DJV精益改善中期報告 2015年度 2020 3 18 1 背景 如何提高人均產(chǎn)能 提高作業(yè)效率 FG產(chǎn)能不足 單班7人 日產(chǎn)出80臺人員差異 產(chǎn)線布局 現(xiàn)場混亂 加人可以提高日產(chǎn)量 人均產(chǎn)量提高 2020 3 18 2 項目內(nèi)容 2020 3 18 3 Pre determinedTimeStandards預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn) 是作業(yè)測定中常用的一種方法 將構(gòu)成工作單元的動作分解成若干個基本動作 對這些基本動作進(jìn)行詳細(xì)觀測 然后做成基本動作的標(biāo)準(zhǔn)時間表 當(dāng)要確定實際工作時間時 只要把工作任務(wù)分解成這些基本動作 從基本動作的標(biāo)準(zhǔn)時間表上查出各基本動作的標(biāo)準(zhǔn)時間 將其加合就可以得到工作的標(biāo)準(zhǔn)工作時間 動作時間分析 課程回顧 通用汽車 寶馬博世西門子 預(yù)置VS事后 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù) 單件小系列 2020 3 18 4 動作時間分析 課程回顧 MTM 2基本動作 標(biāo)準(zhǔn)時間 同步動作卡 2020 3 18 5 動作時間分析 應(yīng)用實例 CT焊接MTM 2分析 2020 3 18 6 動作時間分析 應(yīng)用對比 MTM 2分析報告 100 速率 125 速率 1078 1TMU 38 8S 892 9TMU 32 1S 錄像觀測法 2020 3 18 7 動作時間分析 應(yīng)用對比 KD UT DT 增值時間占必要時間的比例 2020 3 18 8 動作時間分析 未來規(guī)劃 2020 3 18 9 生產(chǎn)線設(shè)計 課程回顧 按時交貨 季節(jié)性超產(chǎn)能力交貨時間 工廠生產(chǎn)組織 總需求 產(chǎn)能Cmax 節(jié)拍時間參考 U線產(chǎn)量TTR 階段產(chǎn)能提升 假定 市場預(yù)測量 每年銷售量 產(chǎn)品供應(yīng)鏈 營運 裝配表 分化樹 基本操作分解 工藝過程結(jié)構(gòu) 產(chǎn)線結(jié)構(gòu) 物料配送方式 產(chǎn)線布局規(guī)劃 生產(chǎn)指標(biāo)和目標(biāo)規(guī)范 產(chǎn)品裝配分析 確定產(chǎn)品變體 生產(chǎn)階段 確定 UT DT OTR 分析解決方案 產(chǎn)品流 物料流信息流 操作流 工站組件 容器頻次 包裝 工站尺寸 產(chǎn)線布局工站布局 配料路線 IE目標(biāo) 輸出 新產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計過程 2020 3 18 10 生產(chǎn)線設(shè)計 課程回顧 分化樹 產(chǎn)線數(shù)據(jù)計算 2020 3 18 11 生產(chǎn)線設(shè)計 課程回顧 工作站設(shè)計 生產(chǎn)線設(shè)計 人機(jī)工程學(xué) 2020 3 18 12 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 消除過量的WIP 2020 3 18 13 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 優(yōu)化物料布局 Before After 2020 3 18 14 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 改變作業(yè)方式 員工技能單一 一人無法開線 多能工 產(chǎn)量柔性靈活 2020 3 18 15 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 人均產(chǎn)量 6 7 32 2020 3 18 16 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 作業(yè)方式改變 人均產(chǎn)量最高 改善前人均產(chǎn)量14 3臺 現(xiàn)階段提升7 7 2020 3 18 17 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 2020 3 18 18 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 3P模擬 2020 3 18 19 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 3P模擬 2020 3 18 20 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 減少約30 占地面積 1 2 3 1 2 3 1 移Rotor 2 移靜觸頭 3 調(diào)整間距 2020 3 18 21 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 細(xì)節(jié)改善 2020 3 18 22 生產(chǎn)線設(shè)計 實施改善 Layout改變 改善前人均產(chǎn)能14 3臺 人均產(chǎn)能最高 現(xiàn)階段提升31 5 2020 3 18 23 生產(chǎn)線設(shè)計 改善對比 8H 29 14 3 16 28H 29 18 8 12 3 16 2 12 3 22900PCS 89 310 效果金額 2020 3 18 24 生產(chǎn)線設(shè)計 改善目標(biāo) IE體系建立 IE KD KE KS 標(biāo)桿1 KD 80 KE 82 KS 75 IE 49 2 標(biāo)桿2 KD 80 KE 90 KS 80 IE 57 6 標(biāo)桿3 KD 85 KE 97 KS 87 IE 71 7 DesignTime設(shè)計時間DT 2020 3 18 25 生產(chǎn)線設(shè)計 未來規(guī)劃 2020 3 18 26 VSM 內(nèi)部物流 課程回顧 VSM 內(nèi)部物流 2020 3 18 27 VSM 內(nèi)部物流 課程實操 VSM 內(nèi)部物流 繪制VSM現(xiàn)在圖 2020 3 18 28 VSM 內(nèi)部物流 課程實操 VSM 內(nèi)部物流 庫存周轉(zhuǎn) 4 9 提升至 庫存周轉(zhuǎn) 13 0 豐田87次施耐德30次 繪制VSM未來圖 2020 3 18 29 VSM 內(nèi)部物流 課程實操 制定行動計劃 2020 3 18 30 VSM 內(nèi)部物流 課程回顧 VSM 內(nèi)部物流 2020 3 18 31 VSM 內(nèi)部物流 課程實操 雙盒上料模擬 2020 3 18 32 VSM 內(nèi)部物流 課程實操 繪制當(dāng)前水蜘蛛路線圖 2020 3 18 33 VSM 內(nèi)部物流 課程實操 雙盒上料模擬 庫房利用率 FIFO 不走回頭路 物料擺放順序 看板信息 水蜘蛛效率 2020 3 18 34 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 水蜘蛛路線優(yōu)化 2020 3 18 35 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 配料車編號 定位 稱重車布局優(yōu)化 單據(jù)放置處 產(chǎn)線叫料變?yōu)樗┲肱淞媳苊庥捎谖锪吓渌筒患皶r而影響產(chǎn)線產(chǎn)量 水蜘蛛A FD FE水蜘蛛B EPC Packing ERCBO FG 2020 3 18 36 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 水蜘蛛持續(xù)改善看板 8月24日 9月15日 每日更新 及時解決出現(xiàn)的問題 看板由水蜘蛛維護(hù) 反應(yīng)有待改進(jìn)的項目 截止到9月15日 可以快速改進(jìn)的點已經(jīng)全部完成 2020 3 18 37 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 水蜘蛛持續(xù)改善看板 從9月15日開始 該看板改為斷料時間統(tǒng)計 由線長及何強(qiáng)共同維護(hù) 2020 3 18 38 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 水蜘蛛A 工作區(qū)域在車間 收空盒 上料 白殼入庫水蜘蛛B 工作區(qū)域在倉庫 補(bǔ)料 配工單 配白殼 水蜘蛛后續(xù)改善 10月8日 2020 3 18 39 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 上料方式優(yōu)化 Before After 2020 3 18 40 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 3層小車區(qū)別3顆類似物料 將Mpact產(chǎn)線改為可拆卸擋板 實現(xiàn)滑動 5S改善 完善資料庫 2020 3 18 41 VSM 內(nèi)部物流 課程應(yīng)用 倉庫物料優(yōu)化 整理白殼庫位 調(diào)整庫位 按升序