第 頁4CL0001設備涂漆質量分析報告共4頁長沙常樂設備有限公司ZJ-01-20161 工藝總結本次CL0001設備涂漆根據涂漆工藝規范（CL-0101/01-2015）和噴砂涂漆工藝規程（CL-0201/01-2015）進行生產。所有技術文件簽署完整，現行有效，并已發放至相關崗位。2 生產總結本次CL0001設備涂漆是按表面清洗、打磨、清潔、不涂漆表面保護、配漆、噴涂、固化、清理、完工檢驗等步驟進行。2.1 生產概況本次12件涂漆產品的于2016年3月3日接收，2016年3月4日開始到2016年3月10日完成涂層工作。2016年3月11日金紡把產品全部返回制造部，要求對其中有問題的產品返工。制造部對涂層有問題的CL150209號等6件產品進行了返工。2016年3月16日，所有產品交付到了金紡。2.2 產品批次本批所用原材料批次號等情況見表1。原材料名稱原材料牌號原材料批號有效期備注涂料（涂層）98902015012016.5.1固化劑（涂層）98902015012016.5.1稀釋劑（涂層）98902015012016.5.1涂料（涂層）X10002015022016.7.1固化劑（涂層）X10002015022016.7.1稀釋劑（涂層）X10002015022016.7.12.3 生產條件2.3.1人員方面：均經培訓合格上崗。2.3.2機器設備方面：生產所用的設備、儀器、儀表、計量器具均經過校準和檢定，其技術狀態正常。2.3.3原材料供應情況：原材料均經復驗合格，滿足使用要求。2.3.4環境方面：第一輪噴漆，地面未進行清潔，第二輪噴漆返工，天天清潔整個廠房和噴漆房地面。3 質量總結3.1原材料質量情況在有效期內使用。3.2產品質量問題分析產品第一次交付金紡后，金紡用包裝膠帶進行了涂層結合力檢驗，發現有6件涂層結合力有問題，制造部對其原因進行了深入的討論分析，可能導致涂層結合力的原因大概有以下方面：1、涂層噴漆前表面不干凈；2、地面有灰塵，在送風時漂落到工件上；3、噴漆人員操作不當。3.3過程質量分析對目前涂漆過程中各種不符合要求的進行整理，目前在產品實現過程中，有以下方面的問題：1、記錄控制要求不嚴“工藝檢驗記錄卡”下發無控制，目前無人簽發，在所有產品完成噴漆和烘干后才填寫生產記錄，并不是實時填寫的記錄，所填內容并不能反映真實的生產狀況。2、檢驗和監督工作不到位主要是噴漆涂層前，工件要進行清潔度專檢，而往往是清潔完后直接拿去涂漆，檢驗人員常常來不及進行檢查。另外，配漆，噴漆，烘漆等環節，檢驗員往往來不及監督。質量監督人員更是缺位，對原材料供應控制、生產過程的例行檢查、記錄的填寫控制很少監管。3、沒有生產記錄除了“工藝檢驗記錄卡”，沒有溫濕度記錄，沒有原材料消耗記錄，沒有烘箱值班記錄等等。4、配漆沒有人監督，配漆的粘度沒有記錄，無法判斷是否符合要求；5、升溫速度過快。從上述情況來看，制造部未對噴漆過程進行嚴格控制。3.4 產品檢驗結果3.4.1返工前序號產品編號外觀涂層厚度(m)備注1.150101合格119涂層結合力不合格2.150102合格98涂層結合力不合格3.150103合格764.150104合格103涂層結合力不合格5.150105合格696.150106合格101涂層結合力不合格7.150107合格938.150108合格118涂層結合力不合格9.150109合格10110.150110合格69涂層結合力不合格11.150111合格10512.150112合格62從檢驗結果來看，涂層厚度要求60120m，輪轂實測結果從62m到119m不等，從而反映出生產過程極不穩定。3.4.2返工后序號產品編號外觀涂層厚度(m)備注1.150101合格69涂層結合力不合格2.150102合格81涂層結合力不合格3.150103合格704.150104合格89涂層結合力不合格5.150105合格706.150106合格63涂層結合力不合格7.150107合格908.150108合格60涂層結合力不合格9.150109合格9410.150110合格69涂層結合力不合格11.150111合格8512.150112合格90發現涂層結合力的問題后，制造部對現場環境的清潔衛生進行了嚴格控制，涂層打磨后均進行了清潔度專檢。經返工后，雖然涂層的結合力能夠滿足要求，但涂層厚度變化仍比較大，生產過程仍不穩定。3.5 總結通