此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除項目施工總承包2標段工程高支模安全專項施工方案 此文檔僅供學習與交流目 錄第一章 工程概況4一、 工程概況4二、 施工平面布置(見附圖七）5三、 施工要求5四、 技術保證條件5第二章 編制依據6第三章 施工計劃7一、 材料與設備計劃7第四章 施工工藝技術9一、 技術參數9二、 工藝流程12三、 施工方法12四、 檢查驗收20第五章 施工安全保證措施22一、 組織保障22二、 技術措施25三、 監測監控31四、 應急預案33第六章 勞動力計劃41一、 專職安全生產管理人員41二、 所需勞動力安排41第七章 計算書及相關圖紙42計算書42第一章 工程概況一、 工程概況1、 工程基本情況工程名稱*項目施工總承包2標段工程地點*建筑面積(m2)92112建筑高度(m)83.6結構類型框架主體結構框架地上層數20地下層數1標準層層高(m)4其它主要層高(m)4.52、 各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位河北建工集團有限責任公司監理單位項目經理陳志勝總監理工程師技術負責人杜永河專業監理工程師 3、 高支模層結構情況（食堂）高支模所在層3腳手架掛密目安全網有高支模層底標高（m）10.25柱砼強度等級C30高支模層頂標高（m）18.65梁板砼強度等級C30最大板跨（m）6.6*5.5普通板跨（m）2.5*2.5最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）800*800普通柱截面尺寸（mm）700700最大梁跨（m）16.2普通梁跨（m）3.3最大梁斷面尺寸（mm）4001200普通梁斷面尺寸（mm）3509004、 高支模下方層結構情況高支模所在層2腳手架掛密目安全網有高支模層底標高（m）5.05柱砼強度等級C30高支模層頂標高（m）10.25梁板砼強度等級C30最大板跨（m）6.65.5普通板跨（m）2.5*2.5最大板厚（mm）120普通板厚（mm）1205、食堂局部二層框梁框梁KL4b(1A)、KL4c(1A),梁截面350*2100，高度5.15米；病房樓地下室周圈梁（300*2100）高度為6.35米。6、主要特點：根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。二、 施工平面布置(見附圖七）三、 施工要求1、 確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、 模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、 模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。四、 技術保證條件1、 安全網絡2、 模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據1、 木結構設計規范GB 50005-20032、 建筑結構荷載規范GB50009-20123、 混凝土結構設計規范GB50010-20104、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20155、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20016、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20137、 混凝土結構工程施工規范GB 50666-20118、 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20059、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201110、 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200811、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112、 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201613、 建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-201314、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文15、 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）16、 本工程施工圖紙17、 本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、 材料與設備計劃1、 鋼材的選用(1)、 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。(2)、 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48.33.6鋼管。(4)、 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:1)、 應有產品質量合格證；2)、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；3)、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；5)、 鋼管必須涂有防銹漆。(5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:1)、 表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2)、 鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；3)、 鋼管上嚴禁打孔。(6)、 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7)、 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。(8)、 扣件的驗收應符合下列規定1)、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2)、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3)、 新、舊扣件均應進行防銹處理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。(9)、 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。(10)、 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11)、 組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準組合鋼模板技術規范GB 50214的規定。2、 木材的選用(1)、 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。(2)、 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。(3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。(4)、 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5)、 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)、 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。(7)、 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定1)、 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2)、 板材和規格材，不應大于20%；3)、 受拉構件的連接板，不應大于18%；4)、 連接件，不應大于15%。3、 竹、木膠合模板板材的選用(1)、 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。(2)、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3)、 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。(4)、 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四章 施工工藝技術一、 技術參數【柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)8400混凝土柱長邊邊長(mm)800長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)800短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分面板材質復合木纖維板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008扣件類型3形26型【柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)8400混凝土柱長邊邊長(mm)700長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分面板材質復合木纖維板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008扣件類型3形26型【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度H(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm)350950梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)482.7梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根數1面板材質復合木纖維板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度H(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm)4001200梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)482.7梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根數1面板材質復合木纖維板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.28模板支架縱向長度L(m)6模板支架橫向長度B(m)6立柱型號(mm)482.7立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500面板材質復合木纖維板小梁材質方木小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008二、 工藝流程【柱模板】彈柱位置線柱模板范圍抄平安裝柱模板安裝柱（鋼管）背楞柱模板支撐加固調整垂直度、方正、位置復核上口尺寸預檢【梁模板、板模板】彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、 施工方法1、 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規定：(1)、 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)、 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)、 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)、 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13)、 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、 立柱及其他桿件(1)、 立柱平面布置圖、立面布置（詳見計算書）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：(3)、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、 水平桿(1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)、 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)、 本工程層高為8.4m，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；7、 立桿平面以及剪刀撐布置（附圖一、附圖五）豎向剪刀撐到板底，如有搭接，搭接長度不應小于1米，且不應少于3個扣件連接。剪刀撐的底端應與地面頂緊，夾角宜為45度到60度。豎向剪刀撐以及水平剪刀撐的布置見下圖。最外圍圓形框架梁內側以及內側方形框梁內側滿布豎向剪刀撐，方形框架梁內側滿布四條之子撐，與四周豎向滿布剪刀撐形成一個內部核心筒是的穩固一體；水平剪刀撐布置三道，即掃地桿以及頂部水平桿一道，掃地桿與頂部水平桿中間設置一道。8、周邊拉結（1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(1)、 在框架柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；(2)、 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力，從掃地桿開始，隔兩步抱一次。8、 柱模安裝（本工程柱的截面為主要為800*800、750*750、部分700*700） 1）柱模板設計（附圖二）(1)、 矩形獨立柱采用15mm厚覆膜木夾板。豎肋50100木方間距200mm，外橫龍骨采用雙鋼管（48mm2.7mm），間距500mm；采用14mm的對拉螺栓加固，柱每個方向穿1根螺栓，第一道對拉螺栓距離墻地面200mm，最上面一道對拉螺栓距離頂板或梁底不大于200mm。(2)、 應在框架柱周圈外側，按水平間距6-9米、豎向間距2-3米與滿堂架子拉結。柱模板設計平面 2）柱模板安裝(3)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；(4)、 先彈出柱的軸線及四周邊線；(5)、 根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；(6)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；(7)、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；9、 梁模安裝（食堂三樓有一根梁400*1200、三根為350*1100，大部分為350*900、少量300*900；食堂二層梁高350*2100，高5,15米，病房樓300*2100，高6.35 ）1）梁模板設計（食堂三樓有一根梁400*1200、三根為350*1100，大部分為350*900、少量300*900；）見附圖三梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板，梁側面采用3889mm木方:200mm，梁底模下采用3889mm木方200。梁側外橫龍骨采用雙鋼管（48mm2.7mm），梁底主龍骨采用單根鋼管（48mm2.7mm），無論主梁還是次梁，梁底主龍骨間距不大于900.900高的梁在梁側設置2道14mm的對拉螺栓，對拉螺栓在垂直于梁方向間距(即計算跨度)900mm；1100/1200高的梁在梁側設置3道14mm的對拉螺栓，對拉螺栓在垂直于梁方向間距(即計算跨度)900mm。梁底設一根立桿，間距為900。所有梁底橫桿下加雙扣件，可調托座螺桿外徑不小于36mm，螺桿插入鋼管的長度不小于200mm,螺桿伸出鋼管的長度不應大于300，懸臂端長度伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于500mm。2）梁模板設計（食堂二層梁高350*2100，高5,15米，病房樓300*2100，高6.35 ）見附圖六。 梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板，梁側面采用3889mm木方:200mm，梁底模下采用3889mm木方200。梁側外橫龍骨采用雙鋼管（48mm2.7mm），梁底主龍骨采用單根鋼管（48mm2.7mm），梁底主龍骨間距不大于900.在梁側設置4道14mm的對拉螺栓，對拉螺栓在垂直于梁方向間距(即計算跨度)900mm。梁底設二根立桿，間距為900。所有2100高梁的兩側滿布豎向剪刀撐；所有梁底橫桿下加雙扣件，可調托座螺桿外徑不小于36mm，螺桿插入鋼管的長度不小于200mm,螺桿伸出鋼管的長度不應大于300，懸臂端長度伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于500mm。2）梁模板安裝梁側模包底模，側模底部坐落在橫楞上。側楞設斜撐于橫楞上，以此校正側模垂直度和平直度。樓板底模壓在梁側模上，有利于側模先拆除周轉使用。梁底支撐采用扣件式鋼管，采用48鋼管，垂直于梁方向上的間距為1000mm，平行于梁方向的間距為900mm，在所有立桿根部不大于200mm設置一道掃地桿，每根立桿底部應設置墊板，墊板厚度不小于50mm,長度不少2米。第二步及以上縱橫水平桿間為1500，可調托座螺桿外徑不小于36mm，螺桿插入鋼管的長度不小于200mm,螺桿伸出鋼管的長度不應大于300，懸臂端長度伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于500mm。立桿頂層步距采用搭接時，搭接長度不應小于1米，且不應少于3個扣件連接。梁、板短向跨度4.0m時均應按不小于3起拱；對于懸挑梁、板，當懸挑長度2m時均應按不小于6起拱。10、 頂板模板安以及排架（附圖四） 樓板底模面板采用15mm覆膜木膠合板；50100 mm木方作次楞，間距200，主楞采用鋼管（48mm2.7mm）。滿堂架采用扣件式鋼管，立桿的縱橫間距900*900，立桿根部不大于200mm設置一道掃地桿，每根立桿底部應設置墊板，墊板厚度不小于50mm，長度不小于2米；縱橫水平桿間距為1500，頂部如果設置可調托斯螺桿，可調托座螺桿外徑不小于36mm，螺桿插入鋼管的長度不小于200mm,螺桿伸出鋼管的長度不應大于300，立桿懸臂端伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于500mm。立桿頂層步距采用搭接時，搭接長度不應小于1米，且不應少于3個扣件連接。環形區域的水平桿亦為環形；指向圓形的水平桿件要與內部方形架體連接成整體，與方形內部桿件相連不少于兩跨。四、 檢查驗收1、 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、 砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05、 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、 整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：(1)、 扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)、 支柱斜撐的數量和著力點；(3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5)、 模板結構的整體穩定；(6)、 有關安全措施。7、 模板工程驗收時應提供下列文件：(1)、 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；(2)、 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 安全保證體系2、 環境保護體系二、 技術措施1、 準備工作(1)、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)、 模板的基準定位工作：1)、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)、 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3)、 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4)、 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、 模板支設 （1） 梁、板模板1)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)、 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、 模板支架搭設的構造要求(1)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。(2)、 鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。(4)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm2.7mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(5)、 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構造措施。(6)、 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。(7)、 搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。(8)、 模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。4、 澆搗混凝土管理(1)、 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2)、 根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。(3)、 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4)、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5)、 柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。5、 模板拆除(1)、 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。(2)、 支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001)、 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)、 底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3)、 板底模2m，混凝土強度達到50%；2米、8m,混凝土強度達到75%；8m，混凝土強度達到100%方可拆除。4)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6)、 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。7)、 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。8)、 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。6、 過程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術員對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。(2)、 施工中管理要點1)、 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3)、 質量管理措施1)、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；2)、 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；3)、 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)、 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5)、 對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；6)、 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)、 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9)、 嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11)、 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)、 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)、 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。7、 安全管理措施(1)、 應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2)、 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)、 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6)、 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7)、 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)、 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9)、 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10)、 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11)、 搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12)、 模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。8、 文明施工及環保措施(1)、 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。(2)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。(3)、 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。(4)、 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。(5)、 加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。(6)、 每次下班時保證工完場清。9、防臺風措施（1）臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。 （2）成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現場動態，遇有緊急情況，立刻投入現場進行搶救，使損失降到最低。（3）遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，支撐不滑時再進行工作。（4）對施工現場應進行全面詳細檢查，如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發現問題，重點搶修。（5）臺風到來之前，應對現場的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內。（6）在臺風來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工。（7）在臺風來之前抗風及抗雨領導小組應組織搶險隊集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。安排好應急疏散通道及安全集結中心。（8）科學、合理安排臺風期間施工，使工程不會因此而處于停工狀態。提前安排好各分部分項工程的施工，做到有備無患。臺風過后，全體動員進行搶險救災，全面檢查已施工工程的質量狀況，以最快的速度恢復生產，使工期損失降到最低。三、 監測監控1、 監測措施(1)、 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、 監測點設置（附圖一）在支架邊角位置及中間按每隔15m左右間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。(3)、 采用經緯儀對支撐體系進行臨測，主要臨測體系的水平、垂直是否有偏移。可采取在臨邊位置的支撐基礎面板及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12mm鋼筋頭。在板下立桿上每隔2030m設置一個用紅漆標記的水平觀測點。(4)、 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(5)、 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(6)、 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1)、 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)、 連墻件是否松動；3)、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)、 施工過程中是否有超載現象；5)、 安全防護措施是否符合規范要求；6)、 支架與桿件是否有變形現象；(7)、 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1)、 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2)、 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。四、 應急預案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、 應急領導小組及其職責(1)、 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(2)、 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(3)、 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(5)、 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、 應急反應預案(1)、 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2)、 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3)、 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：高處墜落、支模坍塌、觸電、火災事故、高溫中暑等事故。 發生高處墜落事故應急救援1)、 當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。2)、 發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。3)、 出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。4)、 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5)、 發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。6)、 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。7)、 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。8)、 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。9)、 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。10)、 動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。 發生支模坍塌應急救援11)、 施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交底。并保持出入口暢通。12)、 在施工危險區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。13)、 當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。14)、 在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。15)、 現場急救處理：16)、 盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生。17)、 傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。18)、 傷肢降溫(避免凍傷)，盡量避免局部熱缺血。19)、 傷肢不應抬高、按摩或熱敷。20)、 如果擠