石油化工設備安裝鉗工培訓教材 技術質量部 五 閥門的檢驗 試壓 三 往復式壓縮機 二 一般靜設備施工 一 一般動設備施工 四 離心式壓縮機 工程設備簡介 工程設備簡介 工程設備簡介 一般動設備施工 01一般動設備施工1施工基本程序2施工準備3開箱檢驗4基礎驗收及處理5設備就位 找平 找正6基礎二次灌漿7設備拆檢 組裝8附屬設備安裝及配管要求9單機試車9 1單機試車應具備的條件9 2泵單機試車9 3風機單機試車9 4其他機械設備單機試車 1施工基本程序一般動設備施工基本程序見圖1 1 2施工準備 技術準備 根據施工圖紙 規范及有關資料編制施工方案 技術措施和安裝材料預算 施工人員準備 按施工組織設計和施工方案的要求合理組織 調配施工人員 在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底 使其了解裝置的工藝特點 設備的性能及操作條件 熟悉施工技術方案和設備的結構 掌握施工程序 施工方法及特殊工序的操作要點 施工機具 材料準備 包括安裝工具 吊裝工具 拆裝工具 檢測工具 墊鐵及安裝消耗材料準備齊全 施工場地的準備 一般動設備安裝 機泵 一般動設備安裝 風機 施工現場具備安裝條件 道路暢通 設備拆檢場地能蔽雨雪 擋風沙 且照明充分 通風良好 施工用水 電 氣和照明具備使用條件 配備必要的消防設施 3開箱檢驗 設備開箱檢驗應由工程管理單位 業主或監理 施工單位的相關人員共同進行 開箱檢驗應在合適的地點 如廠房或庫房 進行 若在露天場地開箱時 必須有妥善的防雨 雪等措施 開箱使用專用工具 并仔細 認真 確保設備及零部件不受損傷 設備開箱檢驗的內容和要求如下 核對設備的名稱 型號 規格是否與設計相符 并檢查包裝箱號 箱數及外觀包裝完好情況 按裝箱單檢查隨機資料 產品合格證 零部件及專用工具是否齊全 零部件有無明顯缺陷 對設備的主體進行外觀檢查 其外漏部分不得有裂紋 銹蝕 碰傷等缺陷 對主機及零部件的防水 防潮層包裝 若有 檢驗完成后要進行恢復 安裝時再拆除 機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前 不得進行轉動和滑動 對設備檢查和驗收后 應作好檢驗記錄 驗收后的設備及零部件應妥善保管 以防丟失或損壞 對設備的出入口法蘭均應合理封閉 以防異物進入 凡隨機配套的電氣 儀表等設備及配件 應由各專業相關人員進行驗收 并妥善保管 在施工過程中發現的設備內部質量問題 應及時與工程管理單位 業主或監理 研究處理 4基礎驗收與處理 基礎的交接驗收應有工序交接資料 基礎上應有明顯的標高基準線 縱 橫中心線及沉降觀測點等標記 一般動設備安裝 開箱檢驗 基礎尺寸允許偏差表4 1 設備灌漿 檢查設備的技術資料及出廠組裝 試驗記錄是否齊全 確認無誤后方可進行設備的安裝工作 檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔 無油垢 無油漆等 墊鐵設置 墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度 每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓 相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm 有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面 盡量減少每組墊鐵的塊數 一般不超過4塊 并且不宜用薄平墊鐵 最厚的放置于墊鐵組下面 最薄的放在墊鐵組中間 墊鐵組高度一般為30 60mm 斜墊鐵必須成對使用 搭接長度不小于全長的3 4 偏斜角度不超過3 斜墊鐵下應有平墊鐵 設備調整完后 平墊鐵應露出設備支座底板外緣10 20mm 斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm 墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓 基礎處理 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面 麻點深度不少于10mm 密度為3 5點 dm2 與錨板接觸的表面應平整潔凈 墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整 保證墊鐵與基礎接觸良好 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm m 預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除 5設備就位 找平 找正 設備安裝前的準備工作 安裝前對基礎尺寸進行最后復查 同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照 如有偏差較大影響安裝時 及時聯系工程管理單位 業主或監理 研究處理 檢查設備地腳螺栓的規格 數量及材質是否符合要求 檢查墊鐵的規格 數量及質量是否符合要求 找正灌漿 選擇吊點時 注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷 就位后必須保證設備的穩定性 設備就位應慢吊輕放 并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷 設備調整時 用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起 進行初步找正 找平 其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5 1 設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差表5 1 設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作 進行螺栓孔灌漿時 注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度 地腳螺栓灌漿混凝土達到75 設計強度后撤去臨時墊鐵 改用正式墊鐵 設備的找平工作應符合下列要求 解體安裝的設備 以設備加工面為基準 設備的縱橫向水平度允許偏差為0 05mm m 整體安裝的設備 應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平 水平度允許偏差 縱向為0 05mm m 橫向為0 10mm m 設備的精找正工作應符合下列要求 聯軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法 不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力 影響設備運行和精找正工作 調整兩軸對中時 表架必須有足夠的剛性 用雙表調整時 兩軸應同時轉動 且軸向宜使用兩塊表 以消除軸向竄動的影響 聯軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規定 若無規定可按表5 2的要求 聯軸器找中心允許偏差 百分表對面讀數差最大值mm 表5 2 注 對于工作瓦為上瓦時 找中心時應考慮到在運行時軸中心的位移 找中心時應考慮軸承座 軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數值 兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定 一般凸緣聯軸器兩半聯軸器端面應緊密接觸 滑塊聯軸器的端面間隙 當外徑小于190mm時 為0 5 0 8mm 當外徑大于190mm時 為1 1 5mm 設備找正 找平后把緊地腳螺栓 檢查墊鐵組應無松動現象 用0 05mm塞尺檢查墊鐵之間 墊鐵與設備底座之間的間隙 合格后及時進行墊鐵組層間定位焊 6基礎二次灌漿 二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格 設備的最終找平 找正后24h內進行 否則在灌漿前應對設備的找平 找正數據進行復測核對 安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接 二次灌漿工作的具體要求如下 動設備二次灌漿層的高度一般為30 70mm 灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時 宜采用CGM高強無收縮灌注料 灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作 灌漿前應敷設外模板 外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm 模板拆除后應進行抹面處理 當設備底座下不需全部灌漿 且灌漿層承受設備負荷時 應敷設內模板 每臺設備的灌漿工作必須連續進行 不得分次澆灌 二次灌漿抹面層外表面應平整美觀 上表面略有向外的坡度 高度略低于設備支座外緣上表面 根據施工季節和環境條件做好二次灌漿層的的養護工作 灌漿層強度未達到要求前 不得對設備進行任何安裝和拆卸工作 7設備拆檢 組裝 設備安裝后 對技術文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗 設備拆卸前 應測量拆卸件與其他零 部件相對位置 并做出相應標記和記錄 按設備技術文件要求的順序拆卸 并按順序擺放整齊 零件底部應襯上塑料布防污 零 部件拆卸時用力應均勻 如有卡澀 應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下 機械零 部件拆卸后主要檢查以下項目 滾動軸承清潔 無損傷 無銹蝕 轉動靈活并無卡澀和沖擊現象 檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求 滑動軸承軸瓦與底座結合緊密 軸瓦表面無氣孔 裂紋 鑄砂等缺陷 檢查軸瓦支承角應在30 60 之間 測量軸承間隙 一般側間隙為頂間隙的一半 和緊力 滑動軸承頂間隙應執行制造廠技術文件規定 如無規定 則執行表7 1規定 滑動軸承頂間隙表7 1 檢查各零 部件密封面 滑移面無裂紋 破損和劃痕等缺陷 檢查機軸各級密封位置無毛刺 軸向劃痕和磕碰傷痕 對離心泵檢查并測量各級葉輪口環間隙 各級葉輪密封間隙 對風機檢查葉輪 葉片 與機殼的軸向和徑向間隙 檢查設備機械密封 動 靜環無損傷 密封面無劃痕 檢查確認彈簧無裂紋 銹蝕等缺陷 檢查 O 形環應完好無損 機械密封的裝配間隙符合設備技術文件 拆卸的零 部件使用煤油進行清洗 對零 部件各密封面 滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉 然后用金相砂紙修研 清洗檢查完畢后 將零 部件上密封面上涂抹防銹油 對機械上的過油部位應仔細清洗 并用面團粘出所有雜質 包括軸瓦 軸承室 箱等 設備零 部件裝配 設備零 部件嚴格按順序回裝 回裝時用力不得過猛 以防劃傷密封面 滑移面或碰傷設備零件 按制造廠技術文件和規范要求 檢測有關安裝間隙 如推力盤間隙 軸向竄量等 并進行記錄 所有零 部件回裝合格后 進行盤車檢查應轉動靈活 無摩擦和卡澀現象 8附屬設備安裝及配管要求 附屬設備按制造廠有關技術文件和規范要求進行安裝 安裝前應對設備進行檢查 油系統的設備和閥門均應解體檢查 清除內部所有污物 雜質 除制造廠要求不得解體外 管道與設備的接口段必須在設備找平 找正完成和基礎二次灌漿后安裝 固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1 5m以外 管道與機組連接過程中用百分表監視聯軸器對中值的變化 轉速 6000r min應不超過0 02mm 轉速 6000r min應不超過0 05mm 嚴禁強力對口 與動設備連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心 要求法蘭平行度不大于0 10mm 徑向位移不大于0 20mm 法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜 所有螺栓要能自由穿入螺栓孔 及時安裝管道支吊架 嚴禁將管道重量加在設備上 油管道安裝除按一般配管規定外 尚應執行下列要求 油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭 并確保管內清潔 管子對口組焊 安裝前必須確認內部清潔度后方可進行 油系統管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝 油系統三通宜使用成品三通 如需在管上挖眼焊接 預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈 并進行化學清洗 進油管應向油泵有0 1 的坡度 回流管應向油箱有不小于0 5 的坡度 油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋 9單機試車9 1試運前應具備的條件 設備安裝完畢 各項安裝記錄齊全 符合規范及設備技術文件的要求 檢查 確認二次灌漿達到設計強度 地腳螺栓緊固完畢 抹面工作已結束 附屬設備和管道系統 附屬設備和管道系統安裝完畢并符合規范及設計要求 附屬設備按要求封閉完 管道系統試壓 吹洗完 安全閥冷態整定完 冷卻水 循環水 氣 汽等試車所需的公用系統施工完畢 并經試用具備投用條件 電氣 儀表經校驗合格 聯鎖保護靈敏 準確 油箱 軸承箱 齒輪箱等內已按要求加好潤滑油 脂 帶潤滑油 密封油系統的設備 其油系統經油循環合格 泵 風機等入口按要求加過濾網 其中泵入口過濾網有效面積不應小于入口截面的2倍 試車現場環境要求 設備周圍的雜物已清除干凈 腳手架已拆除 有關通道平整 暢通 現場無易燃 易爆物 并配備消防設施 照明充足 有必要的通訊設施 試車前仍應進行下列檢查 確認機械內部及連接系統內部 不得有雜物及工作人員 檢查地腳螺栓 連接螺栓不得有松動現象 裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄 軸承冷卻水量充足 回水暢通 檢查軸承潤滑油量 油位 達到要求 確認各摩擦部位 滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑 確認電機通風系統無雜物 封閉良好 試車所需的臨時系統和設施施工完畢 達到要求 9 2泵單機試車 設備的試運轉介質一般選用潔凈水 對禁水系統的泵試車介質應使用甲醇等化工物料 泵啟動時 應按下列規定執行 脫開聯軸器 先進行電機試運轉 點動電機確認轉向 電機應連續運轉2h以上 啟動時記錄一次軸承及機體的溫度 以后每隔30min記錄1次 軸承溫升 電機溫度應符合要求 電機試運合格后及時將聯軸器復位 復查聯軸器的對中值符合要求 盤車檢查 應轉動靈活 先開啟冷卻系統 潤滑 密封系統 若有 運行正常后方可啟動主泵 離心泵應先開啟入口閥門 關出口閥門后再啟動 待出口壓力穩定后 立即緩慢打開出口閥門調節流量 在關閉出口閥門的條件下 泵連續運轉時間不應過長 容積泵啟動前 應將吸 排管路閥門全開 分3 5次緩慢升至工作壓力 設備在額定負荷下連續運轉4h無異常為試車合格 泵試運轉時應符合下列要求 運轉中 軸承及往復運動部件的溫升 滾動軸承的溫升 填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定 軸承的振動值應符合設備技術文件的規定 若無規定時 離心泵的振動值應按表9 1 軸承振動值表9 1 注 振動值應在軸承體上 軸向 垂直 水平三個方向 進行測量 計量泵應進行流量測定 流量可調的計量泵 其調節機構必須動作靈活 準確 可連續調節流量的計量泵 宜分別在指示流量為額定流量的1 4 1 2 3 4和額定流量下測定其實際流量 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定 如無規定 應根據絕緣等級的不同進行確定 泵出口壓力和電機電流應符合設計要求 對于工作介質密度小于1的離心泵 當用水進行試運轉時 應控制電動機的電流不得超過額定值 且流量不應低于額定值的20 轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象 各潤滑點的潤滑油溫度 密封液和冷卻水的溫度 不得超過技術文件規定 泵的附屬設備運行正常 管道應連接可靠無滲漏 試運轉過程中應作詳細記錄 發現情況應及時處理 泵單機試車合格后 及時做好善后工作 如緊固件的檢查以及試車介質的排放 系統的恢復等工作 9 3風機單機試車 1 風機啟動時 應按下列規定 脫開聯軸器 先進行電機試運轉 點動電機確認轉向 電機應連續運轉2h以上 啟動時記錄電機軸承及機體的溫度 以后每30min記錄一次 軸承溫升 電機溫度應符合技術要求 電機試運合格后及時將聯軸器復位 復查聯軸器的對中值符合要求 盤車檢查 應轉動靈活 先開啟冷卻系統 潤滑系統 若有 運行正常后方可啟動風機 關閉入口閥 全開出口閥后再啟動 對羅茨風機 多級風機等特殊風機 按技術文件執行 風機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的工況 首次啟動時 達到全速后立即按事故按鈕停車 觀察軸承和轉動部分 確認無摩擦和異常后 再次啟動繼續運轉 并在額定負荷下連續運轉2h 試運轉時應符合下列要求 軸承及轉動部分無異常現象 運轉中軸承的工作溫度應穩定 一般滑動軸承溫度不高于650C 滾動軸承的溫度不高于800C 軸承的振動值應符合技術文件的規定 一般不大于0 05mm 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定 如無規定 應根據絕緣等級的不同進行確定 出口壓力和電流應符合設計要求 轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象 風機試運轉中及時做好試運轉記錄 9 4其他機械設備單機試車 電機試運轉 脫開設備與電動機轉子聯軸器 先點動電機確認轉向 再次啟動電機運行2h 電機電流 軸承振動 溫度等無異常為合格 電機單試合格后 及時將聯軸器復位并復查對中值 單機試運要求 啟動前盤車檢查 應轉動靈活 按設備技術文件要求進行啟動 設備運轉平穩 無異常現象 檢測機械振動值 符合規范和設備制造廠技術文件規定為合格 一般不超過0 10mm 檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求 電動機的電流穩定 不應有突然變化 機械各密封部位無泄漏現象 電氣 儀表控制及保護裝置運行良好 動作準確 設備 管道系統工作正常 無異常振動和泄漏 負荷 或無負荷 試運轉時間按規范和設備制造廠技術文件規定 一般不少于2h 試運過程中 機械 設備運轉穩定 各項參數達到要求 一般靜設備施工 07一般靜設備施工1靜設備施工程序2靜設備施工工序管理3施工方法和施工技術要求3 1施工準備3 2基礎驗收及處理3 3設備開箱檢驗3 4設備墊鐵制做3 5設備吊裝就位與墊鐵設置3 6設備的找平找正3 7設備墊鐵隱蔽3 8設備試壓3 9塔盤安裝3 10填料安裝3 11設備清理封閉 1靜設備施工程序1 1一般靜設備施工程序見圖1 一般靜設備安裝 儲水罐 一般靜設備 換熱器 圖1一般靜止設備施工程序圖A為共檢項目 B為專檢項目 C為自檢項目 1 2大型塔類設備施工程序見圖2 圖2大型塔類設備施工程序圖 塔類設備安裝 基礎 塔類設備安裝 吊裝 塔類設備安裝 就位 塔類設備安裝 就位 2靜設備施工工序管理一覽表 3施工方法和施工技術要求3 1施工準備 所有施工人員熟悉設備安裝技術資料 包括設備制造裝配圖及零部件圖 設備安裝說明性文件 專用工具使用說明書 工藝安裝圖 設備裝箱單及合格證等 對設備安裝所需手段用料 輔助材料 施工機具 車輛等進行預先準備 每一步工序施工前都要組織有關管理人員 技術 質量 安全 對所有施工作業人員進行技術交底 使作業人員對工程的情況 施工的程序和要求有全面深入的了解 同時也了解本裝置設備安裝的質量 安全方面的要求 3 2基礎驗收及處理 基礎驗收及工序交接建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交 基礎處理 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面 麻面深度不少于10mm 密度為每平方米內3 5個點 與螺柱連接的表面應平整潔凈 墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整 保證墊鐵與基礎接觸良好 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm m 預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除 3 3設備開箱檢驗 設備到貨后 由供應部門組織技術部門 質量部門及施工班組 會同業主和監理工程師對設備進行開箱檢驗 依據裝箱單核對箱號 箱數 對設備及零部件的名稱 型號 規格 數量及外觀質量進行檢查 并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸 接口規格 管口方位 檢查隨機資料和專用工具是否齊全 發現設備 零部件有損壞或質量缺陷 或者有缺件情況 應做好記錄 由監理單位及時協調解決 對清點檢查后的設備 零部件應分類掛牌標識 放置于潔凈 通風處 小型部件要放置于木質貨架之上 妥善保管 以防丟失 3 4設備墊鐵制做設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做 墊鐵的常用規格尺寸見下表 墊鐵切割可采用氣割或機械切割 但無論采用何種方法 均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈 墊鐵間的接觸面必須機加工 滿足光潔度的要求 3 5設備吊裝就位與墊鐵設置 設備一般采用吊車吊裝就位 吊裝前 鉗工應事先布置好墊鐵 在設備上標注好管口方位 就位過程中 鉗工和起重工應密切配合 安全穩妥 正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況 其表面應無油污 每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓 相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm 有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面 Ll 3L 4 3 盡量減少每組墊鐵的塊數 一般不超過4塊 并且不宜用薄平墊鐵 最厚的放置于墊鐵組下面 最薄的放在墊鐵組中間 墊鐵組高度 中小型設備一般為30 60mm 大型設備一般為50 100mm 斜墊鐵必須成對相向使用 搭接長度不小于全長的3 4 偏斜角度不超過3 如右圖所示 斜墊鐵下應有平墊鐵 一般靜設備安裝 設備調整完后 平墊鐵應露出設備支座底板外緣10 20mm 斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm 墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓 10 20mm 設備 墊鐵安裝調整完畢 用0 25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查 應堅實無松動 經共檢合格后 每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢 安裝在金屬結構上的設備找平后 其墊鐵均應與金屬結構焊牢 當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時 地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求 地腳螺栓的垂直度偏差不大于5 螺栓長度 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm 與孔底距離不小于80mm 灌漿部位要清除鐵銹 油污等雜物 螺紋部分涂油脂 螺母 墊圈間及與設備底座間接觸良好 螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距 在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備 其滑動側地腳螺栓應先擰緊 在設備安裝和管線連接完成后 再松動螺母留下0 5 1mm的間隙 然后將鎖緊螺母再次緊固 并保持這一間隙 滑動支座的滑動面應進行清理 并涂上潤滑劑 3 6設備的找平找正 設備找平找正的基準設置如下 設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準 設備中心位置以基礎中心劃線為基準 立式設備垂直度以設備上上下兩端的測點為基準 臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準 設備找正 找平應符合下列規定 找平 找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行 設備的找平找正應根據要求用墊鐵進行調整 不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整 基礎為預留螺栓孔時 先進行設備的初步找正找平工作 然后進行預留孔灌漿 待混凝土強度達到設計強度的75 以上時 方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作 一般靜設備安裝 找正 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經緯儀測量中心線 對于已保溫的塔器 保溫前應將中心線標識移植保溫層外側 找正過程應同時復測塔盤支撐圈的水平度 臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平 設備安裝允許偏差見下表 設計對臥式設備有坡度要求時執行設計規定 無要求時坡向設備的排凈方向 高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向 3 7設備墊鐵隱蔽 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行 設備安裝精度經檢查合格 各層墊鐵間焊接牢固 隱蔽工程記錄完備 共檢合格 簽字手續齊全 設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成 具體要求如下 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托 確認具備灌漿條件 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿 一臺設備的灌漿工作必須一次完成 不得分次澆灌 灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土 或者CGM灌漿料 應經監理單位認可 進行螺栓孔灌漿時 安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度 二次灌漿時 灌漿層外表面應平整美觀 上表面略有向外的坡度 高度略低于設備支座外緣上表面 3 8設備試壓靜設備是否需要進行現場壓力試驗須由建設和監理單位確定 一般情況下 除換熱設備外的其它靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現場壓力試驗 換熱設備則應全部進行現場壓力試驗 試壓前的準備工作 審查設備出廠合格證 研究圖紙 熟悉設備結構及技術要求 確定試驗方法和試壓措施 并繪制試壓流程圖 設置試壓臨時措施 按試壓流程圖的要求 配接臨時管線和試壓泵 用盲板封堵設備管口 在最高處和最低處分別應設排氣口和泄放口 在試壓系統最低處和最高處安裝兩塊壓力表 壓力表應經計量部門檢驗 量程為最大試驗壓力的1 5 2倍 精度不低于1 5級 設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗 對于設計要求不允許有微量介質泄漏的設備 在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗 設備試壓中應注意的問題 設備試壓過程中 不得對受壓元件進行任何修理 圖樣注明有壓差限制者 試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全 壓力試驗時 如有異常響聲 壓力下降 油漆 碳鋼設備 剝落或加壓裝置出現故障等不正常現象時 應立即停止試壓 查找原因 正確處理 碳素鋼設備試驗水溫不得低于5 水壓試驗時 設備外壁應保持干燥 水壓試驗后 及時將水排放干凈 排水時打開設備最高處的放空閥門 水排凈后 應立即用壓縮空氣將容器內壁吹干 氏體不銹鋼設備 水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm 換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓力試驗 換熱器須用枕木墊高 以便于法蘭盲板及試壓系統管線的設置 固定管板式換熱器壓力試驗 按下列程序進行 先進行殼程試壓 再進行管程試壓 殼程試壓時 拆除兩端管箱 對殼程加壓 檢查殼體 換熱管與管板連接部位 管程試壓時 應安裝兩端管箱 對管箱程加壓 檢查兩端管箱 對管程加壓 檢查兩端管箱和有關部位 U型管式換熱器壓力試驗 按下列程序進行 先進行殼程試壓 再進行管程試壓 殼程試壓時 拆除管箱 安裝試壓環 然后對殼程加壓 檢查殼體 換熱管與管板有關部位 管程試壓時 拆除試壓環 安裝管箱 對管程加壓 檢查管箱有關部位 浮頭式換熱器壓力試驗 應按下列程序進行 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時 先進行殼程試壓 再進行管程試壓 最后對殼程進行試壓 殼程試壓 拆除管箱 外頭蓋及浮頭蓋 兩端安裝試壓環 然后對殼程加壓 檢查殼體 換熱管與管板連接部位 管程試壓 拆除試壓環 安裝管箱和浮頭蓋 對管程加壓 檢查管箱和浮頭有關部位 殼程試壓 安裝外頭蓋 對殼程加壓 檢查殼體外頭蓋及有關部位 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時 先進行管束試壓 再進行管程試壓 最后對殼程進行試壓 管束試壓 抽出管束 安裝試壓環 管箱和浮頭蓋 對管束加壓 檢查換熱管與管板接頭的有關部位 管程試壓 將管束裝入殼體內 安裝管箱和浮頭 對管束加壓 檢查管箱 浮頭和有關部位 殼程試壓 安裝外頭蓋 對殼程加壓 檢查殼體外頭蓋及有關部位 殼體試壓 安裝外頭蓋 對殼程加壓 檢查殼體 外頭蓋及有關部位 其他類型的換熱器壓力試驗程序 應按設計圖樣或技術文件的規定進行 3 9塔盤安裝 塔盤構件安裝宜按下列順序進行 支承點測量 降液板安裝 橫梁安裝 受液盤安裝 塔盤板安裝 溢流堰安裝 氣液分布元件安裝 通道板拆裝 清理雜物 檢查人員最終檢查 通道板安裝 人孔封閉 填寫封閉記錄 塔內件的驗收 清點 檢查及保管應符合下列規定 交付安裝的塔內件必須符合設計要求 并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件 塔內件開箱應在有關人員參加下 對照裝箱單及圖樣 按下例項目檢查與清點 并填寫 塔內件驗收清點記錄 箱號 箱數及包裝情況 件名稱 規格 型號及材質 內件的尺寸及數量 表面損傷 變型及銹蝕狀況 內件安裝時 塔盤板 降液板 橫梁等可放置在現場保管 但要防止變形 損傷 腐蝕等情況發生 現場應保持平整清潔 不影響其它工程施工 易損易失零部件 應按類按規格作好標記后 存放在庫房保管 設備內件安裝的一般要求 設備內件安裝前 應仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查 為避免制造誤差可能引起的安裝困難 首先要對內件進行預組裝 并檢查內件的總誤差 符合設計要求后 將各對口連接處作上標記 安裝塔盤人員應遵守下列規定 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力 一般不宜超過下表的規定 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋 且不得將體重加在塔板上 應站在梁上面或木板上 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施 避免砸壞或堵塞 搬運和安裝塔盤零部件時 要輕拿輕放 防止碰撞弄臟 避免變形損壞 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外 嚴禁攜帶多余的部件 每層塔盤安裝完畢后 必須進行檢查 不得將工具等遺忘在塔內 塔盤臥裝或立裝的測量工作 都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行 塔盤安裝的質量標準 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過 3mm 受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內不得超過2mm 塔盤面水平度允許偏差 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差 3 10填料安裝 填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠 設備填料的裝填工作應在以下工作完成后進行 設備已就位找正完畢 并經工序交接確認合格 設備壓力試驗完畢并經吹掃干凈料支撐結構應符合下列規定 填料支撐結構安裝應平穩 牢固 填料支撐結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求 孔不得堵塞 填料支撐結構安裝后的水平度 指規整填料 不得超過2Di 1000 且不大于2mm 粒填料的安裝應符合下列規定 顆粒填料應干凈 不含泥沙 油垢和污物 顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形 有損壞的必須揀出 規則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊正確排列 排列位置允許偏差為顆粒外徑的1 4 不規則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平 填充松緊度要適當 避免有架空和變形 填料層表面應平整無雜物 顆粒填料的質量 填充體積應符合設計圖樣的要求 料床層壓板安裝應符合下列規定 填料床層壓板的規格 重量 安裝中心線和水平度應符合設計圖樣的要求 在確保限位的情況下 不得對填料施加過大的附加力 體分布裝置安裝應符合下列規定 液體分布裝置各附件的安裝質量應符合設計圖樣的要求 溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上 允許偏差為2mm 噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固可靠 沫器安裝應符合下列規定 除沫器絲網結構應按設計規定鋪設 如設計無規定采用平鋪 每層之間皺紋方向應錯開一個角度 分塊的絲網安裝時 彼此之間與器壁之間均應擠緊 除沫器安裝的中心 標高及水平度應符合下列規定 填料安裝結束后應及時進行檢查 并填寫 填料塔填充檢查記錄 經有關人員確認 3 11設備清理封閉 設備均應進行清掃 以清除內部鐵銹 泥沙 灰塵等雜物 對于無法進行人工清掃的設備 可用蒸汽或空氣吹掃 吹掃過后必須及時除去水份 有熱膨脹要求的設備不得使用蒸汽吹掃 設備清洗吹掃合格后 可進行最后的人孔封閉工作 設備的清洗和封閉必須經共檢合格后 三方簽字確認 往復壓縮機 04往復式壓縮機組施工1施工基本程序2施工準備3開箱檢驗4基礎驗收及處理5壓縮機機身就位 找平和找正 6壓縮機拆檢 安裝6 1機身 曲軸與軸承6 2中體 氣缸檢查 安裝6 3連桿 十字頭的檢查 組裝6 4活塞檢查安裝6 5填料安裝7電動機安裝8機組聯軸器對中 連接8 1機組聯軸器對中8 2聯軸器絞孔 連接 9基礎二次灌漿10附屬設備安裝11附屬管道安裝11 1機組連接的工藝管道安裝11 2油系統管道安裝12壓縮機試車12 1試車前的準備工作12 2油系統循環沖洗和試運行12 3注油系統試運行12 4冷卻水系統試運行12 5電動機試運轉12 6壓縮機無負荷試車12 7系統吹掃12 8壓縮機負荷試車 往復式壓縮機安裝 1施工基本程序往復式壓縮機組施工程序見圖1 1 2施工準備 技術準備 根據施工圖紙 規范及有關資料編制施工方案 技術措施和安裝材料預算 施工人員準備 按施工組織設計和施工方案的要求合理組織 調配施工人員 在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底 使其了解裝置的工藝特點 設備的性能及操作條件 熟悉施工技術方案和設備的結構 掌握施工程序 施工方法及特殊工序的操作要點 施工機具 材料準備 包括安裝工具 吊裝工具 拆裝工具 檢測工具 墊鐵及安裝消耗材料準備齊全 施工場地的準備 施工現場具備安裝條件 道路暢通 設備拆檢場地能蔽雨雪 擋風沙 且照明充分 通風良好 壓縮機廠房內的建筑施工作業基本結束 腳手架 雜物和垃圾清除干凈 施工用水 電 氣和照明具備使用條件 廠房內橋式起重機安裝調試完 施工現場配備必要的消防設施 3開箱檢驗 設備開箱檢驗應由工程管理單位 業主或監理 施工單位的相關人員共同進行 開箱檢驗應在合適的地點 如廠房或庫房 進行 若在露天場地開箱時 必須有妥善的防雨 雪等措施 開箱使用專用工具 并仔細 認真 確保設備及零部件不受損傷 設備開箱檢驗的內容和要求如下 核對設備的名稱 型號 規格是否與設計相符 并檢查包裝箱號 箱數及外觀包裝完好情況 按裝箱單檢查隨機資料 產品合格證 組裝 試驗記錄及重大缺陷記錄 主要包括以下內容 重要零部件的材質合格證書 隨機管件 管材 閥門等質量證書 氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄 機器裝配記錄 機器試運轉記錄 往復式壓縮機安裝 重大缺陷記錄 零部件及專用工具是否齊全 零部件有無明顯缺陷 對設備的主體進行外觀檢查 其外漏部分不得有裂紋 銹蝕 碰傷等缺陷 對主機及零部件的防水 防潮層包裝 若有 檢驗完成后要進行恢復 安裝時再拆除 機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前 不得進行轉動和滑動 對設備檢查和驗收后 應作好檢驗記錄 驗收后的設備及零部件應妥善保管 以防丟失或損壞 對設備的出入口法蘭均應合理封閉 以防異物進入 凡隨機配套的電氣 儀表等設備及配件 應由各專業相關人員進行驗收 并妥善保管 在施工過程中發現的設備內部質量問題 應及時與工程管理單位 業主或監理 研究處理 開箱檢驗完畢 機械設備零部件移交前 參與設備清點與檢驗的負責人員 及時在 設備驗收清點檢查記錄 上簽字 認可 4基礎驗收及處理 基礎驗收 基礎驗收要按施工圖紙及規范要求由質檢部門 技術部門和施工班組共同進行 基礎混凝土表面應平整 無裂紋 空洞 蜂窩和露筋等缺陷 中心線 標高 沉降觀測點等標識齊全 清晰 基礎混凝土強度達到設計強度的75 以上 按土建專業基礎圖紙 交接資料和表4 1要求對基礎外形尺寸 坐標 標高等進行復測檢查 對超標項目 由交方處理合格后 再次組織驗收 往復式壓縮機安裝 曲軸箱 往復式壓縮機安裝 墊鐵 地腳螺栓 地腳螺栓安裝 基礎尺寸允許偏差表4 1 基礎處理 機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面 麻面深度不少于10mm 密度為每平方分米內3 5個點 墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整 保證墊板與基礎接觸良好 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm m 預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈 螺栓孔暢通 無橫筋或雜物 機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除 5壓縮機機身就位 找平和找正 機座調整頂絲懸掛螺釘地腳螺栓調整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5 1無墊鐵安裝示意圖 對整體供貨的中 小型壓縮機一次吊裝就位 對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平 找正 然后再組裝中體等部件進行找平 找正 機組采用無墊鐵安裝 機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板 形式詳見圖5 1 機組就位后 其主軸 氣缸中心線應與機器基礎中心線相重合 允許偏 差為3mm 安裝標高應符合設計要求 允許偏差為3mm 調整機身和中體的水平度 縱向水平度在滑道前 中 后三點位置測量 軸向水平度在機身軸承座處測量 縱向 軸向水平度允許偏差均不得超過0 05mm m 地腳螺栓灌漿 砼標號符合設計要求 其強度達到75 以上時 按圖2 1進行鋼墊板砂漿墩施工 待砂漿強度達到強度時 松開懸掛螺釘 復測機身水平度 利用鋼墊板與底座間調整墊板對機身水平度進行調整 往復式壓縮機安裝 汽缸 填料箱 緩沖罐 往復式壓縮機安裝 填料箱 6壓縮機拆檢 安裝6 1機身 曲軸與軸承 打開機身蓋 拆卸主軸瓦和曲軸 檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0 05mm 十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0 1mm 清洗曲軸和軸承 其油路應暢通 并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈 主軸承 軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋 孔洞 重皮 夾渣 斑痕等缺陷 合金層與瓦殼應牢固緊密地結合 經涂色檢查不得有分層 脫殼現象 擰緊軸瓦螺栓后 用涂色檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合 接觸面積應符合表6 1的要求 其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10 或用0 02mm塞尺檢查塞不進為合格 瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6 1 軸瓦非工作面應有鍍層 且鍍層均勻 用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況 應均勻接觸 若檢查時發現接觸不良 應在制造廠家代表的指導下進行微量研刮處理 檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求 軸瓦裝配時 控制軸承蓋螺栓緊固力矩 曲軸檢查要求 測量曲軸水平度 將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上 每轉90 位置測量一次 見圖6 1 允許誤差不大于0 1 1000mm 檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度 其偏差不大于0 2mm m 將曲柄銷置于00 900 1800 2700四個位置 用內徑千分尺分別測量曲拐開度差值 K 見圖6 2 其最大允許開度差值 K為 安裝時 K 8 s 100000 mm 運行時 K 25 s 100000 mm 式中 S 活塞行程 mm 通過十字頭滑道中心拉一鋼絲 在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點 用內徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等 其差值不大于0 1 1000mm 見圖6 3 圖中 A 10cm 使 a1 a2 b1 b2 0 1 1000mm 圖6 1曲軸水平度測量示意圖1 水平儀 2 曲軸銷 3 曲軸頸 圖6 2曲拐開度差值測量示意圖 圖6 3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量 6 2中體 氣缸檢查 安裝 氣缸和中體檢查 清洗檢查中體 氣缸的止口面 氣缸閥腔與閥座接觸面等 應無機械損傷及其它缺陷 氣缸鏡面不得有裂紋 疏松 氣孔等缺陷 相接觸止口的接觸面積應達60 以上 用內徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度 其偏差符合技術文件要求 氣缸和中體安裝時 應對稱均勻地擰緊連接螺栓 氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好 受力均勻 以十字頭滑道軸線為基準 檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線 同心度偏差要求見表6 1 氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差 mm 表6 1 測量 調整氣缸水平度不大于0 5mm m 且傾斜方向與十字頭滑道一致 檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應符合表3 1的要求 6 3連桿 十字頭的檢查 組裝 按6 1 1 條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質量 檢查并研刮上 下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面 應均勻接觸達50 以上 十字頭放入滑道后 用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前 后兩端與上 下滑道的垂直度 十字頭與上 下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術文件的要求 十字頭安裝時 調整十字頭軸線高于滑道軸線0 03mm 檢查十字頭銷軸外園表面不得有裂紋 凹痕 擦傷 斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷 用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應低于60 連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻接觸 面積達70 以上 徑向間隙和 端面總定位間隙符合機器技術文件要求 連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術文件要求 6 4活塞檢查安裝 檢查活塞外園表面及活塞環槽的端面 不得有縮松 銳邊 凹痕 毛刺等缺陷 檢查活塞桿不得有裂紋 劃痕及碰傷等缺陷 檢查 測量活塞環 支撐環的端面翹曲 開口間隙等符合要求 活塞桿與十字頭連接 活塞桿要能自由進入十字頭端孔 調節墊應分別與十字頭凸緣內孔底面及活塞桿后端面接觸均勻 盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側隙和頂隙 檢查活塞環在環槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環的軸向和徑向間隙 裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側與軸側的余隙值 6 5填料安裝 填料安裝按圖紙要求進行 安裝前要弄清填料的結構 安裝順序 填料回氣孔的走向 潤滑油路徑及冷卻水進出口方向 每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應按圖紙順序安裝 密封圈與節流環的內表面和活塞桿應有良好的接觸 各盒之間接觸均勻 密封圈在填料盒內的軸向間隙以及節流環在節流座內的軸向間隙符合要求 各組填料組裝時 應將潤滑油孔 冷卻水孔 泄氣孔對準 并通氣檢查是否暢通 刮油器上的填料在機器開車前組裝 拆卸時要將各填料圈分開 嚴禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出 6 6氣閥組裝和安裝 氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記 以避免零部件或閥與閥之間裝錯 裝反 氣閥零部件的檢查 清洗氣閥上的防銹油 檢查各密 封面和導向面應完整無損 檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕 檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求 氣閥組裝好后要精心保護 存放 防止弄傷 弄臟閥片和密封面 氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動 氣閥的運動部件動作自如 7電動機安裝 機身安裝的同時可將電機就位 壓縮機機身找平 找正后以機身為基準調整 找正電動機 定子支座與底座的連接面應清洗干凈 結合面接觸均勻 軸承座與底座 軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套 電動機空氣間隙的測量 調整 測量發電機兩端上 下 左 右與轉子之間的徑向間隙值應均勻一致 允許實測值與氣隙的平均值之差不應超過 5 最大不超過1 0mm 空氣間隙測定的位置應在發電機兩端各選擇同一端面的上 下 左 右固定的四點進行 往復式壓縮機安裝 電動機安裝 同步電動機磁力中心測量 調整 測量定子和轉子的相對位置時 應在定子兩端的對應點進行 確定測量點后應做好標記 以保證測量和調整的準確性 定子磁力中心按制造廠要求的數值相對于冷態時轉子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值 使發電機在滿負荷狀態下兩者相吻合 發電機磁力中心預留偏移值的允許偏差應不大于1 0mm 調整好后打上定子和底座間的定位銷 調整電動機時 要架設百分表監視位移量 上下方向調整用螺紋千斤頂和其重螺釘 前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子 推拉電機轉子測量其總軸串量 確定電機轉子在1 2軸串量位置時 整體移動電動機 使其與壓縮機聯軸器端面間隙符合要求 8機組聯軸器對中 連接8 1機組聯軸器對中 壓縮機組的軸中偏差要求為 徑向位移不大于0 03mm 軸向傾斜度不大于0 05mm m 以壓縮機為基準 進行電動機的對中 壓縮機與電動機聯軸器精對中工作在氣缸 中體 十字頭安裝 壓縮機最終定位后進行 壓縮機與電動機最終對中時 同時進行機體的固定 并復測軸對中 應符合對中偏差的要求 8 2聯軸器絞孔 連接 聯軸器鉸孔前 聯軸器中心必須復查合格 基礎用CGM灌漿料灌漿24h后 鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀 兩半聯軸器要按找中心的相對位置對正 并用2 4條臨時螺栓連接好 鉸孔時 每次吃刀量不宜多于0 15mm 首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔 穿上正式螺栓 再盤動轉子依次鉸出其余的螺栓孔 在整個鉸孔過程中 兩條正式螺栓不得抽出 聯軸器鉸孔完成并逐條檢查合 往復式壓縮機安裝 聯軸器對中 合格后才可穿連接螺栓 要求螺栓孔與聯軸器法蘭端面垂直 銷孔表面粗糙度達到6 2um 銷孔與螺栓的配合間隙0 02 0 04mm 對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓 9基礎二次灌漿 壓縮機二次灌漿應具備下列條件圖9 1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座 聯軸器對中合格 壓縮機組的安裝工作全部結束 地腳螺栓緊固完 機器基礎二次灌漿使用CGM高強無收縮灌注料 灌漿前 將基礎表面的油污 雜物清理干凈 并用水充分濕潤12h以上 灌漿時清除基礎表面積水 CGM高強無收縮灌注料流動性好 能保證灌漿質量 但要求摸板支設必須嚴密 模板與底座的間距不小于60mm 且模板要略高于底座 見圖9 1 二次灌漿可從機器基礎的任一端開始 進行不間斷的澆灌 直至整個灌漿部位灌滿為止 二次灌漿必須一次完成 不得分層澆注 灌漿完成后2h左右 將灌漿層外側表面進行整形 灌漿后 要精心養護 并保持環境溫度在5 以上 二次灌漿層養護期滿后 在機組底座地腳螺栓附近放置百分表 將百分表的測量頭與底座接觸 然后 松開底座上的調整螺釘 將地腳螺栓再次擰緊 仔細觀測底座的沉降量 在調整螺釘附近底座的沉降量不得超過0 05mm 11附屬管道安裝11 1機組連接的工藝管道安裝 管道與機組的接口段必須在機組找平 找正完成和基礎二次灌漿后安裝 固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1 5m以外 管道在與機組連接時使用百分表監視聯軸器對中 配管過程中百分表的讀數變化量不得大于0 02mm 嚴禁強力對口 與機組連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心 要求法蘭平行度不大于0 10mm 徑向位移不大于0 20mm 法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜 所有螺栓要能自由穿入螺栓孔 及時安裝管道支吊架 嚴禁將管道重量加在機組上 11 2油系統管道安裝 油系統管道預制使用機械切割下料 并使用成品管件 油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝 DN50以下焊口采用全氬弧焊接 安裝后對管道進行酸洗 鈍化處理 油系統管道的閥門安裝前要解體檢查 清理干凈內部雜質 10附屬設備安裝 附屬機器的安裝檢查應符合規范要求 附屬機器裸露的轉動部分 如聯軸器等應裝保護罩 保護罩應裝設牢固 便于拆卸 附屬設備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應按技術文件和規范的規定進行 油冷卻器應視具體情況進行抽芯檢查 油程部分應用油或氮氣進行耐壓試驗 油系統的各設備內部應經檢查清洗 并符合試運行的要求 往復式壓縮機安裝 潤滑油站 油管安裝時 進油管要向油泵側有0