企業研究開發的組織管理制度一、調查研究與分析決策新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作, 必須在進行充分 的技術和市場調查后, 對產品的社會需求、 市場占有率、 技術現狀和發展趨勢以 及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。(一 ) 調查研究1. 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進 要求;2. 以國內同類產品市場占有率高的以及國際名牌產品為對象, 調查同類產品 的質量、價格、市場及使用情況;3. 廣泛收集國內外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究。(二 ) 可行性分析1. 論證該類產品的技術發展方向和動向。2. 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。3. 論證發展該產品的資源條件的可行性。 (含物資、設備、能源及外購輔料 等 ) 。(三 ) 決策1. 制定產品發展規劃:(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、 從企業產品發展方向、 發展規模, 發展水平和技術改造方向、 趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行 性分析,制定企業產品發展規劃。(2)由研究室提出草擬規劃,經技術開發規劃部初步審查,由研發中心組織 有關部門人員進行慎密的研究定稿后, 報技術委員會批準, 由研發中心主任下達 執行。2. 瞄準世界先進水平和趕超目標, 為提高產品質量進行新技術、 新材料、 新 工藝、新裝備方面的應用研究:(1)開展新產品的研究,促進產品創新,預測企業的盈虧和生存,為企業提 供產品發展的科學依據。(2)開展哪些對新產品有決定意義的科學研究、技術攻關、重大工藝改革、 和測試儀器的應用。(3)開展哪些對提高新產品質量有重大影響的新材料研究。二、產品技術設計管理產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品為止的一系列技術工作 的準備和管理, 是產品開發的重要環節, 是產品生產過程的開始, 必須嚴格遵循 “三段設計”程序。(一 ) 技術任務書技術任務書是產品在初步設計階段內, 由開發部門或個人向上級對計劃任務 書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。 經上級批準后, 作 為產品技術開發的依據。 其目的在于正確地確定產品最佳總體研發方案、 主要技 術性能參數、工藝原理、系統和主體結構,并由開發人員負責編寫 (其中標準化 綜合要求會同標準化人員共同擬訂 ) ,其編號內容和程序作如下規定:1. 開發依據 (根據具體情況可以包括一個或數個內容 ) :(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號。(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產 品品種方面填補國內“空白”。(3)市場經濟情報:在產品的形態、新穎性等方面滿足用戶要求,適應市場 需要,具有競爭能力。(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃, 詳述規劃的有關內容, 并說明現在進行開發時機上的必要性。2. 產品用途及使用范圍。3. 對計劃任務書提出有關修改和改進意見。4. 基本參數及主要技術性能指標。5. 國內外同類產品的水平分析比較:列出國內外同類型產品主要技術性能、 規格、特征一覽表,并作詳細的比較說明。6. 標準化綜合要求:(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標 與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施。(2)新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準,提出一定范圍內 的標準,產品系數指標。(3)對材料和原料的標準化要求:列出推薦選用標準原料及外購輔料清單, 提出一定范圍內的原料標準化系數和外購輔料標準。(4)與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求。(5)預測標準化經濟效果:分析采用標準原料、外購輔料及貫徹原料標準和 選用標準原料后預測的經濟效果。7. 對新產品設計方案進行分析比較, 運用價值工程, 著重研究確定產品的合 理性能及通過不同原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案。8. 組織有關方面對新產品的技術方案進行評價, 共同商定設計或改進的方案 是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。9. 敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況。10. 新產品設計試驗,試用周期和經費估算。(二 ) 技術設計:技術設計的目的, 是在已批準的技術任務書的基礎上, 完成產品的主要計算 和主要零部件的設計。1. 完成設計過程中必須的試驗研究 (新原理、材料工藝的功能或模具試驗 ) , 并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。2. 作出產品設計計算書 (如對剛度、強度、振動、熱變形、能源效率、社會 效益等相關方面的計算、核算。;3. 對技術任務書的某些內容進行審查和修正。4. 對產品進行可靠性分析。(三 ) 工作圖設計:1. 產品技術條件包括:(1)技術要求(2)試驗方法(3)檢驗規則(4)包裝標志與儲運2. 編制試制鑒定大綱:試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備:(1)能考核和考驗樣品 (或小批產品 ) 技術性能的可靠性、穩定性,規定各種 測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。(2)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。(3)批試鑒定大綱還必須提出工藝、檢測手段等與生產要求、質量保證、成 本、安全、環保等相適應的要求。3. 產品廣告宣傳備樣及文件。4. 標準化審查報告:指產品工藝設計全部完成,設計文件經標準化審查后, 由標準化部門編寫的文件, 以便對新設計的產品在標準化、 系列化方面作出總的 評價, 是產品鑒定的重要文件。 標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小 批試制標準化審查報告。三、新產品試制與鑒定管理(一 ) 試制工作分兩個階段:新產品試制是在產品按科學程序完成 “三段設計” 的基礎上進行的, 是正式 投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據技術圖紙、 工藝文件等, 然后按要求進行試驗, 借以考驗 產品、性能和設計的工藝性,考核設計文件的質量。此階段指定范圍內進行。 小批試制是在試制的基礎上進行的, 它的主要目的是考核工藝性, 驗證全部 工藝文件和工藝裝備, 并進一步校正和審驗設計。 此階段由技術科負責工藝文件 和工藝設計,試制工作部分擴散到生產車間進行。在試制小批試制結束后, 應分別對考核情況進行總結, 并按標準要求編制下 列文件:1. 試制總結;2. 試用 (運行 ) 報告(二 ) 試制工作程序1. 進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設 備、測試條件等設想和簡略工藝路線。2. 進行工藝分析:根據產品方案設計和技術設計, 作出材料改制, 選配等項 工藝分析。3. 產品工作圖的工藝性審查。4. 編制試制用工藝卡片:(1)工藝過程卡片 (工藝卡 ) ;(2)關鍵工序卡片 (工序卡 ) ;(3)特殊工藝、專業工藝守則。5. 編寫試制總結:樣品試制總結由設計部門負責編制, 供樣品鑒定用, 小批 試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。6. 編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件, 型式試驗所進 行的試驗項目和方法按產品技術條件, 試驗程序, 步驟和記錄表格參照標準規定, 并由檢驗科負責按標準編制型式試驗報告。7. 編寫試用 (運行 ) 報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的 文件, 試用 (運行 ) 試驗項目和方法由技術條件規定, 試驗通常委托用戶進行, 其 試驗程序步驟和記錄表格按標準,由技術部負責編制。8. 編制特種材料及外購、輔料報告,由技術部負責。(三 ) 新產品鑒定原則與要求鑒定是對新產品從技術上、 經濟上作全面的評價, 以確定是否可進入下階段 試制或正式投產, 它是對社會、 對用戶和對國家負責, 要求嚴肅認真和公正地進 行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定, 不準超越階 段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列,規格、開發產品,經過批準,樣品 試制和小批試制鑒定可以合并進行, 但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件, 資 料和條件不得草率馬虎。1. 按規定完成樣品或小批試制產品的各項測試,2. 按規定備齊完整成套的技術及工藝文件要求:(1)鑒定應具備的技術及工藝文件供鑒定委員會用成套資料;(2)正常生產應具備的技術及工藝文件供產品定型后,正常投產時,制 造、驗收和管理用成套資料。(3)隨產品出廠應具備的圖樣及說明隨產品提交給用戶的必備文件。 3. 組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續,其技術鑒定的結論內容是: (1)樣品鑒定結論內容:a. 審查樣品試制結果, 設計的合理性、 工藝性, 以及特種材料解決的可能性 等,確定能否投入小批試制;b. 明確樣品應改進的事項,搞好試制評價。(2)小批試制鑒定結論內容:a. 審查產品的可靠性, 審查生產工藝、 產品測試設備, 各種技術資料的完備 與可靠程度,以及資源供應、外購輔料情況等,確定產品能否投入批量生產; b. 明確產品制造應改進的事項,搞好產品生產工程評價。各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、 設計文件、 工藝文件的完整性 及審批程序辦理。(四 ) 新產品試制經費:1. 屬于國家下達的新產品 (科研 ) 項目,由上級機關按照有關規定撥給經費。2. 屬于公司的新產品 (科研 ) 計劃項目,由公司自籌資金按規定撥給經費。3. 公司對外的技術轉讓費用可作為開發新產品 (科研 ) 費用。4. 新產品試制經費按單項預算撥給, 單列帳戶, 實行專款專用。 費用經辦公 室審查,研發中心主任批準后,由財務部掌握,專款專用。四、新產品、新技術開發周期(一 ) 對于簡單產品, 工廠已具有成熟制造和應用技術的產品, 允許直接從技 術設計或工藝設計開始,開發周期定為 13個月。(二 ) 從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品, 必須 索取全部論證、 設計和工藝的技術資料, 并應重新調查分析論證, 對于這類產品, 開發周期定為 25個月。(三 ) 屬于在技術和工藝原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發, 開發周期一般規定為 67個月,最長為一年 (特別情況不得超過一年半時間 ) , 具體程序周期規定為:調研論證和決策周期:一般產品 1個月;復雜產品 1.5個月。產品設計周期 (含技術任務書、技術設計和工藝設計 ) :12個月工藝周期:樣試 12個月批試 23.5個月產品鑒定和移交生產周期:1個月五、評審與報批(一 ) 根據鑒定級別, 按照國務院、 國家科委有關科技成果與技術進步有關獎 勵條例和實施廠“關于技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。(二 ) 為節省開支,成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。(三 ) 成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。(四 ) 成果獎勵分配方案由辦公室共同商定后報研發中心審批批準執行。 六、移交投產的管理1. 開發都必須具有批準的設計任務書 (或建議書 ) , 由開發部門或個人進行技 術設計,工藝設計經批準、審核、簽字后進行樣試。2. 每一項新產品要力求經濟可靠,技術先進,具有良好的工藝性。3. 產品的主要參數、 型式、 基本原理應采用國家標準或國際同類產品的先進 標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化。4. 每一項都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產, 樣試和小批試制 的產品必須經過嚴格的檢測, 具有完整的試制和檢測報告。 部分新產品還必須具 有運行報告。 樣試、 批試均由外聯部主持召集有關單位進行鑒定, 并確定投產后 與否和下一步工作安排在同一系列中, 個別工藝上變化很小的新品, 經技術委員 會部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產的手續。 5. 移交生產線由技術推廣部組織, 研發中心主任主持召開有企管、 安環、 化 驗、技術、生產、車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品 從技術、經濟上作出評價,確認設計合理性,工藝規程、工藝裝備沒有問題后,