此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除眼鏡制作加工和調整課程講義第一章 眼鏡制作概論眾所周知，一副合格的眼鏡應滿足下列條件：能夠矯正屈光不正佩戴的舒服感要好外觀美感要好第一節 眼鏡制作加工過程接待顧客驗光鏡架、鏡片選擇制作加工檢查調整無論哪個部門和各個工序都必須力求精確，也即要盡可能減少加工誤差。我國現在執行的標準：GB13511-1999（配裝眼鏡）第二節 處方箋一、格式（略）二、瞳距PD一般指遠用瞳距，即眼睛視遠時兩眼瞳孔之間的距離，而且PD還指鏡角距為12mm左右時眼鏡片光學中心的距離。1、近用瞳距：視近時的瞳孔距離，實際上是指鏡角距為12mm左右時眼鏡片光心距離。 2、有棱鏡處方的鏡片光心距：例如：R+2.00DS/1底外，PD=62mmL+2.00DS均分法：R+2.00DS/0.5底外L+2.00DS/0.5底外移量：3、單眼瞳距：專家指出多數人的雙眼對鼻梁中心來說是不對稱的，對這種人配制雙光眼鏡、漸進眼鏡必須測量單眼瞳距。PD遠用右 PD遠用左PD近用右 PD近用左仍按前述公式計算4、瞳距測量：瞳距尺：瞳距儀：（略）三、鏡角距：鏡片后頂點到眼球角膜頂點間的距離，一般選為12mm，近視鏡片（負鏡片）鏡角距增大度數下降須增加度數補正；遠視、老花鏡片（正鏡片）鏡角距增大鏡角距增大度數上升須降低度數補正。d度數6mm810111213141618-1.0-3.91-3.94-3.97-3.98-4.0-4.02-4.03-4.07-4.10-6.0-5.79-5.86-5.93-5.96-6.0-6.04-6.07-6.15-6.22-10.0-9.43-9.62-9.80-9.90-10.0-10.10-10.20-10.42-10.64-14.0-12.92-13.26-13.62-13.81-14.0-14.20-14.40-14.83-15.28+4.0+4.10+4.07+4.03+4.02+4.0+3.98+3.79+3.94+3.91+6.0+6.22+6.15+6.07+6.04+6.0+5.96+5.93+5.86+5.79+10.0+10.54+10.42+10.20+10.10+10.0+9.90+9.80+9.62+9.43+14.0+15.29+14.83+14.10+14.20+14.0+13.81+13.62+13.26+12.92上表為不同的鏡角距離，達到眼睛給予同一度數的矯正效果而所需的鏡片度數。四、眼鏡角度1、 傾斜角：遠用眼鏡和一般眼鏡取1015，近用眼鏡取1525。如果角度不正確會產生散光度（直散光）2、彎角：按成像分析，內彎較好，但影響美觀，所以選180或稍為外彎的形式，如果角度不正確也會產生散光度（倒散光）。第三節 眼鏡工作者的使命正確開具處方，忠實制作眼鏡，不合格的眼鏡會給眼睛以棱鏡度，開始眼球會產生疲勞，久而久之會引起病變，如斜位等。第二章 眼鏡制作加工的方式方式 手工制作 手工、機器并用第一節 手工制作方式：指不采用自動磨邊機制作的方式，要求操作人員技術性高，制作時間長（工序多），精度低。手工制作工序：鏡片打印點模板制作設計（決定鏡片光心與模板幾何中心的相互位置）剪裁磨邊裝架檢查、校正。第二節 手工、機器并用方式指采用自動磨邊機制作的方式，要求操作人員技術性低，制作時間短（工序少）精度高。手工、機器并用制作工序：鏡片打印點 模板制作 設計 磨邊 裝架（同手工方式） （制模機） （定中心儀） （半自動、全自動磨邊機）（同手工方式）檢查、校正（同手工方式）第三章 眼鏡制作各工序介紹要達到眼鏡制作的高精度：按工序進行操作，各工序結束時必須進行檢查，找出誤差產生原因，以便下道工序改正。第一節 鏡片打印點一、焦度計功能：測定球鏡度和定光心；測定散光度和散主軸向；測定棱鏡度和基底方向。望遠鏡式焦度計投影式焦度計電腦焦度計二、使用前調整零位調整：當手輪刻度在零位時，視標應清晰可見。視度調整：調節視度環，直到能清晰可見目鏡的視場標記為度。打點器三針平行度與中心度的檢查：a、檢查三針與定位板是否平行：取15cm的紙板，在右、中、左打印點，如果此9個點均在一條直線上即為正常。b、檢查三針的中央針與焦度計光軸一致性：取一球面鏡片，在鏡片上以不同角度打印點，如中央印點重疊即為正常。三、焦度計的讀法和打點1、球面鏡片（略） 2、散光鏡片：散光鏡片可以打印軸線，也可以打裝架線（水平基準線）如-2.00DS/-1.00DC303、棱鏡片 單純棱鏡場合：（球鏡與棱鏡混合）R（ ）/2底內 R（ ）/2上內方30度L（ ）/2底外 L（ ）/2上外方30度散光與棱鏡的場合：如：R-3.00DS/-1.00DC180 2底上內方30若帶棱鏡補償器的可將視標移至中心精度較高。如果是電腦焦度計，其測量的棱鏡度數，底向均為數字顯示：BI 底內 BO 底外 BU 底上 BD 底下棱鏡片打點的情況：如R+2.00DS/2底外4、雙光鏡片：下加光度的測定方法：大片的打點：同球鏡片小片無法打點，認為光心在分界線的對稱線上。5、漸進片：在規定區域測量，遠用度測量，視標可能會偏離。近用度測量時視標會變形。漸進片不必打印點。四、打印點注意事項：1、打印點前先檢查鏡片質量。2、測量和打印點時須用壓片器，否則印點位置會有偏差。3、作如左右標記。4、單散鏡片，在沒有光度方向上可以幾何中心定位。第二節 模板制作一、手工制作模板以厚紙薄的透明塑料板，放上架框，用鉛筆或錐尖沿鏡框邊描線，架面凸緣彎度與紙板（塑料板）吻合。剪下模板，用銼子修整，裝上鏡架，檢查形狀（特別是轉角處）和大小，標記左右記號。最后找出模板的幾何中心，畫出水平線、垂直線。二、開模機制作模板制作過程（略）模板檢查：將模板裝上鏡架，檢查形狀、大小、中心點位置、水平線和垂直線有無傾斜。第三節 設計決定眼鏡片光心與模板幾何中心的位置關系。一、水平方向鏡架度量方法為方框法，鏡架幾何中心尺寸FPD，若已知PD，單眼移心量為：FPD的測量方法： 水平方向的尺寸設計，也可采用下圖的方法在模板上直接打點，可免除對FPD進行測量。 二、垂直方向垂直方向的光心設計，完全由眼鏡佩戴位置所確定。一般地，眼睛處在鏡框1/22/3位置較理想。具體操作： 1、 若鏡框直幅為36mm，情況如下圖：光心上移13mm2、上述方法未考慮鏡框直幅大小，鏡架的角度，為此可按以下方法操作：戴上調整如角度的鏡架，調整好鏡架戴的位置，讓患者注視前方與眼睛同樣高的物體，然后記下瞳孔位置，再根據下表查出下移量，該點即為定心點。傾斜角(度)12345678910定心點的下移量(mm)0.511.31.72.22.633.53.94.3傾斜角(度)11121314151617181920定心點的下移量(mm)4.85.25.666.56.97.37.78.18.6 戴好鏡架，抬起下巴，使傾斜角成0（架面垂直位置），讓患者注視前方與眼睛同樣高的物體，然后記下瞳孔位置，該位置即為定心點。3、按有的專家意見，鏡架的上下對稱中心，即為定心點（見中國眼鏡科技雜志上的文章）。三、特殊鏡片垂直方向設計1、棱鏡片：涉及上下移心的計算同前面所述的方法。 2、半色鏡片：設計要點： 視遠帶色視近無色人眼視近時的情況：半色線設定在鏡片光學中心下方810mm的前提下，鏡片半色線不能低于瞳孔位置下方12mm。3、雙光鏡片：水平方向：當PD遠用、PD近用無法同時滿足時：a、遠用光度近用光度 遠用優先b、遠用光度近用光度 近用優先c、遠用光度近用光度 折中處理垂直方向：令分界線與下眼瞼相吻合。但是，a、 視遠為主時，分界線可下移24mmb、 視近為主時，分界線可上移12mm c、 初戴者，分界線可下移2mm下眼瞼位置的測量：與被檢者對座，雙方眼睛處于同樣高度，用標尺測量下眼瞼離鏡框下緣內側的尺寸。若鏡框下緣形狀特異時，必須稍偏向內側（22.5mm）進行測量。4、三重焦點鏡片：水平方向：與雙光鏡片相同。垂直方向：令瞳孔下部與小片分界線相吻合。分界可在右圖1mm范圍內調整。5、漸進多焦點鏡片：水平方向：近用、遠用無法同時滿足時，應滿足近用瞳距（就近不就遠）。垂直方向：使遠用中心與瞳孔相吻合，但是必須保證遠用中心到鏡框下緣內側的高度不小于22mm。6、復式眼鏡：（略）7、無度數鏡片（平光鏡片）：眼鏡片沒有度數，從道理上講，無論如何設計均可，但實際上鏡片多少帶有棱鏡度，因此裝配時要注意這個情況。用焦度計求出棱鏡度和底向，安裝時讓左右鏡片基底同向即可。若基底方向相反或做成90或270都會使眼睛容易疲勞。若兩眼棱鏡度不等，安裝時應使綜合棱鏡底朝外的方向，如下圖。8、偏光（振）鏡片：設計時旋轉鏡片，找出反射光消失的方向，劃出水平線，再將水平線置于水平位置安裝。一般地，工廠已劃有線（與偏振軸差90），要消除來自水平面的反射光，只要將劃的線置于水平位置安裝即可。第四節 鏡片裁剪有多種方法。一般地采用：金剛石劃刀沿模板邊緣劃切，然后將多余玻璃剝離，再進行鉗邊。也可用敲棒裁剪鏡片（如圖）。第五節 磨邊手磨機自動磨邊機一、手磨機：（略）二、具體操作1、基本動作：操作者面對手磨機，身體微前傾，兩手心向內，小指固定托在操作臺上，手盡量造近砂輪。磨削過程中，鏡片盡量不離開砂輪，按一定角度進行磨削。先平磨磨后面磨前面。一般地，為防止鏡片被砂輪拖走，應以手腕穩定，鏡片轉動同磨輪旋轉方向相同，便于操作。2、矢弦：矢弦高度大致同鏡架溝梁相同為0.5mm0.1mm，鏡架溝槽110120，鏡片的矢弦角度也大致為110。矢弦寬度比例：通常前面、后面比為4：6，當鏡片度數小于3.00D可加工成5：5，高度數負鏡片可加工成3：7，高度正鏡片也可加工成6：4。矢弦彎度（位置）裝架時為使鏡架盡可能小彎形，因此負鏡片矢弦彎度與第一面平行，正鏡片矢弦彎度與第二面平行。鏡片形狀、大小要予以確認，與鏡架鏡框進行對比，特別注意轉角部分。塑料架有伸縮，確認框架槽深度，可用卡尺來測量后來決定鏡片尺寸大小。金屬架，可將鏡片上部矢弦嵌入上凸緣的中間附近，鏡片大小合適（鏡框鎖緊螺絲必須緊固），然后進行試裝，如有必要進行微修整。帶散光的鏡片，特別要注意上部形狀與鏡框是否一致，磨時先吻合上部，然后再磨其它，以保證軸向正確。最后進行倒角處理。3、其它鏡片的磨邊棱鏡片l 棱鏡片測量情況如右圖，鏡片后表面與焦度計光軸相垂直。a、負鏡片時：若矢弦與前面平行，即視線與第一面正交，視線與光軸傾斜小。若矢弦與后面平行，即視線與第二面正交，視線與光軸傾斜大。l 折射光線與屈光度高的面正交，對減少諸像差有利（視線應與凹面垂直）。l 考慮鏡片裝配的美觀。因此經過綜合考慮有如下結論：D小于3.00D時，采用后面矢弦D在3.00D6.00D時，采用中間矢弦D大于6.00D時，采用前面矢弦b、正鏡片時：l 焦度計測量時，光軸與第二面垂直。l 為減小像差視線應與屈光度高的面相垂直（第一面）l 考慮鏡片裝配的美觀。綜合上述情況：正鏡片采用前面矢弦。 c、近用眼鏡時：視近時，雙眼產生集合，需力求保證集合視線和鏡片彎度深的一面垂直。l 基底向內時：正、負鏡片采用前面矢弦，以使集合視線與屈光度高的面相垂直。l 基底向外時：正、負鏡片采用后面矢弦，以使集合視線與屈光度高的面相垂直。高折射鏡片：高折射鏡片中含有金屬鈦、鉛等元素，缺乏彈性，硬而脆，必須用金剛石砂輪磨邊。磨邊時注意多用冷水，裝架時避免溫度急劇變化，防止碰撞。變色鏡片：鏡片中含有金屬元素，材質較硬，注意事項同高折射鏡片。多焦點鏡片：第四章第一節詳述。塑料鏡片：第四章第三節詳述。三、自動磨邊機1、自動磨邊機：（略）半自動全自動2、具體操作：模板制作定中心固緊吸盤卡緊磨邊。3、注意事項：吸盤洗干凈，要充分抹干水份，以增加吸附力。磨邊完成后，檢查鏡片形狀，用水沖洗干凈后才摘吸盤。吸盤不要長時間吸咐在鏡片上，否則會出現跡印（特別是鍍膜鏡片）。當鏡片度數在4.00D以上，偏心量大于3mm時，應該制作偏心模板。如不做偏心模板，將會產生傾斜，這時鏡片邊厚在耳側方向會突出前緣正面。第六節 裝架一、非金屬架：1、掌握不同材質的加熱溫度；2、框架有小損傷，裝架前先用拋光輪拋光（鍍有彩色膜的光學塑料架不能拋光，可涂蠟用力拋光）。3、加熱時有必要的話可取下鏡腿。4、裝片時先從鼻側嵌入鏡片，再合上上部，然后輕輕壓入耳側部，正鏡片耳側較薄時，也可從耳側先裝。5、一般采用風冷。二、金屬架（包括眉毛架）：1、裝架前先調整鏡架（特別是舊鏡架）；2、進行試裝，以檢查鏡片大小、形狀、彎度與鏡架是否吻合，必要時進行修正。若鏡架彎曲度與鏡片矢弦彎度不吻合時，應調整鏡架彎度。調整順序為：上部凸緣兩則凸緣下部凸緣2、 螺絲刀要選好，不能打滑，不能急燥。3、 固定螺釘注以少許防松液，然后擰緊螺絲。5、彎形檢查：應力集中的情況。裝配完后要進行必要的調整，傾斜角、彎角、鏡腿開度、疊合后情況，平整度等。第七節 檢查和校正此為最終工序，一旦出現不良品，可以重新制作。檢查：1、非金屬架：光學精度檢查：a、 左右鏡片度數的確認；球鏡度、散光度、左右是否裝反。b、 PD：水平方向c、 垂直方向光心位置d、 散光軸精度e、 棱鏡度與底向外觀檢查a、鏡片i、鏡片表面有無擦痕、污損；ii、鍍膜層有無脫落、損傷；iii、矢弦檢查；iv、鏡片形狀：與鏡框形狀是否相同、左右差異、尖角部分的吻合情況，有無間隙；v、鏡片尺寸：尺寸過大會使鏡框反卷或變形；尺寸過小鏡片容易脫落；vi、鏡片有無歪斜、變形。b、鏡架i、鏡架凸緣彎度與鏡片是否一致；ii、鏡框凸緣有無反卷；iii、表面有無擦傷、污損、光澤等；iv、鉸鏈松緊；v、前緣、鏡腿檢查：鼻梁連接橋、左右架面有無扭曲；鏡腿的傾斜，開合情況及彎曲；vi、鏡腿折合后的情況；vii、整體狀況調整和外觀。2、金屬架：光學精度（同前）外觀檢查a、鏡片：同前b、鏡架：l 螺釘松緊，螺釘頂部的破裂；l 鏡腿的對稱；l 表面有無損傷、鉗痕；l 其它：同前。3、眉毛架：光學精度：同前外觀檢查：a、鏡片：同前b、鏡架l 眉毛與鏡架凸緣彎度是否一致；l 眉毛螺釘是否完全埋入；l 眉毛表面有無損傷；l 其它同金屬架。第四章 特殊鏡片的裝配加工方法第一節 多焦點鏡片一、雙光鏡片1、 各種形式雙光鏡片： 2、模型制作：同單光鏡片，左右各作一塊，然后裝入鏡框，檢查左右是否均衡：l 水平基線高度左右是否對稱；l 水平基線左右是否完全水平；l 幾何中心位置左右是否對稱；l 與鏡框吻合情況否則要進行必要的修正或重新制作。3、鏡片打印點和設計：分界線為直線類型：l 遠用部的印記（光學中心、散光軸）；l 從分界線上劃出延長線；l 以分界線的A、B點找出（C點，使AC=BC）；l 檢查遠用中心印點與小片分界線的延長線是否平行。分界線為曲線類型：操作與前述基本相同。4、偏心操作一般設計遠用中心和近用中心無法同時滿足時：遠用度近用度 遠用PD為主遠用度近用度 遠用PD為主（或折中）遠用度近用度 近用PD為主以近用中心優先進行偏心操作：a、 按處方箋的近用PD，用簽字筆在左、右模板上打印點（最好以PD近左、PD近右標記），劃出垂直線。b、 片界線高度設計：按R、L確認測定的高度（從框架內下緣算多少mm高），在上述劃出的垂線上標出高度位置。以A1、A點為小片分界線的中心點進行定位。以遠用中心優先進行偏心操作：a、水平方向：在鏡片遠用部打印點（光學中心），實際測量分界線中央與遠用光心的偏差（該偏差為內移量）。以處方的遠用PD，用簽字筆在左、右模板上打印點C，C，再從C，C各向內側按內移量打印點D，D，過D，D點劃垂線。b、小片界線高度設計：操作同上。A，A點為小片分界線的中心點。自動磨邊機的定中心就可根據A，A點與模板的幾何中心的偏離量在定中心儀上完成。5、剪裁：（略）6、磨邊：手磨時，因小片為火石玻璃，鏡片質地堅硬，要握牢、多加水，磨邊時注意：分界線水平度分界線高度光心間距小片和大片相鄰部不要出現階梯。7、手磨微量調整：自動磨邊機完成磨邊后或手工操作劃片崩缺時，可進行檢查，然后作微量修正。檢查內容：左、右鏡片小片的高度小片的內移量分界線是否與水平基線平行。微量修正要點：如果左右都對稱，就用均等力對鏡片進行矢弦加工，磨削時要注意大小尺寸，按所定高度加工。小片高度的微修正。小片高度左右都高時（1mm內的誤差），就對鏡片下方多磨，磨時要注意確認大小尺寸，按所定高度加工。小片高度左右各異時（左右之差在1mm內）：例）與所定高度相比，R略高、L略低時R多磨鏡片下部L多磨鏡片上部。小片界線中心點位置距鼻寬中心左右不同時（1mm內的誤差）：例）與所定的PD相比，RPD稍寬，LPD吻合時R只磨鏡片的鼻側，直到調整到吻合的PD。L進行均勻的手磨加工。小片界線左右都與水平基準線不平行時：R對水平基準線，鼻側高耳側低L對水平基準線，鼻側低耳側高的情形。R鏡片（對模板，按點線圖形放置鏡片）對A和B部分多磨，磨掉超出實線的點線部分，使之與實線吻合。L鏡片（對模板，按點線圖形放置鏡片）對C和D的部分多磨，磨掉超出實線的點線部分，使之與實線吻合。實線（模型板形狀），點線（鏡片形狀）。8、檢查：除前述一般鏡片的項目外，還須檢查下述內容：遠用中心位置：水平方向、垂直方向（按近用中心設計時，遠用中心多少會有出入）。近用小片分界線：a、分界線與水平基線是否平行；b、分界線的高度c、分界線中央點、離鼻梁中心的距離（按遠用中心設計時，近用中心會有出入）。二、三重焦點鏡片（三光鏡片）1、類型：有多種類型，鏡片形狀各異。2、磨邊加工方法：各操作程序基本上同雙光鏡片。只是分界線高度與瞳孔下部相吻合。眼球的位置可見下圖分界線的高度不相等。三、漸進多焦點鏡片1、 結構和形狀：2、磨邊加工前的檢查：檢查遠用度數和散光軸向檢查近用度檢查棱鏡度鏡片標記是否正確3、設計：安裝漸進片的鏡架選擇：a、鏡框直幅不少于35mm（或38mm）；b、鏡框橫幅要根據鏡片大小，瞳距綜合考慮（移入量不宜過大）；c、有的形狀鏡框如蝶形等不能選；d、鼻托要可調整的。檢查a、鏡架的尺寸，角度（傾斜角15），鏡角距12mm，鏡腿的尺寸，戴上后鏡架的位置；b、集合的檢查（一般屈光檢查）；c、有無斜位的檢查；d、主眼確認。設計：a、 確認左右模板的正確性；b、鏡架調整的檢查：患者取正確的坐墊，戴上裝有透明模型板或鏡架襯片的鏡架，調整好所戴鏡架的位置；在左、右模板上貼上眼點標記圖案（或利用標記還原卡畫出遠用、近用眼點的標記），然后確認遠用眼點是否與瞳孔的吻合（患者視遠），眼點決定后，鏡片外徑尺寸可以求得；利用反射鏡進行近用眼點的確認和微調：讓患者戴上貼有眼點標記的鏡架，檢查者與被檢查者相對，然后在桌中央放置一鏡子，鏡上有直徑為10mm的圓，在圓心上有一印點。檢查者與患者以中心對稱而立，選取合適的近用姿勢，檢查者與患者注視圓心印點，檢查者閉上左眼，用右眼確認患者的右眼瞳孔是否通過近用中心，左眼以同樣方法檢查。若患者的瞳孔正好通過近用中心，認為位置正確；若患者的左右瞳孔都偏向內側，則可能鏡角距過大或傾斜角度不夠，可進行微調。若左右瞳孔都偏向外側時，則可能鏡角距過小，可進行微調。若左右瞳孔都偏向右側，或都偏向左側，則是集合異常（或PD計算有誤）。患者的臉扭向左的人瞳孔都偏右側；患者的臉扭向右的人瞳孔都偏左側。使用上述反射鏡法的注意點：a、使用眼點標記，近用中心標記清楚；b、 檢查者與患者要處在對稱位置；c、 眼與反射鏡距離與近用距離相吻合；d、保證上述條件下，測定瞳孔是否在近用中心位置。4、磨邊加工順序：在上述微調整后，眼點與近用中心吻合（近用優先），得到遠用眼點的位置，然后在模板上設定。水平方向：近用中心加上2.5mm作為遠用眼點的水平尺寸垂直方向：以瞳高作為遠用眼點的垂直尺寸（22mm）將鏡片的遠用眼點（中心）去吻合A、A，并令水平基線處在水平位置，裝吸盤裝卡磨邊手磨調整裝配。5、檢查（略）。6、調整（略）。第二節高度數鏡片的磨邊加工一、裝配順序（同前）二、各工序操作方法、注意事項1、視力檢查： 測量單眼PD 要注意舊眼鏡的PD2、鏡架、鏡片選擇：鏡架：a、框架鏡框不宜太大，面積宜小；b、鏡架FPD與PD相近；c、鏡架應牢固，鏡框稍粗厚，以遮住鏡片的邊厚；d、盡量使用大鼻托鏡架。鏡片a、首選高折射率鏡片或非球面鏡片；b、小矢弦加工；c、倒邊加工。3、鏡架預調整：減輕鼻梁的負擔，鏡腿要調整合理，防止錯落；鼻托葉與鼻側的接觸應良好；鏡角距不宜過大（避免外觀上形成小眼睛）；傾斜角10左右。4、模板制作：偏移量大時，宜做偏心模板；為保證鏡片外觀，應盡量避免自動磨邊完工后進行手磨修正，因此制作模板必須準確。5、設計：具體操作同前。6、磨邊加工：最好采用偏心模板。為了鏡片外觀：自動磨邊完成后，不要再手磨修整；倒角要淺而均勻；裝架前鏡片邊緣要清潔干凈；必要時可用鉛筆對鏡片邊緣進行涂抹處理。7、使用方法介紹：裝架后，鏡架會有微小變化，須進行微調，并試戴1015分鐘后，確認戴用效果；向顧客說明新、舊眼鏡的視力、視線的變化；戴用角度變化會對視力、像差產生較大影響，要顧客注意保管，如出現不正常情況應立即來店進行校正。定期約定來店檢查。下面按框架種類對特殊加工處理進行說明：1、非金屬架高度眼鏡：小矢弦加工；矢弦位置設定要使鏡片不高出鏡架前面；鏡片不宜過大；進行微量倒角；拋邊；用軟鉛筆作涂沫處理（淺色、多色的鏡架不能使用）過高度數鏡片可特殊磨削加工（上、下部分進行小矢弦加工，兩側采用手磨加工）。2、金屬架高度眼鏡（包括眉毛架）很難消除渦旋；選用較小鏡架；使用寬邊金屬架或眉毛架；對周邊進行拋光；進行小矢弦加工，然后對邊厚進行磨削處理。最后對磨削面作倒角處理，還可進行拋光。3、寬邊金屬架：寬邊可以使鏡片厚度不明顯；矢弦位置設定大致同非金屬架，但不能用鉛筆涂沫；鏡片邊厚與鏡架厚度相當時，鏡片不應突出架緣前后面；鏡片過厚時，可以突出前緣；必須對邊厚面（倒角面）進行拋光處理。第三節樹脂鏡片的裝架和染色一、樹脂鏡片的裝架：1、樹脂片的特點：（略）2、注意事項：工作環境的清潔；a、環境清掃；b、磨邊機清潔；c、操作者洗手。磨邊前鏡片檢查；鏡片可貼上保護薄膜；打印點時鏡片不要碰撞；設計時用水性筆；定軸時動作要輕，吸盤要洗凈；裝上磨邊機時不要碰撞；鏡片較軟，容易磨削，進刀動作要輕，另外鏡片尺寸可以比通常稍大；磨削完成后要仔細沖洗，除去磨削；手工修正（針對大矢弦）矢弦、尺寸、形狀不合適時用手工修正；修正完畢，再次洗凈鏡片，取下保護膜；裝架：塑料架加熱鏡架時，不讓鏡片受熱（特別是鍍膜鏡片，溫度到了80以上，膜層會開裂）。裝上鏡片后，鏡架不宜水冷，以防止鏡架變形，導致鏡片變形。金屬框架（包括眉毛架）框架溝槽與鏡片矢弦應一致，否則鏡片易脫落或崩邊，螺絲刀不能打滑。鏡片檢查：用軟紙沾酒精擦凈鏡片上的指紋、污點后進行。檢查有無損傷檢查鏡片變形（應力儀）度數檢查（鏡片變形，度數變化）檢查裝框的牢固度眼鏡保養：用水沖洗后，用軟紙輕擦；放置時，鏡片凸面不能朝下；不能使用質地較硬的擦布；鏡盒的清潔。二、樹脂片的染色1、染色知識原理樹脂片受熱時，分子間隔擴大，染色劑的分子摻入間隔內，而隨著樹脂的冷卻，分子間隔減小，被封入鏡片內部，在常溫下不會掉色，染色的深度一般為0.030.1mm左右。褪色（脫色）與染色相反，是將封入的染色劑分子拆出，所使用脫色劑的溫度與染色溫度差不多或稍高，但不能完全脫色，越淺越易脫色，鏡片濃度達到50%以上者，幾乎不能脫色。染色色調通常為褐、灰、綠色和三原色紅、黃、蘭等6種，而三原色可進行調配，從理論上講可染出任何顏色。對眼睛較有利的色調為褐色、灰色和綠色。染混合色時，不是采用混合染液的方法，而且按順序先后染色的方法，但作灰色時可混合染液褐色和藍色。染色次數較多時，色調會變化，一般在染了100片后，染液應更換。2、實際操作（略） 第四節其它特殊鏡片的裝架一、鋼化鏡片（略）二、防霧鏡片1、防霧鏡片的特點防霧材料：CR39樹脂片上涂上硬質保護層AF密胺樹脂。防霧原理：當鏡片表面有霧時，該樹脂可吸收鏡片表面的水份，如果鏡片上水份過多，保護層不能完全吸收形成飽和狀態時，會在鏡片表面形成水膜，不會出現模糊。特點：a、表面耐磨性：可認為比目前市場上的玻璃保護層（硬膜）硬度高。b、透過率：比CR39白片的透過率低（技術上不行）c、附著力：比硬膜的附著力低。d、防靜電性：比CR39白片好，難產生靜電。e、耐腐蝕性：i)耐酸堿性差（5%濃度就會短時間內隆起）；ii）耐有機溶劑：鏡片無變化；iii）耐化妝品類：沾上牙膏粉、乳液、洗頭劑等化妝品后會留下痕跡。2、裝架時注意事項磨邊加工時避免用毛巾，必須用軟紙（不能用酒精、乙醚）；注意不要掛傷防霧膜，膜層吸水后會變軟，更要注意；加工中盡量不用手直接接觸鏡面；必須用油性筆；往鏡片上直接作記號會留下印跡，須作記號時，應用密封印記和保護液；不能采用流水作業，否則會留下印跡；不能用超聲波清洗；若有化妝品、墨水等粘上鏡片時，應盡快用水沖凈；鏡片遇水后，膜層會變軟，操作須注意。其它同樹脂片。第五章特殊框架的裝架方法第一節玳瑁架一、特點優點：特有的光澤；框架的變形小；重量輕；動物物質性；大部分能修理、再生。缺點：較脆（冬季）；低溫易出現裂紋；彈性差；修整加工較難、修理時間長；價格昂貴。二、結構整體玳瑁架很少，幾乎都由七塊組成三、模板制作玳瑁架多為手工制作，左右鏡框尺寸、形狀各異，應左右各做模板。1、制作與手工制作方法相同，左右分別制作（也可在開模機上制作），然后用銼刀修整；2、用開模機時，不能讓機器給鏡架過大的力，以防鏡架破損，此外，還要防止鏡架表面弄傷。四、鏡片自動磨邊后的手工修整1、矢弦：玳瑁架溝槽較淺，矢弦角度不能比溝槽大。2、尺寸大小：玳瑁無收縮，要注意：夏季鏡片可稍松冬季鏡片可稍緊。3、矢弦彎度：彎度宜坦。五、裝架1、拆掉兩鏡腿；2、干燥是玳瑁架裂口、裂紋的原因，最好用蒸汽加熱；先裝鼻側，其次上部和耳側，最后下部，注意別留下指甲印和指紋；3、裝好