奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 前 言 業簡介 奉化市金盛鍍業有限公司 成立于 2005 年， 2006 年 1 月投入生產， 是一家專業從事電鍍表面處理加工的企業。廠區位于 奉化市經濟開發區匯豐路 688 號 ，廠區占 地面積 13320筑面積 11666有在職職工 280 人，其中技術管理人員 18 人，專職環保管理人員 1 人 。企業現有電鍍線 24 條，分別為鍍裝飾鉻、鍍鋅、滾鍍鎳等，主要為 軸承、五金件以及塑料制品 等配套 表面加工 服務，屬于來料加工型企業。管理和職能部門主要有技術科、業務科和財務科等。 奉化市金盛鍍業有限公司 的組織機構和平面布置如圖 01 和圖 02 所示： 圖 0 1 奉化市金盛鍍業有限公司 組織機構圖 奉化市金盛鍍業有限公司 平面布置情況如圖 02 所示。 總經理 技術科 業務科 生產科 財務科 副總經理 鍍裝飾鉻車間 鍍 硬鉻 車間 辦公室 鍍鋅車間 塑料電鍍 車間 鍍 金、銀 車間 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 圖 0 2 奉化市金盛鍍業有限公司 平面布置圖 潔生產審核背景和成果綜述 企業的清潔生產審核是一種對污染來源、廢 棄 物產生原因及其整體解決方案 進行 系統化的分析和實施過程，其目的旨在通過實行預防污染分析和評估，尋找盡可能高效率利用資源 (如：原輔材料、能源、水等 )，減少或消除廢 棄 物的產生和排放的方法，是企業實行清潔生產的重要前提，也是企業 實施清潔生產的關鍵和核心。持續的清潔生產審核活動會不斷產生各種 清潔生產方案，有利于組織在生產和服務過程中逐步的實施，從而使其環境績效實現持續改進。 2002 年 6 月 29 日第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過了中華人民共和國清潔生產促進法，自 2003 年 1 月 1 日起施行。從清潔生產的推行、清潔生產的實施、鼓勵措施、法律責任等方面進行了規定，明確了政府推動、政策扶持等推動清潔生產實 施的措施。法律強制規定了必須進行清潔生產審核的企辦公綜合大樓 危化品倉庫 鍍裝飾鉻車間 通 道 通 道 鍋爐 配電 房 愛 文 電 器 有 限 公 司 鍍 硬鉻 車間 通 道 鍍 鋅 車間 通 道 塑料電鍍 車間 通 道 鍍金銀 車間 公廁 匯 豐 路 空 地 N 法 西 奴 有 限 公 司 大門 廢水 處理 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 業。 由于電鍍行業生產的特殊性，加工過程中使用了有毒有害的原材料，如鉻酸和氰化鈉 等 ，這兩種物質 在使用過程中 會隨工件帶出進入清洗水中，造成清洗水中含有六價鉻和氰根離子 等 ，如不進行技術處理達到要求排放的標準就排放，就會對環境造成 很大程度的 危害。而處理這些有毒有害物質，又會消耗其他資源，給企業經營增加成本。所以，對電鍍企業進行清潔生產審核從源頭削減污染、全過程控制污染不但能減輕環境污染，同時也是降低企業生產經營成本的有效途徑。按照中華人民共和國清潔生產促進法規定 ，電鍍行業屬于應定期實施清潔生產審核的行業。 奉化市金盛鍍業有限公司 在 的指導下，自 2009 年 4 月份 起，開始在 企業內部 開展清潔生產審核工作。按照制定的審核工作計劃，完成了 7 個階段 35 個步驟的審核工作。在各科室的支持下，審核小組按照國家清潔生產中心制定的審核要求，對 企業 的生產工藝、資源消耗、環保和管理進行了認真細致的審核。共提出了各種方案25 個，其中無 /低費方案 18 個， 經各科室的協調配合，對 18 個無 /低費方案，全部完成了實施 ，方案實施率 100%； 7 個中 /高費方案， 6 個 實施 完成 并 投入生產運行， 方案實施率 剩下一個方案安裝銅鎳回收處理裝置，納入持續清潔生產中完成 。這些方案的實施并投入運行，大大減少了廢水的產生量 ，減輕了廢氣對職工身體健康和周圍環境的危害 ，減少了原材料消耗，節約了用電，取得了良好的環境效益和可觀的經濟效益，達到了清潔生產審核的預期目的。 潔生產審核報告編制依據 (1) 中華人民共和國清 潔生產促進法， 2003 年 1 月 1 日實施 ； (2) 國家發展和改革委員會國家環境保護總局（國家環保總局第 16 號令），清潔生產審核暫行辦法， 2004 年 10 月 1 日 ； (3) 2003 年 8 月 15 日，浙 江省人民政府關于全面推行清潔生產的實施意見（浙政發 200322 號） ； (4) 2003 年 11 月 4 日，浙江省經濟貿易委員會浙江省環境保護局 “關于印發浙江省清潔生產審核暫行辦法的通知（浙經貿資源 20031040 號） ； (5) 2005 年 7 月 29 日，浙江省經濟貿易委員會，浙江省環境保護局 “關于印發浙江省清潔生產審核驗收暫行辦法的通知 ”（浙經貿資源 2005 643 號） ； (6) 國家環保總局，國家清潔生產中心：企業清潔生產審計手冊， 1996 年 ； 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 (7) 國家環境保護總局發布的清潔生產 標準 電鍍行業 （ 3142007 年2 月 1 日實施）； (8)關于公 布 2007 年度浙江省強制性清潔生產審核企業名單的通知 （浙環發 200740 號） ； (9) 奉化市金盛鍍業有限公司 提供的相關資料； (10) 其它相關法律法規。 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 第一章 籌劃和組織 籌劃和組織是企業進行清潔生產審核工作的第一階段。就是對 企業 的管理人員和員工進行宣傳發動，爭取高層領導的支持和參與，對清潔生產審核工作進行策劃安排，建立審核工作小組并進行職責分工，制定詳細的審核工作計劃，保證審核過程所需要的組織、人力、資金等資 源。 得最高層領導的支持和參與 清潔生產作為一種污染 預 防的新思路，將環境保護與企業的生產有機 地 結合 起來 ，是改進企業內部管理、增強企業活力、改善企業形象、提高企業經濟和環境效益的綜合性管理手段。由于開展清潔生產涉及到企業所有部門和全體 員 工，而且隨著審核工作 的深入 ， 實施清潔生產方案會涉及到企業的人力、物力和財力等資源的配置 ，因此取得企業高層領導的支持和 重視，這是清潔生產工作順利進行的前提和達到預期效果的保證。 本次審核工作通過宣講清潔生產可能給企業帶來的經濟效益、環境效益、無形資產的提高和推動技術進步 等諸方面的好處及國內外 特別是浙江省 清潔生產 審核 成功的實例，引起了 企業 領導的高度重視 ，并取得了領導的 大力支持，從 提高產品質量、 降低產品生產成本 、加強管理、降低原材料消耗量、減少污染物的產生和排放、改善工作環境、 提高企業的競爭力和經濟效益等 多 角度出發，決定開展清潔生產審核工作 。 公司 總經理 周益龍先生 很重視本 次清潔生產審核， 在會議上多次強調清潔生產在節能、降耗、 減污 、增效方面的重要性， 為本輪清潔生產審核奠定了良好的基礎。 立清潔生產審核小組 按國家清潔生產中心制定的審核程序要求，企業成立了以 總經理周益龍 先 生為組長的清潔生產審核工作小組，并對各小組成員進行了 職責 分工，以便明確審核工作 任務 ，有效推進審核各階段工作的進展。小組成員來自各個生產車間、 財務科 等科室，審核工作小組成員及分工如表 1 1。 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 表 1 1 清潔生產審核工作小組成員表 姓 名 成員 職 務 職 責 周益龍 組長 總經理 全面負責、組織、協調審核工作，決定實施方案、保證資源提供。 蔣寶 崎 副組長 副 總經理 協調組長開展清潔生產審核工作，定期報告審核進展和質量。 余培君 組員 財務科 負責本部門清潔生產審核工作開展，完成組長安排的其 它工作。 袁錫波 組員 鍍硬鉻車間主任 方海峰 組員 鍍鋅車間主任 孫建中 組員 鍍裝飾鉻車間主任 張金達 組員 鍍裝飾鉻技術員 孫開群 組員 鋅技術員 胡恩飛 組員 鍍硬鉻技術員 周明華 組員 塑料電鍍技術員 定審核工作計劃 根據國家環保總局關于清潔生產審核規范、浙江省經貿委和環保局清潔生產審核驗收辦法的要求，并結合 企業 未來 一 年的工作計劃，清潔生產審核工作小組認真地討論了審核工作的進度安排和要求，制定了詳細的審核工作計劃如表 1 2。 程序和技術要求有了一定的了解，以 便于審核工作的順利開展。 通過動員培訓， 企業 管理人員和生產技術骨干都樹立了清潔生產意識，提高了對推行清潔生產審核意義的認識，基本消除了思想障礙。 表 1 2 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核進度計劃表 階段 工作內容 完成時間 責任部門及負責人 1. 初訪 2. 成立審核工作小組 3. 制定工作計劃 4. 動員培訓 長、副組長、生 產科 1. 現狀調研 2. 評價產污排污狀況 3. 確定審核重點 4. 設置清潔生產目標 5. 提出和實施無 /低費方案 組長、 生產科 和財務 科 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 1. 審核重點資料收集 2. 實測輸入 /輸出 3. 物料衡算 4. 評價產污排污原因 5. 提出和實施審的無 /低費方案 組長、 生產科 、財務 科 1. 根據調查和評估結論提出中 /高費方案 2. 篩選所提出的中 /高費方案 3. 詳細研究方案 4. 所有方案分析匯總 5. 繼續提出和實施無 /低費方案 長、副組長、生 產科 1. 對中 /高費方案進行技術評估 2. 經濟評估 3. 環境評估 4. 確定可實施方案 組長、 生產科 1. 組織實施中 /高費方案 2. 匯總已實施無 /低費方案成果 3. 分析總結 產科 1. 建立和完善清潔生產組織 2. 建立和完善清潔生產制度 3. 制定持續清潔生產計劃 組長、 生產科 1. 編制清潔生產審核報告 2. 向政府主管部門提出驗收申請 核師 1 舉行專家評審驗收會 政府部門 決定 審核方 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 第二章 預評估 預評估是清潔 生產審核的初始階段，是發現問題和解決問題的起 點。該階段是從生產全過程出發，對企業現狀進行調研和考察 ，摸清生產工藝、消耗基本情況，進而弄清污染現狀、 產污 、排污 重點，通過定性 和 定量分 析，確定出 本輪清潔生產審核重點 ，并設置清潔生產審核目標 ，同時 及時實施一些明顯、簡單易行的廢物削減 、節約原材 料和節能等方面的清潔生產方案。 產情況 奉化市金盛鍍業有限公司 ，現 有 電鍍生產車間 5 個， 分別為鍍裝飾鉻車間 ，鍍鋅車間 ，塑料電鍍車間，鍍硬鉻車間 和 鍍金 車間，共有各種電鍍線 共 24 條 ， 主要為軸承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服務 。 產量與產值 企業 提供了 近 兩年半 的產量與產值，經整理匯總列入下表 21 中。 表 2 1 近三年 產量與產值 年份 項目 單位 近 兩年半 產量 近 兩年 半 產值（萬元） 2007 2008 2009（ 1 2007 2008 2009（ 1 鍍 鎳、 鉻 104821 鋅 104179 1268 金 10439 硬鉻 10476 786 393 合計 104915 業增加值 705 業 電鍍 加工 由于市場 較穩定 ，近 兩年半的 產量和產值 上下波動幅度不大 。 原材料消耗情況 企業 近 兩年半 主要 原材料消耗情況，經過整理匯總列入下表 2 2 中，其中表 2 3 是原材料 的單耗情況。 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 表 2 2 近 兩年半 主要原材料消耗表 年份 原材料名稱 單位 2007 2008 2009（ 16） 氰化金鉀 板 5089 13807 6295 硫酸鎳 7920 14600 6750 電解銅 517 3650 1582 磷銅板 2436 18180 7924 硫酸銅 1143 17625 8106 氰化鈉 184 2610 1185 鉻酐 09702 109950 54297 鋅板 9676 31080 15084 氯化鉀 5196 26680 13164 鹽酸 t 152 155 68 硫酸 t 106 108 49 片堿 t 95 95 44 除油劑 t 68 61 29 焦亞硫酸鈉 t 89 86 41 漂白粉 985 4252 2089 從表 近三年 電鍍主要 原材料消耗 情況可以看出，隨著產量的 上下波動 ，主要原材料消耗 也有小幅度波動 。 為了進一步了解企業主要原材料萬元產值單耗情況，特對近 兩年半的 主要原材料萬元產值消耗情況統計列入 2 3 中，如下所示： 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 表 2 3 近 兩年半 主要原材料 萬元產值 消耗 表 年份 原材料名稱 單位 2007 2008 2009（ 1 6） 氰化金鉀 g/萬元 板 元 酸鎳 元 解銅 元 銅板 元 酸銅 元 化鈉 元 酐 元 板 元 化鉀 萬元 酸 萬元 酸 萬元 堿 萬元 油劑 萬元 亞硫酸鈉 元 白粉 元 了能夠較準確的反應原料單耗情況，鍍鋅主要原料鋅板和氯化鉀消耗情況用鍍鋅的產值計算 ，鍍硬鉻主要原料為鉻酐用鍍硬鉻的產值計算，鍍金的主要原料為氰化金鉀用鍍金的產值計算 ， 鹽酸、硫酸等公用原料用總產值計算 。 從單耗表可看出 近三年主要 原材料 萬元產值 消耗量上下波動幅度不大，但是 萬元產值 原材料消耗相對 同類型企業 較高， 這個主要是受手工線的影響，由于 手工電鍍線各 鍍槽后沒有設置規范的回收槽，再加上職工實際操作過程中產生的一些人為因素等造成鍍液帶出液量大，而增加了原材料的消耗量。 能源 和水 消耗情況 能源消耗有電、 煤 和水，其中 煤 用來提供鍍液加熱 使用的 蒸汽， 財務 提供近 兩年半 能源和水消耗 及單耗 情況，見表 2 4： 表 2 4 近 兩年半 能源和水的消耗 及單耗 情 況 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 能源 名稱 總耗 單耗 單位 2007 2008 2009 （ 1 6） 單位 2007 2008 2009 （ 1 6） 電 10411 712 347 t 82 325 / 104t t/合能耗 1 78.0 合能耗 2 466.1 元產值綜合能耗 元 元工業增加值綜合能耗 元 綜 合能耗 1（當量法）折算系數： 電 力： 煤： t 自來水： ； 綜合能耗 2（等價法）折算系數： 電力： 煤： t 自來水： t； 萬元產值綜合能耗和萬元工業增加值綜合能耗由綜合能耗 計算而來 。 表 24 中電、水和綜合能耗單位平方米消耗上下波動幅度不大， 但是電的單位面積消耗相對同行業較高，主要是由于公司鍍硬鉻線較多，鍍硬鉻的電耗比其它鍍種要高，另外 使用有 落后 的硅整流器，電耗相對較高。 產工藝流程 奉化市金盛鍍業有限公司 共有 5 個電鍍生產車間 ， 24 條 各類電鍍生產線，分別為鍍鋅 、 鍍硬鉻 線 、鍍金線、塑料電鍍 和 鍍 裝飾鉻 線 ， 詳細情況見表 25： 表 2 5 電鍍工藝現狀情況 電鍍車間 電鍍工藝 電鍍線 數（條） 操作方式 鍍鋅車間 氰化 掛鍍鋅 3 手工線 氯化鉀滾鍍鋅 2 半自動線 鍍裝飾鉻車間 鍍裝飾鉻 9 6 條手工線， 2 條半自動線， 1 條自動線 鍍硬鉻 車間 鍍硬鉻 3 手工線 塑料電鍍車間 塑料電鍍 5 手工線 鍍金 、銀 車間 鍍金 、鍍銀 2 1 條手工， 1 條半自動線 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 鋅車間電鍍工藝 及評價 鍍鋅工藝流程 鍍鋅車間為 企業 的電鍍車間之一，該車間有鍍鋅線 5 條 ，半自動氯化鉀滾鍍鋅線 2 條，手工氰化掛鍍鋅線 3 條，其中氰化鍍鋅工藝是國家明令要求淘汰的鍍鋅工藝，其 具體鍍鋅電鍍工藝流程見下： 圖 2 1 鍍鋅車間鍍鋅前處理工藝流程 圖 2 2 鍍鋅車間鍍鋅工藝流程 鍍鋅 車間鍍鋅 工藝評價 該車間的部分鍍鋅是采用氯化鉀的鍍鋅工藝，該工藝為鍍鋅工藝中較為環高溫除油 沖 洗 自來水 除 銹 沖洗 洗 鍍件 鹽 酸 片堿 除油劑 去綜合廢水處理池 自來水 鍍件去下道工序 蒸汽 氰化掛鍍鋅 沖 洗 沖 洗 彩鈍 甩干 酐 硫酸 自來水 自來水 產 品 去含鉻廢水處理池 活化 清 洗 自來水 鍍件鹽酸 去綜合廢水處理池 藍白鈍 藍白鈍化劑 氯化鉀滾鍍鋅 洗 自來水 去 含氰廢水處理池 去綜合廢 水處理池 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 保類鍍鋅工藝，對環保影響較小； 有部分鍍鋅采用氰化鍍鋅工藝，由于氰化鍍鋅的主要原料之一是氰化鈉，而氰化鈉是劇毒化學品，因此氰化鍍鋅工藝是國家 要求 明令淘汰的鍍鋅工藝，也是本輪清潔生產審核的重點 之一 ； 前處理除油、除銹、鍍鋅和鈍化后主要以沖洗為主，沒有設置規范的清洗槽，這樣鈍化后的含鉻清洗水分流很難分清，有時候鈍化后的清洗水會 混流 到綜合性廢水中， 應該在鈍化槽后設置 規范 的清洗槽，且將含鉻廢水分流至含鉻集水池進行處理 ； 鍍鋅槽后沒有設置回收槽對鍍件和滾筒帶出的鍍液進行回 收利用，應該盡快在鍍槽后設置規范的回收槽將鍍件或滾筒帶出的鍍液進行回收利用，以降低電鍍加工成本，同時應該加強管理，使職工在操作過程中翻轉滾筒，將滾筒內腔中的鍍液 倒出以減少滾筒帶出液量；根據生產情況核算該車間鍍種金屬鋅利用率計算如下：U%=11 0 0=則金屬鋅的利用率為 低于行業標準的三級要求； 前處理除油和除銹工序使用到基礎化工原料鹽酸和片堿，在除油和除銹過程中會產生酸、堿性廢氣， 目前只安裝有兩套廢氣吸收處理裝置， 不能夠將產生的酸、堿性廢氣進行有效吸收處理， 應該盡快 增加 廢氣吸收處理裝置，對產生的廢氣進行 有效 吸收處理，以減輕其對職工 身體健康 和周圍 大氣 環境的 影響 ； 鍍鋅的后續鈍化工序有的采用濃度為 30g/L 的鉻酸鈍化，應該在鈍化前加硝酸出光，這樣可以將高鉻酸鈍化轉化為低鉻酸（ 5g./L） 鈍化，從而降低鍍液中鉻酸的含量，減輕六價鉻對環境的影響； 也可直接采用三價鉻鈍化以徹底消除六價鉻； 車間現場堆放混亂，毛坯、原料桶和產品堆放在一起，現場環境差； 地面花崗巖有破損，應及時進行修補，以防止滲漏。 裝飾 鉻車間電鍍工藝及評價 鍍裝飾鉻車間共有電鍍線 9 條， 其中手工線 6 條、半自動線 2 條、自動線 1 條 。由于鍍裝飾鉻工藝一樣，都為“前處理 氰化鍍銅 鍍酸銅 鍍鎳 鍍鉻”，具體工藝流程如下： 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 圖 2 3 鍍鉻車間鍍裝飾鉻前處理工藝流程 圖 2 4 鍍鉻車間鍍裝飾鉻工藝流程 鍍鉻車間工藝評價 鍍裝飾鉻工藝前處理工藝是采用傳統的高溫除油和化學除銹方法， 該 種方法使用到片堿、鹽酸等基礎化工原料，在工藝過程中會產生酸、堿性廢氣，該車間目前已經就此類廢氣大部分安裝廢氣吸收處理裝置進行吸收處理，還有部分除油和除銹槽沒有安裝廢氣吸收處理裝置 ，應該及時對沒有安裝廢氣吸收處理裝置的部位安裝廢氣吸收處理裝置，以減輕其對職工身體健康和周圍大氣環境的影響 。 鍍裝飾鉻 采用傳統的氰化鍍銅 鍍酸銅 鍍鎳 鍍鉻工藝，其中氰化鍍銅工序使用劇毒化學原料氰化鈉，在工藝使用過程中產生含氰廢氣，大部分都已經安裝了廢氣吸收處理裝置，將產生的廢氣進行吸收處理，但是還有幾個槽子沒電解除油 鍍件 片堿 除油劑 去綜 合廢水處理池 自來水 清 洗 活 化 鹽 酸 自來水 清 洗 氰化鍍銅 清 洗 清 洗 自來水 氰化鈉 氰化亞銅 去綜合廢水處理池 活 化 清 洗 鹽 酸 自來水 下掛 干燥 去綜合廢水處理池 自來水 鍍酸銅 硫酸銅 銅板 清 洗 自來水 鍍鎳 硫酸鎳 鎳板 清 洗 自來水 鍍 鉻 鉻酐 清 洗 自來水 高溫除油 清 洗 自來水 除銹 鍍件 鹽 酸 去綜合廢水處理池 自來水 清 洗 片堿 除油劑 鍍件去下道工序 蒸汽 去含鉻廢水處理池 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 有安裝廢氣吸收處理裝置，應該盡快安裝廢氣吸收處理裝置，將產生的廢氣進行吸收處理； 另外氰化鍍銅工序使用到劇毒化學品氰化鈉，考慮到目前沒有成熟的替代工藝暫緩淘汰，因此應該進行工藝研究，降低鍍液中氰化鈉的濃度， 以減輕環境風險； 自動線各主要鍍 槽后都設置規范的回收槽將帶出的鍍液進行 有 效的 回收利用；根據鍍種金屬利用率計算公式 U%=11 0 0%算出金屬銅、鎳和鉻的利用率分別為 都高于行業清潔生產標準的三級要求； 手工線 各主要鍍槽后都沒有設置規范的回收槽將帶出的鍍液進行回收利用，應盡快設置規范 的回收槽，將帶出的鍍液進行回收利用；根據鍍種金屬利用率計算公式 U%=11 0 0%算出金屬銅、鎳和鉻的利用率分別為 都低于行業清潔 生產標準的三級要求 ； 地面有積水，主要是鍍后以沖洗為主，沒有采用相對先進的逆流或噴淋清洗，自來水消耗量大，清洗水的重復利用率為零； 車間地面已經鋪設了花崗巖，但是有部分破損，特別是前處理區域，應該盡快就破損的花崗巖進行及時的修補，以防止滲漏； 硬鉻 車間電鍍工藝及評價 鍍硬鉻車間有鍍硬鉻線 3 條，主要以電鍍連桿、氣動桿、軸承等，目前這 3 條鍍硬鉻線全部為手工操作，由于 3 條鍍硬鉻線工藝相同，都是采用前處理 鍍硬鉻 后處理的工藝， 選擇其中 1 條做詳細的工藝介紹如下： 圖 2 5 鍍硬鉻工藝流程 鍍硬鉻工藝評價 除油 清 洗 自來水 鍍件片堿 除油劑 鍍硬鉻 自來水 清 洗 產品 鉻酸 去含鉻廢 水處理池 去綜合廢 水處理池 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 主要電鍍工序鍍硬鉻，由于鍍硬鉻要比一般的鍍裝飾鉻的鉻酸濃度高，現 鍍硬鉻的濃度 為 240g/L 不算是很高， 但是由于相對鍍裝飾鉻鍍硬鉻槽中鉻酸的濃度要高的多， 另外 在電鍍過程中產生的氧氣和氫氣攜帶出來的鉻酸廢氣對職工的身體健康危害 比較大 ，目前沒有采取相應的治理措施，應該盡快安裝廢氣吸收處理裝置，對產生的廢氣進行吸收處理，以減輕廢氣對 職工身體健康和周圍 大氣 環境造成 的影響； 手工線鍍 鉻 槽后都沒有設置規范的回收槽將帶出的鍍液進行回收利用， 但是由于鍍硬鉻的電鍍時間長，鍍件大、簡單等特殊性在出鍍槽后可以在鍍槽上方將鍍液進行回收利用，以減少鍍液帶出量 ；根據鍍種金屬利用率計算公式U%=11 0 0%算出 鍍硬鉻 金屬鉻的利用率為 高于 行業清潔生產標準的 二 級 （ 80%）的 要求 ； 料電鍍 車間電鍍工藝及評價 塑料電鍍車間有 5 條手工塑料電鍍線， 全部為手工電鍍線 ，整個工藝 包括粗化、敏化、上化學銅、鍍銅、鍍鎳和鍍鉻等工序，其工藝流程如下： 圖 2 6 塑料電鍍前處理工藝流程 新鮮水清 洗 鍍鉻 鍍 鎳 成品 粗化 沖 洗 上化學銅 硫酸 新鮮水 去綜合廢水處理站 塑料配件 氯化亞錫 鉻酐 硫酸銅、酒石酸、甲醛 去下道工序 鉻酐 敏 化 硝酸銀 沖 洗 新鮮水 沖 洗 新鮮水 活 化 沖 洗 新鮮水 去綜合廢水處理站 鍍酸銅 硫酸 硫酸銅 新鮮水 清 洗 鎳板 硫酸鎳 新鮮水 清 洗 新鮮水 清 洗 新鮮水 清 洗 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 圖 2 7 塑料電鍍鍍酸銅、鎳和鉻工藝流程 工藝評價 從圖 2 6、 2 7 結合現場考察可以看出該企業塑料電鍍工藝流程存在以下問題： 電鍍前處 理粗化、敏化、活化和化學上銅，都沒有設置回收槽，和規范的清洗槽，目前都采用沖洗的方式清洗，用水量 相對 比較 大 ，且地面全是積水，生產現場環境 較 差；同時粗化過程中由水蒸汽攜帶出的鉻酸霧對職工身體健康 有 一定 影響 ，目前沒有采用治理措施；化學上銅工序中使用有甲醛，甲醛臭氣味大，對職工身體健康也有影響 ， 應該 采取合理的治理措施 ，可以采用化學鍍鎳進行工藝替代以解決甲醛廢氣的影響，也可以安裝廢氣吸收處理裝置將產生的廢氣進行吸收處理 ； 主要鍍槽如鍍酸銅、鍍鎳和鍍鉻工序的鍍槽后都沒有設置回收槽， 而且清洗也是以沖洗為主，應該盡快就各鍍槽后設置規范的回收槽和逆流清洗槽，按照“鍍銅槽 兩道回收 兩道逆流清洗，鍍鎳槽 兩道回收 兩道逆流清洗，鍍鉻槽 兩道回收 兩道逆流清洗” 來規范電鍍 工藝； 根據鍍種金屬利用率計算公式 U%=11 0 0%算出塑料電鍍各主要鍍種金屬的利用率 分別 為 鉻 都低于 行業清潔生產 標準的 三 級 標準 要求 ； 車間內電鍍整流器設備沒有與生產線隔離，且整流器設備本身沒有安裝防護罩，車間內的酸、堿性 廢氣容易對電源設備起腐蝕作用，應該將整流器與生產線隔離，以提高設備使用壽命； 由于塑料電鍍前處理工序較普通電鍍多，且塑料電鍍前處理的粗化、活化和敏化都產生廢氣，為了廢氣處理方便，可以將塑料電鍍前處理專門設置一個房間，以避免產生的廢氣影響到整個車間職工身健康和周圍環境的危害。 下掛 甩干 去廢水處理池 上 掛 去含鉻廢水處理池 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 金、銀 車間電鍍工藝及評價 該 車間有 2 條半自動電鍍線，分別為一條鍍金線，一條鍍銀線， 其工藝流程如下 ： 圖 2 8 鍍銀 工藝流程 圖 2 9 鍍金 工藝流程 工藝評價 從圖 28 和 2 9 結合現場考察可以看出企業鍍銀 和鍍金 工藝存在以下不足： 前處理除油和除銹工序產生的酸、堿性廢氣 安裝了相應的廢氣吸收處理裝置將產生酸堿性廢氣進行吸收處理，減輕了廢氣對職工身體健康和周圍大氣環境的影響 ； 鍍銀、鍍金以及氰化鍍銅工序后都設置后規范的回收槽將鍍件帶出的鍍液進行回收利用，降低了鍍液隨清洗 水流失量，提高了鍍種金屬的利用率。根據鍍種除油 清 洗 自來水 酸洗 鍍件 鹽 酸 去廢水 處理池 自來水 清 洗 除油劑 鍍銀 氰化鈉 白銀 回收 烘干 包裝 成品入庫 自來水 清洗 去含氰廢水處理池 超聲波除油 清 洗 自來水 化學除油 鍍件 除油劑 去綜合廢 水處理池 自來水 清 洗 除油劑 酸洗 鹽酸 清洗 回收 包裝 成品入庫 氰化鈉 銅板 預鍍銅 干燥 自來水 自來水 清 洗 回收 氰化 金鉀 銅板 鍍金 自來水 清 洗 去含氰廢 水處理池 去含氰廢 水處理池 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 金屬利用率計算公式 U%=11 0 0%算出 鍍銀中金屬銀的利用率為 金屬利用相對都比較高。 車間地面堆放比較整齊，無集水，相對比較清潔。 備情況 奉化市金盛鍍業有限公司 的主要生產設備有變壓器、 整流器 和 甩干機 等，設備詳細情況如 表 26 所示。 表 2 6 奉化市金盛鍍業有限公司 主要設備清單表 序號 設備名稱 設備型號（功率） 單位 數量 1 高頻開關電源 00A/12V 臺 5 2 高頻開關電源 00A/12V 臺 1 3 可控 硅整流器 00A/12V 臺 8 4 硅整流器 00A/12V 臺 6 5 可控硅整流器 50A/12V 臺 4 6 可控硅整流器 000A/12V 臺 5 7 高頻開關電源 000A/12V 臺 32 8 硅整流器 000A/12V 臺 18 9 高頻開關電源 500A/12V 臺 5 10 硅整流器 500A/12V 臺 4 11 可控硅整流器 500A/12V 臺 4 12 高頻開關電源 000A/12V 臺 5 13 硅整流器 000A/12V 臺 6 14 高頻開關電源 000A/12V 臺 5 15 硅整流器 000A/12V 臺 2 16 高頻開關電源 000A/12V 臺 6 17 高頻開關電源 000A/12V 臺 5 18 過濾機 20m3/h 臺 4 19 過濾機 10m3/h 臺 24 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 20 過濾機 15m3/h 臺 17 21 過濾機 5 m3/h 臺 9 22 甩干機 19 23 烘箱 11 5 24 廢氣吸收處理裝置 套 9 25 廢水處理設施 套 1 26 板框壓濾機 臺 1 27 變壓器 000 臺 1 300 臺 1 28 鍋爐 1 從 上面設備表中 可以看出使用的設備均為國產常規設備 ， 主要的能耗設備室整流器，公司總共有整流器 121 臺，其中有 36 臺式硅整流器，且硅整流器屬于高損耗設備，應對其進行更新。 保情況 審核小組對 奉化市金盛鍍業有限公司 的產污、排污情況進行了詳細調查，下面按廢水、廢氣、廢渣和噪聲的順序將 企業 各類廢氣物產生和排放情況分別敘述。 水 （ 1）生產廢水 生產廢水是電鍍工藝清洗廢水，主要為含鉻廢水、含氰廢水和綜合性廢水（酸堿廢水）三大 類，主要污染因子 有 、 。企業用水全部采用自 來水， 2008 年總用水量 04t，其中 電鍍清洗用水 04t，產生生產廢水經處理后排放水量是 04t。 排放 水經 企業 廢水處理站處理后能夠達到了國家標準排放要求。依據的標準為 電鍍污染物排放標準 1 標準： 表 2司污染物排放濃度 單位： （除 ） 序號 污染物 電鍍污染物排放標準 1 標準 1 六價鉻 化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 2 總鎳 9 4 總銅 總鋅 總氰化物 2） 生活 廢水 企業現有在 職職工 280 人，人均生活用水量按 100L/d 計，則生活用水量為9000t/a，生活污水排放量按用水量 85%計，則生活污水產生量為 7650t/a， 這些生活污水經化糞池和隔油池處理后外排。 氣 企業現有生產工藝過程產生的廢氣主要有酸 堿 霧、鉻酸霧和鍋爐廢氣。 （ 1）酸 堿 霧 酸 堿 霧主要是電鍍前處理工序產生，企業各個電鍍線上都有酸 、堿 洗槽，且各前處理工序比較分散，產生的酸 堿 霧難以集 中吸收處理， 目前已經對部分酸 堿 霧安裝了吸收處理裝置進行 了吸收處理，但是還有部門沒有 安裝 廢氣 吸收處理裝置，應對沒有安裝 廢氣 吸收處理裝置的部分盡快安裝吸收處理裝置，將產生的廢氣進行吸收處理，以減輕其對職工身體健康和周圍 大氣 環境的影響； （ 2）鉻酸霧 企 業鍍裝飾鉻 的鍍鉻工序 是采用鉻酸進行電鍍，生產過程中有鉻酸霧產生。根據我國電鍍企業調查結果發現，鍍鉻過程中有大約 鉻酐以鉻酸霧的形式進入空氣中，該企業現使用了鉻霧抑制劑，根據統計資料，鉻霧抑制劑對鉻霧的抑制效率約為 由此可以得出企業鉻酸霧產生量占總 鉻酸用量的 右，企業年鉻酸用量為 109950右 ，則產生鉻酸霧量為 a， 這些鉻酸霧經廢氣吸收處理裝置處理后外排，公司安裝的廢氣吸收處理裝置的平均處理效率 為 85%， 則經過處理后排放量約為 a。 （ 3） 燃煤 鍋爐廢氣 企業配備有型 號 為 式燃煤鍋爐 1 臺， 2008 年用煤量為 782t，燃煤廢氣中主要污染物是 煙塵 ，企業現使用的燃煤含硫量為 則使用的煤燃燒后產生二氧化硫量為： BS%80%=278280%=企業奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 一年燃煤產生的二氧化硫為 現安裝有陶瓷多管除塵器一套，對產生的煙塵和二氧 化硫 進行處理，其中二氧化硫處理效率 20%，0%= 煙 塵 排 放 量 ： 000BA 1 / （ 1=1000782 （ =a 塵排放量； B 耗煤量；A 煤中灰分； 分中煙塵含量； 除塵器除塵效率； 塵中可燃物含量。 廢 企業生產過程產生的固廢主要有電鍍廢渣、電鍍廢水處理污泥、包裝袋、煤渣以及生活垃圾。 （ 1） 電鍍廢渣 電鍍過程中，鍍槽、清洗槽等槽體底部會有槽渣形成，為了保證槽液性能及鍍層質量，需要定期對槽體進行清理和過濾，從而有電鍍廢渣產生，這部分廢渣產生量 為 a， 這些廢渣屬于危險固廢 和電鍍污泥一起委托有資質單位進行處理。 （ 2） 電鍍廢水處理產生污泥 該部分污泥是電鍍廢水處理過程中產生，經核查，企業現有電鍍廢水處理過程產生的污泥量為 185t/a，這些污泥屬于危險固廢，收集后交由有資質單位 進行 處理。 （ 3） 煤渣 煤渣主要是燃煤鍋爐燃 煤沒有完全燃燒產生的，這部分固廢產生量大約為耗煤量的 25%，企業 2008 年耗煤量為 782t，則煤渣產生量為 78225%=195t， 這 些固廢目前委托磚瓦廠回收處理。 （ 4） 包裝袋和生活垃圾 。 企業生產過程使用的原料包裝袋和包裝桶等產生的固廢量 為 a，這些固廢都由原廠家回收利用，沒有外流對環境造成影響；另外會產生生活垃圾 a， 生活垃圾收集后交由當地環衛部門統一清運處理。 聲 企業 生產設備運行時產生的噪聲小，主要噪聲來自于通風設備和 鍍金屬件碰撞等以 及人群噪聲，應加強對員工的培訓和教育，禁止喧嘩，合理安排生產，防止夜間生產時噪聲擾民。 奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 廢排放情況匯總 由前面的敘述，公司現有三廢排放情況匯總 見表 211。 表 2 11 公司 三廢排放情況匯總 名稱 主要污染物 產生量（ t/a） 排放量（ t/a） 排放去向 廢水 生產廢水 141000 141000 廢水經廢水處理站處 理后達標外排 生活廢水 7650 7650 生活污水經化糞池、 隔油處理后外排 廢氣 酸 堿 霧 無組織外排 鉻酸霧 等 824.3 kg/a a 高空 外排 燃煤煙氣 空 外排 固廢 電鍍廢渣 銅、鎳等 交有資質單位回收處理 電鍍污泥 銅、鎳等 185 0 煤渣 195 0 委托磚瓦廠回收處理 原料包裝袋 由原料廠家回收 生活垃圾 環衛所清運處理 從表中可以看出， 產生的廢水和固廢都得到了妥善的解決，避免了 固廢和廢水的外流對環境造成二次污染，但是對生產過程產生的 酸堿廢氣 沒有采取有效的方式來處理，目前屬于無組織外排，應該按照當地環保主管部門的要求安裝廢氣吸收處理裝置，將產生的廢氣進行吸收處理，以減輕其對職工身體健康和周圍 大氣 環境的影響。生產廢水排放量等于產生量，產生的生產廢水沒有 循環 利用。 保設施 奉化市金盛鍍業有限公司 的主 要 環保 設 施是 2005 年 10 月份 新 建設的一套污水處理裝置。該裝置是一套 采用 氧化還原和沉淀法處理裝置，主要是將含氰、 含 鉻廢水 和綜合性廢水 處理到國家和當地政府規定的要求后排放。 該裝 置 2006 年 1 月份 建成并投入運行，建設投資 150 萬元，設計處理能力 600t/d，實際 平均處理量為 475t/d 左右 ，能夠滿足生產性廢水的處理，該套廢水處理裝置年運行費用約 元（包括電費、化工材料費和工人工資）。目前該處理裝置能夠滿足處理量要求，處理后的廢水可以達到排放要求。 廢水處理工藝流程 廢水處理主要是分別對含氰廢水進行破氰處理，對含六價鉻廢水進行六價鉻還原處理 和綜合性廢水中重金屬離子進行沉淀處理。 其 具體 處理工藝 流程圖如圖 2 10奉化市金盛鍍業有限公司 清潔生產審核報告 所示： 圖 2 10 奉化市金盛鍍業有限公司 污水處理 工藝 流程 從廢水處理工藝流程可以看出 對產生的廢水進行了分流處理，但是經過處理的廢水直接排放， 沒有回收利用做為電鍍前處理清洗用水， 同行業將處理達標排放水通過高位槽直接回用為對水質量要求不高的前處理，以節約用水，因此企業應該考慮將達標排放水回用為電鍍前處理清洗水，以節約自來水消耗量。另外 也可以上一套離子交換 和超濾 處理裝置， 將 排放水經過離子交換處理后直接回用做為鍍槽后的清洗， 以提 高排放水回用量，同時可以回用清水中的金屬離子，以降低電鍍生產成本。 源和水耗情況分析 企業 生產的主要能耗為電和 燃煤 ，另外用水主要是鍍后清洗工序消耗，對 企業的 用水、用電和 燃煤 耗情況具體分析如下： 水 企業 電鍍工藝分別為鍍裝飾鉻、 塑料電鍍、鍍金、鍍銀 和鍍鋅 。從生產現場看由于管理不夠到位和職工節水意識比較淡薄等造成水資源的浪費， 設備也 存在 “跑 、含鉻 廢水 含鉻廢水集水池 還原池 沉淀池 含氰 廢水 含 氰廢水集水池 兩級破氰池 沉淀池 混合 廢水 混合廢水