中國移動標志服面料 冬裝大衣面料（三品種）冬裝大衣面料（三品種）1 范圍本標準規定了中國移動冬裝大衣面料（三品種）的技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝和標志。本標準適用于鑒定中國移動冬裝大衣面料（三品種）的品質。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T 250紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡（GB/T 2502008,ISO 150-A02:1993，IDT）GB/T 29102009(所有部分）紡織品 定量化學分析GB/T 3917.2紡織品 織物撕破性能 第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強力的測定GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度(GB/T 39202008，ISO 105-X12: 2001，MOD)GB/T 3922紡織品耐汗漬色牢度試驗方法(GB/T 39221995，eqv ISO 105-E04：1994)GB/T 3923.11997紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法GB/T 4666紡織品 織物長度和幅寬的測定GB/T 4802.1紡織品 織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB 5296.4消使用說明 紡織品和服裝使用說明GB/T 5711 紡織品 色牢度試驗 耐干洗色牢度(GB/T 57111997，eqv ISO 105-D01:1993)GB/T 5713紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度(GB/T 57131997，eqv ISO 105-E01：1994）GB/T 6152紡織品 色牢度試驗 耐熱壓色牢度(GB/T 61521997，eqv ISO 105-X11：1994）GB/T 84272008紡織品 色牢度試驗耐人 造光色牢度：氙弧GB 9994 紡織材料公定回潮率GB/T 16988 特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB/T 18401 國家紡織產品基本安全技術規范FZ/T 01026四組分纖維混紡產品定量化學分析方法FZ/T 01048蠶絲/羊絨混紡產品混紡比的測定FZ/T 01053紡織品 纖維含量的標識FZ/T 20002毛紡織品含油脂率的測定FZ/T 20008毛織物單位面積質量的測定FZ/T 20009毛織物尺寸變化的測定 靜態浸水法FZ/T 20019毛機織物脫縫程度試驗方法FZ/T 200211999織物經汽蒸后尺寸變化試驗方法3 品種規格及顏色3.1 產品顏色：男營業員冬裝面料為9號藍色；女營業員冬裝面料主面料為藍紫色，配料為寶藍色。色相以中國移動批準的標樣為準。3.2 產品品種規格見表1表1 短順羊毛大衣呢序號品名克重（g/m2）幅寬（cm）成分顏色1男營業員客戶經理冬裝面料30015099%羊毛1%導電纖維九號藍2女營業員客戶經理冬裝面料（主料）30015099%羊毛1%導電纖維藍紫色3女營業員客戶經理冬裝面料（配料）30015099%羊毛1%導電纖維寶藍色4 技術要求4.1 安全性要求中國移動冬裝大衣面料（三品種）的基本安全技術要求應符合GB/18401的規定。 4.2 分等規定4.2.1 粗梳毛織品的質量等級分為優等品、一等品和二等品,低于二等品的降為等外品。4.2.2 粗梳毛織品的品等以匹為單位。按實物質量、內在質量和外觀質量三項檢驗結果評定，并以其中最低一項定等。三項中最低品等有兩項及以上同時降為二等品的，則直接降為等外品。注：織品凈長每匹不短于12m,凈長17m及以上的可由兩段組成,但最短一段不短于6m。拼匹時，兩段織物應品等相同，色澤一樣。4.3 實物質量評等4.3.1 實物質量系指織品的呢面、手感和光澤。凡正式投產的不同規格產品，應分別以優等品和一等品封樣。對于來樣加工、生產方應該根據來樣方要求，建立封樣，并經雙方確認，檢驗時逐匹對照封樣評等。4.3.2 符合優等品封樣者為優等品。4.3.3 符合或基本符合一等品封樣者為一等品。4.3.4 明顯差于一等品封樣者為二等品。4.3.5 嚴重差于一等品封樣者為等外品。4.4 內在質量的評等4.4.1 內在質量的評等由物理指標和染色牢度綜合評定，并以其中最低一項定等。4.4.2 物理指標按表2規定評等。表2 物理指標要求項目限度一等品備注幅寬偏差/cm-2平方米重量允差/%5.0+7.0靜態尺寸變化率/%不低于3.0特殊產品指標可在合約中約定起球/級不低于3順毛產品指標可在合約中約定斷裂強力/N不低于110撕破強力/N不低于10.0含油脂率/%不高于1.5脫縫程度/mm不高于6.0汽蒸尺寸變化率/%不高于1干洗尺寸變化率%不高于1線密度-13.5S5%（紗支）經向、緯向相同密度（根/10cm）經向198緯向190PH值-70.5甲醛含量mg/kg不高于30異味-無異味可分解芳香胺染料（mg/kg）禁用纖維含量/%按FZ/T 01053執行注1：雙層織物聯結線的纖維含量不考核。注2：休閑類服裝面料的脫縫程度為10mm。4.4.3 染色牢度的評等按表3規定。表3 染色牢度指標要求 單位為級項目一等品 耐光色牢度 1/12標準深度（中淺色）3 1/12標準深度(深色4 耐水色牢度 色澤變化3-4毛布沾色3其他貼襯沾色3 耐汗潰色牢度 色澤變化3-4毛布沾色3-4其他貼襯沾色3-4 耐熨燙色牢度 色澤變化4棉布沾色3-4 耐摩擦色牢度 干摩擦3-4（3深色)濕摩擦3 耐干洗色牢度 色澤變化4溶劑變化4注：使用1/12深度卡判斷面料的“中淺色”或“深色”。4.5 外觀質量的評等4.5.1 外觀疵點按其對服用的影響程度與出現狀態不同，分局部性外觀疵點和散布性外觀疵點兩種，分別予以結辯和評等。4.5.2 局部性外觀疵點，按其規定范圍結辯，每辯放尺10cm，在經向10cm范圍內不論疵點多少僅結辯一只。4.5.3 散布性外觀疵點：缺紗、經檔、色花、條痕、兩邊兩端深淺、折痕、剪毛痕、緯檔、厚薄段、軋梭、補洞痕、斑疵、磨損中有兩項及兩項以上最低品等同時為二等品時，則將為等外品。4.5.4 降等品結辯規定：a) 二等品中除破洞、磨損、緯檔、厚薄段、補洞痕、軋梭痕、斑疵和剪毛痕按規定范圍結辯，其余疵點不結辯；b) 等外品種除破洞、嚴重磨損、補洞痕、軋梭痕、斑疵、蛛網和緯檔按規定范圍結辯，其余疵點不結辯。4.5.5 局部性外觀疵點基本上不開剪，但大于2cm的破洞、嚴重的磨損和破損性軋梭、嚴重影響服用的緯檔、大于10cm的嚴重斑疵、凈長5m的連續性疵點和1m內結辯5只者，應在工廠內剪除。4.5.6 平均凈長2m結辯1只時，按散布性外觀疵點規定降等。4.5.7 外觀疵點結辯、評等規定見表4。其中：自邊緣起1.5cm及以內的疵點（有邊線的指邊線內緣深入布面0.5cm以內的邊上疵點）在鑒別品等時不予考核，但破邊、邊字殘缺、明顯的針透仍應考核。缺紗、油紗、色紗、跳花雖不到結辯起點，但在經向20cm內綜合達4只，影響外觀者結辯一只，如散布全匹，降為等外品。表4 外觀疵點結辯、評等要求疵點名稱疵點程度局部性結辯散步性降等備注經向（1）紗疵、經檔、條痕、局部狹窄、破邊、錯紋、邊宇殘缺、針銹、荷葉邊明顯10cm100cm大于100cm，每100cm明顯散布全匹嚴重散布全匹11二等等外嚴重的油紗、色紗5cm為起點（2）缺經明顯5cm100cm大于100cm，每100cm明顯散布全匹11等外（3）花色、兩邊兩端深淺明顯10cm100cm大于100cm，每100cm明顯散布全匹11等外色花特別嚴重散布全匹為等外品；邊深淺 4級為二等品，3-4級以下為等外品（4）折痕、剪毛痕、跳花明顯50cm及以內大于50cm，每50cm明顯散布全匹11等外跳花每50cm范圍內4只以上（包括4只），折痕不到結辮程度，但散布全匹降為二等品緯向(5）紗疵、缺緯明顯10cm到全幅明顯散布全匹嚴重散布全匹1二等等外缺緯和嚴重油紗、色紗5cm為起點；明顯缺緯散布全匹降為等外品經緯向(6)緯檔、厚薄段、軋梭、補洞痕、斑疵、磨損、大肚紗、稀縫、蛛網、鉗損、條干不勻明顯10cm及以內大于10cm，每10cm明顯散布全匹11等外明顯緯檔優等品不允許；條干不勻，明顯散全匹為二等品；嚴重散布全匹為等外品（7）破洞2cm及以內散布全匹1等外優等品不允許(8)草屑、死毛、色毛、毛粒、夾花明顯散布全匹嚴重散布全匹二等等外(9)呢面歪斜索色織物4cm起,格子織物2.5cm起，100cm以內大于100cm,每100cm素色織物：4cm7cm散布全匹大于7cm散布全匹格子織物：2.5cm5cm散布全匹大于5cm散布全匹11二等等外二等等外優等品格子織物1.5cm起注1：外觀疵點中，如遇超出上述規定的特殊情況,可按其對服用的影響程度參考類似疵點的結辮評等規定酌情處理。注2：散布性外觀疵點中，特別嚴重影響服用性能者,按質論價。邊深淺評級按GB/T 250執行。5 試驗方法5.1 物理試樣采樣5.1.1 在同一品種、原料、織紋組織和工藝生產的總匹數中按表4規定隨機取出相應的匹數。凡采樣在二匹以上者，以各項物理性能的試驗結果的算術平均數作為該批的評等依據。表5 采樣數量一批或者一次交貨的匹數批量樣品的采樣匹數9及以下110492503003300以上總匹數的1%5.1.2 試樣應在距大匹兩段5m以上部位（或5m以上開匹處）裁取。裁取時不應歪斜，不應有分等規定中所列舉的嚴重表面疵點。5.1.3 色牢度試樣以同一原料、同一品種、同一加工過程、同一染色工藝配方及色號為一批，或按每一品種10 000m抽一次（包括全部色號），不到10 000m也抽一次，每份試樣裁取0.2m全幅。5.1.4 每份試樣應加注標簽，并記錄下列資料：廠品、品號、批號、試樣長度、采樣日期、采樣者等。5.2 各單項試驗方法5.2.1 幅寬試驗按GB/T 4666執行（織物的幅寬也可由工廠在檢驗機上直接測量，但是在仲裁試驗時，應按GB/T4666執行）。幅寬偏差按附錄A計算。5.2.2 平方米重量允差試驗按FZ/T 20008執行。5.2.3 靜態尺寸變化率試驗按FZ/T 20009執行。5.2.4 纖維含量試驗按GB/T 29102009（所有部分）、GB/T16988、FZ/T 01026 、FZ/T 01048執行，折合公定回潮率計算，公定回潮率按GB 9994 執行。5.2.5 起球試驗按GB/T 4802.1執行，并按粗梳毛織品起球樣照評級。5.2.6 斷裂強力試驗按GB/T 3923.1執行。5.2.7 撕破強力試驗按GB/T 3917.2執行。5.2.8 含油脂率試驗按FZ/T 20002執行。5.2.9 脫縫程度試驗按FZ/T 20019執行。5.2.10 汽蒸尺寸變化率試驗按FZ/T 200211999執行。5.2.11 耐光色牢度試驗按GB/T 84272008方法3執行。5.2.12 耐水色牢度試驗按GB/T 5713 執行。5.2.13 耐汗漬色牢度試驗按GB/T 3922執行。5.2.14 耐熨燙色牢度試驗按GB/T 6152和附錄B中的B.31執行。5.2.15 耐摩擦色牢度試驗按GB/T 3920執行。5.2.16 耐干洗色牢度試驗按GB/T 5711執行。6 檢驗規則6.1 檢驗織品外觀疵點時，應將其正面放在與垂直線成15角的檢驗機臺面上。在北光下，檢驗者在檢驗機的前方進行檢驗，織品應穿過檢驗機的下導輥，以保證檢驗幅面和角度。在檢驗機上應逐匹量計幅寬，每匹不得少于三處，每臺檢驗機上檢驗員為二人。 注：檢驗織品外觀疵點也可在600 lx及以上的等效光源下進行。6.2 檢驗機規格如下：車速：14m/min18m/min；大滾筒軸心至地面的距離：210cm；斜面板長度：150cm；斜面板磨砂玻璃寬度：40cm；磨砂玻璃內裝日光燈：40W X（2只4只）。6.3 如因檢驗光線影響外觀疵點的程度而發生爭議時，以白晝正常北光下，在檢驗機前方檢驗為準。6.4 收方按本品質標準進行驗收。6.5 物理指標原則上不復試。但有下列情況之一者，可以進行復試：3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可以復試一次。復試結果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2批合格，3匹平均不合格，為不合格。6.6 實物質量、外觀疵點的抽驗按同品種交貨匹數的4%進行檢驗，但不少于3匹。批量在300匹以上時，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹計）。抽驗數量中，如發現實物質量、散布性外觀疵點有30%等級不符，外觀質量判定為不合格；局部性外觀疵點百米漏辮超過2只時，每個漏辮放尺20cm。7 包裝和標志7.1 包裝7.1.1 包裝方法是使用材料，以堅固和適于運輸為原則。7.1.2 每匹織品應正面向里對折成雙幅或平幅，卷在紙板或紙管上加防蛀劑，用防潮材料或牛皮紙包好，紙外用繩扎緊。每匹一包。每包用布包裝，縫頭處加蓋布，刷嘜頭。7.1.3 因長途運輸而采用木箱時，木板厚度不得低于1.5cm，木箱應干燥，箱內應襯防潮材料。7.2 標志7.2.1 每匹織品應在反面里端加蓋廠名梢?。ㄐ问娇捎晒S自訂）。外端加注織品的匹號、長度、等級標志。拼段組成時，拼段處加燙騎縫印。7.2.2 織品因局部性疵點結辯時，應在疵點左邊結上線標，并在右布邊對準線標用布褪色筆作一箭頭。如疵點范圍大于方尺范圍時則在右邊對疵點上下端用不褪色筆劃兩個相對的箭頭。7.2.3 每包應吊牌紙牌一張，見圖1。 正面 反面廠名品名品號匹號色號幅寬毛長凈長結辯段數品等匹重降等原因： 檢驗者： 原料成分%出廠年月 樣品圖1 吊牌7.2.4 產品出廠時的標志除需符合GB 5296.4的要求外，每包包外還應刷以下內容：制造廠名、品名、品號、凈長、等級、色號、包號、凈重。7.2.5 產品出品時應標注商標。8 其他標準中的某些項目，如供需雙方另有要求可按合同約定執行。附 錄 A（規范性附錄）幅寬偏差計算方法幅寬偏差計算見式（A.1）：L=L1L2 （A.1）式中：L幅寬偏差，單位為厘米（cm）；L1實際測量的幅寬值，單位為厘米（cm）；L2幅寬設定值，單位為厘米（cm）。附 錄 B（規范性附錄）補 充 規 定B.1 優等品不得復染。B.2 反面疵點可按其對服用的影響程度參考類似疵點的結辯評等規定酌情處理。B.3 同批同色號匹與匹之間色差4級；同一批面料頭與尾色差4級，邊與中央色差45級；封樣與大貨的色差宜在合約中規定。B.4 纖維含量試驗應結合公定回潮率計算，各種纖維公定回潮率按GB 9994規定。B.5 仲裁試驗用標準大氣：溫度（202）C；相對濕度（653）%。工廠常規試驗用標準大氣：溫度（202）C；相對濕度（655）%。試驗前樣品要展開平放實驗室內暴露16h以上。B.6 紗線疵點說明如下：粗、細紗：紗線條干粗與正常一倍或細于一半者，或粗細未達上述程度，但顯著影響外觀者。緊紗：緊捻紗、吊緊紗。松紗：松緊紗。錯紗：包括錯支、錯批、搓捻、錯股、錯原料的紗。弓紗（包括緯停弓紗）：由于紗線局部張力過小或緯停失靈，使紗線在織品表面弓起圈狀者。油、污、異色紗：紗線沾上油垢或顏色、色毛飛入或異色紗。大肚紗：由于粗節紗或回毛帶入紗線織在織品中粗于原紗三倍及以上成為棗核形者。磨白紗：紗支受到不正常的摩擦，在織品表面呈現白色者。B.7 經檔：局部經向排列錯誤、紗支用錯、稀密不均、張力不一或紗線被磨發毛，使織品表面呈現經向檔痕者。B.8 色花、條痕、折痕：因染、縮等工藝部當或操作不良，使織品表面反光不一，呈現深淺、條花、云斑、條痕或織品表面凹凸不平，而明顯影響外觀者。B.9 兩邊兩端深淺：織品兩邊或兩端色澤有明顯差異者。B.10 夾花：混紡織物中不同纖維吸色不一造成色差差異，明顯影響外觀者。B.11 局部狹窄：織品幅面呈現局部狹窄，超過連邊幅寬最小限度或凹入與正常部位比較達2cm者，按其經向量計。B.12 破邊：織品邊上破裂，在1.5cm以內，包括邊破洞，以經向量計。如深入1.5cm以上按破洞計。B.13 跳花：單根紗不依組織起伏，制品表面形成連續或斷續之跳花者（浮紗），以個數計。B.14 織紋錯誤：織造時紋板弄錯、綜絲穿錯或綜框升降錯誤而造成組織不符者。B.15 針銹：因烘呢機拉幅針生銹，造成呢面明顯針銹。B.16 荷葉邊：呢面呈現明顯起