版本：A 修改：0 質管部三層文件 滲透檢驗規程(PT)編 制：審 核：批 準：受控文件2007年10月30日發布 2007年10月30日實施1、適用范圍本規程規定了金屬材料或非金屬材料制成的承壓設備及其零部件的液體滲透檢測方法和缺陷等級評定。適用于非多孔性材料表面開口缺陷的檢測。2、引用標準 JB4730-2005 壓力容器無損檢測GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法GB11533-1989 標準對數視力表3、人員要求3.1 從事滲透檢測的人員必須持有國家質檢總局制發的并與其工作相適應的特種設備無損檢測人員資格證書。3.2 滲透檢測人員裸視或矯正視力不得低于1.0，按GB11533規定的測試方法每年檢查一次，并不得有色盲、色弱。4、設施和器材4.1 采用熒光滲透檢測方法時，檢測現場應保持清潔，檢測時可見光照度不大于20LX；黑光燈的紫外線波長應在0.32-0.40m范圍內，被檢表面的紫外線強度應不低于1000w/cm2。4.2 滲透檢測劑 滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。4.2.1 滲透檢測劑應配套使用，不同廠家、不同牌號、不同批號的滲透檢測劑不得混用，本規程推薦選用國際型、標準型或適用型滲透檢測劑。4.2.2 用于檢測鎳基合金、奧氏體不銹鋼或鈦鋼的滲透檢測劑應有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，當無專門要求時，用于奧氏體不銹鋼或鈦鋼的滲透檢測劑，其氟（F）、氯（CL）總含量不得超過1%，用于高溫下的鎳基合金鋼的滲透檢測劑，其硫（S）含量不得超過1%；當有專門要求時，應按要求嚴格控制其含量。4.2.3 熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%，試驗方法按GB/T5097標準附錄A中的有關規定執行。4.3 對比試塊4.3.1 鋁合金試塊（A型對比試塊）鋁合金試塊是由具有相同大小且具有細密相對稱裂紋的兩部分組成。主要作用如下：a) 在正常使用的情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以比較兩種滲透檢測劑性能的優劣；b) 對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。4.3.2 鍍鉻試塊（B型試塊）鍍鉻試塊具有3個大小不同的輻射狀裂紋區，主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。4.3.3 使用對比試塊應注意下述問題：a) 著色滲透檢測用的試塊不能用于熒光檢測，反之亦然。b) 試塊使用后要用丙酮徹底清洗，清洗后將試塊放入丙酮和無水酒精混合液體（體積混合比1:1）的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。5、表面準備5.1 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑毛刺以及各種防護層。5.2 受檢工件機加工表面粗糙度Ra值不應超過12.5m，但對不允許打磨的工件可適當放寬，以不影響檢測為限，否則應使用其它檢測方法。5.3 局部檢測時，準備工作范圍應從受檢部位四周向外擴展至少25mm。6、檢測時機6.1 除非另有規定，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后進行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行。6.2 緊固件和鍛件的滲透檢測一般應在最終熱處理之后進行。7、滲透檢測方法和選用7.1 滲透檢測方法分類根據滲透劑和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法分類見表一和表二。表一 按滲透劑種類分類的滲透檢測方法方法名稱滲透劑種類方法代號熒光滲透檢測水洗型熒光滲透劑FA后乳化型熒光滲透劑FB溶劑去除型熒光滲透劑FC著色滲透檢測水洗型著色滲透劑VA后乳化型著色滲透劑VB熔劑去除型著色滲透劑VC表二 按顯像方法分類的滲透檢測方法方法名稱顯像劑種類方法代號干式顯像法干式顯像劑D濕式顯像法濕式顯像劑W快干式顯像劑S無顯像劑顯像法不用顯像劑N7.2 滲透檢測方法選用7.2.1 滲透檢測方法的選用可根據受檢件表面粗糙度、檢測靈敏度、受檢件批量的大小和檢測現場的水源、電源等條件來決定。7.2.2 對于表面光潔且靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。7.2.3 對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。7.2.4 對于現場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。7.2.5 對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。7.2.6 對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法，對于廠內在制產品及其零部件作局部檢測時，如無特殊要求，應優先采用溶劑去除型著色法。7.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。8、滲透檢測程序8.1 受檢部位應先經表面檢查合格，受檢部位表檢結果及質量等級評定要求等應在檢測委托書中注明。8.2 實施檢測之前，應預先考慮受檢表面上可能出現的缺陷種類、尺寸大小、受檢件的用途、表面粗糙度、幾何尺寸、重量、數量及現場條件等，然后確定滲透檢測劑的類型，選擇適當的方法及確定操作步驟。8.3 滲透檢測操作步驟8.3.1 滲透檢測基本操作步驟如下：a) 預清洗b) 施加滲透劑c) 去除多余滲透劑d) 施加顯像劑e) 解釋、評定相關顯示跡痕8.3.2 表一和表二各種方法組合使用的具體操作步驟見表三。表三 檢測步驟所使用的滲透劑和顯像劑的種類檢測方法符號預 滲 乳 水 去 干 顯 干 觀 后處 處理 透 化 洗 除 燥 像 燥 察 理水洗型熒光滲透劑干式顯像劑FA-D水洗型熒光滲透劑或水洗型著色滲透劑濕式顯像劑FA-WVA-W水洗型熒光滲透劑或水洗型著色滲透劑快干式顯像劑FA-SVA-S水洗型熒光滲透劑不用顯像劑FA-N后乳化型熒光滲透劑干式顯像劑FB-D 后乳化型熒光滲透劑濕式顯像劑FB-W 后乳化型熒光滲透劑快干式顯像劑FB-S 溶劑去除型熒光滲透劑干式顯像劑FC-D 溶劑去除型熒光滲透劑或溶劑去除型著色滲透劑濕式顯像劑FC-WVC-W 溶劑去除型熒光滲透劑或溶劑去除型著色滲透劑快干式顯像劑FC-SVC-S 溶劑去除型熒光滲透劑不用顯像劑FC-N 、滲透檢測操作方法9.1 預清洗在進行表面清理之后要進行一次清洗，以去除表面的污垢。清洗時可采用溶劑、洗滌劑等進行，清洗范圍從受檢部位四周向外擴展至少25mm，清洗后受檢面上遺留的痕跡、水份等必須干燥且應保證在施加滲透劑之前不被污染。9.2 施加滲透劑9.2.1 滲透劑施加方法施加方法應根據零件大小、形狀、數量、受檢部位來選擇，所選方法應能保證受檢部位完全被滲透劑所覆蓋，并在整個滲透時間內保持濕潤狀態，受檢部位以外表面盡可能不要施加滲透劑，具體方法如下：a) 噴涂：可用靜電噴涂裝置罐或低壓泵等進行，適用于大工件局部或全部檢測。b) 刷涂：可用刷子、布等進行，適用于大工件的局部檢測、焊縫檢測。c) 澆涂：將滲透劑直接澆到工件受檢表面上，適用于大工件局部檢測。d) 浸涂：把整個工件浸泡在滲透液中，適用于小零件的全面檢測。9.2.2 滲透時間及溫度在15-50的溫度條件下，滲透劑的停留時間一般不得少于10min，當溫度條件不能滿足上述條件時，應按照JB4730附錄M對操作方法進行修正。9.3 乳化處理9.3.1 在進行乳化處理前，對受檢工件表面所附著的殘余滲透劑應盡可能除去，使用水基乳化時，應用水噴法排除多余滲透劑，如無特殊要求，水壓一般應控制在0.14Mpa以下。9.3.2 乳化劑可采用浸涂、澆注、噴灑等方法將乳化劑施加于受檢工件表面，不允許采用刷涂法。9.3.3 乳化時間取決于乳化劑的性能、受檢工件表面粗糙度，通常使用油基乳化劑的乳化時間在2min內，水基乳化劑的乳化時間在5min內。9.4 清洗多余滲透劑9.4.1 在清洗工件受檢表面多余的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢測質量下降，同時也應注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在黑光燈照射下邊觀察邊清洗。9.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑均可用水沖洗。沖洗時，水射束與受檢面的夾角以30為宜。在無沖洗裝置時可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時如無特殊規定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.3Mpa，水溫不應超過43。9.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗，除特別難于清洗的地方外，一般應先用干凈不脫毛的布依次擦試，直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭，直至將受檢面上多余滲透劑全面擦凈。但必須注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在受檢面上沖洗。9.5 干燥處理9.5.1 施加快干式顯像劑或干式顯像劑之前或加濕式顯像劑之后，受檢面須經干燥處理。一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，受檢面的溫度不得大于50。9.5.2 當采用清洗劑時，應自然干燥，不得加熱干燥。9.5.3 干燥時間通常為5-10min。9.6 施加顯像劑9.6.1 在使用干式顯像劑前，須先經干燥處理，在用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個受檢表面上，并保持一般時間。9.6.2 使用濕式顯像劑時，在受檢表面經過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到受檢表面上或將工件浸入到顯像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進行干燥處理。9.6.3 用快干式顯像劑時，經干燥處理后，再將顯像劑噴灑或刷涂到受檢面上，然后進行自然干燥或用低溫空氣吹干。9.6.4 顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一位置反復多次施加。9.6.5 噴施顯像劑時，噴嘴離受檢面距離為300-400mm，噴灑方向與受檢面夾角為30-40。9.6.6 禁止向受檢面上傾倒快干式顯像劑，以免造成缺陷漏檢。9.6.7 顯像時間取決于顯像劑的種類，缺陷大小以及受檢工件溫度，一般不應少于7min。9.7 觀察9.7.1 觀察顯示痕跡應在跡痕已充分形成但未完全滲開以前進行為宜，通常應控制在顯像劑施加后的7-30min之內進行。9.7.2 著色滲透檢測時，觀察應在受檢面可見光照度大于500LX的條件下進行（500LX相當于100W白熾燈400mm處的照度）。9.7.3 熒光滲透檢測時，觀察條件應符合4.1的要求，并且觀察前操作者應有5min以上時間使眼睛適應暗室。9.7.4 當出現顯示跡痕時，必須首先確定跡痕是相關顯示還是非法關顯示。必要時可用5-10倍放大鏡進行觀察或進行復檢。9.8 后處理當有指定要求時，檢測結束后，為防止殘余的檢測劑腐蝕受檢工件表面或影響其使用，應清除殘余檢測劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。10、缺陷顯示跡痕分類10.1 除確認顯示跡痕是由外界因素或操作不當造成的非相關顯示之外，其它任何不小于0.5mm的顯示跡痕均應作為缺陷顯示跡痕處理。10.2 長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。10.3 缺陷顯示跡痕長軸方向與受檢件軸線或母線的夾角30時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。10.4 兩條或兩條以上的缺陷顯示跡痕位于同一直線上且間距不大于2mm時，應按一個缺陷處理，其長度為各顯示跡痕長度與間距之和。11、缺陷等級評定與質量驗收11.1 滲透檢測對缺陷等級評定與質量驗收按JB4730-2005標準中12.7執行，如無專門規定，缺陷顯示累積長度按級驗收。11.2 當圖紙或技術文件有其他規定時則按其他規定執行。12、報告及資料保存12.1 報告報告至少應包括下列內容：a) 委托單位、受檢件名稱、編號、形狀、尺寸、材質及熱處理狀態；b) 檢測部位、檢測比例、檢測劑牌號；c) 檢測方法，包括檢測