SMT生產線條碼自動掃描系統介紹SMT生產線條碼自動掃描系統介紹一 系統概述在SMT（表面貼片技術）的生產過程中，用到了大量的電子元器件，由于這些元件的質量無法得到完全保證，當發現元件質量問題時，可能這樣的問題元件用到很多產品上了，如果此時有一個詳細的產品生產數據庫，以條碼方式記錄該批次元件何時在哪條產線用到何種產品上，就可以快速找到這些帶有問題元件的產品。要生成這樣的數據庫，就需要產品在生產時就做好相關信息的收集。人工方式顯然不可取，因為在高速的生產線下很難保證采集準確率和信息的詳細度，需要有一種能快速采集和信息處理方案，這就是條碼自動掃描系統。二 系統要求1 對條碼的識別率高，檢測速度快，可自動檢測各種規格和大小的條碼；2 條碼掃描具備網絡通訊功能，可將一條產線的多套掃描器掃到的條碼信息通過網絡傳送給產線數據采集電腦，統一進行數據收集；3 系統提供漏掃報警，并可接手持條碼掃描設備補掃條碼；4 提供條碼自動識別功能，當條碼出現時，可自動進行掃描記錄，不用人為干預；5 系統適應性廣，針對不同類型條碼、不同安裝方式和安裝位置，要能自動適應或經過簡單調整適應；6 提供計算機自動條碼記錄與管理軟件，將掃描到的信息根據時間和類型存儲，供生產管理系統進行跟蹤和管理。三 系統配置與功能實現1 條碼掃描原理圖1 條碼掃描原理圖如上圖所示，高精度條碼掃描器安裝在PCB板上部或下部適當位置，PCB板由產線帶動經過條碼掃描器，旁邊的光電開關檢測到PCB板到位，觸發條碼掃描器開始掃描，掃描成功則自動停止掃描，并將數據發送給計算機存儲。2條碼自動掃描系統條碼自動掃描系統由以下幾部分組成：(1) 條碼自動掃描器：采用工業級高精度激光條碼掃描器，條碼適應性廣，漏掃率低，帶有豐富的接口功能，是掃描系統的核心設備；(2) 光電開關：安裝在PCB板進出掃描區域的兩端，用于界定條碼掃描器的有效范圍，超過有效范圍后認為掃描過程結束；(3) 報警裝置：當條碼在掃描范圍內沒有被識別，觸發報警裝置，提示產線人員補掃；(4) 手持條碼掃描器：自動掃描無法掃描時用手持設備補掃條碼；(5) 產線聯動控制器：和條碼自動掃描器建立聯系，出現漏掃時，自動停止產線工作，等待補掃成功后再允許產線工作；(6) 總線通訊網絡和數據采集計算機：產線根據工位一般配置48個條碼自動掃描器，這些掃描器通過CAN總線連接，最終連接到產線計算機上，進行掃描數據采集；圖2 條碼掃描總線結構(7) 條碼數據記錄與管理軟件：一方面通過總線網絡和產線的各臺條碼掃描器通訊，實時收集最新的條碼信息，存儲在數據庫中；另一方面將這些信息定時發送給企業生產監控管理系統，用于全廠級的生產管理；(8) 相關安裝部件：為保證條碼掃描設備的正常工作、更換條碼時調整方便，設計了條碼掃描專用安裝部件，將上述的各設備組合在一起，保證系統穩定正常工作。圖3 條碼掃描軟件示意圖4 條碼掃描系統布局四 使用效果分析該條碼自動掃描系統自投運以來，已在某大型電子廠安裝50余條產線，經過2年的連續工作，條碼識別率高、漏掃率低，運行穩定可靠、調整維護方便