一、 工程概況七臺河市中心區污水處理廠一期工程污泥濃縮脫水間。設計標高0.00m相當于絕對標高168.40m。抗震構造措施按7度設防。根據本地段工程巖土勘探報告所示，地基 土質較好，為粗砂層。污泥濃縮脫水間設計外形尺寸12m46.8m，地下部分埋深為-3.65m及-3.10m，基礎為承臺連梁基礎，地基承載力特征值fak150KPa，承臺底板厚度700mm。建筑物為一層框架結構，框架柱尺寸為500500。混凝土標號為：墊層C15，基礎、梁、板、柱C30。結構使用年限50年。二、編制依據污泥濃縮脫水間結構施工圖紙07P-0756S-04G圖建筑工程強制性標準（房屋建筑）2002版工程測量規范（GB50026-93）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2000）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）建筑工程項目管理規范（GB/T50326）三、工程目標1、質量目標：嚴格執行ISO9002質量保證體系，確保達到國家合格工程。2、安全生產、文明施工目標：杜絕死亡、重傷及火災事故。執行ISO14000環保標準，做到施工無污染、低噪音、不擾民。四、施工部署4.1施工主要機具用表序號機 具數 量1S150型攪拌站1臺2砼 泵 車1臺3砼 罐 車2臺425噸汽車吊1臺550型裝載機1臺6170型推土機1臺7反鏟挖掘機2臺8自卸汽車4臺9鋼筋彎曲機2臺10鋼筋切斷機1臺11鋼筋調直機1臺12鋼筋套絲機1臺13振 搗 器4臺14蛙式打夯機4臺15電 焊 機5臺16潛 水 泵4臺4.2 主要勞動力計劃編號工種人數1木工252鋼筋工153力工204電工25混凝土工66電焊工47架子工158測量29機械工54.3檢驗測量設備表序號名稱數量1全站儀1臺2經緯儀1臺3水準儀1臺五、施工測量定位1、水平測量定位 本工程定位測量采用矩形控制網，依據施工總平面圖及建設單位移交的坐標點和標高控制點，將控制點引入現場確立現場控制網，控制軸線和標高，進行單體工程的測量定位。 2、軸線豎向投測選用全站儀及經緯儀進行作業，根據建筑場地平面控制網定出四條軸線控制線，并在控制線交點處做好明顯標記并保護好。以上的軸線以此控制軸線為依據進行施工層的測量定位。3、施工層的放線施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據此測設板、柱、梁等邊線。確定無誤后，才可進行下道工序。六、分項、分部工程施工方法及技術措施6.1施工順序：定位放線土方開挖墊層施工地下主體工程地上主體工程土方回填。6.2土方開挖6.2.1 開挖形式：采用倒退式開挖形式，基底預留0.15m采用人工清底，基坑四周設置排水溝，預留1米作業面。棄土采用隨挖隨運的方式，運至指定地點。并測出水準點用木樁定位以保證基底標高準確，用機械直接挖出集水井，由人工修理成型。6.2.2開挖主要措施：(1)土方開挖機械與人工相結合。放坡采用1：0.75放坡形式，坡體采用塑料布防護，上口采用圍堰防護，防止雨水進入，同時在外圍0.5m處用沙袋鎮壓。坡體外覆防雨塑料布，從基底盲溝起至上口圍堰外邊線止，并用沙袋鎮壓，坡體表面塑料布用繩索鎮壓，坡底采用反壓護角鎮壓。(2)基坑地表水排放基坑內排水主要考慮雨水和砼養護及沖洗水排放。在基坑兩側設置0.30.4m排水溝，在四角設0.50.5m集水井,使地下水流匯集于集水井，集水井與深井溝通，水排入深井內，再由井內設置的潛水泵排出基坑外的排水明溝；根據文明施工需要，排水溝及集水井采用磚砌，外露部分抹水泥砂漿。6.2.3地基承載力土方開挖至設計標高后，應馬上聯系監理及地堪單位進行地基驗槽，地基承載力特征值必須大于150KPa，如基底有淤泥應增加下挖深度后，回填C15混凝土至圖紙設計基底標高。6.3鋼筋工程主要施工方法及步驟6.3.1 鋼筋制作（1）對于所有進場的鋼筋、鋼材進場后必須有出廠合格證，并進場進行二次復試，合格后方可使用到工程上。鋼筋下料單由班組技術員編寫、二級審核，現場鋼筋加工廠統一制作。（2）10以下的級鋼筋線材必須由鋼筋調直機調直后按下料單的要求尺寸，由鋼筋切斷機斷料。（3）鋼筋下料應進行首件檢驗、審核無誤后方可批量下料。鋼筋加工形狀幾何尺寸、數量必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。（4）級鋼筋按照規范要求末端需做180度，彎鉤，其周圍弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分按設計要求。（5）柱、梁、箍筋、級鋼筋直徑10mm、8mm采用手工成形，在平臺定出邊框后進行操作，級鋼筋直徑12以上的鋼筋采用彎曲機彎曲成形。（6）柱箍筋135度彎鉤，彎曲直徑按4d考慮，加工過程中應計算彎曲延伸。6.3.2 鋼筋運輸(1) 鋼筋下料后,應及時將成品運至臨時堆放場地,擺放整齊，料牌標識清晰，標明廠家合格證編號，復試報告編號、鋼筋重量及型號。（2）對于較長的鋼筋，采用塔吊和汽車吊配合按需用料，施工現場不得存放較多鋼筋。6.3.3鋼筋綁扎綁扎鋼筋包括板、柱、梁等鋼筋（1）鋼筋綁扎前應首先檢查軸線，彈出鋼筋保護層線，-0.40m梁鋼筋保護層為35mm，其余梁鋼筋保護層為30mm，屋面板板15mm，雨棚板及挑檐為25mm，基礎底為40mm，柱為35mm，其余均為30mm。保護層墊塊制作采用與砼同標號的砂漿墊塊，墊塊尺寸為5cm5cm同要求厚度。（3）板鋼筋綁扎按設計要求在底模上彈好控制線，按照控制線的間距進行擺放鋼筋，墊好保護層后進行鋼筋綁扎。（4）柱鋼筋綁扎：柱同一截面的接頭不得超過50，而且要相互錯開，綁扎豎向箍筋時，彎勾疊合處應沿受力方向錯開設置，鋼筋接頭采用機械連接時，接頭的位置和數量必須滿足設計和規范要求。（5）梁鋼筋綁扎：梁鋼筋應在梁底模支設后進行，應先用60*90的木方墊起，先穿底角兩根鋼筋，在兩端和中間用箍筋固定好，再穿上角鋼筋，并固定好，形成鋼筋骨架后，再按設計和規范要求綁扎其他位置鋼筋，梁內上下層筋之間應采用與主筋等徑、與梁等寬鋼筋墊起，每隔500mm放一道。梁主筋接頭采用機械和焊接連接時，搭接位置在梁凈跨1/3范圍內。 6.3.4鋼筋接頭 根據圖紙說明要求，本工程所有鋼筋連接為機械及綁扎連接。6.3.5鋼筋工程施工工藝及質量控制（1）鋼筋工程下料尺寸箍筋外形尺寸應保證，提高工藝水平，對于彎曲鋼筋，加工人員應對鋼筋進行調直，嚴格控制箍筋間距不能隨意更改間距。（2）現場綁扎綁扎牢固美觀，毛刺向內，正反扣交替綁扎，避免綁扎變形。（3）柱、板、梁按規范所規定的要求標準，50%錯開接頭位置。（4）柱箍筋應與受力主筋垂直箍筋彎鉤，疊合處應與受力主筋，方向錯開設置，彎鉤面正確角度不小于135度。6.3.6鋼筋工程施工標準（1）骨架及受力鋼筋長度偏差 10mm（2）骨架高度和寬度的偏差 5mm（3）受力鋼筋間距偏差 10mm（4）受力筋的排距偏差 5mm（5）主筋保護層偏差 墻5mm,基礎10mm（6）箍筋間距偏差 20mm（7）鋼筋要避免污染，有污染的地方應用鋼絲刷清理，雨天要對堆放的鋼筋覆蓋，以避免生銹。6.3.7鋼筋的成品保護加強成品保護意識，對已下料的鋼筋不得任意挪用、切斷，鋼筋運輸過程中要輕拿輕放，已綁扎成形的鋼筋禁止蹬踏，施工人員不得踩在箍筋上綁扎鋼筋，要搭設操作架。支設模板時，模板不得放在鋼筋上，遇到下雨鋼筋應覆蓋塑料布。6.4模板工程6.4.1對于下部承臺結構采用鋼模板，-0.4m地梁及基礎柱、上部結構梁、板、柱的模板采用木模板，柱采用柱箍和外加腳手架支撐的加固方法，各層現澆板、梁使用現場定型加工制作十二層膠合板大模板作為側壁及平臺的模板，木模板采取50mm100mm木方子圍檁。腳手架橫向間距為450mm，豎向間距為400mm，其側向支撐利用鋼筋綁扎時的鋼管排架。模板與模板的縫隙處加海綿膠條及膠帶紙以控制混凝土不漏漿。6.4.2對于柱模板采用定型制作木模板。模板的加固采用50mm100mm木方子圍檁，背愣材料為60*90mm木方，用鋼管排架支撐加固。6.4.3模板的安裝模板運至現場安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時，確保位置準確，模板安裝完畢后，認真檢查，由監理四級驗收，符合設計要求標準，并簽發砼澆灌許可證后，方可澆灌砼。6.4.4模板施工工藝與質量控制（1）模板采用竹膠模板，在制作前應進行檢查，對平整度，光潔度進行驗收，對于變形和表面不光滑的禁止使用。（2）在制作過程中，模板接縫，平整度控制在1mm以內，以手感光滑為宜，而且用密封膠土封嚴。模板幾何尺寸和對角線偏差允許2mm。（3）在組裝和加固模板時須有足夠的鋼度和強度。小于1.5mm接縫用密封膠封嚴，表面擦干凈，涂刷一層隔離劑。（4）模板內部清理干凈，做到無積水，無雜物，無塵土，用空壓機吹干凈。（5）在組裝支設模板前，應對軸線進行驗收，嚴格控制軸線位移，在2mm以內，對柱，外邊線彈到墊層基礎上，保證幾何尺寸正確，截面尺寸偏差5mm。（6）對模板標高控制模板10mm，其它模板5mm，對柱垂直度偏差3mm。（7）對于操作者進行書面交底，樹立精品意識，嚴格按照施工規范工藝標準執行施工。實行嚴格的自檢和互檢制度，保證模板工程一次驗收達到優良標準。6.5混凝土工程6.5.1本工程工藝流程： 砼的攪拌由公司設置的攪拌站統一攪拌，罐車運輸，泵車澆筑，機械振搗。 砼的供應，泵送前應先用適量的水泥漿潤滑輸送管內壁。泵送間歇時間超過45分或砼出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留砼。泵送時，儲料斗內應有足夠的砼，以防止吸入空氣形成堵塞。應使用溜管保證砼高處傾落的自由高度不超過2米，以免砼發生離析現象。澆筑砼時，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發生變形、位移或堵塞時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝固前修整好。 振搗器選用插入式，使用時應垂直自然插入，棒體插入砼的深度不應超過棒長的2/33/4，逐點移動，順序前進，當插點成方格形排列時，不得大于75mm，當插點為交錯形排列時，不大于80mm。振頭距離模板不應大于25mm，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗砼。為便于上、下層砼結合成整體，振動器應插入下一層砼50mm，但上層必須在下一層砼初凝前振搗完畢，振搗側墻部分混凝土時，振搗人員應進入墻內，并使用長棒。 砼澆筑完畢后，開始收水凝固時表面應用塑料布及草袋子加以覆蓋，前七天澆水使溫差控制在25內，在以后的養護期間，應經常澆水保持濕潤，澆水次數以能保持砼經常處于濕潤狀態，混凝土養護期間不得受沖擊、振動。只有在砼強度達到1.2MPa以后，才可以在表面上繼續工作。6.5.2混凝土施工縫的留置 盡可能不留置水平施工縫，但施工中不可整體連續施工時，框架柱分兩次澆筑，第一次柱整體澆筑至-0.70m，第二次澆筑至屋面。6.5.3施工縫施工工藝 再澆筑混凝土之前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。6.6回填土回填前應對基礎、伸縮縫等進行檢查驗收，并且辦好隱驗手續，其混凝土強度應達到規定的要求，方可回填。回填土為普通土。6.6.1回填前，應將基槽底的垃圾、雜物清理干凈。6.6.2回填土時，檢查土質是否有質量問題，粒徑是否符合規定，以及含水率是否在控制范圍之內。6.6.3回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度根據密實度要求和機具性能來確定，一般蛙式打夯機每層鋪攤厚度為250mm，每層鋪攤后，隨之粑平。回填砂石每層至少打夯四遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。6.7施工要求：6.7.1、在施工砼接槎處時，要提前將接槎部位剔平整，處理干凈，并用同標號砂漿提前在接槎部位澆23cm左右，以保證砼槎口的嚴密。6.7.2、鋼筋工程的各項要求需按鋼筋工程施工方案嚴格執行，梁、板鋼筋保護層用同強度砼墊塊間隔1.51.5m，柱鋼筋保護層用同強度砼墊塊間隔1m梅花型布設，不得采用鋼筋或鐵制卡具。6.7.3、砼施工或拆模后應及時用塑料薄膜覆蓋養護，養護時間不少于14天。6.8、混凝土連續澆筑保證為保證混凝土澆筑連續性，避免因攪拌站機械故障導致混凝土無法輸出，聯系商混攪拌站作為預備攪拌站，材料采用甲方認可材料，保證混凝土的內在質量。七、季節性施工措施7.1拌和物溫度控制(1)對于預拌混凝土，當氣溫下降時，攪拌站要采取措施，保證拌和物的溫度，出罐溫度不底于15，入模不底于10。為降低熱損失，在罐車和泵管外側應包裹一層防寒氈保溫處理。(2)對于現場攪拌，拌和物出罐和入模最低溫度亦按上述控制。(3)水加溫：加熱水溫不超過80，水箱內設兩個溫度計隨時檢查水溫。砂子進場后用氈布覆蓋，每30分鐘檢測一次加熱溫度。按上述溫度計算混凝土拌合物溫度，以控制混凝土出罐溫度不底于15，入模不底于10。7.2混凝土攪拌投料順序先投入砂子、碎石，加熱水，待攪拌30秒后再投水泥，繼續攪拌90秒，要絕對避免水泥假凝。7.3鋼筋連接要求負溫條件下焊接鋼筋，其環境溫度不低于-20，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。7.4測溫要求設專人（試驗員）負責冬期施工測溫工作，測定大氣溫度、混凝土拌和物的出罐溫度及入模溫度、混凝土澆筑后的溫度變化情況等，以便為混凝土的質量控制提供技術參數，保證施工質量。(1)在攪拌混凝土時，后臺上料設專人負責計量，同時測砂水的溫度。混凝土攪拌時間較常溫增加12分鐘，混凝土出罐溫度不小于15，混凝土入模溫度不小于5。(2)在混凝土澆筑時應按規定留好測溫點，應把測溫孔布置在構件最易受凍的部位，測溫孔應在構件表面34cm深處，厚度大的構件應在內部不同部位設置測溫點，并要認真繪制好測溫孔布置圖。(3)混凝土在養護期間要及時進行測溫，測溫間隔按混凝土升溫、降溫；班次及時調整，如發現測溫突變，應立即采取措施，認真做好每天的測溫紀錄。7.5臨界強度要求冬期施工期間的混凝土應盡量避免受凍，受凍的臨界強度不低于下列規定：(1)普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設計標號的30%。(2)判斷混凝土是否達到臨界強度，采用同條件養護的混凝土試塊抗壓強度試驗值進行比較，若高于臨界值，混凝土允許受凍養護，若小于臨界值，應增加覆蓋厚度或采取增溫措施，保證混凝土強度繼續增長，直至超過臨界強度。7.6混凝土養護混凝土澆注溫度與外界溫度不宜大于20，否則混凝土表面易產生裂紋。摻防凍劑混凝土的養護，應符合下列要求：(1)外露表面用防寒氈外包塑料五彩布進行覆蓋。(2)養護溫度不低于防凍規定溫度，否則加大保溫層的覆蓋厚度。(3)當溫度降低到防凍劑規定溫度以下時，混凝土其強度不應小于3.5N/mm2(4)拆模時混凝土表面濕度與環境差大于15時，對混凝土采用保溫草袋子進行覆蓋，直到解除冬期施工再撤除。(5)對邊棱角部位的保溫度增大到面部位的2-3倍，混凝土在養護期間定期派人檢查是否因保溫不嚴而導致混凝土失水。八、保證工程質量措施8.1 質量保證體系按照中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）進行施工。建筑單位分項工程優良率為95，建筑單位分部工程優良率96，單位工程優良率達到100.有效的控制質量通病、感官質量及施工工藝，達到國家、黑龍江省施工質量驗收合格標準。8.2 保證工程質量管理措施首先全面提高全體參建人員的質量意識、服務意識，牢固樹立質量就是質量保證制度思想保證組織保證技術保證過程與目標保證經濟保證質量教育提高質量教育健全機構技術培訓創優質工程經濟法規經濟責任制質量第一為用戶服務滿足業主要求為宗旨GB/T1900學習管理者代表隊、班QC小組質量體系運行負責人掌握規范驗收交標準制定工藝標準交底圖紙審核、交底測量放樣、復核推廣四新技術檢查創優效果制定創優標準明確創優標準優質優價、質量否決完善計量支付手續制定獎罰條令簽定包保責任狀定期召開質量分 析 會 議制定改進計劃提 高 質 量全員參與表彰先進改進工作質量技術崗位責 任 制質 量責任制提高工作能力接受工程師監理定期不定期質量檢查進行自檢互檢專檢交接檢加強現場試驗控制充分發揮現代儀器手段經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益質量評定反饋實現質量承諾效益，質量就是生存的根本思想，層層落實質量責任制，用科學嚴謹的規章制度管理質量工作。按照已建立起來的質量保證體系，實行施工全過程的質量管理。項目經理部組成質量管理領導小組，項目部設專職質量檢查員，施工班組設質檢員，總公司質量處定期檢查，形成多級管理。項目經理部在施工中推行施工任務卡，通過施工任務卡使管理人員、施工班組把保證工程質量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“三檢”制度。8.3 保證工程質量技術措施8.3.1 材料的采購與使用材料、成品、半成品的采購均選擇正規廠家，產品要有國家認定的產品證件（證書）。進場時要求附帶質量合格證及檢驗報告，對鋼材、水泥要有原始檢驗報告，進現場時必須做二次復試，合格后方可使用。8.3.2土方工程基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。回填土必須分層夯實，密實，用環刀等進行取樣試驗。基底標高用水準儀檢查，長度與寬度用全站儀檢查，邊坡用觀察和坡度尺檢查。8.3.3、 鋼筋工程箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線，保證箍筋、板筋位置，間距準確。板上層鋼筋采用16鐵馬支撐，間距900900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準確，在柱頂部設一道10加強箍，與柱主筋、梁板筋點焊。板筋搭接接頭位置：下層筋留在支座處，上層筋留在跨中。8.3.4 模板工程柱模板安裝前，檢查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹12cm厚水泥砂漿找平，以免澆筑砼時漏漿，造成爛根。模板使用前，進行表面清理并涂刷隔離劑，澆筑砼前清理模板內的垃圾。8.3.5 混凝土工程砼選用材料必須合格，由試驗站提供配合比。砼外加劑設專人專用容器添加，保證計量準確。澆筑完的樓板砼，在初凝前進行二次壓抹，防止砼泌水下沉產生的表面裂縫。梁板砼澆筑完12小時之后，馬上覆蓋一層塑料布，防止水分蒸發，保證砼在澆筑后14晝夜內處于足夠的溫潤狀態。九、質量通病預防措施防治現澆砼構件表面出現蜂窩、麻面的措施在澆注前，嚴格檢查模板尺寸和標高，防止擋板變形漏漿。清除模板內的雜物，不允許振搗棒碰撥模板。模板使用前，須認真修整，并涂刷離劑。砼的保護層必須墊實、墊牢，不得漏墊。砼振搗仔細認真，不得漏棒，待水泥漿返出時，再振搗下一個點。十、安全與文明施工要求10.1安全措施10.1.1全體施工人員必須遵守 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2000）、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）。10.1.2建立、健全安全組織機構，做到安全工作層層有人抓，層層有人管。10.1.3嚴格進行交底制度，對于重要施工項目進行全員簽字。10.1.4現場機械、車輛必須由專業司機進行駕駛，對拉模班、鋼筋等車輛嚴禁乘人。10.1.5各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支設規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭10.1.6鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他采用綁扎。10.1.7腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。10.1.8腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網，操作面外側應設置一道護身欄桿和一道擋腳板，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.5米。10.1.9作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。 10.1.10不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采取安全措施。10.1.11搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。10.1.12腳手架使用中，應定期檢查桿件設置的連接，連墻件、支撐、門洞等的構造是否符合要求，地基是否有積水，立桿是否懸空，扣件是否松動，腳手架垂直度是否偏差。10.1.13在高空綁扎鋼筋時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。10.1.14在高空綁扎鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，系好安全帶。10.1.15支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作