此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除綠地國際城一期項目8-D、8-E工程質量通病防治監理細則編 制： 審 批： 黑龍江百元工程管理咨詢有限責任公司第十一項目監理部2014年7月10日目 錄一、專業特點及工程概況1二、監理工作依據5三、階段性建筑工程質量通病防治監理措施5四、施工過程中工程按分項工程編制的具體質量通病防治監理細則1、土方工程質量通病62、基礎工程質量通病防治措施83、砌體工程質量通病防治措施104、.混凝土質量通病防治措施125、模板工程質量通病防治措施216、鋼筋工程質量通病防治措施257、屋面工程質量通病防治措施298、一般抹灰工程質量通病防治措施309、門窗工程質量通病防治措施3210、樓地面工程3411、衛生間墻地面工程質量通病防治措施3612、外墻保溫工程質量通病防治措施3813、安裝工程質量通病防治措施39一、專業特點及工程概況1、工程參建單位：工程名稱：綠地國際城一期項目8-D/8-E工程建設地點：大慶高新技術產業開發區學偉大街以東，環城路以北建設單位：綠地集團大慶置業有限公司設計單位：大慶高新技術產業開發區規劃建筑設計院勘察單位：大慶高新區慶新工程勘察有限責任公司監理單位：黑龍江百元工程管理咨詢有限責任公司施工單位：通州建總集團有限公司 大正建筑安裝集團有限公司計劃開竣工日期：2014年7月10日-2015年8月30日2、專業工程特點：1） 墻體工程：填充墻采用200厚或100厚陶粒砼空心砌塊，保溫采用100厚阻燃型聚苯板，燃燒性能等級B1級。2） 屋面工程：屋面防水等級均為二級，一道防水設防，采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材，厚度不小于4mm。外排雨水管采用PVC-U管，直徑為DN100。管道、風道出屋面防水卷材上返300，并用防水涂膜保護。3） 門窗工程：本工程建筑外窗采用塑鋼窗，性能指標為抗風壓、水密性能分級為3級，氣密性能分級為6級。單元門采用保溫防盜電子門，入戶門采用保溫防盜門，管道井采用及丙級防火門。4） 裝修工程：外墻為真石漆涂料面層及干掛石材，內墻為水泥石灰膏砂漿抹灰。墻體抹灰：所有房間陽角用1:2水泥砂漿做護角，護角寬度100高2米。內墻墻面不同墻體材料交接處，均設鋼絲網，搭接尺寸為150mm。公共部位地面為花崗巖，墻面為白色環保型內墻涂料。5） 欄桿工程：樓梯和平臺欄桿選用成品鐵藝欄桿，扶手采用硬木扶手。護窗欄桿室外采用鐵藝欄桿，室內采用成品不銹鋼欄桿，欄桿垂直桿間凈空不大于0.11m。6） 節能工程：a) 屋面采用100厚擠塑板保溫b) 外墻采用200厚陶粒砼空心砌塊外貼100厚聚苯板保溫。c) 分隔采暖與非采暖的隔墻采用100厚聚苯板保溫。d) 本工程每套戶門采用防盜保溫門，單元門采用防盜保溫電子門。e) 地面：周邊地面采用40厚擠塑聚苯板保溫。f) 地下部分墻體采用70厚擠塑板保溫至地面以下1.8m處，地梁應做70厚擠塑板全翻包。g) 外窗：南向外窗采用單框三層中控玻璃平開塑鋼窗。北向外窗采用單框三層中空玻璃平開塑鋼窗.東西向外窗采用單框三層中空玻璃平開塑鋼窗。h) 本工程采用保溫材料巖棉板密度為140-160kg/，燃燒性能等級為A級；擠塑板密度為25-35kg/，聚苯板密度為18-25kg/，擠塑板、聚苯板燃燒性能為B1級，（地面所用擠塑板B2級）。7） 防火工程：本工程每層外墻均在樓板標高處設置水平防火隔離帶，采用100厚300寬巖棉作為隔離帶，一層門斗石材幕墻外墻保溫采用巖棉板，燃燒性能等級A級，屋面防水層采用細石砼覆蓋。3、工程規模及結構形式列表：8-D區項目層數房屋高度基礎類型結構類型抗震設防烈度砼強度等級建筑面積地上地下D-1#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303665.46D-2#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303796.94D-3#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303302.01D-4#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303796.94D-5#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C304950.23D-6#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C302157.94D-7#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C302527.36D-8#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303302.61D-9#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C30379694D-10#312.85m獨立基礎框架結構6C301763.4D-11#312.85m獨立基礎框架結構6C301763.4D-12#312.85m獨立基礎框架結構6C302090.43D-13#313.25m獨立基礎框架結構6C302221.5D-1#人防地下車庫建筑面積:3922.18(其中地下人防3840.8)8-E區項目層數房屋高度基礎類型結構類型抗震設防烈度砼強度等級建筑面積地上地下E-6#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303665.46E-7#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303394.55E-8#516.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303273.65E-9#516.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303273.65E-10#618.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303409.26E-11#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C305089.62E-12#618m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-13#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-14#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-15#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-16#618.75m獨立基礎抗震墻6C25-C304206.86E-17#618.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C305089.62E-18#618.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C304466.63E-19#618.75m獨立基礎抗震墻6C25-C304206.86E-20#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-21#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-22#618.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C304466.63E-23#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-24#619.1m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303924.06E-25#515.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C302769.65E-26#618.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C303323.43E-27#515.9m獨立基礎剪力墻結構6C25-C302769.65為了進一步提高建筑施工的工程質量，把工程質量做細做好,杜絕質量通病, 創建優良工程。我們現對有可能出現的建筑工程質量通病根據工程實際情況制定出周密、細致、行之有效的措施。做到超前預防和施工過程、施工結果可控在控,并持續改進我們的建設工程監理水平。在具體措施上：一是要嚴把技術交底關。二是控制好材料質量，保證重點工序、重點部位施工時間及施工范圍。三是加強過程控制與成品保護。因此我們有必要積累預防質量通病的經驗和教訓，并加以總結。二、監理工作依據1、根據國家和省、市有關法律、法規和規范性文件，結合建筑工程質量通病防治辦法內容，開展建筑工程質量通病防治監理工作。2、國家施工質量驗收規范、規程、施工技術標準、設計圖及設計文件。3、本工程地質勘察資料。4、本工程設計圖紙、設計變更洽商以及有關的設計文件。5、相關部門批準的項目批文、規劃紅線、規劃許可證、施工許可證等。6、本工程建設監理合同和施工合同。7、建設工程監理規范（GBT50379-2013）三、階段性建筑工程質量通病防治監理措施（一）、開工準備階段1、根據“揚建工（2004）30號”文件精神，協助建設單位向施工單位下達建筑工程質量通病防治任務書。2、審查施工單位提交的建筑工程質量通病防治方案和施工措施。3、向建設單位提交建筑工程質量通病防治監理細則。（二）、工程實施階段1、定期召開工程例會，協調和解決施工過程中出現的問題。2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質量通病檢查驗收記錄。3、嚴格執行監理旁站制度，加強平行檢驗，發現問題及時處理。4、做好質量通病防治專題記錄，收集整理相關資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設單位提交的建筑工程質量通病防治總結報告。2、認真填寫建筑工程質量通病防治評估報告，并提交建設單位批準。3、協助建設單位共同審查建筑工程質量通病防治總結報告、建筑工程質量通病防治評估報告，并向市建設局備案。四、施工過程中工程按分項工程編制的具體質量通病防治監理細則如下： 一、土方工程質量通病1、場地積水 場地范圍內局部積水 原因分析: (1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。 (2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)測量錯誤，使場地標高不一。防治措施: 場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。2、填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌原因分析: (1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方 土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。 (4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。 防治措施: 永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。3、填土出現橡皮土 填土夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。 原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。防治措施: 夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。4、回填土密實度達不到要求 回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。 原因分析：(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填 土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優含水率的密實度要求。 (3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。 (3)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 防治措施: 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍 內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強 現場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具 能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。5、挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 原因分析: (1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。 (2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩定性而引起塌方。 (3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 防治措施: 根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方 土邊緣35mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施 工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。6、邊坡超挖 邊坡面界面不平，出現較大凹陷。原因分析：(1)采取機械開挖，操作控制不嚴 ，局部多挖。 (2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)測量放線錯誤。防治措施: 機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。二、基礎工程質量通病防治措施1、基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析：(1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續降水，或停電影響。防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.51.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。2、基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析：(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、 碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。 防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回 填土。處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。3、房心回填土沉陷 室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。 原因分析：(1)回填土料含有大量有機雜質和大塊。(2)填土未按規定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。 (3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發現，使用時超重造成局部塌陷。 防治措施:適當選用回填土料，認真控制含水量在最優范圍內；嚴格按規定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”三、砌體工程質量通病防治措施1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因：（1）砼柱、梁、墻未按規定預埋拉接筋，或偏位.規格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預防：1）砼結構中按規定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調直砌在墻體內。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結構根據有關規定楔緊2、墻片整體性差：現象：墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻3、填充墻裂縫現象：填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。措施：1）加氣混凝土砌塊墻體材料至少養護28天后方可用于砌筑。2）嚴格控制砌塊的含水率，墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3）不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，厚將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管線壁外表距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹平，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。5）填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6）填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。7）填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。8）消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。4、砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿，有瞎縫。 原因分析：（1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達23cm，使砂漿飽滿度降低。 防治措施： 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，應推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法）。5、砂漿強度不穩定 砂漿強度忽高忽低，或達不到設計強度等級要求。 原因分析: (1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。 (2)砂子內泥土雜物含量超過規定。 (3)計量不準確或材料不計量。(4)制作、養護砂漿試塊不合標準。 防治措施：進場水泥必須有合格證明才能使用，水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應 滿足材質要求，采用重量配合比，設磅秤，堅持計量；水泥 砂漿試塊，應放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）保存6晝夜，其余時間放在水池內養護； 當試塊養護的室溫達不到規定標準時，應將28天強度按實際養護溫度換算。6、墻面凹凸不平 墻體表面里出外進凹凸不平。 原因分析：砌墻時未掛線；砌塊未精心挑選， 防治措施：砌墻時認真跟線，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過度。四、混凝土質量通病防治措施原因分析(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在 下部澆完間歇15h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3.2麻面 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。 原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 原因分析：(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。3.4露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 原因分析(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.5縫隙、夾層 混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先洗510cm 厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。3.6缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。 原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。 防治措施：嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。3.8強度不夠,均質性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。 原因分析(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土 配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達 到40%以上，不可遭受凍結；按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和 養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實 際強度，如應不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應 加固或補強措施。3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現。原因分析: (1)混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。防治措施：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋 風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混 凝土結硬后即停止。原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停23小時，待沉 降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。3.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現。 原因分析(1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產生這類裂縫。 防治措施：混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。3.12干縮裂縫裂縫 在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。原因分析: (1)混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂； 或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫(2)混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 (4)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發生在澆灌完23個月或更長時間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。原因分析: (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約 束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應 力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。(3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由 于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂 縫。防治措施： 預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿 溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為57天）分塊厚度1.01.5m,以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔2030m留一條0.51.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應力；加強灑水養護，夏季應適當延長養護 時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產構件及時放松預應 力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時，控制升溫速度不大于5/h，降溫不大于/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧 膠泥，或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫 穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。3.14碳化收縮裂縫 在結構的表面出現，成花紋狀，無規律性，裂縫一般較淺，深15mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.051.0mm，多發生在混凝土澆筑完后數月或更長時間。 原因分析(1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對溫度低（30%50%）的干燥環境中最為顯著。 (2)在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫，產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產生這類裂縫。 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度；避免在 不通風的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同。15、沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是3045角方向發展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析: (1)結構、構件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現場平臥產生的預制構件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養護時，浸水局部下沉，而構件側向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側面常產生裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導致不均勻沉降裂縫出現。 (4)結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致出現裂縫。 防治措施：對軟弱土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預制構件，或經壓、夯實處理后作預制場地；模板應支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應按規定執行，避免過早拆模，構件制作場 地周圍應做好排水設施，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結構， 適當增設構造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應力集中。沉降裂縫應根據裂縫嚴重程度， 進行適當的加固處理，如設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。 五、模板工程質量通病防治措施1、軸線位移現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：（1）模板拼裝時組合件未能按規定到位；2）軸線測放產生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；4）根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩定性;5)砼澆筑前,認真檢查2、標高偏差現象：測量時，發現砼結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉測次數多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；2）每次引測標高時都應從0.000引起；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。3、結構變形：現象：拆模后發現砼柱、梁、墻出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補牢固；4）對拉螺栓使用過少。預防：1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩定的落腳點。4、接縫不嚴：現象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；2）木模板使用次數過多；3）模模板制作粗糙，拼縫不嚴；4）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，使其漲開；5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：1）放樣要認真，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人意識，認真制作定型模板和拼裝；2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤；3）木模板間嵌縫要控制，使用適當材料嵌縫。4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位及時校正。5、脫模劑使用不當或未使用：現象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不