倉庫管理制度倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉；倉庫設置要根據工廠生產需要和廠房設備統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。一、庫房管理目的：1、倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。2、及時為生產提供優質的材料、零配件以及半成品。3、及時為銷售部門提供合格優質的產成品。4、明晰、完整、及時記錄出入庫情況，定期與財務部匯報數據。二、原材料入庫。外購原材料到貨后，庫房管理員應按實際情況填寫“入庫單”，并仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤后入庫。三、產成品入庫。1、經品質部驗收合格并填寫檢驗移交單后入庫。2、對需要質量驗收的原材料。四、入庫時先標識。1、待驗品，按規定及時通知質檢部門進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則標識“不合格品”標識，隔離堆放。2、在驗收過程中發現數量、規格型號、顏色、質量及單據等不相符時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。五、對退貨產品的處理應按退貨單進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具返修產品領料單進行返修；對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫，并報總經理批準后進行報耗。六、對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需劃分明確。七、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。八、入庫物資應及時入庫。九、原材料的出庫與發放：1、凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按生產領料清單的規格、型號、數量等發放。2、用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出補料單后方可發放。3、非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續、必要時需務副總經理批準，憑領料單發放。4、物資(包括成品)的發放必須先進先出。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記出入帳(手工及電腦帳)，做到帳、物相一致，帳、帳相符。5、廢品庫內物資由生產部負責處理，并保留處理清單。并負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量，出庫時開具產品出庫單，并及時登記入帳。十、物資貯存與防護1、物資定期盤點數量，確認庫存的余缺情況，上報相關部門，并有財務部進行抽查。2、倉庫應編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。3、倉庫做到通風、干燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、并遠離火源、熱源。4、有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種、規格、型號存放，擺設合理。5、做好物資的標識管理，包括產品標識及監視和測量狀態標識，嚴防誤用。6、對有貯存期限要求的物資，按時檢查庫存情況，以便及時發現變質苗頭。對超期物資標志待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證，驗證符合要求的標志合格品可繼續使用，不符合要求的標志“不合格品”識移交廢品庫。并作好記錄。7、對于長期庫存(既超過質保期限經質檢部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標并及時及通知財務部。8、非工藝損耗或其他原因而產生的材料多余，倉庫必須及時配合車間做好退料工作，退料需查清余料原因，核對材料的應余數，及時辦理退料手續及入帳。9、對于殘余的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況，進行封口或封箱處理。十一、應急情況處理1、遇到緊急情況如失火及突發性天災時應及時聯絡值班領導，及時采取相應的措施。2、滅火使用泡沫及干粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。十二、庫房管理規定1、公司各類庫房由指定專人負責。2、采購人員購入的物品必須附有合格證及入庫單，收票時要當面點清數目，檢查包裝是否完好，發現短缺或損壞，應立即拆包核查，如發現實物與入庫單數量、規格、質量不符合，庫房管理人員應向交貨人提出并通知有關負責人。3、庫房物品存放必須按分類、品種、規格、型號分別建立帳卡。4、嚴格管理賬單資料，所有賬冊、賬單要填寫整潔、清楚、計算準確，不得隨意涂改。5、嚴格執行出入庫手續，物資出庫必須填寫出庫單。6、庫房物資未經允許不得外借，特殊情況須由總經理或副總經理批準，并辦理外借手續。7、每月需對庫房進行盤點、整理，對帳實不符及時上報，不得隱瞞。8、嚴格按照公司管理規定辦事，不允許非工作人員進入庫房。9、庫房管理要做到清潔整齊、碼放安全、防火防盜。10、庫房內嚴禁吸煙，禁上明火，禁止無關工