工程創優裝飾階段質量交底記錄第一部分：創優工程觀感質量要點提示 1、提示說明 “要點提示”主要參照“創杯工程觀感質量復查要點”，結合杭州市工程質量實際提出。本要點列出了部分國家規范，標準中的相關要求和“強制性條文”，也有杭州市近年來在工程創優中取得共識的一些好的做法，施工中堅持按“要點”進行策劃、檢查，對提高“西湖杯”創優質量水平將會有很大幫助。2 、“西湖杯優質工程”的基本要求工程設計符合國家和行業規范要求，“主體結構”、“地基與基礎”分部工程質量符合規范和設計要求，工程質量目標明確，措施到位，土建和設備安裝工程的施工質量均符合國家和行業規范、標準的要求，并達到杭州市同類工程的先進水平，施工中應用了一些新技術、新工藝、新材料，工程技術資料齊全，工程細部處理認真細致，無明顯缺陷，且有一定特點、亮點和創新。3 、整體工程觀感質量檢查要點3.1觀察主體是否出現有影響結構安全的變形與裂縫；3.2觀察地基是否有較大的沉降，沉降是否穩定；3.3地下室、墻體、衛生間、屋面是否有滲漏；3.4整體工程是否存在明顯的質量缺陷或質量問題；3.5整體工程質量的勻質性，即土建工程與電氣、給排水和暖通工程質量是否均勻相配；3.6除結構外其他是否存在使用中可能發生的不安全隱患；3.7主體結構與非主體結構間是否斷開設沉降縫（分隔縫）。第二部分：建筑安裝電氣工程一、檢查部位屋面、頂層、技術層、標準層、特別功能房間、走廊、電氣井、底層、設備層、地下室、機房、配電房、室外測試點等部位。二、防雷接地1、建筑物屋頂應設避雷針或避雷帶等防雷設施，且應對建筑物和屋面所有設備起到防雷保護作用。2、接地（PE）支線必須單獨與接地干線相連接，不得串聯連接。（一）接閃器1、獨立避雷針（1）避雷針選材必須符合設計，當設計無要求時，可采用鍍鋅圓鋼或鋼管制作。針長在1m以下時圓鋼為12mm、鋼管為DN20mm，針長在12m時圓鋼為16mm、鋼管為DN25mm.（2）避雷針固定，安裝位置應預埋底腳螺栓或混凝土支座，采用雙螺母或防松墊片。（3）避雷針應保持垂直，允許偏差不大于頂端針桿直徑。（4）避雷針與引下線不少于2處同接地干線可靠連接。2、避雷小針（1）避雷小針尖離女兒墻及平屋頂高度為300mm，間距水平0.51.5m，垂直1.53m，轉彎0.30.5m。（2）避雷小針與避雷干線跨接采用12mm鍍鋅圓鋼，其跨接長度大于72mm（大于6D），且雙面焊接，嚴禁單面焊接。3、明裝避雷帶（1）避雷帶選材必須符合設計要求，當設計無要求時，可采用12mm鍍鋅圓鋼或404熱鍍鋅扁鐵。（2）圓鋼宜采用螺栓卡子固定，搭接長度200mm，鍍鋅扁鐵采用搭接，搭接長度200mm，采用大于4顆帶有彈簧墊片專用鍍鋅螺栓固定。（3）女兒墻上支持卡子應預留洞，用混凝土筑牢；平屋面避雷帶卡子采用混凝土預制塊固定，其底面應平整，達到強度后再安裝避雷帶。（4）避雷帶支持卡子宜安裝在女兒墻中心，當女兒墻寬度大于300mm時，應在女兒墻外側100mm。（5）避雷帶轉彎部位應成弧形，彎曲半徑不小于圓鋼直徑的10倍；在轉彎處并對稱設置卡子，轉角處間距300500mm，直線段0.51m。（6）明裝避雷帶離女兒墻平面高度宜為150mm。（二）避雷引下線 接地干線1、明裝避雷引下線、接地線安裝前進行冷拉調直。2、確定避雷引下線、接地線支持卡子的位置，再用線錘吊直安放，引下線及接地干線敷設前應調直。3、引下線、接地線安裝在外墻時應在抹灰完成后進行，不允許半明半暗。其出墻長度應一致，宜為1220mm。明裝避雷引下線、接地線與支持卡子宜用專用鍍鋅螺栓卡子固定，不得采用焊接固定。4、根據設計要求設置測試端子，數量不得少于2個，蓋板應做標識。5、利用柱內主筋作引線時，上下層鋼筋串接按設計要求找出全部鋼筋位置，做好標識。接地干線跨越建筑變形縫時，應做弧形狀補償器。穿越墻面、樓地面須加鋼套管，且須接地保護。6、配電房明裝接地干線距地面高度250300mm，距墻面間隙1015mm。接地線表面沿長度方向，每段為15100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。室內沿墻明敷的接地扁鋼與支架固定采用焊接，外表不應污染，且應有不少于2顆接地螺栓。（三）接地裝置1、人工接地體（1）人工接地體材料應符合設計，當無設計要求時，立桿選用DN50且3.5mm鍍鋅鋼管或L50*50*5鍍鋅角鋼，水平桿選用40*4鍍鋅扁鐵。（2）垂直接地體長度不應小于2.5m，且下端鋸成斜形。（3）間距應符合設計要求。當設計無要求時，間距不宜小于5.0m。（4）接地體頂端距自然地面不宜小于0.6m，當在人行道或建筑物出入口區域，其頂端距自然地面不宜小于1.0m。并在距接地體頂部50mm處焊接。（5）在往地下捶打接地體時，鋼管接地體應在其頂部套一個保護管，角鋼接地體應加焊一小塊鋼板或一小角鋼。捶打接地體時不得打偏，保持垂直。水平接地體鍍鋅扁鐵在地溝內應垂直敷設。（6）用扁鋼預先彎制好弧形（三角形）卡子，在接地扁鋼與接地體相互接觸部位表面兩側施焊，再用卡子與接地體扁鋼進行焊接，增加接觸面。2、基礎接地體（1）跨接圓鋼規格為12mm圓鋼。在基礎底板外側兩根主筋的搭接（對焊）處用12mm圓鋼跨接。如有特殊要求按設計，避免漏焊。（2）應預先外引接地條件。基礎接地體嚴格按圖紙施工。（3）將接地干線經過的樁基中不少于2根主筋與接地干線可靠連接。（4）所有連接均為焊接，焊接連接應規范，防腐應符合規范要求。3、避雷系統型鋼連接時焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，不允許單面焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，不允許單面焊；扁鋼與圓鋼，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面會緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋設在混凝土中的接頭外均須優防腐措施。施焊應飽滿，不允許有虛焊現象。焊工應持證上崗。避雷用扁鋼（圓鋼）嚴禁對接或成“T”型搭接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍）且不得少于三個棱邊焊接。4、平屋頂外露金屬構筑物或設備應與接地干線連接，可采用12mm鍍鋅圓鋼或40*4鍍鋅扁鐵將平屋頂外露金屬構筑物或設備與接地干線連接，接地干線直接從接地裝置引出，接地明顯可靠且不可拆卸，永久性連接。5、平屋頂外露金屬構筑物或設備與接地干線采用隱蔽性連接時采用白底黑字圓形標識，并具有相應的技術資料備查。（四）保護接地1、電氣設備、器具及其他非帶電金屬部件保護接地線直接與接地干線連接，嚴禁串聯連接。PE線截面當設計無要求時，其選擇的最小截面為：1）相線截面在16mm2及以下時，PE線與相線截面相同；2）相線截面在1635mm2時，PE線截面應為16mm2；3）相線截面大于35mm2時，PE線截面應為相線截面的二分之一。2、采用多股銅芯線做接地線時直接與電氣設備連接，搪錫或接線端子后與設備、器具連接；截面積大于2.5mm2多股銅芯線除設備自帶接式端子外，接線端子后與設備、器具連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應搪錫擰緊。3、配電箱金屬框架、基礎型鋼必須接地可靠；裝有電器的可開啟門和框架的接地端子間用裸編織銅線連接，防松墊片齊全，且有標識。4、不間斷電源輸出端的中心線必須與有接地裝置直接引來的接地線相連接且做重復接地。5、插接式母線支架必須與接地干線可靠連接。6、金屬電纜橋架及其吊支架全長應不少于2處與接地干線連接；鍍鋅電纜橋架間連接板兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊片的連接固定螺栓。7、金屬電纜支架必須接地。8、距地面高度小于2.4m的燈具必須接地，并應有專用接地螺栓且有標識。9、電氣設備、器具及其他非帶電金屬部件保護接地應做白底黑字圓形標識。10、人防門必須與由直接從接地體引來的接地干線可靠連接。（五）等電位聯結1、等電位連接線最小截面必須符合：干線 銅16mm2、40*4鍍鋅扁鐵 支線 銅6mm2、 25*2鍍鋅扁鐵2、總等電位干線或總等電位箱必須要有不少于2處與接地體連接。3、等電位聯結端子采用鍍鋅螺栓加彈簧墊片連接，以便拆卸進行定期檢測。管道等電位聯結采用抱箍與接地線連接時，抱箍直徑與管道直徑應相匹配，抱箍與管道接觸緊密，同時管道表面刮拭干凈，安裝完畢后刷防腐漆。4、等電位聯結圓鋼與欄桿、金屬門窗時采用10mm圓鋼，長度不小于100mm。5、金屬給水管道水表應加跨接地線，以保證水管等電位有效性。6、燃油管道必須設置可靠地防靜電接地裝置，其管道法蘭處用銅導線（銅編織帶）進行連接。7、有可燃氣體的房間內金屬風管應可靠接地。8、等電位聯結線作黃綠相間的色標，等電位聯結端子作白底黑字圓形標識。三、電氣配管電管按其材質分為金屬和非金屬兩大類。具體又可分為鍍鋅管、焊接管、電線管、KBG管、UPVC管、可撓性塑料電線管等材質。按預埋位置可分為暗敷和明敷兩大類，具體又可分為在砼結構、磚混結構、土質基礎內暗敷，沿墻、沿吊頂內明敷，沿鋼索等明敷。（一）電管連接方式：1、鍍鋅管（TC）采用絲扣連接應采用專用接地卡跨接，連接線截面不小于4mm2的銅芯軟導線，接頭須搪錫。2、焊接管（SC）采用套管滿焊連接套管長度為電管直徑的1.53倍，焊口應做防腐處理。鋼管的套管連接只適用于厚壁鋼管的暗配管。施工中嚴禁采用不同管徑的鋼管直接連接。3、電線管（薄壁管MT）采用絲扣連接絲扣連接應跨焊鋼筋，搭焊長度大于6D，雙面焊接。DN32的電管跨接鋼筋應8mm以上，DN32的電管跨接鋼筋為6mm.電焊焊縫均需飽滿、平整、無氣孔、無夾渣、無虛焊現象。焊口應做防腐處理。4、大口徑鋼管采用焊接連接焊接時應先打喇叭口進行對口焊，管口應去除毛刺且找平，用氣焊加熱管端，并同時用手錘敲打管子內周邊，逐點均勻向外打出喇叭，然后把兩管喇叭口對平齊。周圍焊嚴密，確保對口處內壁光滑，無焊渣，并確保兩連接管在同一軸線上。5、塑料管（PC）連接塑料管根據其種類主要有粘接和熔接，應防止包扎連接，連接必須牢固。不同管徑及不同材質的塑料管不允許直接連接，如需連接必須在盒內進行，塑料管與金屬管不應混用。施工中若采用粘接，套管長度為塑料管管徑的1.53倍。6、KBG管連接連接方法是將導管插入專用直管接頭或彎管接頭和供管與盒連接的螺紋管接頭內，用扣壓器、緊固扳手在連接處施行點壓即可。因卡壓不能全部到位，KGB管不提倡暗敷墻內。7、可撓性塑料管適用于正常場所室內暗配管，要求使用時零件、配件必須齊全。不適用于現澆砼，不宜做消防配管和高層建筑中電源導線垂直配管。（二）配管中常見通病1、金屬導管嚴禁對口熔焊連接，嚴禁鍍鋅管和壁厚2mm的鋼導管套管連接。2、電線管不允許采用套管，或束節剖開使用，不允許焊穿電管和跨接時鋼筋漏焊。3、電管彎曲半徑太小，彎扁度太大，原因是一步到位彎管造成。4、配管在局部位置處不應交叉重疊沒綁扎整齊或排列不齊，否則造成保護層不夠或接管有困難。電管進入箱內不是一管一孔，規范要求不允許開長孔或用電焊開孔。電管預埋時距吸頂燈盒子太近造成安裝器具時因打膨脹螺絲而打穿線管。5、因施工中各類門洞和墻體位置尺寸（尤其是墻體在柱中還是柱邊）搞錯而造成電管預埋偏位，遇到這種情況應作報廢處理重新敷設。6、電管選型不合理，包括電管材質與應用部位不合適以及電管管徑太小，不方便穿線，或擅自改小管徑。嚴禁電線直埋，大管套小管，管口不套絲，有毛刺或未封堵造成預埋后拉傷導線和管路堵塞。7、開關盒、燈頭盒固定不牢、移位，造成盒子找不到或預埋太深。電管離各種預留洞太近，造成一旦洞留偏修復時打斷電管。8、采用成品煨制彎，而煨制彎彎曲半徑只有4D（規范要求10D），造成穿線困難。9、保護層厚度是指從砌體面或砼面算起，粉刷水泥砂漿強度不小于M10抹面保護，暗敷保護層15mm，消防30mm。10、過路盒、位置不合理，樓板上電管彎頭預留太長，容易造成土建拆模時壓斷電管。11、在地下室底板中預埋電管時管底距板底距離，根據地下防水工程質量驗收規范中應大于250mm，才能確?；A底板防水效果。12、預埋電管在穿樓板、梁板時鑿洞太大而不修補，造成砼漏漿。在墻體配管時野蠻施工，直接影響墻體質量。暗敷管線外壁可不做防腐處理，埋地管線外壁涂刷瀝青防腐漆。13、不允許因漏埋而在煙道、風道內明敷管線。14、明敷電管應做滴水彎。暗配管穿出地面時，管彎頭應露出地面。15、電管與各類管路（熱力、煤氣、給排水、弱電等）間距應符合標準要求。與發熱體表面的距離管道名稱配線方式穿管配線蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50與管道平行或交叉的最小凈距管道類別平行距離（m）交叉距離（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.516、電管穿越樓板、墻體的孔洞應封堵。穿越人防密閉墻、防護密閉墻的電管應按規范要求作密閉處理。17、壁厚 2mm鋼電線管不得埋設室外土壤內，室外電纜導管埋深0.7m。18、在吊頂內或井道內敷設的消防控制線路應刷防火涂料。四、電氣敷線1、三相供電單相交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；且管內電線不得有接頭。3、建筑物內的電線絕緣層顏色選擇應一致，即地線為黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。五、吊頂內電氣管線安裝吊頂內電氣管線必須同水、風管一并綜合考慮，進行二次設計。吊頂內電管敷設必須按明裝要求實施。做到橫平豎直、間距均勻、避免交叉、管卡位置正確、管線不晃動、跨接正確、接地良好、油漆到位、視覺排列有序、清潔明亮。同一走向管線排列敷設時必須采用共用支架。1、支架1)支架選型正確、結構規范、機械加工、焊接良好、防腐符合規范要求。2)支架安裝做到布置合理，位置正確，安裝牢固。管線轉彎、登高、穿墻、盒箱、終端處一定要設置支、吊架，距離150 500mm，距盒的距離100mm。水平間距只能小于等于規范要求，且應做到管線不允許晃動。敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻敷設金屬厚壁導管1.52.02.52.53.5-薄壁導管1.01.52.0-剛性絕緣導管1.01.51.52.02.02、管線敷設1）管線防腐：非鍍鋅管內外管線防腐須底漆二道，面漆二道，油漆均勻、光亮。2）成排管線采用同一支架，排列間距，轉角彎曲半徑統一。3）管線彎曲半徑管外徑6倍，管線不得有起褶、開裂、彎曲等缺陷。4）管線連接和跨接方式正確，該套絲不能用焊接；該套管焊接，焊接應正確；該壓接一定要牢固；連接處跨接要規范，牢固，不允許漏忘。5）嚴禁鍍鋅管焊接，嚴禁對口焊；嚴禁不作跨接處理，嚴禁壁厚小于2mm鋼管套管熔焊連接。6）動力工程0.8m。金屬軟管不允許暗敷，不允許作為跨接件，不允許銹蝕，接頭處一定要牢固采用專用接頭，電線不允許外露?？蓳闲越饘賹Ч芎徒饘偃嵝詫Ч懿荒茏鼋拥氐慕永m導體。7）管口切斷處一定要光滑、無毛刺。塑料管接口應清潔、無污染，牢固密封。8）管子進盒一定要垂直，外露23扣，盒子內外鎖母、納子配齊。過路箱宜用共用盒，明敷管線不宜用暗裝箱、盒。9）管子兩端必須和接地干線連接。在建筑物變形縫處應設補償裝置。3、管弄井電氣施工1）弄井電氣施工按明敷要求；2）管弄井內孔洞應封堵，門口下方應有堵水措施。3）電纜橋架按設計位置，有防火隔堵措施。4、電機接線入口及接線盒、蓋等應做密封處理。電機地腳螺栓必須加彈簧墊。六、箱、盒及開關插座安裝1、箱、盒安裝高度1）安全型插座標高為300mm，對不是安全型插座或幼兒園、小學學校插座標高為1.8m。強、弱電插座間距500mm。同一場所標高誤差2mm。2）開關高度1.3m，拉線開關距地面2 3m，層高3m時拉線開關距頂距離20mm應加裝套盒，深度20mm采取修邊處理。軟包裝、木質墻面、花崗巖墻面上盒、箱外口應同墻面平，不允許導線同墻面接觸。6、暗敷盒、箱，內表面一定要清潔、干凈，盒內銹蝕必須采取防銹漆和銀粉漆處理。7、開關、插座一個接線端應接一根導線，多股導線應搪錫處理（采用壓接帽亦可以），接地線和接零線不能混接。8、導線顏色相線為黃、綠、紅、零線為淡藍色、PE線為黃綠雙色線、控制線為黑、白線均可。進入配電箱PE線截面：相線35mm2時，PE線為相線1/2。 9、箱、盒外殼必須做良好接地。箱、盒面板必須緊貼墻面，做到橫平豎直，固定牢固。明配箱盒不允許面板同墻面交界面進行打膠處理。10、并列安裝或同一室內安裝的開關應控制有序不錯位，開關分合方向一致。11、插座接線應符合下列規定：1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線連接，左孔或下孔與零線連接；2）單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)線應接在上孔，插座的接地端子不能與零線端子相連接；3）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。七、配電屏、配電箱常見質量通病1、裝前應外觀檢查，安裝時箱體放置要平正、垂直，偏差度1.5，箱體油漆應完整，并排安裝的箱體安裝高度應一致。2、箱體寬度超過300mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁，且配電箱后部墻體不得開裂、空鼓；3、箱體應一管一孔，排列均勻，不得開長孔或側面開孔，嚴禁人工或電、氣焊開孔；管線應順直進入配電箱處，長短一致，一般露出配電箱不超過5mm；4、配電箱盤面電器元件安裝位置要準確，盤面上應設置標志牌，標明控制回路名稱；箱內導線配線整齊，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈齊全，壓線方向正確。箱門內側應有供維修用的系統圖或二次原理圖。5、工作零線盒保護接地線必須經過的匯流排引出，匯流排防止太短孔太小；零線端子板上，分支回路排列順序應與開關位置對應。可開啟門和框架當跨接時應采用裸編織銅線連接；6、漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1秒；7、嚴禁工作零線與保護零線混用；保護接零（接地）在配電箱內的位置正確。防止外殼不接PE線，鐵制配電箱與鐵管間不跨接接地線或跨接錯誤。8、配電箱安裝完成后，配電箱面板周圍邊緣應緊貼墻面，防止縮進或者突出抹灰層，對安裝的配電箱應進行有效的保護；八、電纜橋架安裝及電纜敷設l、電纜橋架(CT)應符合設計要求，排列整齊。支架間距水平1.5 3m，垂直2m；2、金屬電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管必須跨接地(PE)連接可靠；1）金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處同接地、接零干線相連；2）非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線最小允許面積4mm2；3、鍍鋅電纜橋架可不跨接，但連接板兩端不少于2個有防松裝置螺栓固定。4、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于橋架內電纜最小彎曲半徑；防止電纜有紋擰、鎧裝壓扁護層斷裂和表面嚴重劃傷；沿橋架敷設時防止電纜排列混亂，不整齊，嚴重交叉現象產生。5、敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距應符合要求；電纜的首末兩端和分支處應設置標牌。標牌應注明線路編號或注明電纜型號、規格及起訖地點，字跡應清楚，不易脫落，標牌能防腐、掛裝牢固。6、電纜穿越建筑物樓板應隔層做封堵；穿越梁、墻、板等處時，橋架不應被抹死在建筑物上。7、豎井和電纜溝穿越不同防火區橋架應有防火隔墻堵措施。8、電纜溝內敷設1）電纜進出電纜溝應做封堵。2）在電纜溝內敷設電纜時，不應破壞電纜溝的防水層。3）金屬電纜支架和電纜導管應接地或接零。4）電纜支架層間距應符合要求；電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的間距不小于150 200mm；電纜支架最下層至溝底或地面距離不小于50 100mm。9、不應出現電纜頭制作時受潮和熱縮型電纜頭、熱縮管加熱收縮時出現氣泡及絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤、絕緣管端部加熱收縮時出現開裂。10、三相或單相的交流單心電纜，不得單獨穿于鋼導管內。九、照明燈具安裝l、低于2.4m的燈具外殼必須接地并有專用接地螺栓，且有標識。2、燈具布置時必須同噴淋、報警、廣播等綜合考慮，間距大于800mm，成行成線排列。3、軟管進燈盒，應采用專用接頭固定，導線不準外露，金屬軟管長度1.2m。4、大于3kg燈具和鎮流器不允許安裝在吊頂龍骨上，應固定在螺檢或預埋吊溝上。大型花燈必須做2倍燈重的過載試驗。花燈吊溝的圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不小于6mm。5、采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。（規范19.2.2條）6、高低壓配電設備及裸母線上方不應安裝燈具。十、標識工程質量標識除工程質量記錄外，還應包括掛牌、顏色、符號等。2002版工程質量驗收規范中多次提出標識問題，這里將有關條款匯總如下：1、3.2條：設備、材料上應有銘牌合格證、廠標、安全認證及標記等標識。2、4.2.6條：地面操作桿上接地(PE)可靠，且有標識。3、5.1.4條：箱式變電所、落地式配電箱箱體應接地(PE)，連接時應有標識。4、5.2.6條：箱式變電所內高、低壓柜每個輸出回路標記正確清晰。5、6.1.1條：柜、屏、臺、箱、盤接地(PE)連接時應有標識。6、6.2.4條：接線端子有編號且清晰、工整、不易脫色。標識器件標明清楚。7、6.2.6條：二次回路分路綁扎，應有標識。8、6.2.8條：照明配電箱內回路編號齊全，標識正確。9、8.1.4條：柴油發電機組發電機中性線接應與接地干線連接，且有標識。10. 8.2.2條：柴油發電機接地(PE)可靠，且有標識。11. 9.2.3條：不間斷電源裝置接地(PE)可靠，且有標識。12、10.2.5條：電動執行機構動作方向及指示應同設計一致。13、11.2.3條：母線的相序排列及涂色應符合設計要求。14、12.2.3條：電纜橋槊內的首、末端和分支處應設標志牌。15、13.2.4條：電纜豎井、溝內的首、末端和分支處應設標志牌。16、15.2.2條：電線絕緣層顏色應符合設計要求。17. 15.2.3條：線槽內按回路綁扎和編號。18、16.1.2條：塑料槽板應有阻燃標識。19、18.2.3條：電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。20、19.1.6條：燈具距地高度2m時應設伸縮節，型號同介質、位置有關，必須符合設計要求。伸縮節最大間距4m。4）UPVC管與排水鑄鐵管相連時，其連接點應在樓板面層上部。6、熱熔連接（PP -R管為例）1）PP-R管與金屬管道或用水器連接時，塑料管件必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件。連接方式為絲扣或法蘭連接，暗敷時不得采用絲扣或法蘭連接。管道標記應面向外側。2）穿越地下室外墻處應設置防水套管，并有可靠防滲漏措施。3）在水箱內連接用水設備時，設備重量不得作用在管道上。4）當穿越樓板時應有套管，高出地面50mm，并有可靠防水措施。5）PP -R管最大缺點伸縮變形大，故管道各配水點，受力點及穿墻支管節點處應有可靠固定措施，支管與干管連接時應采取伸縮變形的補償措施。熱水管和泵房內采用PP -R管時應特別注意：管道吊、支架當采用金屬管卡時應有塑料或橡膠隔墊。6） PP-R管強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，熱水管道為工作壓力的2.0倍，試壓應在連接后24h進行。試壓時應每隅10min加壓至試驗壓力（重復兩次），最后一次泵壓10min及40min后壓力其壓差0.06MPa。嚴密性試驗、壓力試驗合格后2h壓力比強度試驗結束時壓力降0.02Mpa。（二）管道吊、支架管道的使用功能和外觀質量能否保證很大程度取決于吊、支架設置。支架安裝應做到選型正確、結構合理、位置規范、固定牢固、防腐到位。1、支架安裝技術要求1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁應水平，頂面應與管線平行，吊架的吊桿應垂直管子，長度能調節。2）固定支架應按設計位置，固定支架應在補償器預拉伸前固定。有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。3）支架應不妨礙管子移動，當采用滑動時，滑托不應卡住。4）伸縮節兩側應安裝12個導向支架，保證管道不偏移中心位。5）保溫管道的導向支架，不宜過多，應按設計配置。泵、設備進出口端軟接頭同本體間不允許設支架6）支架應確保管道坡度規范和管道距墻距離。(保溫管60mm，不保溫管40mm)7）彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8）支、吊架應集中預制，焊縫飽滿、機械鉆孔、油漆完好。9）大口徑管道上閥門，應有專用支架，不得管道承重。10）管架固定在槽鋼、工字鋼、翼板斜面時，其螺栓應有相應斜墊片。2、下列位置應設置吊、支架1）管線轉彎處500mm對稱設置；2）管線附件和軟連接處附近100300mm處設置；3）管線每一伸縮段必須設置固定支架。豎井內立管，每隔23層應設導向支架。豎井內支架，不得被隔斷層封閉。穿越隔斷層處應有套管；4）管道與設備連接處，應設獨立支架，20銅管在閥門處要設支架；5）機房內總干管應采用承重防晃支架，與設備連接的管道管架宜有減震措施，當水平管的管架采用單杠吊架時，應在管道起始點，閥門、三通、彎頭及長度每隔15米位置設置承重防晃支架；6）冷媒水管道防腐處理木質襯墊規范，其厚度不小于絕熱層厚度，木墊寬度吊、支架支承面寬度，上、下兩個半圓接口位不允許有空隙，且應與橫擔固定。有熱伸縮管道，其吊桿應向反方向偏移安裝。7）管線在地面出墻處和立管底部轉彎處，必須在管子底部設固定承重支架；每一層內立管應設置支架；8）變形縫、伸縮縫交界處兩側應安裝導向支架，兩伸縮節間直管段上應設置；9）不應該由管路承擔管路附件重量處及大口徑閥門處應設專用支架；10）明裝消火栓箱距栓口500mm內應設置支架；11）自由端端部（如透氣管）、隔墻處、登高處、管線變徑處應設置；12）溝槽式連接的兩連接件間及接出支管接頭、三通、四通、彎管連接部位。3、常見吊、支架質量通病1）吊、支架應離墻面200mm位置，不允許貼墻敷設，不允許用墻體做支撐點。管道支架不允許半明半暗，支架角鐵方向應向下；2）噴淋管穿墻不允許由隔墻支承，噴淋管不允許用倒抱，不宜采用側抱支架；3）在梁上固定時，膨脹螺栓最下面一顆距梁底距離150200mm；4）不允許在管道連接件、附件上直接設置吊、支架；5）吊、支架和管線接觸處若為兩種材質（或涂層）應墊塑料、橡膠等軟物；6）當管徑100mmUPVC橫管塑料吊架3個時，應有一個為角鐵門字支架；7）管弄井內隔斷層不應掩蓋支架，支架應在隔斷層上方或下方300mm以外，隔斷層應設置套管，套管封堵應嚴密、規范，達到防火要求；8）防晃支架距末端距離2m；9）支架設置當不利于維修時，支架應為可拆式。（三）常見質量通病1、屋面工程1）屋面管道和設備排列有序坡度正確，其支架、基礎、保溫層金屬外殼均應有明顯、可靠接地。并在防雷保護區范圍內；2）透氣管上人屋面高度為2m，在有門、窗外4m范圍內應高出門、窗上框600mm，且應有支架。金屬透氣管應接地。透氣管不得設置在室內。不許在屋面直接打膨脹螺栓固定支架；3）管道保溫層應密實，接縫無空隙，外觀無壓扁，保溫殼施工應規范；不允許雨雪水滲入保溫層內應采取相應技術措施；4）管道設備標識齊全、正確；5）氣壓罐設施附件齊全，標識清晰，固定牢固，位置正確。共同座配套正確。有水泵位置，地面應有排水措施。6）屋面消火栓箱管道保溫完整，壓力表安裝規范。7）膨脹水箱等容器保溫規范、無銹蝕，排水、排污管連接規范，接地可靠，標識清楚且在防雷區內，膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門；8）溢流管和瀉放管不得同排水管連接，出口應有網罩。2、消火栓箱應做到1)）火栓箱不應被隱蔽或遮蓋：2）栓口標高1100mm，門框不應將栓口遮住；3）栓口、消防按鈕應在同一側，且不應在鉸鏈側；4）消防按鈕導線采用塑膠管，若為金屬管應可靠接地；5）箱內孔洞用石棉水泥砂漿抹平，且安裝裝飾圈：6）箱內應油化完好、光亮、清潔；7）水槍應進行二道綁扎，水帶不應從中間抽出，以利使用。3、噴淋工程1）噴頭應有密封試驗(3.0MPa)，報警閥應有滲漏試驗（2倍工作壓力），且水流指示器、水泵結合器、多功能水泵控制閥、減壓閥、止回閥應有主要功能等進場驗收記錄。2）噴嘴離頂板距離150mmH75mm，噴嘴在地下室布置時距梁的距離同梁的高度有關應符合設計要求，局部水不能排凈時，應安裝放水堵頭（N5只）或排水閥、放水短管（N5只）；3）水平噴淋管布置時，為避讓梁、風管、橋架時；4）噴淋末端支架距噴嘴距離700mmL300mm，且為防晃支架；5）對1.2m的管排、風管等管線應在其下方中間位置設置噴頭，其管道排水、支架符合規范；6）消防泵進口變徑不準采用同心應為異徑上平下斜。泵固定、減震應規范。水泵啟動前能用手轉動。泵體應清潔、干凈、油漆完好；7）消防泵（噴淋泵）不論有否設計，泵出口應有壓力表、DN65試水閥，總管上應有壓力表和泄壓閥（安全閥）；消防泵房內管道標識規范、閥門應有明顯的啟閉標志（例采用明桿閥門）。8）當生活、消防合用一只水箱（水池）時，應有保證消防用水不作它用的相應技術措施。9）墻壁式消防結合器離地高度700mm，離墻上門、窗、孔、洞凈距150mm凈空；（3）穿墻處做成方形補償器水平安裝。8）配電箱上方部位有水管連接件時，應采取相應隔離措施。9）住宅衛生間廚房內暗敷管道應做標識表明位置走向。10）下列位置設檢查口或清掃口（1）橫管的水流轉角900mm不得有橫向拼縫。3、風管截面長、寬比不應大于4：1，翻邊法蘭連接時翻邊6mm，相互緊貼，且風管翻邊四角開裂處應用錫焊或涂密封膠處暨。4、法蘭連接螺栓方向一致，有墊片，螺紋外露23牙。焊接風管焊縫應飽滿無孔洞等缺陷。法蘭平面度的允許偏差為2mm，兩對角線長度之差3mm。金屬風管法蘭防腐保護到位，采用機械鉆孔。法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距，中、低壓150mm，高壓100mm，非金屬風管120mm，潔凈空調15級65mm，69級100mm。5、矩形風管邊長630mm，保溫風管800mm，管段長度1250mm或單邊面積1.2m2，中、高壓風管1.0m2應加固；有機風管邊長 900mm，長度1250mm應加固。加固方法有：角鋼框加固，角鋼加固大邊。非金屬風管加固材料應為本體材料或防腐防火性能相同材料，并與風管成一整體。6、無機風管表面應光潔，無裂紋、泛霜、分層現象。7、雙面鋁箔絕熱板現場制作風管，連接件應符合設計要求，風管平整度5mm，采用法蘭連接時允許偏差2mm。拼縫粘接牢固、平整。8、土建風道尤其在變形縫處，不應滲水、漏風。內表面應隨砌隨抹平整、無裂縫、不滲水，風道內電管不允許明敷。9、潔凈空調風管安裝時應二次清洗，靜壓箱本體及其過濾器固定框架、固定件應做鍍鋅、鍍鎳處理。10、風管上檢視門（或檢視口）應嚴密，否則會產生漏風或有哨聲。11、測量孔位置應正確，否則測量值波動大，不正確。12、復合材料風管覆面材料為不燃材料，內部絕熱材料為不燃、難燃材料，且對人體無害。采用法蘭連接時，應可靠，絕熱層不得外露。且不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。13、酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管拼接應采用45角粘結或“H”形加固條拼接，拼接處應涂膠粘劑粘合。當風管邊長小于等于1600mm時，宜采用45角形槽口處直接粘結，并在粘結縫處兩側粘貼鋁箔膠帶；邊長大于1600mm時，應采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90角槽口處拼接拼接處應涂膠粘劑粘合。風管管板組合時45角切口處應均勻涂滿膠粘劑粘合。粘結縫應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。風管內角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應采用鋁箔膠帶封貼。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金等金屬材料。邊長大于320mm的矩形風管安裝插接法蘭時，應在風管四角粘貼厚度不小于0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應與風管板料厚度相等，墊片邊長不得小于55mm。14、玻璃纖維復合板風管宜采用整板材料制作。板材拼接口處涂滿膠液并緊密粘合；外表西拼縫處預留寬30mm的外護層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。內表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復合玻璃纖維布粘貼密封或采用粘劑抹縫。風