資陽樂至東山110KV變電站35KV配套東山石佛線路工程基礎施工方案 資陽東山110KV變電站35KV配套工程項目部2014年6月 批準： 年月日 審核： 年月日 編寫： 年月日目 錄第一章 工程概況 第二章 基礎施工工藝流程圖 第三章 線路復測、分坑 第四章 土石方工程 第五章 基礎澆制 第六章 質量要求及檢查方法 第七章 安全施工措施 第八章 防雷接地措施第九章 基礎保護、文明施工與環境保護措施 附件1：基礎工程明細表第一章 工 程 概 況1、工程簡況資陽樂至東山110KV變電站35KV配套東山石佛線路工程，線路全長約18.2公里。導線采用JL/G1A-185/30-26/7，架空避雷線為GJ-35鍍鋅鋼絞線，絕緣子采用U70BP/146D型防污絕緣子，直線采用4片成串，耐張采用5片成串。拆除仙石線進線終端塔1基，新建1基雙回終端塔，全線共新建桿塔72基，其中雙回鐵塔5基，單回鐵塔4基，電桿63基（直線桿12基，耐張桿51基）。1.1.4 地質情況 本線路沿線地質由土、松砂石和巖石組成。其中：地質劃分：土40%，松砂石20%，巖石30%，泥水10%。 1.2 建設地點及環境特征1.2.1 工程建設地點本工程的建設地點位于樂至縣回瀾鎮與石佛鎮境內。1.2.2環境特征本工程建設地點位于樂至縣回瀾鎮和石佛鎮境內，線路全程途徑均為丘陵地帶，沿線地質以亞粘土、亞砂土為主，巖石30%；松砂石20%；泥水10%，普通土為40%。依規劃批復路徑單回架設18.2公里架空線路至原35KV石佛變電站35KV構架止。本線路跨越30KV線路1處，10KV線路20處，低壓線路,47處，通訊34處，公路2處，河流4處，村級公路10處，穿越110KV線路1處。2、交通運輸條件本線路所經地區為樂至縣境內, 線路交通條件良好，有鄉村公路可利用，汽車平均運距10千米，人力平均運距0.5千米。但雨水季節載重汽車難行駛，運輸有一定的難度。3、地形地貌情況：沿線地質條件良好，地貌均為丘陵，海拔標高在300-500米之間。4、基礎型式及工程量基礎采用現澆鋼筋混凝土斜柱柔性基礎和斜柱半掏挖基礎。基礎砼量270.23 m3，采用C20混凝土。5、桿塔基礎編號規定線路方向由小號側（110KV東山變電站） 至大號側（35KV石佛變電站） 方向，基礎編號如下圖所示ADCB塔位中心樁ABDC塔位中心樁大號側(石佛變電站) 電站) 小號側（東山變電站)大號側(石佛變電站)小號側東山變電站)直線塔基礎耐張塔基礎第二章 基礎施工工藝流程圖線路復測分 坑土 石 方工地運輸綁扎鋼筋及制模混凝土澆制養 護拆 模接地體敷設回 填 土清 場 第三章 線路復測、分坑1、線路復測 線路的復測與定位：（1）直線桿塔定位時，安放一次儀器，可以前、后連續定位，待前方看不清或有障礙時，應向前移動儀器。（2）每基桿塔除釘立中心樁外，還必須同時釘副樁，副樁距主樁的距離一般取35米，在主樁的頂端兩邊用紅漆注明桿號，在副樁的頂端兩邊注上“副”字，表示與主樁的區別，以免認錯。（3）轉角桿塔定位時，轉角桿塔應復測轉角度數是否與原設計相同，若不符合時，應再復測前、后視樁位，若前、后視樁位造成的偏差超過30時，可根據前后各兩個以上直線樁重新交角，重釘中心樁，并將新轉角記錄上報。（4）轉角桿塔的中心位置，不允許有任何移動，直線桿塔定位若發現地形不利于立桿塔，必須移位時，一般允許在順線路方向前后移動不超過5m的范圍內，若超過，應得到有關部門同意。（6）對所使用的經緯儀、鋼卷尺、標尺等測量工具，須在有效使用期內，并且必須進行校正，符合精度要求方可使用，經緯儀最小讀數不大于1。（7依據設計平斷面圖及桿塔明細表，核對現場樁位是否與設計圖紙提供的數椐相符（檔距、高差、轉角、跨越等），復測主要內容和允許誤差見第六章線路復測質量要求及檢查方法（表1）。（8各施工段復測時應向相鄰段延伸2-3個樁位，并互相協調，直至線路貫通并與設計圖紙相符。（9遺失樁應按要求進行補釘，其精度應滿足表1要求。（10測完成后，應及時填寫復測記錄和復測分坑關鍵工序把關卡中的復測記錄項目。2、基礎分坑 分坑的施工方法（1）分坑是根據定位的中心桿位，依照分坑圖規定的尺寸，量出挖坑范圍，用石灰在地面上畫出白粉線，同時沿粉線挖深約1520厘米泥土，使挖坑范圍更加明顯清楚，而且不受雨水或農作物生長的影響，也不至于使下一道挖坑工序發生貽誤。（2）拉線坑是根據定位時拉線方向副樁和坑位樁進行分坑，無坑位樁時，可根據分坑圖中的尺寸，沿拉線副坑的方向量出拉線坑的位置，無拉線副樁時，則應根據桿型圖或組裝圖上的拉線角度和安裝高度算出拉線坑位圖，拉線坑的方向必須對準主桿中心。（3）轉角桿塔分坑以轉角的內側角二等分線為基線，桿坑必須與基線垂直，拉線方向應指向對應拉線的主桿中心，分坑時應注意拉線坑的位置，一般順線拉線應在線路通過轉角中心點的延長方向，轉角合力拉線坑應在內側角二等分線的反向側，設計另有規定時，應照設計圖紙分坑。（4）鐵塔基礎多為整體式基礎，分坑方法與直線單桿相同，不開馬槽，轉角鐵塔分坑原則上與轉角桿相同，應以轉角內側二等分為基線，以基線的垂直線為中心線，基分坑方法與直線鐵塔相同。（5）.本工程根據塔位的具體地形配置了不同長度的接腿，因此在基礎施工分坑時，必須核實塔位中心樁及地形是否正確，各塔位的A、B、C、D四個塔腿與中心樁的高差是否符合鐵塔及基礎明細表中所標注的數據。（6）. 分坑放樣時，以基礎中心樁為準，以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎澆制成型后基礎表面露出地面高度滿足設計要求，不能形成凹進地面現象。（7）. 校核基礎保護范圍及基礎高低腿是否符合設計要求，如有不夠時應及時通知項目部及設計。（8）.鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁，以便恢復中心樁和作為施工質量檢查用，施工過程中無法保留的塔位中心樁，挖除前必須在平基影響范圍以外的前、后、左、右方向釘出牢固的輔助樁，將塔位中心樁引出，并作好記錄。（9）. 鐵塔及明細表及分坑澆制資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標高為0.00m。（10）. 分坑所需數據詳見基礎分坑資料第四章 土石方工程1.土方開挖采用人工開放式挖土法和機械挖土法，坑深應以設計的施工基面為基準。開挖土、石坑時，坑壁應留有適當坡度，土方坡度應不得小于1：0.1，松砂石方坡度不得小于1：0.2。質量標準：符合設計要求，嚴禁擾動。允許偏差：坑深：100mm,50mm。 長度、寬度：0桿位坑挖好以后必須經質檢、監理、建設方、運行方驗坑以后，方可進行下一道工序。2.土的施工必須使用合格的原材料，所使用的水泥、砂、石、水都必須符合質量要求。3.格掌握水灰比，若同一標號的水泥，若水灰比不同，則強度不同。4.攪拌先將砂子鋪在平板一邊，倒上水泥，用鍬反復攪拌，再加水，翻數次，然后倒入石子，翻拌數次，直到石子與灰、水勻，稠度適合時，立即進行澆灌，同時加以搗實，減少空隙，不能在模板內的死角及狹窄處造成“蜂窩”或“狗洞”。5.前要再次檢查各部尺寸，同時嚴格檢查地腳螺栓相對尺寸，澆灌結束還要測量螺栓是距，看其有無移動。6.好養護。養護是發揮混凝土凝結作用，在澆灌24小時后，必須加強灑水養護，通常用麻袋或草包覆蓋，保持經常濕潤，至規定養護天數為止。7.凝土強度達到設計強度的50%以上時，這時候強度較低，可開始拆除模板，拆模時若發現“蜂窩”或“狗洞”等及時處理，先用清水沖洗，鑿去搖的石子并打毛表面，再用同一標號混凝土填入，仍用模板覆蓋，待凝固后拆除。8.制的基礎結構表面光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。基礎各部尺寸允許誤差：保護層厚度5，立柱及各斷面尺寸1，同組底腳螺栓中心對立柱中心偏移10。砼的強度檢查應以試塊為依據，試塊的制作符合“規范”規定，其強度應滿足設計要求。9.確保工程質量的前提下，為了按期、按量的完成施工任務，線路施工應結合青賠工作、砼基礎完成情況及鐵塔器材到貨情況，排除干擾有機地按耐張段分段交叉進行。10.前必須核對鐵塔及基礎明細表上數據是否與分坑資料上一致。11.塔位樁，控制樁是否完好，轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。12.基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。13.開挖時，如遇地質條件與設計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監理及設計單位處理。14.程斜柱柔性基礎基坑開挖時，應視土質情況放好邊坡，并且按設計要求打好墊層。15.程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替側向模板，使底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許再采用爆破的方法而采用人工開鑿。16.開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm，在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎。17.土石方開挖時，須結合現場實際情況慎重進行，不可貿然開方；對于降基量較小的基礎，可與基坑開挖同時完成。18.工基面的開鑿過程中，凡超過2米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴禁形成直陡坡。19.完后必須用經緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。20.泥水坑施工要求泥水坑開挖方式主要根據被開挖基坑的滲水量和坑壁土質而定，如果坑壁土質較好，則需按要求放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工排水邊挖邊排的施工方法，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大的泥水坑，應采用抽水泵排水，采用擋土板加支撐木的方法。坑深達到設計深度時，盡快把底層鋪石灌漿，而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。 一、土方工程施工容易出現什么危險？主要預防措施有哪些？建筑工程的土方工程主要為場地平整，基坑（槽）、路基及建筑物的基礎開挖、回填和壓實。土方工程施工中最容易出現滑坡和塌方事故，一旦發生事故，工人被埋在土方下面，最難搶救，用鐵鏟挖土怕傷人，用手扒土，人被救出時早已窒息。產生滑坡和塌方的原因一般為：土石本身層理發達，破碎嚴重，受水浸后滑動或塌落。土石本身堅固性較差，基巖面或夾層傾斜度較大，施工時破壞了坡腳而引起滑坡。土堆密實性差，堆體超過一定的要求而造成塌方。主要預防措施有：施工前應做好必要的地質、水文和地下管道的調查和勘察工作，制定出相應的土方開挖方案。排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產生滑坡或塌方。挖土應從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。嚴格按照土質和深度情況進行放坡，放坡系數按施工規范執行。施工區域狹窄或為其他條件所限，不能放坡時，應采取固壁支撐措施。當施工時發現土壤有裂縫、落土或滑動現象時，應采取加固措施，排除險情后再施工。此外，土方工程施工中還要防止墜物傷人。吊運土方的繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應牢固無損傷。起吊時，垂直下方不得有人。二、土方工程中如何決定所放邊坡的坡度？為了防止塌方，保證施工安全，在挖方或填方的開挖深度或填筑高度超過一定限度時，要在其邊沿做成具有一定坡度的邊坡（邊坡的高度H與底B之比，H：B稱為坡度）。坡度過大，增加開支；過小又不安全。所以邊坡坡度應根據挖方深度、土質和地下水的實況，按土方和爆破工程施工及驗收規范的規定來決定。一般地講，無地下水時，在天然濕度的土方開挖基坑（槽）不加支撐、不放坡的直立壁，不同土質的挖方深度最大值不得大于：砂土1米，亞砂土1.25米，粘土1.5米，特別堅實的土2米。水文地質條件良好時，永久性挖方邊坡，在天然濕度，層理均勻，不易膨脹的粘土、亞砂土和砂土內挖方，深度不超過3米，坡度為1:1-1:1.25；深度為3-12米時，坡度為1:1.25-1:1.5。干燥地區內土的結構未經破壞的干黃土及類黃土,深度不超過12米時,坡度為1:0.3-1:1.25.在碎石土和泥灰巖土內挖方,深度不超過12米時,坡度為1:0.5-1:1.5.深度在5米以內的基坑(槽)、管溝邊坡，坡頂無荷載時，其最陡坡度：中密砂土為1:1,中密砂石為1:0.75,中密的碎石類土為1:0.50,老黃土為1:0.3,軟土(經井點降水后)為1:1,硬塑的亞粘土、粘土為1：0.30。當坡頂有靜載或動載時，其坡度應相應放寬。放坡可放成斜坡，或按施工需要放成階梯形。三、土方工程在雨季和夜間施工應注意什么？雨季和夜間施工條件較差，容易發生傷亡事故。故在施工中更應注意。如有可能，應避免在雨季和夜間施工。土方工程在雨季施工時，要注意：應全面檢查原有排水系統，進行疏浚或加固，必要時要增加排水措施，保證水流暢通，傍山沿河地區應制定防汛措施；開挖基坑（槽）或管溝時，應四周壘填土埂，防止雨水流入，并要特別注意邊坡和直立壁的穩定；必要時可放緩邊坡或增設支撐，并加強對邊坡和支撐的檢查；雨季施工不宜靠房屋墻壁和圍墻堆土，防止倒塌事故。 雨季施工時應對運輸道路采取防滑措施，如加鋪爐渣、砂子等，以保證正常運輸和安全。大風、大雨期間應暫停施工。夜間施工應有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險地段應增設紅燈標志，以防發生傷亡事故。機械施工 機械施工的要求和預防施工機械的選用應滿足工程的適用性，使用中應經常檢查其工作狀態，健全“人機固定”制度、操作證制度、崗位責任制度、交接班制度、技術保養制度、安全使用制度等，正確使用、管理和保養好施工機械。現場機械管理中應制定有效的現場管理制度，重點條款如下：1. 機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得使用。2 嚴禁拆除機械設備的自動控制機構，各種限位器等安全裝置，及監測、指示 、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障排除應由專業人員負責進行。3. 新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備.必須按出廠說明書的要求和建筑機械技術試驗規程的規定進行測試和試運轉。新機（進口機械按原廠規定）大修后的機械設備執行建筑機械走合期使用規定。4. 處在運行和運轉的機械嚴禁對其進行維修.保養或調整作業。5. 機械設備應定期進行保養，當發現有漏保.失修或超線帶病運轉的情況時，有關部門應停止其使用。6. 機械設備的操作人員必須身體健康，幷經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或駕駛執照、特殊工種操作證后，方可獨立操作。7. 機械作業時，操作人員不得擅自離開工種崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后作業。8. 機械操作人員和配合工作人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品。高處作業必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高出投擲物件。9. 進行日作業兩班及以上機械設備均需實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。10. 機械進入作業點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全措施技術交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。11. 現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有足夠的照明。12、施工現場各方主體應配備專職(兼職)機械設備管理人員，負責施工現場機械設備使用安全管理工作。13、主要機械設備（發電機、混凝土攪拌機、混凝土泵、挖掘機等)實行定機、定人、定崗位責任的三定制度，一般機械設備實行班組長負責制和多班作業的交接班制度。14、施工現場機械設備應做到正確使用和安全運行，嚴禁拼設備和超負荷使用。15、任何人員不得命令操作人員違章作業，對違反規定的指揮，操作人員有權拒絕執行。第五章 基 礎 澆 制1、混凝土原材料選用1.1水泥的特性必須符合國家技術規定，并出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。1.2砂、石必須符合要求，碎石粒徑為2-4cm，中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大于0.5mm。1.3砂、石、水泥運至施工現場后，必須妥善保管,并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面0.2-0.3米，并在四周開挖排水溝。1.4澆制混凝土及養生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均應經過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次，不足者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。1.6鋼材必須有出廠合格證和材質復檢報告(以每60t為一批)，鋼質和相應規格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產廠家。2、鋼筋制作2.1制作前應核查鋼材材質、加工長度、數量；熟悉加工圖紙。2.2 鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈平直、無損傷。2.3基礎鋼筋I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分為100mm；箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d；如下圖：3d2.5d2.4 鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于0.7d，高不小于0.25d（d為鋼筋直徑）。2.5 鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋安裝3.1鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規格、長度及數量是否與圖紙相符。3.2為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為5mm，箍筋間距誤差為20mm。3.3安裝時應保證保護層厚度，以免發生露筋現象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致。混凝土澆灌到一定位置后將木板拔出。4、模板制作及安裝 4.1支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉角塔的角平分線，地腳螺栓規格等是否符合設計要求。4.2本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用標準模板及異型模板規格較多，支模時應注意基礎的斜率。4.3模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現場，不得使用。4.4模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯接角鐵間要求用螺栓連接。4.5在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準。4.6基礎模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。4.7為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網鋼筋下墊砼預制塊，制作規格：10010070，數量： 2.2-2.4m底板16塊；2.6-3.4m底板25塊；4.8-5.4m底板36塊，均勻布置。4.8施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。5、地腳螺栓安裝：5.1本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規格、間距、坡度等詳見基礎配置表。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應符合設計要求方可安裝。5.2地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設計要求（考慮基礎預偏后），絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。6、混凝土澆制6.1基礎澆制必須經監理人員檢查,并取得認可后方可進行。 6.2澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規格、數量、配置方向等。6.3混凝土配合比及坍落度控制(1)施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標記。(2)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數值不得大于設計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規定范圍內。 混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。6.4澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則應設置溜筒。6.5本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下幾點：混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，在每一位置振搗時間為20-30秒，以混凝土表面呈現水泥漿及不再沉落為度。振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結合。振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以免位移。對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釬輔助搗固。6.6基礎澆制尺寸控制和工藝要求(1)澆制時發現模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。(2)為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用經緯儀操平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。7、預偏值基礎的規定：轉角塔內角側、終端塔的線路側基礎頂面比外角側、構架側基礎頂面標高高出值：轉角塔：轉角15時取h=3基礎根開mm，15轉角30時取h=3基礎根開mm，30轉角60時取h=5基礎根開，轉角60或終端塔時取h=7基礎根開mm。每基鐵塔的預偏值詳見基礎澆制資料。下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計要求，四個基礎主柱頂面須在同一斜平面內。如下圖:錯誤 正確8、試塊制作l 基礎混凝土強度，應以試塊為依據。本工程混凝土試塊制作按110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GB50233-2005）第5.2.6條執行。l 試塊尺寸：150150150（mm），每組3個。l 試塊應在澆制現場制作，其養護條件應與基礎相同。l 轉角、耐張、直線小轉角基礎每基一組；一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基一組。l 巖石基礎每基混凝土為一組。l 試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代表的塔號。l 試塊制作時應在試塊上標明制作日期、塔號及混凝土等級。l 鐵塔基礎試塊制作塔號情況如下：資陽樂至東山110KV變電站35KV配套東山石佛線路工程：耐張鐵塔每基制作一組。直線塔3基制作一組。9、 混凝土配合比及攪拌配料列下表： 混凝土標號水泥標號配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)水泥:砂:石:水水泥水砂石水泥水砂石C2032.51：1.99：3.54：0.525026136.1430.13431784601100C10 塌落度 備注:10、混凝土養護、拆模、回填10.1澆制完畢后12小時開始養護，但在炎熱有風的夏季須在澆制完畢后3小時開始養護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當延長1-2天，養護應派專人進行。10.2混凝土經過養護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為24天，炎熱天氣23天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經過養護，拆模一般在47天后方可進行（且強度不低于2.5Mpa），炎熱天氣45天。10.3拆模前必須通知項目部，以便會同監理人員進行檢查，嚴禁未經許可擅自回填土；拆模后經工程處質檢人員、監理人員檢查鑒定合格后應立即回填土；若基礎局部存在影響使用的質量問題，應按監理及技術部門提出的方案及時處理。10.4每回填300mm厚夯實一次，并留有坑口尺寸大小的300500mm高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1:3，摻合后回填。第六章 質量要求及檢查方法1、基礎工程質量控制項目部質檢人員深入現場，嚴把質量關，逐基對基坑進行驗收；轉角塔預偏必須逐基核算；插入式角鋼基礎各數據需反復校核，并將數據落實到操作者；在澆制前對基礎的各部尺寸進行復檢，合格后方可施工；基礎立柱使用大塊鋼模板；施工中嚴格控制水灰比、坍落度；采用機械攪拌、機械振搗，并用重量比配料，機械攪拌不少于1.5分鐘；基礎澆制完成后及時準確填寫、上報施工記錄。不合格預先檢驗混凝土配合比設計試驗編制基礎施工資料技術交底特殊工種崗位人員培訓操作人員執行崗位責任制進行安全、質量教育學習監理文件基礎施工試點基礎施工三級驗收質量驗評過 程 控 制復測、分坑基礎鋼筋機械、工器具地腳螺栓水泥、砂、石、水幾何尺寸養護、拆模保護外露角鋼清潔回填夯實水泥、砂、石、水配合比試塊、坍落度接地體敷設攪拌、搗固基礎施工質量控制圖2、線路路徑復測及基礎分坑與開挖是土石方工程的重要工序，應做好施工檢查記錄和質量評定。3、線路路徑復測應按表1的質量要求及檢查方法逐基全線進行檢查。表1序號檢查（檢驗）項目允許偏差檢 查 方 法1轉角樁角度130經緯儀復測2檔距1%經緯儀復測3被跨越物高程0.5m經緯儀檢查4桿(塔)位高程0.5m經緯儀檢查5地形凸起點高程0.5m經緯儀檢查6直線樁橫線路偏移50mm經緯儀定線、鋼尺量偏7被跨越物與鄰近桿(塔)位距離1%用經緯儀、塔尺復測 8地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位距離1%用經緯儀、塔尺復測 備注1、L-為被跨越物或地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位水平距離。2、地形凸起點：是指地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形凸起點。3、普通基礎坑分坑和開挖按表2的質量要求及檢查方法逐基進行檢查。表2序號檢查(檢驗)項目允許偏差檢查方法1基礎坑中心根開及對角線尺寸2吊垂法確定中心尺量2基礎洞底標高+100mm、-50mm經緯儀測量3基礎坑底板斷面尺寸-1%吊垂法確定中心尺量4、巖石、掏挖基礎質量應按表3逐基進行檢查評定。表3序號性質檢查(檢驗)項目評 級 標 準 (允許偏差)檢 查 方 法合格優良1關鍵地腳螺栓及鋼筋規格、數量符合設計要求制作工藝良好核對設計圖紙2關鍵水泥符合規范第2.0.6條保管完好無結塊按本標準第4.0.2條3關鍵砂、石符合規范第2.0.4、2.0.5條未混入雜質按本標準第4.0.3條4關鍵水符合規范第2.0.7條未見污物和油污外觀檢查或化驗5關鍵巖石性能符合設計要求設計鑒定6關鍵混凝土強度設計值試塊試驗報告7關鍵下口斷面尺寸-1%-0.8%尺量8重要基礎埋深+100mm，0經緯儀或尺量9重要混凝土表面質量符合規范第5.2.13條表面平整觀察10重要上口斷面尺寸-1%-0.8%鋼尺測量9重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量11重要回填土 符合規范第4.0.7-4.0.9條規定無沉陷、防沉層整齊美觀觀察12一般基礎根開及對角線尺寸螺栓式21.6尺量角鋼插入式10.8尺量高 塔0.70.6尺量13一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm8mm尺量14一般基礎頂面間高差5mm4mm經緯儀測量15一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量5、現澆鐵塔質量檢查評定方法見下表4。表4序號性質檢查(檢驗)項目評 級 標 準 (允許偏差)檢 查 方 法合格優良1關鍵地螺、鋼筋規格、數量符合設計要求制作工藝良好核對設計圖紙2關鍵水泥符合規范第2.0.6條保管完好無結塊按本標準第4.0.2條3關鍵砂、石符合規范第2.0.4、2.0.5條未混入雜質按本標準第4.0.3條4關鍵水符合規范第2.0.7條未見污物和油污外觀檢查或化驗5關鍵混凝土強度設計值檢查試塊試驗報告6關鍵底板斷面尺寸-1%-0.8%尺量7重要基礎埋深+100mm-50mm+100mm-40mm經緯儀或尺量8重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量9重要混凝土表面質量符合規范第5.2.13條表面平整觀察10重要立柱斷面尺寸-1%-0.8%尺量11重要整基基礎中心位移順線路30mm24mm經緯儀、尺測量橫線路30mm24mm12重要整基基礎扭轉一般塔108經緯儀、尺測量高 塔5413重要回填土符合規范第4.0.7-4.0.9條無沉陷、防沉層整齊美觀觀察14一般基礎根開及對角線尺寸螺栓式21.6尺量角鋼插入式10.8高 塔0.70.615一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm8mm尺量16一般基礎頂面間高差5mm4mm經緯儀測量17一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基基礎完工后應依據上述檢查結果及時填寫澆制養護關鍵工序把關卡、基礎施工評級記錄，基礎隱蔽工程簽證單，并及時做好自檢工作，然后申報項目部復檢；所有記錄采用碳素墨水填寫，一式一份用于驗收移交。7、基礎工程各過程控制還應分別填寫： 鐵塔基礎坑(驗坑尺寸)施工原始記錄 鐵塔基礎澆制(隱蔽項目)施工原始記錄第七章 安全施工措施1、土石方開挖安全保證措施1.1清理、撬挖土石方時應先清除上山坡浮動石塊，土石滾落下方不得有人，并設專人警戒；嚴禁上、下坡同時撬挖。1.2 各種基面及基坑的開挖，必須以作業指導書提供的數據進行，遵守環保和保護植被的規定；臺階基礎開挖時應按土質情況進行一定的放坡，以防止坍塌，基坑邊沿0.8m之內應隨時清理，不得堆放土、石及放置雜物。1.3 進入現場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過1.5m時，上下坑要用梯子。坑底在2m2 以上時，方可二人同坑作業，但不得面對面作業；在向坑外拋土、石時，坑沿應設專人清理，防止石塊回落坑內。1.4 基面內壁及基坑內壁的浮石應隨時清理，不得留有松動石塊；在坑壁石塊沒有清理完畢前，坑內不得有人作業。1.5基礎坑內清碴時應用筐子吊送，嚴禁從坑內向外拋扔石塊；上下坑時應使用梯子，且應先將坑壁浮石和松動石塊清除掉。1.6 作業人員不得在坑內及基面內壁下乘涼休息。1.7 掏挖基礎開挖時應注意以下問題：（1）基坑開挖的全過程必須設安全監護人；（2）基坑內只允許一人挖掘，應采用特制的短鎬、鏟等工具，且工具用手或繩索傳遞，不得拋擲。（3）施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有無裂縫等異常現象。（4）隔夜再重新開挖基坑前，應檢查坑壁有無變化、有無裂縫等異常現象，經確認安全后再繼續開挖。（5）在易塌方的地區，如當天不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。（6）基坑開挖后不能當天澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，且必須用放雨用具覆蓋以放雨水流入，造成塌方。2、現澆基礎施工安全保證措施2.1支模時，模板組合應符合技術要求，模板應用繩索和木桿滑入坑內，U形卡或螺栓必須上齊、砸緊。2.2模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。2.3澆灌前必須檢查撐木是否牢固，攪拌臺搭設是否穩固可靠，竹架板鋪設后兩端應進行綁扎固定。2.4澆灌時，工作負責人及安全負責人應隨時檢查攪拌臺及模扳支撐木的穩固情況，如有異常，應立即停止工作，查找原因，采取措施后方可繼續進行。2.5坑內搗固人員必須穿戴好安全防護用具。2.6 距坑口邊沿0.8m內，不得堆放物品，坑邊沿應清理干凈；振動棒汽油機應放置于平坦、堅實地面上，穩固可靠，并有專人操作。2.7 機械攪拌時，攪拌機應放置在平整堅實的地面上，支撐穩固可靠，并專人操作。 2.8攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料，身體及工具不得靠近機械傳動部位。2.9用手推車運送混凝土時，倒料平臺口應設擋車措施 ；倒料時嚴禁撒把，并分清進出車道。2.10拆模時應自上而下進行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撐鋼管等工器具應集中堆放。2.11攪拌機、振動棒等機械投入使用前應認真進行運轉檢查，確認正常后方可投入使用。汽油機工作過程中嚴禁打開油箱蓋，加油時應將機器熄火，且嚴禁煙火。3、材料的堆放與保管安全保證措施3.1材料站與施工現場材料堆放應整齊有序，運料道路暢通不得有積水。3.2砂、石堆放應集中，并襯墊彩條布；水泥堆放高度不得超過12層，應離開地面200mm以上并下墊上蓋。工地上不得超量堆放水泥。運到工地的鋼筋應集中存放避免丟失。3.3材料站各類倉庫應備有消防器材，易燃易爆物品應單獨存放，并要有明顯的警示牌。爆炸物品應有專門倉庫，炸藥、雷管必須分庫存放，并設專人管理。3.4各隊應加強對工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班隊不得存放大量爆炸物品，存放的房間內不得住宿和進行其它活動。4、施工防火要嚴格控制攜帶火種及易燃物品帶入林區作業點，煙頭及火源不得亂扔，應即時熄滅；作業點不得動用明火。因施工需要必須動用明火時，必須劃定工作范圍，清除雜物，并設專人監護；工作完畢必須徹底熄滅所有火種。5、基礎施工安全過程控制框圖：6、本方案未提及的安全措施一律按電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）執行混凝土澆制特殊開挖方法必須制定安全措施經審批后再施工向坑外拋土時應防止土石塊回落傷人任何人不得在施工坑內休息防止坍塌傷人更換擋板支撐時應先裝后拆坑內支模人員必須戴好安全帽模板框組合放入坑內后應在四周打好支撐拆模板時應禁止橫木亂擺傷及他人拆模后模板模棱應擺放整齊卡子集中放置坑內搗固人員應穿防雨衣靴戴好安全帽坑頂攪拌人員嚴禁用砼等和坑內人員戲鬧澆制時坑下人員應防落物防四周塌方手推車行駛路面應墊平根據現場土質確定開挖邊坡嚴防坍塌兩人同時開挖不得面對面或互相靠近操作坑口嚴禁堆放物品坑口堆土要及時清理掏挖式基礎的開挖應加強安全監護檢查模板和角模是否符合裝配要求模板和角模若有變形須經校正后方可使用支模時模板和角模等不得隨意拋擲亂放支模時不得在已支好的模板上亂走堆放水泥時應嚴防水泥揚起傷眼攪拌機應放置平穩前后掩牢澆制前應檢查模板和澆制平臺是否牢固采用機械攪拌時應防機械傷人或觸電基礎工程基礎開挖支拆模板第八章防雷接地施工接地施工：（1）接地引下線除與塔身接地螺栓連接外，不得有接頭，接地螺栓應有彈簧墊圈防松螺帽。（2）根據施工圖紙規定的接地裝置型式進行挖溝，開挖深度一般為0.8m左右，在耕種地區開挖深1m為宜，寬度可取300100mm，溝底應平整無雜物。（3）埋設前，對接地體應進行矯正，要求盡量平直，不應有明顯有彎曲，且不應有斷折、破裂。檢查連接是否符合要求，鋼材用焊接，若采用扁鋼，其搭接長度必須不小于扁鋼寬度的2倍。（4）接地溝的回填土，應于原土中選取好土，不得摻有石塊雜物，如無好土時，則應換土將接地體包住，以達到改善接地體與土壤的接觸情況，回填土應夯實緊密，上面應有100200mm的防沉土。（5）接地體出土部分，如未鍍鋅者應涂以防腐漆，防腐范圍包括地下部分300mm，油漆不得進入接觸面內。（6）引下線與接地體出土部分的連接應有可靠的螺栓連接，連接螺栓應有防松措施。（7）接地裝置的施工應盡量安排在架線之前進行，以便立桿架線時也能起到保護作用，雷雨時應停止進行接地裝置的施工。（8）接地體及接地模塊基坑開挖應選擇在等高線上，避免在斜坡上，且相互間距不小于5m。慮坑底店腐蝕土和接地模塊厚度要求。（9）接地模塊的埋設深度必須符合設計要求，埋深應以接地模塊頂面算起，基坑開挖深度應考慮坑底店腐蝕土和接地模塊厚度要求。（10）接地模塊與接地射線的連接可采用焊接、熔粉放熱連接、螺栓連接、并溝線夾連接和套管連接等多種方式連接。（11）為了減少模塊之間的屏蔽效應，模塊定位必須準確，符合設計及廠家要求，相鄰接地模塊之間的間距不小于5m。（12）接地焊接應進行防腐處理第九章 基礎保護、文明施工與環境保護措施1、文明施工、環境保護目標分解1.1現場標識清晰、醒目。施工場地清潔，做到工完、料盡，廢料及時清除、集中堆放、及時處理。1.2現場物資堆放整齊、分類合理、標識清晰、領用方便、帳卡物一致。1.3按標準化安全設施要求設置安全宣傳、警示、警告等標識牌及安全圍繩、圍欄等設施。1.4施工、生活垃圾及時清除，保持施工現場、生活環境的整潔，保證施工不影響環境。1.5嚴格按標準的施工平面圖布置，不隨意擴大施工及生活區域，保護生態環境。1.6尊重他人勞動，保護施工勞動成果。1.7嚴格按照文明施工程序施工。1.8確保安裝設備完好、清潔；保持機具完好、清潔安全操作規程懸掛美觀、規范、醒目。1.9做好成品保護工作，采取相應措施實施成品保護。2、文明施工措施2.1施工現場設立文明施工標志牌、安全生產警示牌，明確分工和注意事項，工器