第一章 工程概況第二章 主要施工方法第三章 勞動力計劃及主要施工機械計劃第四章 確保工程質量的技術組織措施第五章 確保安全施工的技術組織措施第六章 確保文明施工的技術措施第七章 確保工期的技術組織措施第八章 施工進度網絡計劃圖第九章 施工總平面圖第十章 附表第一章 工程概況1.1 工程的性質和主要作用1.2 工程設計概況：1.2.1 建筑概況1 2 工程其它詳細做法見施工圖紙。1.3 施工條件目前，根據場地實際情況，三通一平（水、電、路、場地平整）已基本完成，場地基本具備開工條件。第二章 主要施工方法2.1 施工布署2.1.1 施工準備1、現場三通一平：根據前期的現場勘察，道路、水、電、場地平整已基本完工。現場圍墻：根據業主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出入口。現場臨時設施：現場辦公室、鋼筋、木工作業棚、材料堆放地。2、現場用電準備經計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求。導線采用25mm2地埋電纜線，根據國家現行的施工用電技術規范要求，全場線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見施工總平面圖。3、現場施工用水經計算選用直徑為48mm的鋼管做供水管滿足施工要求，臨時供水管道均采用地埋敷設。4、臨建設施準備現場設置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫、材料倉庫、廁所及臨時道路，劃分攪拌站、周轉工具、砌塊堆放、鋼筋成型等場地。嚴格按照現場施工平面布置圖布置。5、機械設備準備對大型機械定期進行檢修,使機械設備處于完好使用狀態,制定機械設備進場計劃,滿足工程的需要。建立本工程的機械設備臺賬，制定機械設備的檢修和保養計劃和臺帳。6、工程材料準備對本工程采用的新材料、新設備進行研究,調查、收集新材料、新設備的性能和特點，對材料供應商進行調研和評估, 建立合格供應商花名冊。制定周轉材料、新材料、新設備技術檔案及供應計劃。7 、技術資料準備（1）學習并掌握施工圖紙和有關的施工規范、標準，領會設計意圖，進行圖紙會審，搜集相關的有效技術文件和資料，將設計中存在的問題盡可能解決在施工之前。（2）根據施工圖紙及時編制施工圖預算，及時向業主和物資設備科提供材料需用量計劃，保證施工材工資料供應。（3）結合施工組織設計對施工人員進行施工組織交底，分部分項工程技術交底、安全及文明施工交底，使全體管理人員熟悉本工程的施工方案和施工工藝。（4）了解并核查甲方提供的座標原點，建立半永久性測量控制網，進行全場高程測量，為土方工程的施工和施工用臨時道路的鋪設作準備。2.1.2 施工布置及施工順序安排2.1.2.1 施工控制段的劃分本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進行流水作業，工程施工時形成立體交叉，平行流水作業。在施工中再以根據具體情況分別細劃流水，為確保計劃工期實現，按以下三個階段實施控制。第一控制段：完成主體施工。第二控制段：完成內外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設備的安裝工程。第三控制段：完成土建及安裝工程收尾、調試、自檢整修，達到竣工條件。控制段的進度計劃，分解到月、旬計劃上，實行旬保月、月保段計劃的實現。從資金、物資、勞力等方面來滿足旬計劃、月計劃的需求。2.1.2.2 施工順序安排：主導施工思路：在施工全過程中須堅持先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝修的施工順序進行。以在保證施工質量和安全生產基礎上組織平面流水和立體交叉施工，多工種穿插互不影響，同步作業，合理控制時差，嚴格落實進度計劃。基礎施工順序：引測控制軸線清底基礎墊層施工基礎鋼筋及插筋綁扎模板施工驗收基礎砼澆筑基礎砌體砌體施工順序：構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋驗收砌體施工砌體驗收構造柱模板、砼圈梁鋼筋、模板施工圈梁砼預制樓板安裝室內工程施工順序：墻體抹灰頂棚抹灰樓地面施工門窗安裝內墻面層施工。外墻施工順序：墻體處理1：3水泥砂漿打平層外墻面層施工。屋面工程施工：基層清理基層找平層隔氣層保溫層保溫層上找平層防水層保溫層施工。給水、排水、采暖系統工程施工：預留預埋主管道安裝支管管道安裝泵統灌水、試壓系統吹掃、清洗器具安裝系統試運轉、調試驗收。電氣工程施工：配管管內穿線絕緣電阻測試配電屏、柜安裝照明器具安裝系統調試驗收。各施工段按施工的順序組織施工，項目部統一調配資源保證工程均衡，有序的進行，每個施工段中各主要工序按照等節拍，等流水步距的原則安排作業計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。總之，根據本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業主滿意。2.1.2.3 交叉作業安排本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施工為主；第二階段以內外墻抹灰為主，適時的進行裝飾面層，樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段及具體施工時應在大流水施工段上細化小流水，安裝預埋同步進行，確保工程按期完工。2.1.2.4 工期目標本工程要求建設工期150天，計劃建設工期150天，具體詳見進度計劃表。2.1.2.5 質量目標依照公司年度計劃及招標文件要求，本工程質量目標為：合格。2.1.2.6 安全文明施工目標采取有效措施，加強安全防護，在施工中杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在千分之二以內。 嚴格執行省、市有關文明施工文件的規定對施工現場規范管理，爭創文明工地杯。2.1.2.7 環境保護目標施工中服從管理，降低噪音不擾民，不影響相關方的正常辦公、生活，保護周邊環境衛生及原有樹木花草和設施，確保施工順利進行。 2.2 土方開挖及回填2.2.1 土方開挖土方開挖順序：放線-挖土-修邊坡-修邊和清底根據本工程特點及設計情況，土方開挖采用機械挖土、人工配合的施工方法，選用1臺1m3履帶式反鏟挖掘機、1臺裝載機、4輛自卸汽車配合施工。結合現場實際情況，確定放坡系數，基底預留400mm工作面。挖出的土平衡測算外余土運出場外，運距按業主指定位置而定。不得在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩定性。開挖過程中要隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態，做好基坑支護準備，以防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將基底標高剩余200mm厚度挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以次修整槽邊，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方運至建設單位指定地點存放，用于回填土。考慮土方開挖、基礎土方回填及基礎施工時材料運輸的需要，根據現場情況，在基坑適當部位開挖一條長6m、寬3m的坡道。 土方及基礎施工時，基坑四周應用紅色欄桿圍護，并搭設專用通道。基底余土清理以后要立即請建設單位與設計單位、監理單位、地質勘察單位、質量監督單位進行驗槽，然后進行基礎工程施工。2.2.2 回填土施工1、一般要求土料要求：回填土料應符合設計要求，保證回填土的強度和穩定性。基底處理：回填時應先清除基底上雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填土區，浸泡地基，造成基土下陷。填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前應預先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。當含水量過大，應采取翻松、涼干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則應預先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。2、填土方法地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應及時回填。填土應由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機分層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。夯實應按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土應盡量采用同類土填筑，并應控制土的含水率在最優含水量范圍內。上下層錯縫距離不應小于1m，接縫部位不得在轉角等重要部位。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。3、質量控制與檢驗每層在夯實后，要對回填土的質量進行檢驗。一般采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后方可進行下一層鋪填。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于有關規范規定，且不應集中。2.3 鋼筋工程施工本工程施工中專人負責鋼筋放樣，施工過程中堅持“三檢制”，確保施工質量。2.3.1、準備工作：（1）熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設計變更通知單。（2）所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應在現場取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可焊接。2.3.2鋼筋的放樣（1）鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。（2）配料計算注意事項a.設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理。b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。c.配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。（3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。2.3.3 鋼筋的制作鋼筋加工在現場進行下料、成型、制作。現場布置配套加工機械設備。1、鋼筋進場后應分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。2、級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。3、級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。4、級鋼筋末端需做90或135，平直部分長度按設計要求確定。5、箍筋應作彎鉤的，彎鉤形式應符合設計要求不小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋加工的允許偏差（mm） 受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 202.3.4 鋼筋綁扎2.3.3.1 基礎鋼筋制作1、基礎鋼筋制作，見前條形基礎施工。2.3.3.2 構造柱鋼筋施工1、造柱鋼豎筋應全部扦至地梁內，錨固長度為45d且應綁扎牢固。2、構造柱鋼筋綁扎，應在模板安裝前進行。3、每層設一搭接頭，其主筋搭接倍數為35d并大于50cm。4、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。2.3.3.3 圈梁、板鋼筋施工1、圈梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待。圈梁帶過梁處，采用先支設底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設圈梁側模的方法。2、箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。3、板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。4、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。5、板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。6、綁扎前，應在底模板上按設計間距彈好位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7、板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。8、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。9、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。10、梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。2.3.3.4 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。2.3.3.5 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。2.3.6 鋼筋焊接與連接1 基本要求：焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。2、鋼筋對焊（予熱閃光焊）（1）工藝過程：在進行連續閃光焊之前，對鋼筋增加預熱過程，即使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光以實現預熱，預熱后接著進行閃光與頂鍛，兩個過程與連續閃光焊一樣。 （2）外觀檢查：接頭有適當的鐓粗和均勻金屬毛刺，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4，接頭軸線不得大于0.1d，同時不 大于2mm。每批鋼筋中應到5%的接頭，但不少于5個進行檢查（3）對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊桿，每一臺班成品中，近類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗。抗拉、抗彎試驗結果應符合規范規定。2.4 模板工程施工模板工程是結構外觀的重要影響因素，模板選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。2.4.1 基礎模板施工基礎梁模板采用組合鋼模板，基礎模板兩邊側模采用鋼模板橫向配置，模板下端外側用通長橫楞固定，上部基礎梁模板采用鋼模板吊裝，與工具或梁卡固定，還可用鋼管吊架固定。2.4.2 構造柱模板施工本工程構造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具及鋼管扣件等進行截面尺寸控制。當砌體施工完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行構造柱模板施工。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經檢查后支設構造柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確保模板和支撐的強度、剛度及穩定性。1、做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。2、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止澆灌混凝土時漏漿形成柱子爛根。3、安裝模板，用鐮刀卡具及鋼管扣件進行固定。4、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構造柱鋼筋，防止位移。5、 構造柱支模前必須先清理柱內雜物及砌體砂漿。支設時必須與磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠實，以防漏漿。2.5.3 圈梁、頂板模板施工本工程現澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，483.5mm鋼管作主龍骨。1、圈梁采用用木膠合板作側模，側模背面加50100mm木枋作背楞。2、圈梁、頂板模板施工時先測定標高，根據樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側模。3、板底模采用竹木膠合板支設。注意板底起拱，4m內不起拱，超過4m的板起拱度為0.25。4、要考慮預留孔洞和預埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼筋，如有切斷，必須加固補強。5、拆模要求：構造柱模采用快速脫模，當砼強度 達到 1.5MPa或按經驗常溫下(15)澆筑12小時后可拆模，梁板底模在砼強度達到設計強度的80時方可拆模。6、本工程平臺模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混凝土達到一定強度時，再拆模。2.5.4樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別主意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。2.5.5 模板備料構造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三層套。2.5.6 模板的拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合規范要求來確定。2、模板拆除a、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。c、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。2.5.7 模板工程質量要求1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處要嚴實，不得漏漿。2、基本項目（1）模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過1.5mm。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。3、允許偏差項目項 目允許偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查2.5 混凝土工程施工2.5.1 混凝土澆筑1 基礎砼澆筑時采用由西向東，依次澆筑，澆筑應采用分層到頂的方法，使上下層混澆筑間歇時間不超過初凝時間。2 構造柱澆筑砼時應先澆水濕潤，再鋪1020mm厚同配合比減石子砂漿，然后方可澆筑砼,以防構造柱出現爛根現象。澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍。砼坍落度應控制在5070mm，以保證砼澆筑密實。砼應連續澆筑，分層搗實。振動棒應作到快插慢拔，每層振搗厚度不應大于200mm，且應避免直接碰觸鋼筋和磚墻。澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，按施工縫的有關規范處理。3 混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符 時，應予調整配合比。4 樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及規范要求執行。混凝土澆筑時自由傾落高度控制在2m以內，以防止混凝土產生離析現象。5 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層厚度和板、雨篷結構負彎矩鋼筋的位置。6 砼澆筑時，高于模板20CM搭設腳手架，嚴禁直接踩踏鋼筋。7 電線配管應與土建施工密切配合。8 衛生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直徑大于予留洞直徑10CM，校正好位置后用鐵絲固定牢固，砼澆筑約3小時后拔出。9 為防止漏漿各模板縫隙均采用海綿充填。2.5.2 混凝土養護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養護，對豎向結構混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養護，對梁板等水平結構混凝土進行澆水養護。2.6 砌體工程施工1 砌筑前一天，應將磚澆水濕潤，砌筑時，應先放出墻中心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。2 在磚墻轉角處設立皮數桿，間距不超過15m，在皮數桿之間拉基準線。370墻應雙面掛線，240墻可單面掛線。3 磚的砌法采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4 磚墻與構造柱交接處留五進五出馬牙槎，第一步為退槎，上邊兩層砍出45。斜角，以保證砼澆筑密實。構造柱每500mm高加二根6.5拉結筋（370墻為三根），伸入墻內長度1000mm。5 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。6 每道承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁磚，在挑檐，腰線等處，也應是整磚丁磚。7 磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應設置砼過梁，每邊伸入墻內250mm。洞口兩邊留成凸槎，每500mm加26.5，(370墻為36.5)，伸入墻內長度每邊不少于500mm。8 磚墻工作段的分段位置，應留在伸縮縫、沉降縫，構造柱或門窗洞口 處。9 腳手架眼的設置，應避開下列部位。(1)半磚墻(2)寬度小于1m的窗間墻(3)梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內的墻體。(4)磚砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內的墻體；以及其它砌體的門窗洞中兩側300mm和轉角處600mm范圍內的墻體。(5)過梁上與過梁兩端成60。角的三角形范圍內及過梁凈跨1/2高度范圍內的墻體。10 磚墻上水平及垂直灰縫應控制在812mm，以10mm為宜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80，豎縫宜用擠漿或加漿砌法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。11 砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。2.6 預應力空心樓板安裝預應力空心板訂貨時應及時配合業主、監理考察并確定生產廠家，提供板的規格、型號、尺寸定貨。空心板進場后，檢查各項資料，實驗數據、出廠日期等是否齊全有效，是否符合標準要求，并做荷載檢測，經檢查合格后，將板端孔洞用1：3水泥砂漿預制塊堵塞牢固。若空心板有橫向裂縫，坍孔露筋的不得使用。安裝前先在梁頂部鋪20mm的水泥砂漿找平，安裝時要保證板的兩端隔置長度，板與板之間要保證40mm的寬度。板縫底模支好后用細石砼搗實抹光并灑水養護。為保證結構的整體剛度，我公司采用先進的施工工藝，硬架支模的辦法。電線配管處必須做現澆帶，以防沿管線出現裂縫。2.7 屋面、衛生間防水施工2.7.1 屋面工程1 基層清理：施工前將基層清理干凈，穿屋面管根部填塞密實。2 找平層施工：由于SBS屬于涂膜防水材料，它是緊密地依附于基層(找平層)形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起到防水作用的，所以它對基層的強度，平整度及防開裂性能要求比較高，出現裂縫時必須修補。由于以上要求，找平層應作如下處理：每6m見方設20mm寬分格縫（應盡量在墻體上部留設），用1：2.5水泥砂漿找平（20厚），分格縫用瀝青麻絲填塞密實。3 SBS復合胎改性瀝青防水卷材施工屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進行屋面防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風道、上人孔等必須施工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層處理劑，待干燥8小時以上時，在管子根部、雨水口、通風道底部等部位做附加層。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼。在卷材尚未冷卻時，及時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，基層處理劑必須徹底干燥后才能加熱，以免引起火災。第二層卷材作法與上述相同，接縫應錯開卷材幅寬1/2。2.7.2 衛生間防水施工1.材料準備：聚氨脂防水涂料及其基層處理劑各項性能指標應符合設計要求，并附有出廠合格證。2.基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密實。3.做C20細石混凝土0.5%-1%坡，最薄處不小于20，然后做15厚1：2水泥砂漿找平。4.刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。5.聚氨脂多組份的涂料應按配比準確計量均勻攪拌，及時使用。涂刮時，每遍涂刮的推進方向與前一遍相互垂直，涂層應厚薄均勻，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墻上翻150高。6.防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結合牢固。7.待防水涂料干燥后，即可進行面層施工。2.8 裝飾工程施工施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。2.8.1 墻面一般抹灰施工主體工程施工完畢經驗收合格后，立即進行頂板及內外墻面抹灰工作，其工作順序為：基層處理找平沖筋墻面澆水濕潤抹底灰細部處理面層施工。施工方法如下：1大面積抹灰前應先施工樣板間，經業主和監理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。2抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻、混凝土空主砌塊墻面的灰塵、污染應清理干凈，實心磚墻應在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于混凝土空主砌塊墻面，應提前二天進行澆水，每天二遍以上。3對于不同基層交接部位，在刮底前應鋪貼鋼絲網，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現裂縫。4必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角15，距頂棚和地坪20處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個4040灰餅，在相鄰墻角的同高度根據基層表面的平整度，用直角的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。5待灰餅結硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。6房間內陽角應先做1：2.5水泥砂漿護角，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。7在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題及時返工處理。2.8.2 內墻涂料、乳膠漆施工1工藝流程：清理基層基層處理基層刮膩子涂刷涂料成品保護。2清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應將抹灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。3基層處理：先用1：3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸進行處理。然后用清水沖洗干凈后風干。4基層表面干燥后，先刮一道底膩子，待八成干后，如果表面有砂眼或細抹紋，再刮一道底漆膩子。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平，待膩子干硬后，用0號砂紙或1號砂紙認真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷間隔必須在七成干后再進行下道工序（一般不粘手為準）。5涂料施涂前，應將室內門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。2.8.3 外墻面磚施工1.施工準備：水泥：425號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證及復驗報告砂子：中砂，用前過篩面磚：表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤應均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各項性能指標應滿足設計要求。2.工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規矩-抹底層砂漿-彈線分格-排磚-浸磚-貼面磚-面磚勾縫。3.基層處理：將凸出墻面的混凝土或砂漿剔平，將塵土、污垢清掃干凈，然后將內摻20%107膠的1：1水泥砂漿用掃帚均勻甩到墻上，終凝后澆水養護。4.吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：在建筑物各個大角用經緯儀打垂直線找直，根據面磚的規格、尺寸分層設點做灰餅。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎線以四周大角為基準線控制，每層打底則以此灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰作到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。5.抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰，第一遍抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二遍，以后每層厚度控制在8-12mm，表層灰上墻后隨即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養護。6.彈線分格：待基層六、七成干時，即可按圖紙要求分段分格彈線，同時貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直度、平整度。7.排磚：根據墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙嚴格控制在6mm，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位，如遇到突出的卡件，應用整磚套割吻合。8.浸磚：外墻磚鑲貼前，應將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出涼干擦凈待用。9.鑲貼面磚；面磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自下而上粘貼，在面磚背面滿刮1：1水泥砂漿，對準位置貼上墻，用灰鏟清擊，使之附線，再用鋼片小刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。10.面磚勾縫；面磚粘貼24小時后，即可用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫后勾豎縫，凹進面磚2-3mm，勾縫完畢，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈。11.女兒墻壓頂、窗臺等部位也貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚，以防滲水，引起空裂，同時還應采取最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底面面磚3-5mm，讓其起滴水線的作用。2.8.4 外墻涂料的施工1、工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳液涂料施施涂第二遍乳液涂料施施涂第三遍乳液涂料施。2、清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應將抹灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用號砂紙磨平并清掃干革命凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂干。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用紙磨光，并清掃干凈。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷身邊另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。2.9 門窗工程施工2.9.1 作業條件：1 結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間輸了交接手續。2 按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。3 檢查塑鋼窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。4 塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。5 認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。2.9.2 操作工藝：1 工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢查紗扇安裝。2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理，高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；4 防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。5 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6 與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢；連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢；混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于181mm，鐵腳間距應小于600mm。7 處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應及時處理窗框與墻體之間縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或鋁扣板棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。8 安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。9 安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。掛紗扇。裝五金配件。2.11.3 木門安裝1.立門框前須對成品加以檢查，進行校正規方，釘好斜拉條（不能少于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形；2.立門框時要事先準備好撐桿，木橛子，并注意拉通線；撐桿下端要固定在木橛子上。立好后用線錘找直吊正，進行加固。3.木門扇安裝前要檢查門扇的規格、質量是否符合設計要求，如發現問題，要事先修復后再安裝，嚴把質量關；4.小五金安裝時，應注意小五金的規格、型號，注意安裝方法和安裝位置，安裝后的木門要開啟靈活，縫隙符合規范要求；5.木門安裝好后，要及時將底油和第一道油漆刷好，以防止受潮變形。2.10 樓地面工程施工2.10.1 水泥砂漿樓地面1 基層處理時，應用鑿子把主體施工時留下的砼及砂漿清理干凈，再用水磨石機去掉砂輪，換上鋼絲繩，利用鋼絲盤高速旋轉把地面清理干凈，澆水濕潤后，刷素水泥漿結合層一道，找平、沖筋后再抹找平層。2 廚衛間施工應嚴格注意將地漏（或座便器口）填塞密實，防止滲水，具體做法如下：將下水口（管）放置于預留洞口后，每邊縫隙不小于10mm，上部應不小于40mm。將洞底用三合板嚴密支護，并支撐牢固。將洞壁澆水濕潤后，刷素水泥漿結合層一道，再將底部填20mm厚砂漿（C30補償收縮細石砼去掉石子），搗實，砼上面底于板平面10mm，12小時后澆水養護。待砼干燥后，將表面清理干凈，在凹槽內及周圍200mm半徑內均勻刷氯丁膠乳瀝青涂料，約4小時后滿鋪玻纖布再將涂料均勻涂刷一遍。將墻角部位同樣用此涂料處理后，按圖紙要求再做廚衛間整體防水及找平層施工，并注意坡水方向。3 面層施工時，宜采用干硬性水泥砂漿，工藝如下：基層處理后，刷一道素水泥漿，鋪20mm厚干硬性1：3水泥砂漿(水灰比0.4，拌好后以手握成團稍出漿為宜)，經整平，滾壓、收光，18小時后澆水養護(或鋪砂養護)。經測試，干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比，抗壓強度可提高一倍以上，面層抗磨耐久性提高23倍，節約水泥10，而且防空鼓、防開裂性能也大為提高。4 塊料面屋由用戶自理。2.10.2 地磚樓地面工程1、地面或樓面基層應清理干凈，并提前一天灑水濕潤。2、粘結層采用不低于1:2.5水泥砂漿，施工時應控制其厚度。3、施工時應提前進行選擇地磚塊料，對其規格尺寸、外觀質量、色澤要進行預選，以免形成色差影響美觀。4、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚塊料應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高。5、施工時應先按照鋪貼尺寸彈線分格，進行縫隙調整。6、地磚塊料的縫隙寬度，采用緊密鋪貼，不宜大于1mm。7、隨時做好各道工序的檢查和復檢工作，以保證鋪貼質量。8、面層鋪貼24h以內，分別進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫隙的深度應為地磚塊料厚度的1/3，擦縫、勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。并隨做隨清理面層的水泥，做好面層的養護和保護工作。9、大面積施工前必須先做樣板間,經檢查驗收后方可進行大面積施工。2.11 管道工程施工1施工程序安全技術交底配合結構預留預埋孔洞清理材料進場驗收管路安裝壓力沖水、打壓試驗設備、閥件進場驗收、安裝各系統調整調試、資料收集、整理驗收、交工。2采暖衛生管道施工質量要求和技術措施給水管道安裝的工藝流程預制加工主管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝。排水管道干管安裝主管安裝支管安裝灌水、通球試驗。3管道安裝的技術要求水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置點，通往廚房、洗衣機的供水管先在現澆板上預留管槽，槽深23，管道安裝完畢試壓、無滲漏做好防腐后方可進行地平施工。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取，排水支管與干管的連接采用45三通，立管與排出管的連接采用兩個45彎頭。給水管道、消防給水管道標高為管子中心，排水管道為管內底。支、吊卡架的安裝：給水、消防管道按GB500242-2002規范3.3.8的規定執行，排水按5.2.9規定執行。排水立管每層設置伸縮節一個，每3層設置檢查孔一個，每6層設置消能器一處，管徑大于等于110的管子在穿墻體時設置長度不小于直徑5倍的防火套管。管道安裝完后，檢查坐標、標高、預留口的位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。各明設鋼管道，支架刷一道紅丹防銹漆，兩道銀粉；室外保溫管道刷兩道紅丹防銹漆后用50巖棉管殼外包玻璃布，再涂兩道瀝青漆。4管道試壓試壓前應將全部龍頭、閥門和總閘門關閉，打開系統高處放氣閥門；打開水源閥門往系統沖水，滿水后將閥門關閉進行打壓試驗，消防水、生活水管道水壓試驗0.6MPa下進行10分鐘試壓，壓力降不應大于0.02Mpa，并應不滲不漏，做好驗收記錄。熱水采暖系統試驗水壓為0.4Mpa下10分鐘內壓降不大于0.02Mpa系統不滲漏為合格。5管道系統的沖洗管道試驗壓力合格后，應對系統的整個管道進行沖洗，并保證將管道內的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與進口處基本一致為合格。6套管的安裝鋼套管的安裝：采暖管道所有穿建筑物結構墻的都要加套管，套管按規格、長度、下料后，在套管內刷防銹漆一道，管道安裝時，把預制好的套管安好，套管在墻上時與墻面平齊，在地平上時應高出地面30mm，廚浴間應高出地面50mm，下端與樓板面平。橫埋要水平，豎埋要垂直。管道按好后做防水密封。7排水UPVC管的安裝檢查排水管及管件符合設計要求后，結合圖紙和現場情況預制加工件，下料斷口要平齊，粘結前應對承插口先進行插入試驗，插入深度為3/4，試插合格后擦凈再進行粘結工作。干管安裝時，依據圖紙坐標的要求安置，埋入地下時坡度開挖溝槽要夯實后安置，支管按坐標坡向組裝后吊裝。托吊架要堅固牢靠，排水管道坡度必須符合設計要求和施工規范的規定。安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為合格，排水系統竣工后的通水、通球試驗結果，必須符合設計和施工規范的規定。2.12 電氣系統的施工方法1管道敷設工藝流程：檢查材料預制加工管路敷設管路連接管口封堵箱盒固定關鍵部位的處理。材料檢查所用管材必須具備產品合格證，并應有出廠日期和規格廠名，鋼管壁厚要均勻，焊縫平直，無砂眼、棱刺和不圓現象，兩端光滑無毛刺。預制加工煨管使用煨管器時，模具要配套，管子煨彎，凹扁度應大于管子外徑1/10，彎曲半徑應不小于管徑的6倍，管子切斷時，斷口處應平齊不歪斜，管內的毛刺鐵屑除凈，管子對接時外加套管長度為6倍D，套管兩端要滿焊。箱盒的固定根據圖紙要求確定箱、盒的軸線位置和高度以50線為基準，確定實際位置。現澆板、墻、柱內線盒填滿鋸沫，鋼管插入盒35mm貼模板預埋。并在模板上作標記，箱盒安置要平整，標高位置準確。2線纜的敷設工藝流程：選擇導線穿鋼線清掃管道帶護口穿線線路檢查絕緣檢測。穿線前檢查認真清理管內雜物，發現管不通或與施工圖不符時及時糾正處理，缺損的補齊。查看導線的規格長度、顏色后，把導線放開順直，做好標記，線管較長和彎較多時應加滑石粉，管子內導線的利用率40%，管內導線不準有