壹品江南6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室工程深基坑開挖專項施工方案編 制 人： 審 批 人： 編制單位：重慶市華升建筑工程（集團）有限公司編制日期：二O一三年一月二十一日 專項方案審批表工程名稱壹品江南6#、13#、14#、16#、17#樓及相應部位地下室工程總包單位重慶市華升建筑工程（集團）有限公司建筑面積93078.68平方米專業承包單位結構形式框支剪力墻監理單位重慶市永固建設工程監理有限公司層數/跨度18/-2 專項方案名稱深基坑開挖專項施工方案編 制 人總包單位企業專業技術人員意見：簽字：年 月 日專業承包單位企業專業技術人員意見：簽字：年 月 日企業技術負責人意見：（單位蓋章）簽字：年 月 日企業技術負責人意見：（單位蓋章）簽字：年 月 日監理單位專業監理工程師意見：簽字：年 月 日項目總監意見：（單位蓋章） 簽字：年 月 日目 錄 一、編制依據4二、工程概況.5三、支護、支撐系統的結構設計.8四、基坑支護施工工藝及施工程序.15五、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防應急措施.22六、基坑開挖及排水.25七、資源配置計劃.28八、安全文明施工措施.30九、應急救援預案.33深基坑開挖專項施工方案一、編制依據1、根據建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質【2009】87號），開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程方案必須進行專家論證，本工程人工挖孔樁深度超過16米，所以方案進行專家論證。2、重慶市建委文件重慶市關于加強人工挖孔樁作業安全工作的緊急通知渝建發201195號。3、重慶大有建筑設計院設計的，設計號為2011-17的一品江南二期6、13、14、16、17號樓及車庫施工圖。4、建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定、重慶市建筑施工安全文明施工管理規定及國家建設工程強制性標準、建筑施工手冊。 5、國家、重慶市、萬州區有關部門頒布的環保、質量、安全等方面的法律法規。6、本公司有關施工管理、施工質量、施工技術、施工安全等方面的標準、文件及該工程施工組織設計文件。7、本公司承擔類似建設工程所積累的豐富的施工經驗和現有投入工程的施工技術力量、機械設備和資金實力。8、國家現行施工用相關規范、規程、標準：JGJ94-2008建筑樁基技術規范；JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程；JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準；JGJ27-2003鋼筋焊接接頭實驗方法；JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程；GB50204-2011版砼結構工程施工及驗收規范；JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范；GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準；GB50202-2002建筑基礎工程施工質量驗收規范；JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范；二、工程概況（一）工程簡介工程名稱：凱帆一品江南二期工程建設單位：重慶大全置業有限公司設計單位：重慶大有建筑設計院地勘單位：中國華西工程設計建設有限公司重慶分公司監理單位：重慶永固建設監理有限公司監理施工單位：重慶市華升建筑工程（集團）有限公司凱帆一品江南二期工程系大全置業有限公司開發的高檔住宅小區，總建筑面積：75000平方米，其中6號樓0.00以上12層，0.00以下一層，主樓結構總高度36米，建筑結構形式為框剪結構，結構類型為乙類，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度； 13、14、16、17號樓為地下2層，地上18層，建筑高度54.15m，剪力墻結構，工程設計等級為三級，耐火等級為二級，抗震設防烈度為六度，使用年限50年；車庫為地下2層，建筑類別為I類、工程等級：三級，耐火等級：一級，建筑結構形式為剪力墻結構，結構類別為乙類，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。凱帆一品江南二期工程基礎形式為大直徑人工挖孔嵌巖樁，基礎樁徑900mm、 1100mm、1200mm三種型號， 共計654根樁，樁深25-30米，樁芯混凝土C25；本工程樁位布置詳基礎樁位平面圖。挖孔樁持力層采用報告為中風化泥巖層，單軸天然抗壓強度標準值11.32MPa。（二）場地工程地質條件1、水文地質情況該工程地處萬州江南新區，老萬元紙廠內。場地地層由第四系人工填土層厚度約為0.2-9.0米、殘坡積層碎石粉質粘土厚度約為1.5-19.2米、侏羅系中統上沙溪廟組巖層泥巖厚度約為22.8米。場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水及基巖網狀風化裂隙水。場地大部分經人工改造，地形平緩。場地北邊外圍臨近長江，有利于擬建場地地表水及地下水的排泄。場地上部土層為人工填土和含碎石粉質粘土，人工填土其透水性強，富水性差，含碎石粉質粘土其透水性弱，富水性差，下伏基巖主要為泥巖，屬相對隔水層，砂巖為含水層，分布厚度小。場地地下水主要受大氣降水及地表排水的補給，季節性明顯，向地形較低處匯集，排向長江。該工程場地地下水水質類型為HCO3Ca2+型水。PH值為6.92-7.14，SO42-含量為25-75mg/L,Mg2+含量為18.33-28.47mg/L,侵蝕性CO2含量為0.00-34.83mg/L。該工程廠區無污染源，水文地質條件簡單，地下水對砼無腐蝕性，對鋼筋無腐蝕性，適宜建筑。2、氣象情況萬州區屬于亞熱帶季風氣候區，氣溫溫暖，四季分明。雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋綿雨、多云霧、少霜雪”的氣候特點。根據萬州區氣象局提供的有關資料，萬州區多年平均氣溫18.1度，元月最冷，平均6.7度，7-8月最熱，平均30-32度，最高氣溫43度，最低氣溫-3.7度；本地多年平均降雨量1182.2mm,降雨多集中在5-9月，占年降雨量的70%。夏季多大雨和暴雨，最大年降雨量1635.2mm,最大月降雨量711.8mm，最大日降雨量175mm，歷年最長連綿降雨日143.8天，歷年最大積雪厚度5cm,最大瞬時風速33.3m/秒，風向多呈ESE和ENE，歷年最高氣壓1010.3豪巴。3、地下及周邊環境情況本工程地處萬州江南新區，老萬元紙廠內，南側臨中上路，場內建筑物已全部拆除，無任何障礙物，周邊建（構）筑物相隔較遠，無地下通信電纜及地下管網等設施。（三）工程特點1、該工程為多層民用建筑、二類高層民用建筑，使用人員多，建設單位對工程質量要求高，質量責任重。2、該工程人工挖孔樁數量多，開挖深度大，樁基成孔開挖施工過程中，對護壁的質量要求高，對有害氣體的監控必須嚴格。（四）施工要求1、該工程最大樁基設計深度為30米左右，必須保證樁基的成孔質量和保證工人的人身安全。2、嚴格按照安全生產法及市區城鄉建委有關安全管理要求進行該工程施工安全管理，杜絕死亡及重大施工安全事故，月輕傷事故頻率控制在0.3%以內。（五）技術保證條件1、該工程有承建各種類型人工挖孔樁施工成熟的施工管理經驗和工程技術人員、施工設備。同時，按要求配備專職質安管理人員進行該工程過程質量、安全監控管理。2、該工程基礎樁基密度大小不等，凡樁凈距2500mm時，樁基成孔采用跳樁開挖，相鄰排樁跳樁開挖的最小施工間距不得小于4.5米，相鄰樁底高差不大于樁壁（含擴大頭壁）凈距一倍。并待第一批樁基成孔完成，鋼筋混凝土樁芯澆筑后，再進行后批樁的成孔開挖，樁成型一個，澆筑一個。3、該工程0.00以下的結構鋼筋凡直徑大于22的均采用機械連接，保證大直徑鋼筋連接質量，同時加快施工進度。4、配備專用測毒儀及軸流送風設備用于該工程人工挖孔樁，成孔開挖過程中的測毒、送風，保證樁內作業人員的安全。三、支護、支撐系統的結構設計 1、支護、支撐結構選型 根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質條件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質條件不同，需根據不同的形式采用相應的支護方式。本工程根據基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內支撐的不同采用了四種不同的支護方式。（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式一基坑深度3000，采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內支撐，支撐距地面1000。2、管道基坑支護方式二基坑深度6000，基坑深度5000的情況。采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內支撐。第一道支撐距地面1000，第二道支撐距第二道支撐2000。3、管道基坑支護方式三基坑深度H2000的過河鋼管的情況。過丹山河圍堰截流，采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內支撐，第一道支撐距地面1000，第二道支撐距鋼管頂面500。4、管道基坑支護方式四基坑深度H3500。高壓旋噴樁采用雙重管法施工，樁徑為D500，樁距為30cm，漿液主要材料為32.5R普通硅酸鹽水泥，每延米300Kg水泥用量，水灰比為1：1，噴嘴壓力大于等于24Mpa，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，空壓機的壓力大于等于0.6 Mpa。（二）、管道基坑支護圖管道基坑支護方式一管道基坑支護方式二管道基坑支護方式三管道基坑支護方式四2、本工程投入的拉森鋼板樁的參數本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件，采用30010鋼管進行內支撐，內支撐水平間距為4.0m，管道安裝需調整對撐間距并及時回頂。3、基坑監測要求1、監測內容（1）基坑周邊沉降及位移監測監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用J2光學經緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側向變形監測沿基坑周邊每20m布設一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。（3）地下水位監測觀測孔成孔口徑90，深15米，全長置入口徑48向鉆眼、外包塑料濾網的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次。基坑監測完成時間為回填到標高0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高0.00這段時間的觀測間隔時間為715天。監測數值表監測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm四、基坑支護施工工藝及施工程序 （一）、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑30010的鋼管進行內支撐，管道安裝須調整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每100米為一個作業段。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁打設偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。(二）、旋噴樁支護施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑100mm，成孔采用XY-100地質鉆機。成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時，首先進行現場試驗施工，進一步確定噴射參數及施工工藝。根據地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術參數表項目技術參數高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m3/min)12水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100150注漿管提升速度（cm/min）10旋噴速度（r/min）10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使漿流和氣流從22.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止漿高度。（1）鉆導孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據設計圖紙放設樁位，確保孔位的準確。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質資料，合理優化施工技術參數，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質量標準：孔位差50mm，垂直度1%。6）鉆孔完成后經檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業。（2）漿液配制漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出2025MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時及時向孔內采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。5、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在1025%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。（三）、基坑施工質量檢測1、鋼板樁監測鋼板樁的垂直度要求不超過1%，鋼板樁的軸線偏差為10cm。2、攪拌樁質量檢驗檢測內容：1、固結體的整體性及均勻性；2、固結體的有效直徑；3、固結體的垂直度；4、固結體的溶蝕和耐久性能。檢測方法：1、開挖檢測；2、鉆孔取芯；3、標準貫入試驗；4、檢驗點為施工樁數的1%，各項檢驗不小于3點。如質檢部門有具體要求，則按其要求進行檢測。3、止水帷幕止水效果檢測在基坑開挖前進行抽水試驗檢測，抽水試驗點不少于3點五、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防應急措施 危險因素：1、違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡。2、支護樁側向位移3、受到應力的影響基坑坑底隆起。4、地質復雜發生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物 (一) 基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。2、應急措施： 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。(二)支護樁側向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。 開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。應急措施： 出現險情時，現場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 在失穩的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等，提高被動區的抗力，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即采取加固措施。 如由于支撐失穩已經引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結構背土發生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩現象擴散。（三）基坑坑底隆起1、安全預防措施 基坑開挖過程中加強基底隆起監測，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發生滲漏的部位進行注漿封堵處理。2、應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全預防措施 開挖過程中對圍護結構樁間等薄弱部位設專人監視。 若發現出現少量滲漏，應及時處理，先堵漏后開挖，防止滲漏點擴大。 加強量控監測、對量測數據進行審查對比，密切關注圍樁的變形情況。 監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂，出現滲水通道時，及時處理。 應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。 在涌砂處打設42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。（五）高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。六、 基坑開挖及排水（一）、基坑開挖由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約79m3，每個作業段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。（二）支護一、二、三（拉森鋼板樁支護）管溝開挖支護一：基坑深度3500，采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內支撐進行基坑支護，支撐距地面1000。支護二：基坑深度H5000，采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，第一道支撐距地面1000，第二道支撐在挖至基底后安裝。支護三：基坑深度H2500過河鋼管的情況采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，直徑DN300的鋼管進行內支撐，支撐距地面1000。（1）支護一、支護二、支護三基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（2）在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。（3）分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。（4）開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測，以反饋信息指導施工。（5）基坑開挖及出土示意圖（三）、基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。1、基坑排水措施沿基坑兩邊設350350的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外，經過沉砂池沉淀后排入丹山河或東沙涌排水溝。七、資源配置計劃（一）、機械投入計劃主要施工機械投入計劃表序號設備名稱型號及規格數量單位備注1挖掘機PC300-54臺2長臂挖掘機Pc8001臺3振動錘打樁機GZB-6003臺4壓樁機DJ1002臺5旋噴樁機YCY-1002臺678鉆機XU6004 臺9輪胎式裝載機PYZ22501輛10汽車吊QY-25t3臺11履帶式起重機200t3臺1213自卸汽車CQ30-29015輛14焊接機BX-3155臺15發電機組I300KW1臺16發電機組II100KW2臺17光輪壓路機3YH21/242臺18灑水車WX144AS1臺19電動切割機DYJ324臺20鋼筋切斷機GJ401臺21木工壓刨床MB2061臺22木工圓鋸機MJ2251臺23插入式振搗器ZG503臺24平板振動器ZB112臺25電動輕夯機DL-12臺26蛙式打夯機HW-202臺27潛水排污泵50m3/h7臺28電動試壓泵4DY-100/h2臺檢測設備投入計劃一覽表序號設備名稱型號規格單位數量備注1激光全站儀SET3110臺12激光測距儀HP4臺13水準儀S3臺64磅秤1000Kg臺35混凝土試模標準組96砂漿試模標準組67砂石驗篩300套38石屑驗篩300套39砂含水量測定儀PW-1臺310水泥砼標準養護箱HBY-50C臺311核子密度儀MC-3臺1委外12鋼卷尺50m把913靜力輕便觸探儀10Kg臺314坍落度筒標準件315超聲波無塤探傷儀臺1委外16X射線探傷儀臺1委外17 萬能材料試驗機WE-300臺118比重計個4（二）、勞動力投入計劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員6人2汽車司機15人3機械司機18人4電工3人5測量工6人6土方工24人7鋼筋工18人八、安全文明施工措施成立以項目經理為組長的施工現場安全文明領導小組，項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程施工生產安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養，施工中按安全操作系統進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足。5、因場地內地質條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負責指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。6、進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。7、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發現安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。8、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁做坑壁支撐時，應符合下列要求： （1）應盡量減少打樁時產生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環境的影響； （2）當土質較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁； （3）在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷；（5）拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。（6）鋼支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。換、移支撐時，應先設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應按回填順序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結構時，應密切注視附近建(構)筑物的變形情況，必要時應采取加固措施。9、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：（1）防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.01.2m，下桿離地面高度為0.50.6m。（2）基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。 (3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。 (4)防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。 (5)當臨邊的外側面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據工程地質和土坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。（2） 土方開挖宜從上到下分層分段進行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應在影響邊坡穩定的范圍內積水。（3） 在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩定。棄土堆應連續設置，其頂面應向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或在軟土地區，禁止在挖方上側棄土。在挖方下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。八、應急救援預案（一）、應急預案的方針與原則 “發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 （二）、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生 應急準備和響應工作程序圖（三）、應急救援組織架構1、應急救援領導組：組 長： 電話：副組長： 電話：2、應急救援領導組職責應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照國家、行業和公司、指揮部等上級有關規定參與對事故的調查處理。3、應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業處置組。4、.各