此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除緊急事故處理預案輕芳烴加氫、VPSA裝置目 錄輕芳烴加氫緊急事故處理預案一、事故處理原則.3二、系統原因事故處理方法.3三、裝置內部原因事故處理方法.6四、緊急停工步驟9VPSA緊急事故處理預案一原料壓縮機故障11二緊急停工11三裝置大面積停電.11四儀表停風11五裝置DCS斷電.12六PSA聯鎖停車.12七裝置晃電.12八裝置停循環水12九原料中斷.12輕芳烴加氫緊急事故處理預案一、事故處理原則裝置運行過程中意外事故的發生是極有可能的，在大多數狀態下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應付事故，采用應急手段阻止事態擴大，采取必要的步驟，保護在場人員，保護設備及有關設施；第二步是完成全面緊急停工或轉入正常停工或恢復正常操作，在處理事故時，應遵循以下原則：防止發生人身危險；、防止著火爆炸；、防止過多的催化劑結焦；、防止設備損壞；、防止加熱爐結焦；、防止超溫超壓；、保護催化劑。保護反應器中催化劑床層有氣體流動，任何情況下反應器系統不應是負壓。、防止高壓串低壓，防止壓縮機帶液、防止硫化氫中毒。出現火災，立即報火警。盡快切斷火源，防止蔓延，高溫臨氫部位著火用蒸汽不得用水滅火，避免損壞設備。所以在任何操作不正常期間，下列初始步驟可以保護催化劑和設備免受損壞：、降低反應器溫度，保持操作處于控制之下；、保持最大流量的氣體流過設備；、除了有溫度漂移的可能性外，要保持氫分壓；、停止進料后，盡可能用氫氣帶出催化劑上面的油。保證設備安全，保證催化劑安全，保證人身安全。在循環壓縮機能正常運轉，系統可循環的情況下，要維持反應系統氫氣循環，絕對禁止床層氫氣倒流。出現氫氣不足難以維持時補充氮氣維持循環。防止催化劑床層超溫。系統卸壓要急中有穩，在保證設備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應大開放空閥。反應器床層溫度降到135前，必須將壓力降到1.5MPa以下。恢復正常生產時臨氫系統壓力升到1.5MPa以前，反應器床層必須升到135以上。防止高低壓系統串壓。事故發生后，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準確，措施恰當，處理動作迅速果斷，嚴防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴防事故擴大。事后班長要組織全班討論，分析總結出經驗和教訓。發生重大著火爆炸事故時，首先應查明著火爆炸部位或區域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時切斷本裝置與其它系統的聯系，利用現場的所有滅火設施努力控制火勢的蔓延，同時立即通知消防隊、廠調度及有關部門和人員，聽候指揮。處理和恢復生產的過程中要嚴格執行有關規程，嚴防發生次生事故。二、系統原因事故處理方法停新鮮水現象：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務站閥門放不出新鮮水。措施：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。正常開工時僅做生活輔助用。停新鮮水對裝置生產無太大影響，發現停水后，應了解停水原因，等新鮮水來后注意關好閥門，防止跑水。停循環水現象：循環水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷器冷卻效果變差，相應各部位溫度升高；泵體和壓縮機缸套溫度升高。措施：聯系調度及供水部門查明原因，如能補救請其盡快采取補救措施，同時裝置內沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產；當生產不能維持時，可按緊急停工處理。停脫鹽水現象脫鹽水罐D-105液位下降，脫鹽水流量指示FIQ-1601下降；低分界位、液位下降。措施停注水泵，與調度聯系及時恢復供水，裝置暫時可在沒有注水的情況繼續運行，但要注意臨氫系統壓降變化情況。如長時間停脫鹽水，預分餾、反應、汽提系統單獨打循環，以減小銨鹽在換熱器等部位結垢速度。瞬時停電(晃電)現象部分或全部機泵停運，流量指示回零；K-101可能停運，補充氫及循環氫流量回零；照明燈閃動?？绽滹L機停運。措施加熱爐嚴格控制不超溫，必要時降溫或緊急停爐；緊急啟動備用機泵及空冷風機，以減小反應器內催化劑結焦和超溫；嚴防高壓串低壓；保持好各罐容器正常液面。長時間停電現象全部機泵停運，流量指示大幅度波動或回零；K-101停運，新氫及循環氫流量回零；照明燈熄滅。措施加熱爐F-101熄火，內操關閉PICA-1403，全開煙道擋板PIC-1410以降低爐膛溫度。外操去現場關閉PICA-1403邊閥，爐膛給蒸氣，打開風門。立即關閉P-103出口閥P-104出口閥及注水點閥。低分氣體放空泄壓。停C-101加熱蒸汽放空。C-103注氣放空。保持各罐容器液面，尤其是低分液位及界位，防止串壓、串油事故發生。注意反應器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復生產所用的時間；如超溫則加快放空，必要時引入高壓氮氣維持系統放空，但要注意待氮氣要高于系統壓力，防止氫氣串入氮氣系統。預分餾、汽提單塔循環。通知相關單位停收貧胺液。停凈化風現象 凈化風壓力PIA-2301、流量FIQ-2301指示下降，甚至回零。 首先是低風壓，各流量液位指示均發生波動。 部分或全部控制閥失靈，風開閥關，風關閥開。措施當風壓降到0.3MPa時所有調節閥改為手動操作，盡量維持操作條件，風開閥改由副線控制，風關閥改由上游閥控制，使各部分溫度壓力、液位控制在工藝指標范圍內。同時聯系調度盡快恢復供風；加熱爐熄火后，燃料氣罐壓力改手動控制，保持原壓力，嚴禁出現超壓；同時加熱爐必須嚴格按點火規程重新點火，防止發生爐膛閃爆事故，點燃后調整操作使出口溫度正常；儀表風正常后，逐個改手動為自動；若長時間停風，可按正常停工處理。 停蒸汽現象蒸汽流量下降，壓力下降甚至回零。預分餾塔、汽提塔蒸汽流量下降。措施若短時間停汽，降低C-101、C-103塔回流量，維持單塔循環。若長時間停汽，加熱爐降溫，同時注意燃料氣罐液位及爐子燃燒情況，反應部分單獨循環，停C-101、C-103回流泵。根據廠調度指示決定是否停工；冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點排凝，排凈存水防凍。停燃料氣現象瓦斯壓力指示下降甚至回零；加熱爐爐膛溫度及反應入口溫度，汽提塔入塔溫度急劇下降。加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。措施降低反應進料量，甚至停止進料；關閉爐前所有瓦斯閥門；保持循環壓縮機正常運行，注意控制系統壓力、溫度變化情況，保持各罐、容器液面；及時與調度聯系，查明原因，要求盡快恢復供燃料氣；預分餾，汽提塔視情況打循環；供氣正常后按規程點火升溫恢復正常生產。DCS故障常見的故障現象一個或幾個操作站出現死機現象，控制系統正常運行，各操作參數運行正常；鍵盤和鼠標無法對操作參數進行調節。部分或全部操作參數通訊中斷，不顯示或不更新。DCS死機或UPS供電中斷，控制系統全面崩潰。處理方法當DCS因各種原因造成操作工無法看到操作畫面進行調節時，一方面要迅速聯系儀表部門處理，另一方面要采取靈活有效的措施。如果僅僅是幾臺DCS不能顯示，可切換到其他屏幕操作。加強重要參數的檢查校對。如果部分操作參數通訊中斷，不顯示或不更新，加強現場參數的監控，根據現場情況采取適當的措施，并及時聯系專業人員處理。如果全部操作參數通訊中斷，不顯示或不更新，應根據現場調節閥動作情況判斷是否操作系統全面崩潰，如果控制閥運行正常，則說明控制系統仍在運行，加強現場重要參數監控，情況危急時應緊急停工。這時應利用手閥操作。如果發生DCS死機或UPS供電中斷，操作系統全面崩潰，控制閥失靈，應立即采取緊急停工處理，按緊急泄壓閥，熄滅加熱爐停進料，停循環氫壓縮機。如連鎖不能正常動作，現場手動操作或利用手閥完成緊急停工。現場有專人監測低壓分離器的液面及壓力，嚴防超壓和反應器超溫，盡量保持催化劑床層有氣體流過。三、裝置內部原因事故處理方法原料油帶水現象爐出口溫度下降；反應床層溫度下降；反應器差壓增大，系統差壓上升，進料泵電流上升，泵出口壓力上升。措施取樣檢查，聯系罐區切換原料罐或加強脫水；加強分水罐D-101的切水；密切注意反應系統壓力，必要時可采取放空或停止工業氫壓縮機，降低系統壓力；若證實是水帶入反應系統，反應溫度下降時，不要過多提高爐出口溫度，以免無水時引起超溫；嚴重時切斷進料，反應系統按停工處理。預分餾汽提系統改循環。循環氫氣量波動較大現象循環氫流量指示波動大；反應器入口溫度波動大；系統差壓變化明顯。措施檢查循環機、低分壓力控制等是否平穩，查明原因，及時處理，如循環機故障立即切換備用機；如壓力控制不穩可用手動調整平穩；若兩循環機均不能正常運行或其它原因造成的長時間不能恢復正常，按緊急停車處理，要嚴格控制好F-101出口溫度。停新氫現象：A新氫流量指示回零；B系統壓力下降；C反應器入口溫度上升。措施在允許的范圍內降低裝置進料量，降低爐（F-101）的出口溫度，同時和制氫裝置聯系增加供氫；如果系統壓力無法保持時，可改裝置內大循環，以減少耗氫量，同時減少廢氫排放，盡可能保持系統壓力；減少處理量直至停油，停油后循環降溫至200左右。等待新氫，恢復生產。原料油中斷原因停電或P-101故障；原料油進裝置中斷；FICQ-1101失靈；過濾器FI-101故障。現象原料油流量指示回零；反應器入口及上部溫度驟升；系統差壓降低；低分、預分餾塔液位、汽提塔液位均有下降趨勢。措施迅速啟動備用泵，若不能很快恢復送油，立即降低爐出口溫度，循環降溫至200，等待恢復生產；若反應床層超溫，按超溫處理；若原料油進裝置中斷，立即將產品改循環線，降低反應進料量，以不大于1/min的速度將反應器入口溫度降低510，同時及時與罐區聯系，恢復供料；FICQ-1101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產，并及時聯系儀表處理；過濾器故障，改走付線并聯系處理；若進料長時不能恢復或采取上述措施無效時按停工處理。催化劑床層溫度上升原因爐出口超溫；原料油流量及性質變化；循環氫大幅度波動；新氫中斷；冷氫故障；誤操作或儀表故障。措施正常運轉中，反應溫度波動2，通知本崗位注意反應器床層的溫度，超過5時通知班長，溫度波動小時用冷氫調節；如溫度繼續上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當溫度不再上升時，平穩F-101出口溫度；如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度1015，同時對超溫度床層以最大冷氫量注入；如反應溫度仍上升到超過允許值1530，應立即停止反應系統新氫的補入，即降低循環氫純度，以減少反應熱的產生；讓系統自然降壓，必要時適當泄放系統壓力，待溫度平穩后，再補新氫，升壓時注意反應床層溫度；如反應溫度繼續上升經上述處理無效時，停P-103、停K-101，放空降壓；上述處理無效，開緊急放空閥泄壓，系統壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復生產。系統壓力超高原因：低分壓控失靈或開度太小致使排放量太小；壓控后路流程不暢；原料油帶水?，F象循環氫壓縮機出口壓力升高，低分壓力上升；進料量、新氫量指示有所下降。措施加大氫氣出裝置量，如開大氫氣出裝置閥，若壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時查找故障；如發現是原料油帶水，則對原料罐加強脫水，同時注意爐出口溫度變化情況。系統差壓超高現象原料泵出口壓力指標偏高；循環機出入口壓力差增加。措施觀察各設備壓力表，找出差壓偏高的部位；如果催化劑壓降增大，適當降低爐出口溫度，適當減少混氫量維持生產；如差壓過大，按停工處理。低分排油中帶水或排水中帶油現象：低分界位太高或太低。措施低分界位太高，則開大界控閥；低分界位太低，則關小界控閥；檢查儀表是否失靈；穩定注水泵的注水量。換熱器內漏（ E-106A/B /C/D ）現象加氫出裝置汽油硫、氮等雜質含量上升，提高反應溫度脫出率變化不大；管程溫度下降；泄露嚴重時生成油不合格。措施檢查系統操作條件是否正常；內漏不嚴重不影響生產時可維持生產；內漏嚴重時，按停工處理。預分餾塔或汽提塔沖塔現象塔頂溫度波動，突然上升或下降；塔底液面波動大；塔頂壓力突然上升；產品質量尤其是精制汽油的干點變高。原因塔底液面過高或塔底加熱蒸汽量過大；蒸汽壓力突然上升；回流量突然降低； 預分餾塔進料油帶水；進料溫度變化幅度過大，進料大幅超過設計值。措施適當調節塔底液面；調節加熱蒸汽量；調節回流量；加強進料切水；適當降低處理量；控制進料溫度。爐管破裂著火現象爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。燃料氣流量降低而加熱爐各部溫度升高；煙囪冒黑煙或著火；原料油進料量增大；系統壓力降低。措施F-101爐管破裂，執行緊急停工步驟。切斷與加熱爐相連的管線；切斷燃料氣，停進料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板。爐管結焦原因操作不穩，火焰過長，局部過熱；爐管內介質長時間流通速度慢甚至不流通，加熱爐操作未及時采取相應措施；油品質變差；操作波動時處理不當。現象爐入口壓力上升；爐膛溫度上升；爐出口溫度下降。措施加強平穩操作，降低爐溫和處理量；如結焦嚴重，按正常停工處理。燃料氣帶油現象燃料氣流量不穩；爐膛溫度升高；煙囪冒黑煙。措施立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理；加強燃料氣罐的脫油、脫水。四、緊急停工步驟 當裝置發生較大超溫、超壓、著火、爆炸、泄漏等事故不停工無法維持正常生產，不停工無法處理時，可按緊急停工處理，具體步驟如下：加熱爐F-101熄火，內操關閉PICA-1403，全開煙道擋板PIC1410以降低爐膛溫度。外操去現場關閉PICA1403邊閥，爐膛給蒸氣，打開風門。停進料泵P-103、注水泵P-104。停壓縮機K-101，關閉壓縮機出入口閥。視情況開緊急放空泄壓。VPSA緊急事故處理預案一原料壓縮機故障現象：壓縮機停機報警；解析氣出裝置壓低報；燃料氣管網系統壓力下降，D103、D104壓力迅速上升。原因：系統高壓電晃電；壓縮機故障停機。處理：晃電停機后，輔助油泵自啟，油壓正常后： 若飛輪仍在轉動，可立即啟動。 若飛輪停止轉動，啟動前應將負荷置于0%，啟動正常后逐漸升至100%。壓縮機故障停機，應立即啟動備機，啟機過程中用D103、D104安全閥副線調整解析氣壓力去火炬管網。備機啟動空負荷運轉正常后，解析氣去誒換到K101入口。當備機無法啟動時，按緊急停工處理。二緊急停工原因：裝置大面積停電儀表風常時間中斷；裝置發生重大設備火災及泄漏，危及人身及設備安全時；解析氣壓縮機停運，備機不能啟動時處理：通知調度及車間，并投用手動停車聯鎖。D101停收催化干氣PSA 程序暫停保壓關閉氫氣出裝置界區閥停K101人口給氮氣，系統置換。三裝置大面積停電裝置的原料氣壓縮機電機是6000V高壓電，其余為380V，無論是停高壓電和低壓電，都將導致裝置停車。現象：現場照明熄滅，聲音異常。轉動設備停運。裝置運行參數大多異常。處理：立即投用手動緊急停車聯鎖，并及時匯報車間及調度。其它處理按緊急停工處理