此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除xxxx水利樞紐有限責任公司企業標準 QB/xx201-00.11-2009 發電機檢修工藝規程目 錄1主題內容與適用范圍2 引用標準3設備范圍及設備技術規范3.1 發電機組概述3.2機組電氣一次部設備參數：4檢修周期及項目4.1檢修項目4.1.1 大修項目：4.2.2 小修項目；5 檢修準備工作；5.1檢修前的準備；5.2 檢修安全措施；6 定子檢修工藝與質量標準6.1定子檢修部分6.1.1 定子概述：6.1.2 定子線棒特殊檢修項目6.1.3 定子線棒更換原則6.1.4 更換定子線棒工藝流程6.1.5 定子線棒安裝工藝流程6.1.6 定子線棒接頭分開工藝流程：6.1.7 定子三相引出線及中性點引出線的拆除及恢復6.2轉子部分檢修6.2.1轉子參數6.2.2 轉子結構6.2.3 轉子磁極吊出原則：6.2.4 轉子磁極繞組拆開工藝流程6.3 發電機的干燥6.3.1 發電機的干燥原則：6.3.2 發電機的干燥標準：6.3.3 發電機的干燥方法：6.3.4 發電機干燥時的溫度限額：6.3.5 定子短路干燥法：6.4 轉子干燥法：6.4.1 銅損干燥法：6.4.2 單個磁極的烘房干燥7. 小修與維護7.1 小修7.2 維護附錄1：發電機電氣預防性試驗項目、周期和要求：附錄2：水輪發電機大修總結報告內容（參考使用）1主題內容與適用范圍1.1本規程根據水輪發電機檢修導則DL/G 571-1995要求，結合本廠具體情況編寫。1.2本規程適用于xxxx水力發電廠(1#6#)水輪發電機組電氣部分的標準項目的檢修1.3xxxx水力發電廠檢修人員應掌握本規程，運行人員及技術管理人員應了解本規程。2 引用標準2.1 DL/G 571-1995 水輪發電機檢修導則2.2 SD230-1987水利電力部頒發的發電廠檢修規程2.3SFWG2980/7650發電機安裝說明書（四川東方電機廠）2.4SFWG310040/3300發電機安裝說明書（四川東風電機廠）2.5SFW120032/2600發電機安裝說明書（四川東風電機廠）2.6 發電機出廠資料3設備范圍及設備技術規范3.1 發電機組概述xx電廠河床發電機組系四川東方電機廠生產的燈泡貫流式水輪發電機組，共裝機4臺，總容量為116MW，型號：SFWG2980/7650,該機組中性點采用經消弧線圈連接接地方式，勵磁方式為靜止可控硅自并勵磁方式。北干發電機組系東風電機廠生產的燈泡貫流式水輪發電機組，共裝機1臺，總容量為3.1MW，型號：SFWG310040/3300,該機組中性點采用不接地方式，勵磁方式為靜止可控硅自并勵磁方式。南干發電機組系東風電機廠生產的軸伸式水輪發電機組，共裝機1臺，總容量為1.2MW，型號：SFW120032/2600,該機組中性點采用不接地方式，勵磁方式為靜止可控硅自并勵磁方式。3.2機組電氣一次部設備參數：表3-1：xxxx電廠發電機設備參數（電氣一次部分）發電機名稱1G-4G5G6G發電機型號SFWG29-80/7650SFWG3100-40/3300SFW1200-32/2600額定容量32.22MW3.445MW1.333MW額定功率29MW3.1MW1.2MW額定電流1772A315.7A122.2A額定電壓10.5kV6.3kV6.3kV額定頻率50Hz50Hz50Hz絕緣等級FFF功率因數0.90.90.9接線方式YYY勵磁電流870A320A210A勵磁電壓390V125V135V勵磁方式靜止可控硅自并勵靜止可控硅自并勵靜止可控硅自并勵無功功率15MVar1.6MVar0.65MVar轉速75轉分150轉/分187.5轉/分飛逸轉速230轉/分404轉/分390轉/分同步電抗Xd1.11.0881.2554瞬變電抗Xd0.350.3520.3798短路比1.01.0561.0冷卻方式密閉自循環強迫風冷常壓密閉循環自冷卻管道式通風冷卻表3-2 14號發電機中性點接地柜技術參數：名稱參數名稱參數型號FDG額定容量30Kva（短時）額定電壓10.5/0.23kV額定頻率50H型式干式 H級絕緣水平AC34Kv BIL95kV二次電阻053柜重500生產期2004.1湖北紹新特種電氣股份有限公司制造4檢修周期及項目檢 修 類 型檢 修 周 期檢 修 工 期大 修68年90天小 修1年25天巡 回 檢 查1周1天4.1檢修項目4.1.1 大修項目：4.1.1.1配合機械拆裝和電氣試驗進行的各個電氣聯接部分的拆除工作；1）拆除發電機主引出線、中性點的三相母線接頭；2）拆除轉子滑環引線及碳刷；3）拆除滅磁開關的電纜引出線；4）拆除PT、封閉母線的聯接線；4.1.1.2 定子的檢查與清掃1）檢查定子鐵芯通風溝有無異物、鐵芯有無過熱痕跡；2）檢查線棒是否松動，有無機械損傷和裂紋；3）檢修線棒有無電暈形成的白色粉末；4）檢查線棒接線、極間聯接線和引線接頭有無過熱現象，一般通過外觀檢查有無變色、焦脆、開裂及接頭焊錫外流現象，發現異常現象時，應經試驗鑒定后，才進行處理；5）檢查定子鐵芯、齒壓板、齒壓條有無松動移位，定子合縫是否緊密；6）檢查綁帶及墊塊是否松動，線棒和支持環之間是否存在間隙引起的磨損現象；7）檢查引線固定夾應緊固無松動；8）檢查槽契應無松動，墊條無脫落現象；9）用白布清潔線棒和引線，清掃上、下風洞或用壓縮空氣吹掃；10）必要時進行噴漆，并恢復線棒編號；4.1.1.3 轉子的檢查1）檢查磁極引線、接頭應無過熱現象，固定夾應安裝堅固無松動；2）檢查磁極接頭應堅固無松動，止動片應鎖緊螺帽，聯接母排堅固無變形；3）檢查阻尼條、阻尼塊應無松動、斷裂及變形現象；止動片應鎖緊螺帽無松動；4）用白布清掃磁極線圈，或用壓縮空氣吹掃；5）必要時噴漆，恢復磁極編號；4.1.1.4 滑環，碳刷及勵磁引線；1）用吸塵器清掃滑環，碳刷裝置，用白布，酒精清潔刷握及碳刷，作到清潔無臟物；2）檢查滑環表面應光潔無麻點和凹痕，當溝痕深度大于0.5mm時，應進行研磨；3）檢查和調整刷握邊緣和滑環之間的距離，一般應為45mm；4）檢查滑環各電氣連接部分的螺絲應緊固無松動；5）用1000V兆歐表測量滑環對固定螺栓的絕緣以及刷架對地的裝置，在室溫時阻值應大于0.5M；6）碳刷應改用同一型號，且應完整無缺損。發現碳刷銅辮有四分之一斷股時應更換；7）應保證碳刷在刷握里面串動自如，碳刷和刷握之間的間隙為0.10.2mm；8）碳刷和銅辮的聯接無松脫，刷握固定螺栓，刷架間聯接螺栓緊固可靠；9）勵磁電纜絕緣層完好，絕緣大于0.5M(1000V表)；10）用白布，酒精清掃勵磁電纜表面臟物，檢查電纜各部分固定可靠無松動；4.1.1.5 發電機出口封閉母線、PT、CT、勵磁變的清掃檢查；1）全面清掃母線，支撐瓷瓶及設備外部的灰塵，做到清潔光亮無油污、臟污；2）檢查支撐瓷瓶完好應無裂紋；3）檢查母線全部電氣連接接頭，接觸應可靠無過熱，變色痕跡。發現過熱現象時，應拆開接頭查明原因后再重新聯接，最后緊固全部固定螺桿；（母線接觸面均應涂抹少量中性凡士林油或導電膏）；4）檢查清掃PT、CT及勵磁變，各電氣連接點應接觸可靠無松動，PT、CT外部瓷質表面無裂紋，CT在母線上安裝緊固無松動；4.1.1.6 發電機組大修時，依據電氣設備預防性試驗規程須進行的預防性試驗項目；1）定子繞組的絕緣電阻和吸收比；2）定子繞組的直流電阻；3）定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流；4）定子繞組交流耐壓試驗（大修前，更換繞組后）；5）轉子繞組絕緣電阻；6）轉子繞組的直流電阻；7）轉子繞組的交流耐壓試驗；8）轉子繞組的交流阻抗試驗；10）測量軸電壓；4.2.2 小修項目；4.2.2.1配合機械拆裝及電氣試驗進行的各電氣聯接部分的拆裝；4.2.2.2定子風洞的清掃檢查；4.2.2.3轉子滑環碳刷的清掃檢查；4.2.2.4發電機出口封閉母線，PT、CT的清掃檢查；4.2.2.5定子、轉子的絕緣電阻測量及定子的直流耐壓及泄漏電流測量試驗等。5 檢修準備工作；5.1檢修前的準備；5.1.1 根據年度檢修計劃、設備缺陷、運行情況、歷次大修總結及小修總結，深入現場了解設備狀況，作好必要的設計，試驗和鑒定工作，落實檢修項目；5.1.2 組織人員制定施工技術措施和安全措施；5.1.3 準備大修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等；5.1.4 組織人員討論大修計劃、項目、進度、技術方案及質量要求；確定各項工作的負責人；5.1.5 大修前一個月左右，檢修工作負責人應組織有關人員檢查和落實檢修項目、主要材料和備品備件、人力的準備工作和安排有關部門之間的協作配合，開工前應全面復查，確保大修按期開工；5.2 檢修安全措施；5.2.1 進入發電機風洞工作，應設專人登記，無關人員不得入內；5.2.2 在發電機內使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設備時，嚴禁存放易燃物品，同時作好防火措施，準備足夠的四氯化碳滅火器、石棉布等滅火器材；5.2.3 發電機內（燈泡頭）應改用36V以下的電壓行燈作照明，定子風洞內應使用24V以下行燈；5.2.4 在發電機內從事電氣試驗時，應撤出其他專業人員；掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，必須找出，以免造成隱患；5.2.5 發電機內工作完畢，應進行全面徹底的清掃檢查，做到無灰塵、無油垢、無遺留物等。6 定子檢修工藝與質量標準6.1定子檢修部分6.1.1 定子概述：6.1.1.1 河床1#4#機組定子參數：型 號SFW2980/7650額定轉數75r/min額定容量32.22MVA飛逸轉數230r/min額定出力29.0MW通風溝數23額定電壓10.5KV支路數1額定電流1772A絕緣等級F功率因數0.90每相繞組直流電阻?/頻 率50Hz縱軸瞬變電抗Xd1.1氣 隙9mm縱軸瞬變電抗Xd0.35定子鐵芯長度1250mm縱軸超瞬變電抗Xd0.27定子槽數420發電機組效率9772額定（最大）勵磁電流870A/1085A短路比Fko1空載勵磁電流445A6.1.1.2 北干機組定子參數：型 號SFW310040/3300定子總重20000kg額定容量3444kVA縱軸同步電抗Xd=1.088額定出力3100kW縱軸瞬變電抗Xd=0.3525額定電壓6300V縱軸超瞬變電抗Xd=0.2573額定電流315.65A發電機組效率958功率因數0.90（滯后）橫軸同步電抗Xq =0.6992頻 率50Hz橫軸超瞬變電抗Xq =0.2780額定轉數150r/min負序電抗（短路時）X2 =0.2674飛逸轉數404r/min發電機組效率9772相數3定子鐵芯長度3500mm定子繞組接法定子鐵芯高度2000mm絕緣等級F電流密度3.04（3.34）A/mm2空氣隙5mm允許溫度鐵芯115出線頭數6定子11575時電阻0.128勵磁數據靜止可控硅勵磁損耗Qcu=38.13kW(46.14kW）勵磁電壓/電流125V/320AQfe=20.21kW20.21kW）UfN=125V（135V）IfN=320A（340A）Ifk=165A（182A）Uf0=48V（48V）Uf0=175V（175V）Qf=32.3kW（36.3kW）QR=33.47kW（33.47kW）Q=134.24k（148.2kW） 注：括號內數據位超發10%時的參數。6.1.1.3 南干機組定子參數：型 號SFW120032/2600定子總重9000kg額定容量1333kVA縱軸同步電抗Xd=1.2554額定出力1200kW縱軸瞬變電抗Xd=0.3797額定電壓6300V縱軸超瞬變電抗Xd=0.2701額定電流122.2A發電機組效率935功率因數0.90（滯后）橫軸同步電抗Xq =0.8201頻 率50Hz橫軸超瞬變電抗Xq =0.2871額定轉數187.5r/min負序電抗（短路時）X2 =0.2785飛逸轉數390r/min發電機組效率9772相數3定子尺寸（長*寬*高）mm971*3850*3560定子繞組接法短路比fk0=1.0絕緣等級F電流密度5.02A/mm2空氣隙4mm允許溫度鐵芯120出線頭數6定子12075時電阻0.744勵磁數據靜止可控硅勵磁損耗Qcu=33.31kWUfN=135VIfN=210AIfk=100AUf0=45VUf0=100VQfe=7.721kWQf=24.09kWQR=12.23kWQ=80.41kW6.1.1.4 定子線圈聯接圖（河床14機組） （南北干機組）6.1.1.5 河床1#4#機組定子繞組及鐵芯結構1）定子鐵芯采用0.5mm厚的優質低損耗硅鋼片迭壓而成，鐵芯全廠1250mm，全圓由35片硅鋼片迭成，內徑7190mm，外徑7650mm，定子鐵芯采用雙鴿尾結構的固定方式，在定子拉緊螺桿的上游側增設碟形彈簧。定子鐵芯采用絕緣穿心螺桿把合方式，為提高冷卻效率，鐵芯中留有23個的通風溝，2）為了測量發電機組定子線圈及鐵芯溫度，在定子線圈層間及槽底埋設電阻測溫電阻18個，在發電機正、反向推力軸承，徑向軸承及空氣冷卻器處均設有測溫電阻，當運行溫度超過允許值時可自動報警。3）定子繞組采用一路星形波繞組的結構。定子線棒為單匝桿式，并采用小于360。的換位方式。定子繞組中性點在燈泡內并頭連接并經消弧線圈接地，三根主引出線由進人豎井引出后進入主場房與10KV開關柜相連。6.1.1.6 北干機組定子繞組及鐵芯結構定子機座為整圓焊接結構，外徑3450mm，高1785mm，為保證機座與水輪機座環，以及錐體把合面密封的可靠性，在每個密封面均設有兩道橡膠圓條密封。鐵芯用0.5mm厚的優質低損耗電工硅鋼片疊壓而成，長680mm，全圓由12片疊成，內徑2960mm，外徑3300mm，鐵芯與機座采用鐵壁式結構，鐵芯中的部分損耗可通過機座直接傳導給河水進行熱交換。定子繞組為三路星形聯接的雙層迭繞組，采用了模壓F級絕緣結構，設有三根主引出線和三根中性引出線。6.1.1.7 南干機組定子繞組及鐵芯結構定子主要由機座、鐵芯、線圈、測溫裝置等部件組成，絕緣等級為F級。定子線圈嵌放于鐵芯周向的槽內，并在端部接成三相對稱繞組，主、付引出線（共6根）分別引至固定于機座兩端的接線盒上。為測量并監控線圈工作溫度，電機定子每相分別埋設有四只鉑熱電阻測溫元件，其引線引至機座壁的測溫接線盒上。機座采用鋼板焊接結構并經機械加工而成。鐵芯用優質冷軋硅鋼片沖制的扇形片疊壓，并固定與機座內，其長度方向設置有徑向通風溝，裝配完成后尚需進行鐵損試驗考核。定子線圈為雙層疊繞組，線圈經過匝間絕緣處理，其對地絕緣采用F級云母帶連續包繞后熱壓固化成形，絕緣表面采用包帶式防暈結構并經過多次耐壓考核，具有較高的介電強度及防暈性能。6.1.2 定子線棒特殊檢修項目6.1.2.1 更換定子線棒；6.1.2.2 處理端部墊木及重扎綁帶；6.1.2.3 線棒防暈處理；6.1.2.4 吊出轉子檢查和處理槽楔、檢查鐵芯通風溝、清掃通風溝；6.1.2.5 定子繞組接頭處理；6.1.2.6 繞組噴漆；6.1.3 定子線棒更換原則6.1.3.1 線棒在運行中擊穿，其部位距槽內或距槽口很近，無法修補者；6.1.3.2 絕緣損壞，經電氣試驗不合格者；6.1.3.3 絕緣有明顯損傷，電腐蝕嚴重，大修有條件更換的；6.1.3.4 線棒端部受機械損傷，無法修補的；6.1.4 更換定子線棒工藝流程 準備工作吊定子敲掉接頭絕緣盒鏟除接頭絕緣焊開接頭退槽楔割綁線拔線棒檢查清掃定子槽嵌線及扎綁線打槽楔焊接接頭澆注接頭絕緣盒清掃噴漆6.1.5 定子線棒安裝工藝流程6.1.5.1 安裝下層線棒安裝槽底墊條安裝測溫電阻嵌下層線棒扎綁帶交流耐壓試驗并測量表面槽電位（線棒表面槽電位不得大于10伏）6.1.5.2 安裝上層線棒：與下層線棒安裝工藝流程相同6.1.5.3 打槽楔選擇好的槽楔（干燥除潮氣）選擇本槽適度松緊的槽楔墊半導體墊條按順序打槽楔扎下端槽楔綁帶（用浸漬環氧樹脂的玻璃絲帶將下端槽楔和線棒綁緊）6.1.6 定子線棒接頭分開工藝流程：6.1.6.1 做線棒絕緣保護石棉窩：用石棉布及石棉泥將檢修線棒及非檢修線棒進行隔離，防止工作中燒損非檢修線棒絕緣；6.1.6.2 焊開線棒接頭1）把連接于焊接變壓器電源的二塊炭精棒擱在紫銅砣上；2）合上焊接變壓器電源開關，加熱并頭套，并施加松香粉及焊錫條；3）當并頭套內開始熔化時，退出銅楔子；4）斷開電源，撤除炭精棒，迅速退出銅套，用木榔頭敲松線頭股線，并用干凈布抹干凈；4）拆除線棒絕緣保護石棉布；6.1.6.3 焊開極間連接線及引出線： 1）焊開極間連接線時，須將碳精棒分別擱在二個接頭上加熱，待焊錫熔化后，將并頭套往下移動，取出極間連接線，并將線頭擦拭干凈；2）引出線接頭的加熱，時間要長一點，焊錫熔化前，必須將固定線夾松動，才能離開線棒接頭；6.1.6.4 焊開下端接頭a用端焊法加熱并頭套，待焊錫熔化時，用方頭沖子退出并頭套；b退并頭套時，必須用托板托住，以防并頭套跌落和焊錫飛濺傷人；c用干凈布擦掉線頭氧化物及焊錫疙瘩；6.1.7 定子三相引出線及中性點引出線的拆除及恢復6.1.7.1引出線的拆除1）.將引出線的外部包纏的環氧粉云母絕緣帶鏟除，鏟除過程中注意不要損壞線棒本體的主絕緣層，同時不得損傷銅母線；2）用酒精、白布清除引出線的絕緣層臟污及母線灰塵，并將三相母線連接母排拆除，拆除前必須將連接母線做好標識，以免恢復接線時弄錯安裝位置，引起母線連接時發生變形；6.1.7.2引出線的恢復接線1）首先將引出線母排、三相連接母排及線棒的外部絕緣層清潔干凈，并在母線連接的接觸表面涂抹一層導電膏，以增強導電性能；2）根據連接母線上所做標識，依原先位置將母排之間連接固定好，堅固過程中注意不得用力過大，以免發生線棒及母線變形；3）纏包引出線的外部新絕緣時,先在母排上涂一層發電機定子涂刷膠,然后纏包環氧粉云母帶,且每包一層環氧粉云母帶絕緣,便涂刷一次發電機定子涂刷膠, 環氧粉云母帶絕緣采用半纏包形式,方向應一致,引出線絕緣層總共須包纏不少于20層的環氧粉云母帶；4）纏包過程中，注意母排連接螺栓處必須包纏緊湊，不得出現內部空隙，以免運行中出現內部放電現象，損傷母線絕緣層，影響絕緣層的壽命，包纏過程中，應注意環氧粉云母帶連接緊湊，不松動，發電機定子涂刷膠應浸漬均勻；5）引出線的絕緣最后一層包纏玻璃絲帶,并涂刷發電機定子涂刷膠，以免玻璃絲帶發生松動、掉落現象；6.2轉子部分檢修6.2.1轉子參數6.2.1.1河床電站1#4#發電機組轉子參數：轉子電壓390V最大容量轉子繞組溫升58.6K轉子電流870 A額定容量轉子繞組溫升65.4K空載勵磁電流445A轉子極身磁密（Bm）1.3518T磁極個數80轉動慣量GD24100t-m2轉子線圈直流電阻（75）0.3712轉子啟吊總重105t絕緣等級F接線方式串聯6.2.1.2北干電站5#發電機組轉子參數：額定轉子電壓125V轉子繞組允許溫度125額定轉子電流320A轉子電流密度2.77（2.93）A/mm2空載勵磁電流175A磁極個數40轉子線圈直流電阻（75）0.336轉子啟吊總重15000kg絕緣等級F外徑2950mm接線方式串聯沖片1.5/Q2356.2.1.3南干電站6#發電機組轉子參數：額定轉子電壓135V轉子繞組允許溫度130額定轉子電流210A轉子電流密度3.386A/mm2空載勵磁電流100A磁極個數32轉子線圈直流電阻（75）0.538轉子啟吊總重14000kg絕緣等級F外徑2302mm接線方式串聯沖片1.5/Q2356.2.2 轉子結構 6.2.2.1 河床1#4#發電機組轉子結構 1）發電機轉子由轉子支架、磁極、滑環等部分組成；2）轉子支架為圓盤式鋼板焊接結構。支架近半斜向設置，以利徑向通風。支架中心體直接與水輪機主軸法蘭相接。利用銷套傳遞扭矩。轉子支架上游側設有可拆的多塊制動環。磁極鐵芯采用1.0mm厚的薄鋼板沖片迭壓而成，磁極線圈為帶散熱匝的異形鋼帶扁繞而成，為F及絕緣。磁極上設有縱、橫阻尼繞組，磁極采用螺栓把合的方式固定在轉子支架上。發電機轉子由80個磁極組成、串聯經引線至滑環。4） 集電環和碳刷設在發電機上游擋風板外側的小軸上，有足夠的距離和屏障、便于維護，其絕緣為F級。滑環采用不銹鋼制作，表面拋光，其最大擺度（雙幅）應小于0.2mm；碳刷共24只（美國摩根碳刷）；5）為防止軸電流燒壞軸承，受油器端伸長軸對地是絕緣的。并在滑環與齒盤之間裝設軸電流保護互感器。6.2.2.1 北干電站5#發電機組轉子結構1)轉子支架采用圓盤式鋼板焊接結構，支架直接與水輪機主軸相聯利用4-80圓柱銷傳遞扭矩。磁軛環材料為ZG20SiMn。磁極鐵芯由1.5mm厚的Q235鋼板沖制迭成，每極用6-M30螺栓固定于磁軛環上。磁極線圈用TMR扁銅線繞制，采用F級絕緣，磁極上設有縱、橫阻尼繞組。6.2.2.2 南干電站6#發電機組轉子結構轉子主要由轉軸、轉子支架、磁極鐵芯、磁極線圈、風扇等零部件組成，并在廠內經耐壓試驗，動平衡試驗及超速試驗鄧多次試驗考核合格。轉軸采用45號鋼鍛造后經切削而成，具有較高的機械強度。轉子支架采用ZG270-500鑄鋼件經精加工后熱套于主軸上。磁極鐵芯用1.5mm厚的沖片（Q235）疊壓而成，并用4根磁極鉚釘軸向鎖緊，完全能承受飛逸轉速時的離心力作用，此外鐵芯極靴部位還裝有阻尼繞組。磁極鐵芯由扁銅線繞制并經匝間絕緣處理后固化為一體，即使在飛逸轉速時線圈仍具有足夠的絕緣介電強度和機械強度。磁軛兩端面各裝有弧板式風扇，用于冷卻電機。6.2.3 轉子磁極拆出條件6.2.3.1 磁極繞組發生匝間短路或接地無法恢復；6.2.3.2 更換磁極繞組軟接頭；6.2.3.3 磁極繞組嚴重燒損，需要換備品繞組；6.2.3.4 因其他檢修工作需要，需要吊出磁極；6.2.4 轉子磁極繞組拆開工藝流程6.2.4.1 核對檢修的磁極，確定拆開的磁極接頭，并做好標記；6.2.4.2 拆除相應的阻尼環；6.2.4.3 拆除繞組的接頭絕緣；6.2.4.4 拆除繞組接頭的連接母排；6.3 發電機的干燥6.3.1 發電機的干燥原則：6.3.1.1 新機組投入運行時；6.3.1.2 定子繞組溫度在1530時，所測的每相對地及相對相之間的絕緣電阻吸收比R60s/R15s小于1.3時；6.3.1.3 定子繞組在運行溫度時，絕緣電阻小于是10M（1M/KV）時；6.3.1.4 轉子繞組在運行溫度時，絕緣電阻小于是0.5M（1000伏M表）；6.3.1.5 發電機檢修后所測得的定子繞組絕緣電阻較停機時同溫度下降低至1/3時；6.3.1.6 發電機定子繞組大量更換后；6.3.1.7 發電機定子繞組泄漏電流試驗不合格，確認繞組表面受潮時；6.3.1.8 繞組上有明顯落水的情況；6.3.1.9 定子繞組進行了清掃噴漆；6.3.2 發電機的干燥標準：6.3.2.1 定子繞組的絕緣電阻大于10M（換算成75運行溫度時），并保持5h不變，其吸收比R60s/R15s達1.6以上，并保持5h以上；6.3.2.2 轉子繞組的絕緣電阻大于0.5M以上時，并保持3h不變；6.3.3 發電機的干燥方法：6.3.3.1 定子的干燥方法：短路干燥法、銅損干燥法、熱風干燥法（無勵磁空轉）、鐵損干燥法、帶負荷干燥；6.3.2.2 轉子干燥或磁極干燥方法：銅損干燥法（當轉子在定子內時，可在定子干燥過程中一起干燥）、單個磁極繞組進烘房干燥；6.3.4 發電機干燥時的溫度限額：6.3.4.1 定子膛內的空氣溫度：80（溫度計法）；6.3.4.2 定子繞組表面溫度：85（溫度計法）；6.3.4.3 定子鐵芯溫度：90（在最熱點用溫度計測量）；6.3.4.4 轉子繞組表面平均溫度：120（用電阻法）；6.3.5 定子短路干燥法： 將發電機定子引出線在發電機出口斷路器進線側母線上三相短路，使發電機正常運轉，調節勵磁電流，增加定子回路的短路電流，使繞組加熱干燥，但電流不得超過額定值；6.3.5.1 干燥前的準備：1）用截面不小于600平方毫米的二塊銅母排將定子出口三相短路；2） 投入發電機的主保護縱差動保護，僅作用于發信號和跳開勵磁開關；3）關閉空氣冷卻器的冷卻水；4） 檢查機組內部及空氣間隙，是否具備正常運行條件；5） 用2500伏和500伏兆歐表分別測量定、轉子回路的絕緣電組，并作好記錄，同時利用機組測溫裝置測量并記錄定子各點干燥前的溫度；6）機座接地；6.3.5.2 干燥及溫度的調節1)啟動發電機至額定轉速，待機組運行正常后，逐漸調節勵磁電流，使三相短路電流增至額定電流的50%70%，運行溫升每小時不超過10，否則降低電流；2)繼續增加勵磁電流，使定子繞組三相電流增至額定電流的80%左右，當定子溫度穩定在7080之間時，穩定干燥電流，若溫度繼續上升，風溫超過55時，可開冷卻水進行調節；3)干燥過程中，應每小時記錄溫度、電流一次，每24小時停機測量定、轉子的繞組絕緣一次；6.3.5.3 干燥注意事項：1)短路母排應接觸良好，三相電流平衡；2)檢修人員每班對機組進行二次檢查，并打開風洞門，以排出潮氣，在干燥過程中出現異常情況時，及時進行處理；3)現場應配備滅火器材，如四氯化碳滅火裝置； 6.4 轉子干燥法：6.4.1 銅損干燥法：6.4.1.1 干燥前的準備：1）轉子檢修工作全部結束，磁極已裝復聯接好，有關試驗已作完。2）用1000伏搖表測量轉子絕緣電阻并記錄室溫。3）用帆布將磁極封蓋保溫。4）選擇對稱位置在樣極上埋設好酒精溫度計。5）做好防火措施，應備有適量的滅火器具。6）電氣設備及導電連接應良好可靠，帶電設備外殼應接地。6.4.1.2 干燥接線：用銅芯橡皮軟電纜將直流焊機的正、負極經自動空氣開關和分流器分別與轉子繞組的正負極銅排相連接；6.4.1.3 干燥熱量的計算用公式Q=GTS 式中：Q 熱能，kJ；G 輪輻質量，kg；T 最高溫升， ；S 鋼平均熱量系數，取l.26.4.1.4 干燥電流計算用公式I=（K0Q）/(Ut10-3)式中：j 需輸入電流，A；K0 熱損失系數，取2 5；U 電壓，V；t 預定加溫時間，s；Q 干燥所需熱量，kJ。6.4.1.5干燥中的測量和注意事項：1）干燥時轉子引線應包括在內，即電焊機應接在轉子引線上。2）操作時應先合靠轉子側開關，再起動電焊機，待運行正常后漸增加勵磁，使干燥電流達轉子額定電流的0.5倍。3）干燥開始以后，控制溫度在8小時內不超過70溫升不超過每小時10，每小時記錄溫度一次，每8小時搖測絕緣一次，測量前先停電焊機，再拉開關。4）干燥中磁極線圈表面最高溫度不超過85，應保持在85左右，保溫帆布不要經常打開。5）值班人員應堅守崗位，每班對干燥設備進行1-2次檢查，作好交接班記錄6.4.2 單個磁極的烘箱干燥 6.4.2.1 應將磁極墊高0.5m以上，并在電爐絲與磁極之間用鐵板遮蓋，使電爐絲的熱量不直接輻射磁極；6.4.2.2 應事先將測量絕緣電阻的引線引至烘房外面；6.4.2.3 烘房頂部的通氣孔應打開；6.4.2.4 烘房內無其他易燃物品；7. 小修與維護7.1 小修7.1.1 小修前一天，檢修班組在提交第一種工作票時，應與運行聯系，盡量使要檢修的機組處于備用狀態8h以上。以降低機內溫度，為工作人員進入機內檢修創造良好的工作條件。7.1.2 運行人員打開風洞門，使風洞內空氣流通；7.1.3 定子線圈上、下端部清掃、檢查；（填清洗劑的清洗說明）7.1.3.1 用0.6Mpa的干燥空氣吹掃線圈前、后端部，并用白布擦前、后端部；7.1.3.2 檢查定子線圈端部有無過熱，損傷和裂紋等現象；7.1.3.3 檢查定子線圈彎接部分有無絕緣損傷，電暈粉末；7.1.3.4 檢查定子槽口絕緣有無磨損，以及膨脹現象；7.1.3.5 檢查定子線圈端部墊塊是否松動等；7.1.3.6 并頭套的檢查7.1.4 卷線蓋板密封圈檢查；7.1.5 轉子檢查、清掃，用0.6Mpa的干燥空氣進行吹掃；7.1.6 磁極檢查、清掃：7.1.6.1 檢查磁極接頭無過熱、斷裂、松動等；7.1.7 轉子引線檢查、清掃：7.1.7.1 用0.6Mpa的干燥空氣吹掃轉子引線；7.1.7.2 檢查轉子引線的固定情況，接頭無松動現象；7.1.7.3 檢查引入線有無損傷、過熱及電暈現象；7.1.8 定子鐵芯前、后端檢查：7.1.8.1 檢查定子鐵芯端部有無毛刺、炭化、過熱、松動、翹片等現象；7.1.8.2 檢查定子鐵芯端部表面絕緣是否脫落；7.1.9 集電環、刷架、碳刷的清掃、檢查：7.1.9.1 用0.6Mpa的干燥空氣吹掃集電環、刷架等；7.1.9.2 用干凈的破布或白布將有關的絕緣元件擦拭干凈；7.1.9.3 檢查集電環、刷架固定是否牢固；7.1.9.4 檢查碳刷磨損情況，磨損量超過1/3時需更換，更換中注意緊固、接觸良好；7.1.10 發電機氣隙檢查：將白布帶穿過氣隙，前后兩人各持一端繞氣隙拉動一周，檢查氣隙內應無異物存在；7.1.11 前、后端槽楔檢查（必要時）：端部槽楔應無松動，若松動或敲擊有空洞聲音應將端部槽楔更換；7.1.12 處理運行中發現的其它缺陷。7.2 維護7.2.1 集電環及碳刷檢查注意事項7.2.1.1 檢查集電環轉動部分與碳刷磨擦時的聲音，及觀看摩擦痕跡；7.2.1.2 檢查碳刷在運行中是否有放電火花；7.2.1.3 集電環表面應無變色，過熱現象；7.2.2 接地碳刷檢查注意事項7.2.2.1 檢查接地碳刷表面的磨損程度，超過12磨損量需更換；7.2.2.2 檢查接地碳刷表面劃痕情況，目的是監視軸轉動時與碳刷的磨損情況。附錄1：發電機電氣預防性試驗項目、周期和要求：序號項目周期要求說明1定子繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數a. 1年或小修時b. 大修前、后a. 絕緣電阻值自行規定，絕緣電阻若降低到歷年正常值的1/3下時，應查明原因；b. 各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%；c. 環氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0a. 采用2500V或5000V兆歐表，量程一般不低于10000M；b. 若吸收比結果不理想時可考慮進行極化指數測試2定子繞組的直流電阻a. 大修時；b. 發生出口短路時；由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次測量值比較，相差不得大于最小值的1%，若超出應查明原因機組冷態下測量，繞組表面溫度與周圍空氣濕度之差不應大于33定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗a. 1年或小修b. 大修前、后c.