鋼筋專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人：編制時間：2016年5月33 / 34目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工準備工作3四、主要施工方法及措施7五、質量保證措施24六、成品保護措施31七、安全文明施工32八、環境保護措施32一、工程概況1、該工程位于雙流縣人民政府九江街道通江社區，由6棟高層建筑和1棟一層商業用房及地下室組成。本工程基礎形式為筏板加獨立基礎，結構形式為框架剪力墻。 在正常使用條件下，本工程結構設計使用年限為50年。本工程抗震等級為三級。 設計地下室建筑面積103534.77,建筑層數地下一層。設計12號樓建筑面積13000.98；14號建筑面積14801.02；15號建筑面積11560.76；16號建筑面積11560.76；17號建筑面積620.95；19號建筑面積22111.62；20號建筑面積13004.71； 基礎地下室底板：抗水板頂標高為503.1，抗水板板厚450；主樓下筏板頂標高為503.1m，筏板厚為1100mm；基礎形式為承臺-筏型基礎。為降低地下室混凝土收縮變形開裂和提高混凝土結構自防水性能，本工程基礎、抗水板、地下室側墻、消防水池側墻、地下室頂板均采用微膨脹防水砼，抗滲等級為P6，以上部位的混凝土中應按摻量68%(占膠凝材料總量)加入膨脹劑，要求水中養護14天的限制膨脹率0.020%，水中14天轉空氣中28天的混凝土限制膨脹率應0.03%(用于補償混凝土收縮)。2、鋼筋保護層厚度要求 筏板基礎混凝土強度等級：C30。筏板鋼筋的混凝土保護層厚度：面筋20mm，底筋50mm；地下室外墻臨土面、臨水（土）面（外排鋼筋）25mm且不小于d（d為鋼筋直徑）；地下室外墻內面、水池背水（土）面 20mm；梁20mm且不小于d（室內）、25mm且不小于d（室外）（d為鋼筋直徑）；柱20mm且不小于d（d為鋼筋直徑）；樓板、梯板15mm（室內）20mm（室外）。3. 焊條3.1、HPB300鋼筋的焊接采用E50xx焊條。3.2、E50型用于HRB335級鋼筋及HRB335級與HRB400級鋼筋之間的連接。3.3、E50型用于HRB400級鋼筋及HRB400級與HRB500級鋼筋之間的連接。4.剪力墻抗震等級為三級；框架抗震等級為三級.二、編制依據1、金灣美湖二期四標段工程施工圖。2、國家現行有關建筑法律、法規施工驗收規范、標準、操作規程。3、主要施工及驗收規范及規程：混凝土結構工程施工及驗收規范 GB 50204-2012鋼筋焊接驗收規程JGJ 18-2012 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2010 建筑物抗震構造詳圖 97G329（一）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-2007低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-2008建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-2012建筑現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-2012平面表示法圖集11G101-1、11G101-2、11G101-34、中華人民共和國、行業和四川省、成都市政府頒布的有關法律、法規及規定ISO9001質量管理標準、ISO14001環境管理標準、職業安全健康管理標準。三、施工準備工作3.1 場區安排3.1.1根據施工現場總體安排，設一個班組兩個加工房分施工段加工；鋼筋加工分三個部分，即鋼筋原材區、鋼筋調直加工區和成品堆放區。3.1.2鋼筋原材區：堆放場地靠近加工棚處，鋼筋分型號碼放整齊并掛標識牌。3.1.3鋼筋調直加工區：所有鋼筋加工機械統一標識，并注明其使用狀態、操作規程，機械作好防護，固定機械操作人員，作好機械維護及檢查，下班及離開時必須對機械進行斷電，確保安全。3.1.4成品堆放區：堆放豎向鋼筋、各種箍筋成品、板筋及梁鋼筋成品。所有鋼筋必須分類碼放，按部位作好標識及鋼筋編號，并作好防潮防防水措施。3.2施工流水段劃分以及劃分圖：施工流水段的劃分是以后澆帶作為劃分點進行的劃分。3.3施工組織準備3.3.1鋼筋工長按圖紙進行放樣，并形成最終放樣單，由項目進行審核，根據工程進度情況，提供出鋼筋計劃。3.3.2鋼筋加工人員根據放樣單要求的尺寸進行加工，滾壓直螺紋加工人員需取得上崗證才能進行滾軋直螺紋的加工。3.3.3要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現場控制鋼筋間距、搭接、錨固等，鋼筋垂直度控制。3.3.4電焊工是特殊工種必須持證上崗，電焊工在每次施工前到項目安全管理處開具動火證，配有水桶、滅火器，設置看火人等。3.3.5施工勞動力計劃表：質檢、工長鋼筋加工鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接運料及清理4人30人120人8人20人3.4技術準備3.4.1鋼筋放樣3.4.1.1技術員必須詳細閱讀結構總說明、梁柱板說明、圖紙會審記錄及變更洽商，詳細了解圖紙中的各項要求，如發現問題，及時上報項目總工以利于問題的及時解決。3.4.1.2次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度。當需連接時，除詳圖中注明者外其形式為：直徑d28者采用機械連接，直徑d14時采用焊接，d14者可采用綁扎搭接。同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%，焊接或機械連接接頭面積百分率不大于50%?？蚣芰褐锌v向鋼筋接頭除詳圖中注明者外，直徑d28者采用機械連接，直徑d16時采用焊接，d25時為6d)，135度彎折時平直部分10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d(鋼筋直徑d25時為6d)。鋼筋彎曲時，注意考慮調整值加工。4.1.4.2根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整。4.1.4.3鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。鋼筋加工示意圖鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋三級；鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢4.2機械連接(滾軋直螺紋連接工藝)4.2.1施工依據： 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)4.2.2施工安排4.2.2.1人員安排：鋼筋加工由項目部統一協調，現場操作監督由主任工程師；鋼筋工長、質檢員統一負責班組具體實施，滾軋直螺紋由廠家技術人員技術指導和對機械設備的維修和保養，對質量問題負責；鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員及直螺紋生產廠家質量監督人員的隨時抽查，發現不合格產品出現時，必須重新經過培訓，經項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。在套絲過程中，發現質量問題，項目、直螺紋廠家、施工隊三方共同協商解決，保證施工過程中不出現質量問題。4.2.3工藝流程：下料套絲抽檢10%、用螺紋規檢查戴塑料保護帽分類堆放用至現場備用用套筒對接鋼筋、用扳手擰緊定位檢查套筒外漏絲扣不超過一個完整扣現場抽檢和記錄。4.2.4操作要點：4.2.4.1鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。4.2.4.2套絲工人固定，經培訓后持證上崗。4.2.4.3套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。4.2.4.4套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用專用絲頭卡板進行檢查，保持在規定的波動范圍內。4.2.4.5現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。4.2.5材料要求：套筒的檢驗用通塞規和止塞規，同時要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料部門負責收集。4.2.6控制要求：4.2.6.1圖紙審核，對建設單位提供的施工圖紙、設計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目鋼筋專業工長負責實施。4.2.6.2鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審完成后立即報項目部專業工長進行確認，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數量同時附上。4.2.6.3鋼筋加工時，斷料長度嚴格控制，彎曲機械轉軸應配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調整值。4.2.7鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除銹處理。鋼筋連接時注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一個完整絲扣；施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識,完成后立即找項目部質檢員驗收。4.2.8質量記錄4.2.8.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單4.2.8.2鋼筋原材復試報告4.2.8.3連接套筒合格證4.2.8.4接頭強度檢驗報告(型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗)4.2.8.5絲頭加工檢驗記錄4.2.8.6接頭質量檢驗記錄4.2.9鋼筋接頭及放置位置4.2.9.1 梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋自然長度小于跨度時，接頭位置在支座兩側1/4跨度范圍內，不應在跨中范圍內連接。懸臂段不允許有接頭。板的底部鋼筋短跨筋放下排，長跨鋼筋放上排，盡可能連跨通長布置，斷點設在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放下排。4.2.9.2框架柱鋼筋連接采用直螺紋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地不小于500mm，不小于柱長邊尺寸且不小于1/6柱凈高，兩接頭位置相互錯開35d，且不小于500mm。鋼筋接完后必須有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標識。4.2.9.3試驗：鋼筋接頭試驗在現場取樣，現場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規格的鋼筋進行搭接焊連接；每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質量和代表性，接頭合格率必須為100。4.3.鋼筋電弧焊接4.3.1 電渣壓力焊工藝4.3.1.1 施工準備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應符合GB 5293 的規定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。4.3.1.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數 施焊 回收焊劑卸下夾具 質量檢查。（2）焊前準備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.3.2 閃光對焊工藝4.3.2.1 施工準備（1）材料、機具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。（2） 作業條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。4.3.2.2 工藝流程： 檢查設備 選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件 送試確定焊接參數 焊接 質量檢驗（1）連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （2） 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（3） 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛。（4） 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4.3.2.3 對焊焊接操作：（1） 連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。（2） 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。（3）閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。7）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4.3.2.4 保證項目：（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（4） 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。（5）允許偏差項目：1） 接頭處的彎折角不大于4。、2） 接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，及時消除。1） 鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施，異?，F象和缺陷種類防止措施 ，燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲。降低變壓器級數 減慢燒化速度 2）閃光不穩定； 清除電級底部和表面的氧化物 提高變壓器級數 加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔 降低變壓器級數 避免燒化過程過分強烈 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱 減小預熱程度 加快燒速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛（7）防止措施1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋；2）采用低頻預熱方法，增加預熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 4）清除電極內表面的氧化物； 5）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；正確調整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應參照表4-22查找原因，及時消除。4.3.4工藝標準應具備以下質量記錄：（1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋機械性能復試報告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。（4）試件每300個接頭為一個試驗批，不足300個接頭仍取一組，試件必須100%合格。（5）施焊前辦理用火證，焊接時，派專人看火，備水桶及滅火器材。4.4鋼筋綁扎4.4.1基礎綁扎4.4.1.1 工藝流程測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋安裝馬凳筋（支架）底板上層一層縱向筋鋪底板上層一層橫向筋底板上層二層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4.4.1.2 布筋原則（1） 底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。筏板部分底筋和面筋存在二排筋，兩層鋼筋之間采用25鋼筋墊開。（2）底板鋼筋的相鄰鋼筋接頭應錯開35d外且大于500mm，每一截面鋼筋接頭不應多于50%。（3）為保證筏板上、下層鋼筋之間的距離采用22鋼筋特制支架系統（詳見附圖）支撐隔離，其間距為雙向1000mm1000mm，在施工上層鋼筋前，首先用架管搭設支撐架（架管支撐架間距為1000mm1000mm）以便布筋及鋼筋支撐架施工。為保證抗水板上、下層鋼筋之間的距離采用14鋼筋特制鐵馬凳特制支架系統（詳見附圖）支撐隔離，其間距為縱橫向1000mm1000mm。筏板面層鋼筋表面應留置進人孔，以便必要時可下到底層進行操作，進人孔在混凝土澆筑至該部位前封閉。4.4.1.3 施工要點（1）由于本工程抗水板施工面積較大，故抗水板鋼筋采用單面搭接焊或搭接接長；筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長。（2）根據鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護層采用大理石，厚度20 mm40mm，按500500 網格分布。（4）根據底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。3) 為保證墻體豎筋位置準確，澆筑砼時不跑位，在筏板及抗水板最上層筋上面沿墻體通長布設212限位鋼筋，每隔1000mm與筏板、樓板及抗水板鋼筋點焊，見附圖。4) 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發生位置偏移。5）后澆帶位置鋼筋做法： 與相鄰施工單位的后澆帶位置鋼筋留置詳見下圖：6）框架梁板后澆帶鋼筋留置原則：梁底筋伸出后澆帶后錨入柱內，按照一跨梁通長配置；梁面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范圍內留置，并保證相互錯開1.4Lae，且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭率50%；板底筋伸出后澆帶后在跨1/3范圍內留置，板面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范圍內留置并保證相互錯開1.4Lae，且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭率50%。4.4.1框架柱鋼筋綁扎4.4.1.1工藝流程：主筋污染清理焊接主筋劃箍筋間距線套柱箍筋按間距線由下往上依次綁扎安裝墊塊安裝定位卡自檢、校正清理報監理單位驗收4.4.1.2用鋼絲刷將鋼筋表面灰渣、銹蝕清理干凈；然后連接柱主筋；4.4.1.3用石筆按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，并在主筋表面劃出分檔線，第一道起步箍筋應距地50mm；4.4.1.4套柱箍筋，箍筋口方向應沿柱四周錯開布置，根據劃好的分檔線由下至上依次綁扎箍筋，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，避免日后返銹。然后安裝柱保護層墊塊和定位卡（定位卡具體詳見右圖），待綁扎完畢后，經自檢、校正、清理后，報監理驗收；4.4.1.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。4.4.1.6箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按25交錯布置，并綁扎牢固。4.4.1.7柱箍筋端頭彎成l35度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。 4.4.1.8柱筋保護層厚度要求：主筋外皮：25mm，塑料墊塊卡在柱子箍筋上， 塑料墊塊立筋內側或外柱主筋保護層厚度+箍筋直徑柱箍筋4.4.1.9梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。4.4.2框架梁鋼筋綁扎：4.4.2.1工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下鐵鋼筋穿次梁下鐵鋼筋穿主梁上鐵鋼筋穿次梁上鐵鋼筋按箍筋間距綁扎安裝墊塊清理、自檢報監理驗收4.4.2.2在梁底模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；4.4.2.3先穿主梁下鐵鋼筋，根據已劃好的間距逐個分開，穿次梁下鐵鋼筋，后穿主梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎，主次梁同時配合進行綁扎，次梁上部縱向受力鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決；4.4.2.4箍筋在疊合處的彎鉤詳見箍筋加工圖4.4.2.5梁端第一個箍筋應設置在距節點邊緣50mm處，梁與柱交接處應箍筋加密1.5倍的梁高。梁、柱（墻）等寬時梁筋錨固形式如圖：4.4.2.6在主、次梁受力筋下均應墊大理石墊塊，保證保護層厚度要求。4.4.3樓板鋼筋綁扎4.4.3.1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監理 4.4.3.2鋼筋使用前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；4.4.3.3劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工；4.4.3.4按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；4.4.3.5鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；4.4.3.6頂板鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，搭接接頭數量不超過25；頂板短向鋼筋在下，頂板長向鋼筋在上（同一規格）。4.4.3.7馬凳鋼筋1000mm間距一道，與受力鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用6下腳料鋼筋制作(或購買外加工的成品馬登鐵)，馬凳有效高度“H=板厚-上下保護層厚度-3層樓板筋直徑”（具體如圖）。在距頂板施工縫100mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。4.4.3.8附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；4.4.3.9頂板鋼筋綁扎完畢后，調整框架柱鋼筋主筋，并用水平定位卡定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；4.4.3.10樓板鋼筋的放置與洞口附加筋： 板上孔洞除結施圖已標注的大洞外，尚應配合各專業圖預留，當孔洞尺寸不大于300mm時，鋼筋繞過洞口，孔洞尺寸大于300小于1000mm時，應按照下圖采取洞邊加強措施。4.4.4樓梯鋼筋綁扎4.4.4.1工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁剪力筋支撐馬凳鐵安裝。4.4.4.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。4.4.4.3依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫兩側必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。樓梯施工縫如右圖。4.4.4.4頂板筋綁完，再支踏步模板。五、質量保證措施5.1允許偏差5.1.1鋼筋工程安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內凈尺寸35.2質量標準5.2.1鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規定。5.2.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老繡，經除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。5.2.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須滿足設計圖紙和規范要求。5.2.4鋼筋骨架綁扎不能出現松扣、漏扣、順扣現象。5.2.5彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。5.2.6箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。5.2.7鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。5.2.8根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；5.2.9鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.2.10箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為l35度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。5.2.11鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準CB1499的要求,由項目部按照標準進行檢驗,直螺紋各項指標見下表:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿,牙形寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸專用絲頭卡板絲頭長度應滿足設計要求,標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)5.2.12清理驗收6.2.12.1鋼筋綁扎定畢后，進行整體調整。要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，進行吹、吸結合清理，清理干凈后，及時找項目部質檢員進行驗收，由項目部質檢員報驗給監理。5.2.12.2鋼筋驗收要求一次通過，如果出現驗收不能一次性通過的現象，項目部將給予施工隊處罰。5.3質量保證措施 項目質量保證組織結構圖5.3.1鋼筋進場檢驗5.3.1.1鋼筋進場時，材料室提供材質單，并必須與實際相符。5.3.1.2材質單進場后取樣作復試（其中含不少于30%的見證試件）。鋼材取樣應按每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一規格，以不大于60噸取一組試件。5.3.1.3鋼筋進場的數量和質檢的檢驗應符合規范要求。5.3.2鋼筋現場堆放：5.3.2.1堆放場地應硬化，鋼筋原材碼放距地不小于300mm，防止鋼筋污染銹蝕。5.3.2.2鋼筋分類堆放并在端頭掛鋼筋標識牌。5.3.2.3分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木5.3.2.4鋼筋現場應有排水措施。鋼筋原材要有防雨措施。5.3.3質量控制管理制度5.3.3.1鋼筋加工：1、鋼筋調直：、嚴格按限位標志控制冷拉率，且不大于4%；、冷拉調直后的鋼筋端部彎頭，應隨時剪掉，并碼放整齊；2、鋼筋切斷：、經項目人員確定鋼筋出廠材質及復試報告符合要求時，方可進行鋼筋下料，不得隨意使用；、加工人員嚴格按照料單下料，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配使用，統籌排料，不得隨意切斷鋼筋。、鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現象，斷料長度必須準確，允許偏差10mm；、頂模棍端頭不得出現馬蹄、毛刺等現象，其長度必須準確，允許偏差控制在3mm以內，。3、鋼筋彎曲：、鋼筋彎曲時，應根據不同鋼筋直徑調整彎曲機的彎曲軸，不得對任何彎曲角度、規格等采取同一彎曲軸；、箍筋彎曲時，箍筋口角度必須滿足135度，平直長度不小于10d，且平直長度部分應平行并且長度一致，成型后的箍筋要求方正，各部位尺寸允許偏差3mm；、同種規格、尺寸的鋼筋成型后，要求長度一致，角度一致，允許偏差控制在5mm。4、鋼筋碼放：、鋼筋加工好后，及時對其進行標識，并碼放整齊，不得亂堆、亂放，保持料場整潔。、鋼筋料場應按鋼筋的規格、長短、形狀進行分類碼放，不得混放。作好標識。、鋼筋料頭應及時回收，分類碼放，及時利用，保證材料節約；5.3.3.2鋼筋綁扎焊接：、綁扎板筋時，應先在板上彈出鋼筋位置線，其允許偏差2mm，如出現不彈或不符合要求的；、嚴格控制鋼筋保護層，框架柱預留鋼筋允許偏差為5mm，；、綁扎框架柱時，必須保證八字扣對面綁扎，綁扣壓入墻內，。、鋼筋搭接、錨固長度必須符合規范及設計圖紙要求。、板筋綁扎好后，不得在其上進行行走、踩踏，必須搭設跳板，保證負彎矩筋的位置準確。、綁絲不得隨意丟放，扎絲頭應及時清理，保證作業面干凈整潔。5.4質量記錄5.4.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；5.4.2鋼筋力學性能試驗報告；5.4.3鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告；431焊劑進場合格證。5.4.4鋼筋進場檢驗、報驗記錄；5.4.5滾軋直螺紋套筒合格證；5.4.6滾軋直螺紋絲頭加工檢查記錄；5.4.7滾軋直螺紋接頭質量檢查記錄：5.4.8鋼筋接頭試驗報告(型式檢驗、工藝檢驗、力學試驗)；5.4.9鋼筋隱蔽驗收記錄；5.4.10鋼筋電渣壓力焊隱蔽驗收記錄；直螺紋連接隱蔽驗收記錄；5.4.11鋼筋工程質量檢驗批。5.4.12為了保證本工程結構朝陽杯目標的實現制定如下措施鋼筋工程質量控制措施項 目措 施應注意的問題鋼筋檢驗鋼筋進場時提供材質單，并必須與實際相符；材質單符合后應取樣做復試。取樣復試時應考慮見證取樣，同時注意不同規格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場地應硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應分類堆放，掛設標識牌，并滿足平臺限重要求；分層堆放時高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應有排水措施，雨季時應考慮覆蓋。后臺加工指派專人進行后臺工作的管理；進行詳細交底，對于構造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進行下料加工；經常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴格審查下料單，減少不必要的浪費。加強后臺管理對于鋼筋工程質量及減少浪費都至關重要，應盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應在模板上彈出鋼筋線。應適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設水平定位筋，實現鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準確。梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋。保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺。板筋保護層控制下鐵保護層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一個，梅花形布置；上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層準確。鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設置墊塊；馬凳高度要計算準確，加工要精確；成品保護非常重要、應有專職的成品保護員。箍筋135度及平行控制后臺加工時就應嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統一；為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機成型；綁扎時在受力筋上面出分