XXXX項目XXXXXX PLANT PROJECT 無損檢測 施工方案Technical scheme for Non-destruction Test版本日 期實施狀態編 制施工承包審核施工承包批準EPC審定EPC批準目錄1 工程概況22 編制依據23 無損檢測人員的要求24 檢測時機35 檢測前的準備36 厚度較大的焊縫檢測方法37 射線檢測工藝48 超聲波檢測工藝79 磁粉檢測工藝1110 滲透檢測工藝1311 硬度檢驗工藝規程1612 光譜分析檢驗工藝規程1713 質量控制措施1914 HSE因素識別和評價及HSE措施2615 文明施工31- 27 -1 工程概況1.1工程簡介xxxx項目是以煤資源作為原料，新建一套氮肥聯合裝置，其生產規模為32萬噸/年合成氨和56萬噸/年尿素。主要生產裝置包括：煤氣化裝置，能力為1，350噸/天; CO變換和硫回收裝置、低溫甲醇洗和液氮洗裝置、氨合成裝置，能力為1000噸/天；尿素裝置，能力為1760噸/天等。主要的公用工程包括：空分，能力為35，000NM3/H；循環流化床鍋爐及電站，能力為36MW；循環冷卻水，能力為50，000M3/H；脫鹽水，能力為210M3/H等。同時還包括行政樓、成品庫等一些輔助設施。1.2 工程特點 l 項目雨季多，每年6月下旬至9月共約有3個多月的雨季；尤其晚上下雨時候較多，而無損檢測工作主要是在夜晚工作，這給檢測工作帶來很大的難度和不便。采取雨季施工措施費用較多，且安全風險加大。l 設備材料運輸不便，辦理相關跨國運輸通（報）關手續，路途運輸等方面時間較長。l 現場制造安裝的裝置眾多，高空探傷作業量大。2 編制依據l XX項目承包合同或協議。l 圖紙設計要求。l 相關標準、規程、規范等。l JB/T4730.1-4730.6-2005 承壓設備無損檢測。l GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級。l 越南標準 6153：1996： 受壓容器 設計，構造，制造安全技術的要求。3 無損檢測人員的要求3.1 檢測人員必須是經培訓并由國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的、級檢驗資格證，才能從事與所持資格證級別相應的無損檢測工作。取得級以上證書的人員方可填寫和簽發檢驗報告。RT-、UT-、MT-、PT-級證以上（含級）均需兩人以上持有。3.2 檢測人員的矯正視力不得低于1.0，應按規定體檢合格后才能上崗。從事磁探、滲透檢測工作的人員，不得有色盲、色弱。3.3 每個施工項目至少有兩個II級或以上持證人員，負責初評、復評（審核）工作，帶頭并指導按規范要求進行檢測工作。4 檢測時機射線檢測應在質檢員外觀檢查合格，表面達到檢測要求，委托書下達后，按委托書要求的時間進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，檢測必須在焊完24小時進行；對具有熱裂紋傾向的材料應在熱處理完成后進行。5 檢測前的準備5.1 檢件表面的要求對焊縫及熱影響區表面質量（包括焊縫余高高度）應經外觀檢查合格，表面不規則狀態在底片上的影像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應做適當處理。檢測面應經外觀檢查合格，所有影響檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。5.2 對檢測委托的要求焊縫外觀檢驗合格后，由項目委托方有關人員填發檢測委托書或委托通知單，一式兩份，一份交檢測作業組，另一份作為原始資料存檔。檢測委托書內容包括容器編號（或鍋爐號、加熱爐號、裂解爐號、貯罐號、管線號等）或其他工件編號、焊口序號、焊工號、材質、規格、焊接方法、檢測標準、檢測比例、合格級別等，這些內容應符合所執行的相應施工驗收規范及標準的要求，不符合要求的應要求委托方重新編制委托。6 厚度較大的焊縫檢測方法 因為源在使用中存在眾多的安全隱患，以及對線性危害性缺陷檢出率有一定的局限性,本項目不采用射線檢測方法。對厚度T20mm的管道焊縫的內部缺陷檢查，應在焊縫根部焊接完成后,先進行X射線檢測確認焊縫根部合格后再進行填充蓋面焊接, 填充蓋面焊接焊完后再進行100%超聲波檢測（A型脈沖反射法PE或衍射時差法TOFD）或全部焊接完成后直接采用100%超聲波檢測（PE或TOFD）；對厚度T40mm的容器焊縫焊接完成后應采用100%超聲波檢測（PE或TOFD）。7 射線檢測工藝7.1 適用范圍適用于壓力管道、鍋爐、壓力容器、貯罐等承壓設備焊接工程，采用射線檢測方法的無損檢測。其它特種設備或金屬結構焊接工程也可參照執行。母材厚度大于或等于2mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金對接焊縫的射線檢測。7.2 射線檢測設備、器材的選擇及有關要求7.2.1射線設備的選擇及要求選用便攜式X射線探傷機。7.2.2 膠片的選擇在滿足靈敏度要求的前提下，一般選用柯達、Agfa、日本富士等。膠片的固有灰霧度D00.3。7.2.3 像質計及對比試塊（溝槽試塊）的選擇各種焊縫均可選擇R10系列通用線型像質計，對小徑管焊縫也可選擇專用（等徑金屬絲）像質計；對采用單面焊雙面成型的焊縫（如管道焊縫）還應加裝對比試塊，小徑管焊縫應裝小徑管I型（IA或IB）專用對比試塊，其他管焊縫應裝型一般對比試塊。7.2.4 評片室評片應在專用評片室內進行。評片室內的光線應暗淡，但不全暗，周圍環境光線不得在底片表面產生反射。7.2.5黑度計黑度計的測量范圍應達到4.5以上,使用經國家標準計量局鑒定合格的標準密度片。7.3 檢測程序及有關技術要求7.3.1 透照方法的選擇7.3.1.1外徑大于100mm的鋼管對接焊縫一般采用雙壁單投影分段透照，大管焊縫可考慮中心透照或偏心法透照。7.3.1.2外徑100的鋼管對接焊縫當T8,且g(焊縫寬度) D0/4 采用雙壁雙投影透照;同時當T/D00.12時透照兩張片，兩次透照方向相互垂直; 當T/D00.12時,透照三張片，每張片相隔。上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距在1倍焊縫寬度左右。7.3.1.3不滿足上述條件或焊縫橢圓成像有困難時，可垂直透照重疊成像, 垂直透照重疊成像應相隔60或120透照3次,并應適當提高管電壓。7.3.2 管道焊縫分段透照數量的確定雙壁透照時的有關參數一般按合同中附件-5表執行。注：實際應用時透照次數（拍片數量）應盡可能滿足相應檢測標準規定的K值（透照厚度比）要求，（包括因某些法蘭口小徑管2次透照無法滿足相應檢測標準規定的K值或者現場實際情況達不到2次透照條件的法蘭口小徑管）；若在實際應用中出現合同中未列出管徑規格時，應按照相關標準中的規定確定相應的拍片數和其他參數。7.3.3 像質指數應按射線照相質量等級、透照方式、像質計放置方式、透照厚度W的不同選擇像質指數。7.3.4 像質計選擇、放置及有關要求7.3.4.1塔器、容器焊縫及管徑大于100的對接焊縫，像質計采用JB/T4730.2-2005標準中規定的像質計，一般放在射線源側的工件表面上被檢焊縫區的1/4處，金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。當管徑小于等于100時，可采用專用像質計或通用型像質計。7.3.4.2管道焊縫還必須放置A或B型對比試塊（管徑小于等于100時）或型對比試塊（管徑大于100時）。7.3.4.3 多個小管焊縫透照在一張底片上時，可以只使用一個像質計，應放在最外側的管子上。7.3.5對比試塊為檢測焊縫未焊透、內咬邊或內凹的深度，管焊縫透照時采用I型或型對比試塊，平行放置在距焊縫5mm處。 7.3.6透照厚度比焊縫的透照厚度比即射線束斜向透照最大厚度與母材厚度的比值。 K=T，/T 式中：T母材厚度，mm T，射線束斜向透照最大厚度，mm AB級： 100mmD0400mm環縫的透照厚度比K值不大于1.1，D0400mm環縫的透照厚度比K值不大于1.2，縱縫的透照厚度比K值不大于1.03。7.3.7 射線檢測標識7.3.7.1對外徑100mm的焊口,采用雙壁單投影透照,至少拍4張（具體片數，按有關標準要求確定）,原則上使用字碼帶，可用0、1、2、3、4、5按有效透照長度，分別按順序帖在原帶上，拍6張片時片位號分別用0-1、1-2、2-3、3-4、4-5、5-0表示，其它拍片數依此類推。使用字碼帶可免放搭接標記，直接用數字表示，如0-1片中的0、1分別表示左、右搭接標記。7.3.7.2對外徑100mm的焊口，采用雙壁雙投影透照時，至少為兩張底片，兩次間隔90，底片號為A、B，每張片放置中心標記并離焊縫邊緣至少5mm。7.3.8現場檢測記錄現場檢測人員必須用公司規定的記錄表格做好射線檢測原始記錄，要求填寫內容完整、規范、準確，并簽名。7.4暗室處理膠片的暗室處理按公司暗室處理作業指導書執行。7.5底片評定7.5.1 底片評定范圍的黑度應為：A級：D=1.54.0,AB級：D=2.04.0，小徑管100mm：D=1.54.0。7.5.2 靈敏度合乎要求，能在底片均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區)觀察到相應的像質指數。7.5.3 各種字碼標記齊全。7.5.4 在評定表中圓形缺陷定量應標注為xxxx(個數)，并寫上總點數。如21，13, 共計5點。條狀缺陷標注：長度L條數，條狀缺陷組還應標注總長度L。并在評定紙上標注缺陷的大概位置。7.5.5 級別的評定按執行的相應標準進行。7.6返修與擴探7.6.1 當發現超標缺陷且委托方有返修要求時，由復評人員填寫“焊縫超標缺陷通知單”，通知單一式兩份，一份留底作為存檔資料，一份交委托方。7.6.2 對返修部位進行射線檢測時，應加“R”標記，一次返修時加“R1”，二次返修時加“R2”7.6.3 局部射線檢測的焊縫，如果出現超標缺陷，除對缺陷返修部位按原條件復檢外，還應按有關規范的要求進行擴探，擴探部位應加“K1”、“K2”的標記。7.7檢測報告及布片圖項目無損檢測責任師組織編制檢測報告和布片圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規范，不得涂改，如一頁報告中有空白，在空白第一欄標注“以下空白”字樣；檢測報告經項目無損檢測責任師審核或RT無損檢測專業檢測責任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權人員簽發。項目無損檢測責任師審核的檢測報告,同時還應將報告的電子版報RT無損檢測專業檢測責任工程師備案(復審)。8 超聲波檢測工藝8.1超聲檢測設備、器材的選擇及有關要求 8.1.1儀器選擇超聲波探傷儀選用A型脈沖反射式超聲波探傷儀 （模擬式或數字式儀器），頻率范圍15 MHz。如汕頭超聲波檢測儀CTS-23A、CTS-23B、CTS-26A、CTS-36、CTS-2000和武漢中科創新HS600C等，本項目采用數字式超聲波探傷儀。8.1.2 探頭選擇8.1.2.1 晶片有效面積一般不應超過500mm2 ,且任意一邊長不大于25mm。8.1.2.2 承壓設備檢測的探頭選用可按相關標準的規定執行。8.1.3 試塊的選擇8.1.3.1 直探頭用試塊鋼板檢測用試塊：采用CBI標準階梯試塊和CBII5平底孔標準試塊（通常根據鋼板厚度選用CBII-1或CBII-2）。8.1.3.2 斜探頭用試塊a）焊縫檢測用試塊：CSK-IA、CSK-A等。b）管道環縫超聲波檢測試塊：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4試塊。8.1.3.3當施工驗收規范或設計文件另有規定時，也可以采用驗收規范或設計文件要求的其他形式的標準試塊和對比試塊。8.1.4 耦合劑的選擇 選用機油、漿糊、甘油和水等，透聲性好且不損傷檢測表面。8.1.5 制作距離波幅曲線根據檢測標準的規定，制作距離波幅曲線，數字式超聲波探傷儀直接自動生成距離波幅曲線。8.1.6對檢測的一般要求8.1.6.1 檢測覆蓋率檢測時，應盡量掃查到工件的整個被檢區域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于15%。8.1.6.2 探頭的移動速度探頭的掃查速度不應超過150mm。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。8.1.6.3 掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準靈敏度高6dB。8.1.7 檢測記錄現場檢測人員在檢測過程中應使用公司規定的記錄表格做好原始記錄。記錄中的內容原則上不得涂改，若要更改僅能采用杠改方法并在每處改動處附近簽上姓名和日期。8.1.8檢測報告項目無損檢測責任師組織編制檢測報告和檢測部位圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標注“以下空白”字樣；檢測報告經項目無損檢測責任師審核或無損檢測專業責任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權人員簽發。項目無損檢測責任師審核的檢測報告,還應將報告的電子版報無損檢測專業責任工程師備案(復審)。8.2超聲波測厚8.2.1 適用范圍適用于用數字式超聲波測厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對壓力管道、鍋爐、壓力容器、儲罐、鋼結構、原材料及零部件材料等進行厚度測定。8.2.2 檢測器材8.2.2.1 采用帶延遲塊的單晶直探頭或雙晶直探頭。8.2.2.2 采用測厚儀自配帶試塊或與被測材料同材質標準試塊。8.2.3 測厚操作8.2.3.1 測厚部位用細砂紙輕輕打磨，以除去氧化皮或油漆等，保證光潔。8.2.3.2 在測厚部位涂上少許耦合劑。8.2.3.3 將探頭垂直于測厚表面并通過耦合劑與被測件緊密接觸。8.2.3.4 從顯示屏上讀取所測厚度值。8.2.3.5 管壁測厚時，如使用單晶直探頭，應使探頭中心線與管軸中心線相垂直并通過管軸線；使用雙晶直探頭測厚時，探頭分割線必須與管軸中心線垂直。8.2.4 記錄與報告8.2.4.1 檢測人員應詳細記錄測厚工件編號、測厚位置和所測數據。8.2.4.2 根據原始記錄出具測厚報告，報告至少應包括工件名稱、編號、材質、委托單位、編號、儀器型號、測厚部位和測定結果等。8.3鋼制承壓設備焊縫（對接焊縫、管座角焊縫、T型焊縫）超聲檢測8.3.1 適用范圍適用于母材厚度為6400mm全焊透熔化焊對接焊縫的超聲檢測。不適用于鑄鋼焊縫和內徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。8.3.2 探頭參數測試8.3.2.1 探頭前沿距離利用CSK-IA等試塊的R100mm曲面測探頭的前沿距離，測量三次取平均值。8.3.2.2 探頭K值 利用CSK-IA或CSK-IIIA等試塊測探頭的K值，測量三次取平均值。8.3.3 距離波幅曲線 本項目采用數字式超聲波儀器，距離-波幅曲線自動生成。8.3.4 檢測靈敏度8.3.4.1斜探頭掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。8.3.4.2檢測橫向缺陷時，應將靈敏度提高6dB。8.3.4.3表面補償可根據檢件粗糙度程度來定，一般補償36dB。8.3.4.4直探頭掃查時,將無缺陷處第二次底波調節為熒光屏滿刻度的100%，作為檢測靈敏度。8.3.5 檢測面8.3.5.1當母材厚度小于或等于46 mm時，一般采用單面雙側檢測。8.3.5.2當母材厚度大于46 mm時，一般采用雙面雙側檢測或雙面單側兩種K值探頭檢測。8.3.5.3平板焊縫或大直徑環向焊縫應進行橫向缺陷檢測。8.3.6 對接焊縫的檢測方法8.3.6.1對焊縫主要采用鋸齒型掃查、平行和斜平行掃查。8.3.6.2確定缺陷的位置、方向、和形狀，區分真假缺陷信號主要采用的四種基本掃查方法：前后、左右、轉角和環繞。8.3.6.3曲面工件焊縫的檢測a）盡量按平板對接焊縫的檢測方法進行檢測，對于受幾何形狀限制無法檢測的部位應進行記錄。b）縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%。c）環縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.91.5倍。d）測定缺陷位置與深度時，注意作適當修正。8.3.7現場檢測及記錄檢測人員根據上述方法對被檢件進行現場檢測，現場檢測人員在檢測過程中應使用公司規定的記錄表格做好原始記錄。8.3.8 缺陷評定按設計文件規定的相關標準進行評定。8.3.9檢測報告根據原始記錄編制檢測報告。9 磁粉檢測工藝9.1檢測儀器的選擇及要求焊縫檢測時通常選用磁軛式檢測儀或旋轉磁場檢測儀；若采用熒光磁粉檢測時，還應配上黑光燈。9.2 磁粉的選擇及磁懸液配制9.2.1磁粉 按相關標準規定正確選用磁膏。9.2.2 磁懸液：一般用水磁懸液，配制方法及濃度控制按磁膏生產廠家的推薦。9.3靈敏度試片選用A1型靈敏度試片,通常選用A1-30/100型試片。9.4 工藝參數9.4.1磁化方法：磁軛法，或交叉磁軛復合磁化法。9.4.2磁化方向：縱向磁化。9.4.3磁化通電方式：連續法9.5 系統靈敏度的校驗將A1-30/100試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件檢測相同的磁化規范進行磁化，當試片人工刻槽磁痕清晰顯示時，則認為系統靈敏度合格。9.6 工件的磁粉檢測9.6.1 焊縫（及焊疤）的磁粉檢測使磁軛與工件接觸良好。同一部位至少磁化兩次。每一被檢區進行兩次獨立的磁化檢驗，兩次磁化檢驗的磁力線應大致相互垂直。磁軛極間距應控制在75200mm范圍內，檢測的有效區域為兩極中心連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有15mm以上的重疊。9.6.2施加磁懸液 用連續法進行檢測，磁懸液必須在通電時間內施加完畢。通電時間為1-3秒，間隔1秒。在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。9.6.3磁痕觀察 在進行磁化的同時，對形成的磁痕進行觀察，但磁化結束時應及時觀察檢測區內磁粉堆集情況。觀察時使用手電筒或手把燈照明，必要時使用3-5倍放大鏡觀察。9.6.4檢測記錄9.6.4.1發現磁痕后，應不少于2次反復磁化，但確認為相關顯示后，用記號筆在工件上標出，用草圖在檢測記錄上標注。9.6.4.2現場檢測人員在檢測過程中應使用公司規定的記錄表格做好原始記錄。記錄中的內容不得涂改，若要更改僅能采用杠改方法并在每處改動處附近簽上姓名和日期。9.7 缺陷評定 按設計文件規定的相關標準進行評定。9.8檢測報告9.8.1 檢測結束后，應及時編制、簽發檢測報告。報告內容應包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫編號、儀器型號、驗收標準、缺陷情況、返修情況 、檢測結論等。9.8.2 檢測報告項目無損檢測責任師組織編制檢測報告和檢測部位圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標注“以下空白”字樣；檢測報告經項目無損檢測責任師審核或無損檢測專業責任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權人員簽發。項目無損檢測責任師審核的檢測報告,還應將報告的電子版報無損檢測專業責任工程師備案(復審)。10 滲透檢測工藝10.1 檢測器材10.1.1滲透檢測劑 滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成，本工程選用蘇州美柯達公司生成的大銅鑼牌DPT-5型滲透檢測劑。10.1.2 靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應清洗干凈并妥善保存。10.2 檢測工藝10.2.1 檢測方法：C-d（溶劑去除型著色滲透劑快干式顯像法）。10.2.2滲透劑施加方法采用噴涂法，當滲透溫度為10-50時，滲透時間至少為10分鐘；當滲透溫度小于10時，滲透時間應用鋁合金對比試塊試驗確定，且至少為15分鐘，具體參照所使用牌號著色劑的使用說明書。10.2.3 清洗方法：擦洗，嚴禁過清洗。10.2.4 顯像劑施加方法采用噴涂法，當顯像溫度為10-50時，顯像時間應不少于7分鐘；當顯像溫度小于10時，顯像時間應用鋁合金對比試塊試驗確定，且一般不少于15分鐘，具體參照所使用牌號著色劑的使用說明書。10.3檢測劑性能校驗將鍍鉻試塊與工件一起進行檢測操作，若試塊上三處輻射狀裂紋區都能清晰顯示，則認為滲透檢測劑系統靈敏度性能合格。10.4 驗收標準按設計文件的相關標準規定或國家標準執行。10.5檢測操作：操作程序如下圖10.5.1 預清洗用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。10.5.2施加滲透劑用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應在整個滲透時間內保持濕潤狀態。10.5.3 去除多余的滲透劑滲透結束后，先用衛生紙將大部分多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至衛生紙上進行擦洗。直到將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復擦洗或將清洗劑直接噴涂在被檢部位。10.5.4施加顯像劑顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為3040。10.5.5 觀察顯像時間結束后，對檢測部位進行觀察，光線較暗時可使用手把燈或手電筒照明，必要時用3-5倍放大鏡進行觀察。10.6 缺陷記錄發現缺陷后，用記號筆在工件上標出，并用草圖在檢測記錄中標注。現場檢測人員在檢測過程中應使用公司規定的記錄表格做好原始記錄；記錄中的內容原則上不得涂改，若要更改僅能采用杠改方法并在每處改動處附近簽上姓名和日期。10.7 缺陷評定按設計文件的相關標準規定或國家標準進行評定。10.8 后處理 檢測結束后，用干凈的衛生紙清除檢測部位的滲透劑和顯像劑。10.9檢測報告10.9.1檢測結束后，應及時簽發檢測報告。報告內容應包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫編號、檢測劑型號、驗收標準、缺陷情況、返修及復檢情況 、檢測結論等。10.9.2項目無損檢測責任師組織編制滲透檢測報告和檢測部位圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標注“以下空白”字樣；檢測報告經項目無損檢測責任師審核或無損檢測專業責任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權人員簽發。項目無損檢測責任師審核的檢測報告,還應將報告的電子版報無損檢測專業責任工程師備案(復審)。11 硬度檢驗工藝規程11.1 目的為確保鍋爐、壓力容器、壓力管道工程安裝過程中硬度檢驗結果準確、可靠，滿足工程設計文件、國家、行業標準及規范的要求，特制定本程序。11.2 適用范圍l 公司承擔的鍋爐、壓力容器、壓力管道施工現場焊接工程，采用里氏硬度檢驗方法的理化檢驗。l 適用壁厚大于等于5mm的碳鋼、合金鋼管及其焊接接頭經過熱處理后的硬度檢驗。l 適用于合金鋼螺栓的硬度檢驗。11.3硬度檢驗人員資質要求硬度檢驗人員應持有理化檢驗技術資格證書，并保證其在有效期內，才能從事硬度檢驗工作。11.4 硬度檢驗所需的設備、機具里氏硬度計。里氏硬度計要經計量部門檢定合格，并在周檢期內。11.5 檢驗程序及要求11.5.1接受硬度檢驗根據檢測委托書的要求，明確檢測件材質、規格，以及焊接材料的材質，了解焊接方法、焊接接頭的熱處理工藝。11.5.2根據檢測委托書及管道單線圖，確定硬度檢測的具體位置，檢測數量。11.5.3對里氏硬度計的校核。把沖擊裝置插頭插入接口，打開電源開關，檢查電源電壓是否充足，設置檢測日期、測量參數（包括沖擊裝置，被測材料，沖擊方向，預置次數，硬度換算值）。用標準硬度試塊檢測里氏硬度計的示值誤差及重復性，示值誤差不大于12HLD；重復性不大于12HLD。11.5.4施工方應派人配合用砂輪磨光機在檢測件磨出一個試驗平面，檢測件為鋼管，試驗平面應離管端100mm處；檢測件為螺栓，試驗平面應為螺栓端面；試驗件為焊接接頭，試驗平面范圍包括母材、熱影響區及焊縫。試驗面應磨出金屬光澤，不應有氧化皮及其他污物。11.5.5檢測件為鋼管及螺栓，則在試驗平面打三點硬度取其平均值作為該試件硬度值。檢測件為焊接接頭，則在試驗平面的母材、熱影響區及焊縫各打三點硬度，取其平均值作該區域的硬度值。在任意兩壓痕中心之間的距離不小于3mm，壓痕中心距檢測件邊緣的距離不小于5mm。硬度試驗時檢測件應固定穩固。11.5.6硬度計操作按以下步驟進行：l 向下推動加載套鎖住沖擊體l 將沖擊裝置支撐環緊壓在試驗平面上；沖擊方向應與試驗面垂直l 平穩地按動沖擊裝置釋放按鈕l 讀取硬度值11.6 硬度值合格標準及復檢11.6.1硬度值合格標準應符合管道設計文件、相關工程標準或焊接作業指導書的規定。無規定時，則應符合國家相關工程施工驗收規范和設計文件以及其它要求、標準中的規定。11.6.2硬度值不符合規定的焊接接頭，要按設計文件規定的熱處理工藝重新熱處理，重新進行硬度復檢。復檢的硬度值要符合“11.5.1”條規定。11.6.3硬度值不合格的螺栓，按設計文件規定處理。無規定時，則應符合國家相關工程施工驗收規范和設計文件以及其它要求、標準中的規定處理。12 光譜分析檢驗工藝規程12.1 適用范圍l 公司承擔鍋爐壓力容器、壓力管道與特種設備安裝工程，采用光譜分析方法的理化檢驗l 適用于合金鋼管材、合金鋼焊材及原材料光譜分析l 適用于合金鋼閥門、合金鋼螺栓的光譜分析l 適用于合金鋼焊縫的光譜分析l 本指導書適用于合金元素的光譜分析，不適用于非金屬元素的光譜分析。12.2光譜分析設備采用美國尼通合金分析儀，該設備是通過激發固體金屬樣品的原子產生X射線，儀器將對所產生的X射線進行測量，將測量得到的值與設備預置分析方法中的數據進行比對，測量完畢，屏幕上將顯示測量結果。12.3光譜分析人員資質要求光譜分析人員應持有光譜分析技術資格證書，并保證其在有效期內，才能從事光譜分析工作。12.4 檢測前的準備l 確認已安裝好正確的保護圈。l 確保完全蓋住測量窗口的樣品只處于測量窗口。l 確保測量窗口上面的保護膜沒有污染也沒有損壞。12.5 檢測工藝及要求12.5.1根據委托要求，明確檢測件材質、規格、型號，以及抽檢比例、數量和具體位置。委托方必須提供檢測件的材質證書，用于同檢測結果進行比對以得出檢測結果，進而填寫檢測報告結論。12.5.2嚴格按照說明書中的步驟開啟設備和關閉設備。12.5.3按照使用說明對樣品進行檢測。12.5.4焊材的光譜分析，應用焊材在相同材質的鋼板上焊出長、寬、高為30305mm的熔敷金屬，然后進行光譜分析。12.5.5使用注意事項l 在測量時操作人員應注意，輻射錐體 10 米距離范圍內不得有人長時間停留。 l 沒有安裝保護圈決不得測量樣品，測量過程中決不要觸摸保護圈區域內的樣品。 只有重新關閉快門之后（測量結束后），才可以去除測量窗口前面被測的樣品。l 對于沒有完全蓋住測量窗口的樣品，無論如何都要使用小零件夾具。12.5.6對合金元素光譜分析后，應及時填寫合金元素含量數據原始記錄，并認真做好檢測件的檢驗狀態標識。12.5.7對檢驗出檢測件不合格，按設計文件規定復檢處理。無規定時，則按國家相關標準規定、要求、規范中的有關規定處理。13 質量控制措施13.1 檢測項目質量目標l 投入使用的檢測設備檢定/校準合格率100%l 檢測人員上崗持證率100%l 檢測記錄、報告清晰、完整、客觀l 檢測報告一次交驗合格率100%l 顧客（檢驗委托方或檢驗工程業主）回訪滿意度85%以上l 射線檢測的廢片率控制在5%以下l 工程檢測對象檢測比例執行率100%l 有擴探要求的工程檢測對象檢測不合格擴探比例執行率100%（無損檢測）13.2 無損檢測質量控制點劃分及計劃控制見下表：本工程項目無損檢測質量控制程序檢測工程名稱越南寧平化肥項目檢測項目經理曾明旗一、檢測工程檢測前準備的控制序號控制點名稱級別控制內容控制依據責任人記錄格式確認人1檢測工藝技術方案編制A結合檢測工程的特點、執行的檢測標準、本單位的檢測能力進行編制，并按規定報審報批。檢測合同或委托書及執行的檢測標準規范項目技術副經理方案的文本2檢測人員配置A檢測人員資格、數量滿足檢測工程檢測工作進度需要和檢測質量控制的要求。公司程序文件項目生產副經理檢測人員清單及資格證復印件3檢測設備配置A或D檢測設備種類、數量滿足檢測工程檢測工作進度需要和檢測質量控制的要求。公司程序文件項目生產副經理檢測設備清單及其檢定/校準證復印件4標準規范準備D配備有本工程必須的標準、規范有效版本。公司程序文件項目技術副經理標準、規范目錄清單5記錄、報告表格樣式準備D配備有本工程需用的記錄、報告表格樣式準備。公司程序文件項目技術副經理記錄、報告表格樣式目錄清單二、射線檢測過程的質量控制序號控制點名稱級別控制內容控制依據責任人記錄格式確認人1檢測委托通知單接收C接收檢測委托單時要審查檢測工程的被檢對象（檢件）的委托要求是否與執行的檢測標準、規范相符，委托單的內容是否齊全、清楚。公司程序文件項目生產副經理檢測委托通知單2檢測工作安排E現場拍片、暗室處理、底片評定、檢測報告編審均安排具備相應資格及經驗的人員，射線檢測設備、器材滿足檢測的質量控制要求，檢測進度滿足要求。公司程序文件項目生產副經理檢測委托通知單或檢測工作任務單3現場拍片及記錄E現場拍片人員應按相應標準的要求適當選擇檢測參數進行拍片，并記錄。公司程序文件機組長射線檢測記錄待定4暗室處理E暗室處理人員應按暗室處理工藝嚴格控制膠片處理質量。暗室處理工藝暗室處理人員暗室處理記錄待定5底片評定E底片評定人員（初評人、復評人）對底片應按檢測標準的要求進行評定。執行的檢測標準初評人、復評人底片評定記錄待定6檢測結果反饋、不合格的返修通知及返修后委托復檢（包括必要的擴檢）C檢測結果反饋、返修通知、復檢（包括必要的擴檢）委托均及時進行。公司程序文件項目技術副經理返修通知單、檢測委托通知單7檢測報告編審及簽發E檢測報告編制后編制人要認真進行自校核、審核人要認真進行審核。公司程序文件項目技術副經理檢測報告8檢測工作監督檢查D根據具體情況對各檢測過程環節進行定期和不定期監督檢查。公司程序文件檢測項目經理質量監督記錄9檢測記錄、底片、報告審查AR、或BR檢測項目經理組織有關人員接受審查，對存在問題及時進行有效整改。公司程序文件檢測項目經理審查記錄、整改記錄三、超聲檢測過程的質量控制序號控制點名稱級別控制內容控制依據責任人記錄格式確認人1檢測指令(委托)接收BR接收檢測指令(委托)接收時要審查檢測工程的被檢對象（檢件）的委托要求是否與執行的檢測標準、規范相符，委托單的內容是否齊全、清楚。公司程序文件項目生產副經理檢測指令(委托)書2檢測工作安排D現場檢測、檢測報告編審均安排具備相應資格及經驗的人員，超聲波檢測設備、器材滿足檢測的質量控制要求，檢測進度滿足要求。公司程序文件項目生產副經理檢測指令(委托)書或檢測工作任務單3現場超聲波檢測及數據圖象儲存和記錄D或A超聲波檢測人員應按相應標準的要求適當調整儀器，進行現場檢測、標識保存數據圖象和記錄。公司程序文件檢測作業組長超聲波檢測記錄待定4檢測結果評定D超聲波檢測人員對檢測結果應按檢測標準的要求進行評定。執行的檢測標準檢驗員、審核人超聲波檢測記錄待定5檢測結果反饋、不合格的返修通知及返修后委托復檢（包括必要的擴檢）BR檢測結果反饋、返修通知、復檢（包括必要的擴檢）委托均及時進行。公司程序文件項目技術副經理返修通知單、檢測指令(委托)書6檢測報告編審及簽發D檢測報告編制后編制人要認真進行自校核、審核人要認真進行審核。公司程序文件項目技術副經理檢測報告7檢測工作監督檢查C R根據具體情況對各檢測過程環節進行定期和不定期監督檢查。公司程序文件檢測項目經理質量監督記錄8檢測記錄、報告審查AR、檢測項目經理組織有關人員接受審查，對存在問題及時進行有效整改。公司程序文件檢測項目經理審查記錄、整改記錄四、磁粉檢測或滲透檢測過程的質量控制序號控制點名稱級別控制內容控制依據責任人記錄格式確認人1檢測委托通知單接收C接收檢測委托單時要審查檢測工程的被檢對象（檢件）的委托要求是否與執行的檢測標準、規范相符，委托單的內容是否齊全、清楚。公司程序文件項目生產副經理檢測委托通知單2檢測工作安排E現場檢測、檢測報告編審均安排具備相應資格及經驗的人員，磁粉檢測或滲透檢測設備、器材滿足檢測的質量控制要求，檢測進度滿足要求。公司程序文件項目生產副經理檢測委托通知單或檢測工作任務單3現場磁粉檢測或滲透檢測及記錄E或B磁粉檢測或滲透檢測人員應按相應標準的要求進行靈敏度校驗合格后，進行現場檢測，并記錄。公司程序文件檢測作業組長磁粉檢測或滲透檢測記錄待定4檢測結果評定E磁粉檢測或滲透檢測人員對檢測結果應按檢測標準的要求進行評定。執行的檢測標準檢驗員、審核人磁粉檢測或滲透檢測記錄待定5檢測結果反饋、不合格的返修通知及返修后委托復檢（包括必要的擴檢）C檢測結果反饋、返修通知、復檢（包括必要的擴檢）委托均及時進行。公司程序文件項目技術副經理返修通知單、檢測委托通知單6檢測報告編審及簽發E檢測報告編制后編制人要認真進行自校核、審核人要認真進行審核。公司程序文件項目技術副經理檢測報告7檢測工作監督檢查D根據具體情況對各檢測過程環節進行定期和不定期監督檢查。公司程序文件檢測項目經理質量監督記錄8檢測記錄、報告審查AR、或BR檢測項目經理組織有關人員接受審查，對存在問題及時進行有效整改。公司程序文件檢測項目經理審查記錄、整改記錄五、檢測報告交付及檢測資料整理歸檔序號控制點名稱級別控制內容控制依據責任人記錄格式確認人1檢測報告交付C檢測報告按規定程序審核簽發蓋章后，按規定份數移交施工單位（委托方），填寫交付記錄，并自留一份存檔。公司程序文件檢測項目經理檢測報告交付記錄2檢測資料整理歸檔E檢測工程項目竣工后，將所有檢測歸檔資料進行整理，編制檢測資料歸檔目錄清單，并裝箱送交公司檔案室存檔。檔案管理制度檢測項目經理所有檢測資料說明：1.級別欄填寫A、B、C、D、E。其中：A（AR、）點為業主、監理、施工單位需檢查確認的控制點；B（BR）點為監理或施工單位需檢查確認點；C（C R）點為檢測項目部與施工單位（委托方）共同檢查確認點；D控制點為檢測項目部質量監督專檢點；E控制點為檢測項目部或檢測班組自檢、互檢點。對AR、BR、C R檢查時必須提供有關記錄或有關的檢測報告。 2.確認人為最終實施完成后的檢查者。其他質量控制要求及措施按公司文件執行。14 HSE因素識別和評價及HSE措施14.1 環境因素識別與評價表序號活動點/工序/部位環境因素排放去向環境影響法律、法規符合性環境影響范圍環境影響嚴重程度評價等級1射線檢測1.1現場作業X射線輻射影響作業人員與環境中中重要環境因素電消耗浪費能源小低一般環境因素1.2暗室作業洗片廢液、污水排放污染水體中中重要環境因素廢棄膠片污染土壤中中重要環境因素電消耗浪費能源小低一般環境因素水消耗浪費能源小低一般環境因素空調氟利昂泄露污染大氣小低一般環境因素2超聲波檢測電消耗浪費能源小低一般環境因素廢棄耦合劑及空瓶污染土壤小低一般環境因素3磁粉檢測廢磁懸液排放污染土壤小低一般環境因素電消耗浪費能源小低一般環境因素水消耗浪費能源小低一般環境因素4著色檢測著色劑空瓶丟棄污染土壤中低重要環境因素著色劑清潔物丟棄污染土壤中低重要環境因素5光譜分析電消耗浪費能源小低重要環境因素試件廢棄污染環境小低重要環境因素6硬度試驗電消耗浪費能源小低重要環境因素7評片室硒鼓廢棄污染土壤小低重要環境因素光盤、磁盤廢棄污染土壤小低重要環境因素復寫紙廢棄污染土壤小低重要環境因素紙張廢棄污染土壤小低重要環境因素日光燈管廢棄污染土壤小低重要環境因素電池廢棄污染土壤中低重要環境因素圓珠筆芯、墨水瓶廢棄污染土壤小低重要環境因素電消耗浪費能源小低重要環境因素氟利昂泄漏污染大氣小低一般環境因素生活污水排放污染水體中低重要環境因素生活垃圾排放污染土壤中低重要環境因