壓鑄車間生產現場管理生產現場管理是對以生產作業場所為主體的生產活動進行計劃，組織和控制的總稱。對生產過程各種要素包括人、機、料、法、能、信等進行合理配置和優化組合，從而達到提高產品質量、提高勞動生產率、降低各種消耗，使企業取得顯著經濟效益。 一、生產現場管理內容生產現場管理的內容主要有：工序管理、物流管理和環境管理。（一）工序管理工序是指一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（和同時幾個）工作進行加工所連續完成的工作內容，是產品生產的基本單位。工序管理包括工序要素管理和產品要素管理兩大項1. 工序要素管理就是對工序使用的勞動力、設備、原材料和壓鑄件的管理。勞動力管理：根據工種、技術水平進行崗位優化組合、合格上崗，嚴格遵守勞動紀律和操作規程。設備管理：對壓鑄機、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養。原材料和壓鑄件管理:材料保證供應，保質、保量；鑄件堆放有序，防止碰傷、劃傷。2. 產品要素管理對產品品種、數量、質量、交貨期、成本的管理。品種、數量一般以銷定產，按合同要求按時交貨，同時要考慮生產的連續性。質量控制要對重點工藝加強質量管理，工序的質量控制要嚴格遵守工藝紀律和操作規程。成本控制是對工序成本定額進行控制。 （二）、物流管理物流是指車間內的材料、壓鑄件、金屬液和其他材料向下一道工序轉移過程。物流管理要解決以下三個問題：物流路線最短；在制品占有量最小；搬運效率要高。搞好物流管理要做好六方面工作：、選擇合適的生產組織形式；、進行合理車間布置，縮短運輸距離； 、搞好生產過程分析；、提高搬運效率；、需要制定合理的在制品定額；、搞好各個生產環節和工序之間的能力平衡。（三）、環境管理環境是指生產現場的環境。環境管理就是要在車間內部營造一個安全、文明、舒適、美好的工作環境。工人在臟、亂、差的環境下工作，會精神緊張，心情受到壓抑。環境管理的主要內容：安全生產、文明生產、改善作業環境。二、現場管理方法現場管理方法有：“5S活動”、定置管理、目視管理、目標管理等。 （一）、“5S”活動“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養，有的加了一個習慣，叫“6S”活動?，F在有的采用5S五常法，即常組織、常整頓、常規范、常清潔、常自律。1.“5S”活動的具體內容：5S含義目的活動舉例整理判斷出完成工作所必須的各類物品并放置在一個合適的方便取用的地方，對不需要的物品清理出生產現場。擴大車間作業空間，清除管理上混放、混料，提高工作效率和產品質量，減少庫存，節約資金處理不使用的設備配件、工具、廢品、水口及個人生活用品整頓將需要留在生產現場的物品進行科學布置和合理擺放，所有物品都有一個清楚的名稱和位置可以很快地取拿所需的物品壓鑄機、模具清潔干凈，有保養，產品、不良品分類分點擺放清掃清潔衛生責任到人，清掃工作由整個組織所有成員一起來完成將工作場所內看得見，看不見的地方清掃干凈設備、儀器定期清潔保養，無油垢、積塵，地面、門窗定期清掃，定期檢查清潔連續、反復不斷地堅持整理、整頓、清掃，使現場保持最佳狀態將前三項活動堅持與深入經常檢查與整理物品，按劃分功能區擺放，每天進行設備保養和清掃工作素養教育全體員工遵紀守法，行為規范，積極參與“5S”活動，有活力，有工作熱情提高員工素質，養成嚴格遵守各項規章制度的良好習慣和作風每天堅持510分鐘“5S”活動，個人干凈整潔，精神面貌佳表1 車間內物品常用程度分類程度等級使用頻率保存方法低過去一年都沒有用過的物品清理出車間過去6-12個月中只使用過一次的物品保存在比較遠的地方中過去2-6個月只使用一次和一月使用一次以上的物品保存在工作現場與過處的中間位置高一周內使用一次物品，每天都要使用物品和每小時都需要使的物品保存在工作現場附近或隨身攜帶2壓鑄車間5S的典型活動舉例。（1） 常組織l 處理擺在通道和工作場所內不使用的設備配件、模具、工具和不需要的物品、通道要暢通、整潔；l 檢查泄漏和產生噪聲的原因；l 處理有缺陷的壓鑄件和檢修已損壞的設備、工具等；l 清掃車間地面、處理垃圾和雜物；l 處理金屬錠、鑄件、不良品的混放和無標識的狀況等。（2） 常整頓l 壓鑄機、模具、其他設備等清潔干凈、有保養，隨時可投入使用；l 工具、儀器、文件定位放置，隨時可取放；l 材料、半成品、產品和不良品要分類分點擺放，放置方式可采用直線或者直角式布置，有標識；l 文件圖紙整齊、有序，有專人保管，擺放及標識統一規格，30秒鐘能找到或放置好文件；l 公告欄規范有序、整潔干凈、內容及時、有專人負責。（3） 常清潔l 清潔責任到人，定期清潔，定期檢查；l 地面上無零件、金屬飛邊和其他雜物，沒有衛生死角；l 工作臺面無雜物，油漬等；l 設備、儀器等無積塵、油垢，有人定期清潔保養；l 門窗干凈、明亮、整潔、無破損。（4） 常規范l 作業場所根據不同使用功能劃分，分區線條清晰、干凈；l 地面整潔干凈，按劃分功能區擺放物品；l 經常整理各類物品，按定位、整齊、規范擺放、標識清楚、達到目視管理要求。l 每天進行設備的保養與清潔工作；l 各類標記（如“危險”、“出口”等）和標簽（如責任標簽）合格、清晰。（5） 常自律l 全員參與5S活動，每天開展510分鐘5S活動。l 有良好的個人衛生習慣、有活力、有工作熱情。l 有團結精神、有良好的集體榮譽感。l 遵紀守法、行為規范、養成遵守各種規章制度的習慣。l 穿廠服、帶工作牌、帶安全帽、干凈整潔、精神面貌佳。35S的實施（1） 領導重視，機構健全；（2） 制定計劃，培訓員工；（3） 全員參與，貫徹執行；（4） 做好評估，鞏固成果。4經過“5S”活動后車間面貌發生變化：（1） 改善和增大車間作業面積，空間應用充分；（2） 清除管理上混放、混料，提高產品質量；（3） 改善工作環境，提高工作效率；（4） 減少意外，保障生產安全；（5） 整潔明亮車間，使員工心情舒暢；（6） 提升公司形象，給客戶信心。 （二）定置管理定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學分析和研究，使之達到最佳結合狀態，亦即是科學地確定物品在車間的位置。它以物在場所的定置為基礎，以完善的信息載體為媒介，達到人和物有效結合的目的，縮端人取物的時間，實現生產現場優化管理。1、人、物、場所之間的關系（1）人與物的結合三種形成a、直接結合 當需要取拿物品時候，可以立即將物拿到手，不要需要為尋找某種物品而耗費時間b、間接結合 指人與物呈分離狀態，為取拿某一物品，不要需要花費時間，而且要增加結合成本，或者保管不善 ，出現故障，需要維護，影響生產。例如，為取用5萬元模具，花費30分鐘時間，如果每花10分鐘用去費用100元，則用去結合成本300元，現成本=原成本+結合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。c、無需結余 如報廢配件、工具、廢品、生產廢棄物，無使用價值。如果保留在現場，占用地方，影響生產定置管理就是要采取措施，清除c形式、改進b形式，保持a形式（2）物與場所結合形式也有三種狀態，即a良好狀態，不但工作環境，而且備條件物件擺放有序，布局合理，物與場所全理結合，符合環保與安全。b、需要改善狀態c、需要徹底改善狀態定置管理任務是改善b、c狀態，使之達到狀態的需要。 （3）信息媒介信息媒介是在人與物、物與場所的結合過程中起著指導，控制、確認作用的的信息載體，如果種各種指示牌、各種標簽、臺賬、布置圖等。它可以分為引導信息和確認信息。1）、引導信息 在人與物的結合中起著引導作用，通過臺賬記錄的引導，使人知道：“該物在何處”，通過平面布置圖，知道“該物在哪里”，便于人與物的結合。2）、確認信息 是對物品和場所的確認，避免物品的混放和場所誤置。如鑄件的卡片上說明了鑄件的名稱、規格、數量和重量，告訴人們“這就是該物”，車間某一場所的標志牌寫著“合格鑄件存放這”告訴人們，這里是存放合格鑄件的位置。2、定置管理基本要求（1）使人、物、場所三者合理結合；信息載體起引導、確認作用；（2）物料搬運方便，運輸路線通暢；（3）工具箱、裝載器具標準化，放置位置合理；（4）臨時堆放物品，要限期搬出。3、定置程序（1）調查研究；（2）定置設計（定置圖）；（3）人力、物力準備（4）實施；（5）定期檢查與考核。（三）目視管理目視管理又稱視覺管理，色彩管理，是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理工作。1、具體內容：（1）規章制度與工作標準公開化；（2）生產任務與完成情況圖表化；（3）結合“5S”、定量管理，進行清晰、標準化視覺顯示信息設計，如標志線、標志牌等；（4） 人員著裝統一化與實行掛牌制度。2、管理內容舉例在每臺壓鑄機前或車間內設置目視看板：如a、壓鑄機生產原如記錄；b、壓鑄工藝參數；c、生產樣板；d、質量控制巡查記錄；e、生產計劃；f、車間工藝流程；g、車間人員組成；h、安全記錄等。各種合適的標簽或色彩：a、標識標簽；b、加工路線標簽；c、檢驗標簽；d、危險區標記；e、管道、開關方向標簽；f、彩色管道、通道。（四）目標管理目標管理是讓企業管理人員及工人親自參加工作目標的制度，在工作中實行自我控制并努力完成工作目標的