1目的

本規程意在規范中按操作員操作,統一操作思想.將心操作.不停探索總結.

到達系統穩定的目的.

2范圍

本現程合用于sooovd熟料生產線中控窯操作，即從旬化庫底到熟料庫項.

3引用原則

《工藝諛備性能參數3、￡工藝規程hd設備常明書》等

4操作指導思想

4.1樹立安全生產、質量第一的雙叁,精心操作,不停探索總結,在實際中充足

運用計量監測儀表和先進的DCS自動控制等技術手段，婺定出系統最佳運行

操作參蛻,以到達優質高產，低消耗及長期安全運轉和文明生產。

4.2樹立仝后觀念與原料.媒府、發電操作員互相協誹，親密配合，三班操作員

心很常常交流操作思想,做到統一操作,到達三花保一窯的目的。

4.3為了保井整個系統熱工制度的穩定，必須型抖前后兼顧，全面平衡的卓則.

應優化:和調整風.煤*料，窯速以消除系統熱工諛動。同步窯爐兼民，既要

保掙窯的燒給能力，又寐保證慎熱器系統和分錐爐的慎熱分解能力，掌線窯

爐合理的用煤.用風量,來登?定系統熱工制度,提高熟料質M,米持結柱均

齊,防止過燒或欠燒.

4.4燃料完全燃燒,陸止產生8和系統局部高溫,防止五圾筒溜子及分等爐與

窯尾煙室間時海口結皮、堵塞。

4.5對的理整篦冷機篦床速度和各室用風景，以防止埴“甘人”并提高二.三次

風溫及熟料冷卻效果，

4.6堅持以耐火材料運行周期決定客運行周期的指導層想，加強耐火材料運行管

理，如強操作中運行監控與維護。

5工藝流程及主機設備重要性能參數

5.1工藝簡介

均化庫的生料用過氣動截止閥.電動流量閥、進入小科緩沖倉，入窯生料均

從喂料箱沖倉卸出，經氣動截止閥,電動流量溝.統沖擊固體流量計計量后至喂

料鼾槽再始斗提提高至預熱器頂外槽是分料同分料W入憒熱囂內.在預熱器A

列.B列中，生料和熱氣流進行熱互換，在到達A列，B列四級筒后進入分解爐

內進行燃燒.入爐生料通過充足混合與分解，然后進入五級旋風預熱器進行料氣

分離，入窯燃燒,熟料經篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機給送

到熟料庫.

5.2主機設備性能參數

入窯斗提(428)

庫京院：

型號：H-GBW1000X98000

用途：生科人預熱器

頭尾輪中心高：98m

精送物料：生料

軟耕農0即/一

較料水分：〈收

教科溫度：正常：80C景大：120"C

輸送能力：正常：380t/h,最大：450t/h

電機功率：200kW

.1開機前的準備

a）確認各部分螂檢.殼體與否組裝到位、有無松動及漏線；

b）確認斗提內部有無異物、積料、積木：

c）確認股號接頭連接狀及與否完好及傳動張緊鏈的張緊度與否適度:

d）確認各部潤滑油與否符合規定；

e）確認傳動及防倒轉裝置與否完好；

f）確認液偶與否完好；

g）碗認下游設備與否運行正常：

h）檢查斗提保護裝置與否完好。

2運行中的檢查

a）校查各部分螺栓、死體與否有涉灰漏風現京：

b）檢查運行中皮帶的電侮狀況；

C）檢查各部潤滑狀房與否正常及設備各都溫升狀況；

d）檢查斗報運行中與否平街有無異常振動聲音：

e）險查入斗提物料溫度（發電回灰溫度偏高）；

0校打電機運轉與否扳動、溫便狀況.

預熱器（501）：

中京院:

ttffi二娘也三級藥內四箭無依篇

內衽K柱體蒲GO<?5.0X9.7566.9X5,592力6.9X5.54267.2X6,476<1?7.2X6,614

ttffl4套2ft2ft2fc2套

曲

,iMQ235A02315AQ235Aq2A

內俏規格

小2i75xino4*3.166X3.2巾3.3X4i563.5<X1J?2d?X665X14

《內ax海）GO

“MUAlnlOl$Ni9Ti黑40O25M20ZG1OCi2SM2OZfilOCr2S\i2(l

F"溜件(s)67KIX6小迎X6<1?900X60900X66900X6

“MICrWi9TiICrlfiNWiOCr23Xil32ClCr25Xi2OZGlCr25Ni20

.1開機前的準各

a）段認票統各都子融板閥柚承與否撲加黃油.錫板動作與否靈活：

b）確認各級般風簡及溜管內有無異物，系統的耐火穢與否完好；

c）關閉所有的人孔門及檢查孔.并進行投球成認系統暢通無阻；

d）點火升溫，應將頊熱毋各級下料福子翻根用鐵段吊起：

e）隹客開始投料前應將各級溜子上的鉤板間擋板放下：并再次投球.確認

系燎暢通；

f）黃認供料錄統設備與否正懵。

2運然中的檢查

a）系統各海子翻板閥動作與否靈活,配更與否調整隹合適位置；

b）檢查所有的檢查孔及人孔門與否有泄氣冕灰現象，并進行指漏處理：

d檢衣系統空氣炮的氣源壓力（》0.45WPa）及轉換開關與否轉到工作狀

恣，氣源閥與否打開及運行與否正常；

d）注意觀測各級旋風簡受壓變化,防止堵寒：

g）定期靈通預熱器無體表面逐度，看與否有局部對火材料脫落現象：

h）定期財情熱然打掃孔進行清理:

i）常常檢查預熱器各點莫控海度及負壓與否正常.

分觸爐（507）

目前集團內5000t/d生產城共有三種分解爐型式：

a）盧京院設計的NST-I型噴旋式管道分解爐.生料通過四級筒兩根下料溜

管入爐，無輔助燃燒器.如鑰陵二線,寧田三線第。

h）天津除計計的TDF歲分書爐.4料通過四分筒下料海管局.立過庵料祠

按一定比例一分為二的雙湖管入分解爐，分解爐兩1更配有兩根三遣邊輔

助燃燒器。如池州一二及.板陽三線等。

c）成都院設計的CDC型分解爐,生料通過四撥筒下料窗管后,通過度，"，.”，

的雙浦管入h升煙道和分解爐,分解爐惟部配有四根三通道嫡助燃燒潞.如白馬山

五線.

重京院：

諛備名秫：NST-I分解爐

規格.67.5（內徑）X31X0.01

容積：1368.8m,

分解爐主截面風速：8m/s

氣體停留時間：3.9s

壓力損失：400Pa

咱煤慌數量：2套

.1開機前檢查

a）檢查時火材料與否完好;

b）也查分解爐內的機料狀況，根據需要進行打掃:

c）檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損狀及.結碳需要進行打掃:

d）竹音分解爐三次風入口積料狀況；

e）校正分招護三次風擋板實際開展與中控對應關系：

0所有的人孔門與否關閉。

-2運轉中的檢查

a）檢查系統與否有漏風、海灰觀象；

b）現測分解爐縮口秸發狀況，根據需要避行打掃：

0檢查分修爐噴埋管工作與否正常.管連與否漏氣：

d）檢查分第爐各差厘與否正常；

0檢查分解護爐室、爐中及阻那退度與否正常；

0若錐部設有空氣施，蓄檢置其運行與否正常；

g）出口溫度及負壓與否正常.

回轉窯（511）

,1設備規格,型號

庫京院：

規格：中4.8X74m（朋體內徑X長度）

型式：隼傳動、單液壓擋輪

窯支承：3檔

斜度：4%（正弦）

轉速：主傳動：0.35~4r/?.n

輔助傳動：7.36r/h

切率：主傳動：630kW/660V

窯頭由封裝置：彈黃鈉片片式密封

容尾密封裝置：配重壓聯培面

5.2.4.2開機前的準備

一體:

a）編認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓與否松動；

h）確口東體卜人孔口與否釜好.止松線母與否杵Sh

c）府內耐火材料與否符合砌筑規定.

輪帶:

a＞喻認輪帶與墊板之間的間原無異物：

b＞確認輪帶與墊板向與否加足石墨理差脂；

c＞確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物：

山嘀認輪帶與托輪在旋轉時與否碰到其他物體。

托輪：

a＞瑜認各的事母肓無松動；

b＞確認石基塊與否裝好，托輪軸溫探測裝置與否完好；

c＞喻認湖滑油位及淋油槽與否正常,冷卻水閥無否打開.

一罩:

?＞晡認耐火材料與否符合劭筑規定，燃燒器入窯孔兩國密封與否添加:

b＞確認窯罩灰斗與否有枳料,應排空保持精道；

c＞窯”與否與旋轉部件磨座.

傳動:

a＞喻認大牙輪均小齒輪段J磨損與接合狀況；

b＞小傷輪軸承潤滑油路與否暢通；

c＞市面河滑與否正常：

d＞液壓擋輪與否正常。

-3運轉中的檢查

〈意窯體客說艱度花化.并依好記錄：

也查大牙輪與小齒輪的嚙合和澗渝狀況，運行與否平穩有無異常扳動；

注意窯就若與托輪在整個寬度的相接觸：

確認輪帶與窯體與否保持面角狀態：

杪查托觸結源及沿升牧咒.并做好記錄：

檢查托輪軸潤滑油的油質、油量.滲漏等狀次：

合和水與否出開；

等尾.密頭密封裝置的貨轉與否與固定部分之間有無接觸及異常晌聲；

a＞主電機有無異音、吳詠、異常振動，冷卻風機與否正常.主電機碳刷與

否打火；

b＞主減速器油位,油質、油果壓力.油溫與否E常：

c＞窯罩灰斗與否堵料；

d）確認各檔輪號滑移量與否在可控范圍（5-10nn）.當滑移量＜3mm啟動

輪帶冷卻風機，當滑移量＞10麗目動輪帶冷卻風機；

e）窯罩冷卻風機運行與否正常。

燃燒器（526）

.1設備規格'卷數

岸京院：（一線）

掘物/空氣的濃度：4?6kg/m'

空穴：NC-151【型三風道燃燒器

力煤管總長度:11214nrn

咱煤首的用煤量：正常12t/h?15t/h.最大18t/h

一次風比例：的7.5%

一次風機（羅茨風機）功率：1I0KW

風,：約145.8a'/min：

風壓:29.4KPa：

1臺

桀油燃燒裝置工作壓力：2.5-3MPa

多福樂（二錢）：

四卷/空氣濃度：3.2kg/m,

壑式:TC型因通道燃燒器

緣號：R2171Z

哨洋管總長度：1-16(50mn

調注料長度：8470mm

哨埋管的用煤量：正常llt/h.最大Mt/h

囪點:14t

一次風比例,<10*4

一次風機：功率：llOkW

流量：143.3ra7min

轉速：840r/min

齡態風壓：25000Pa

嬖油燃燒裝置工作壓力：4MPa

-2開機前的準備

al晴認戰燒器的耐火材料與否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損狀況，

迪遒與否暢通,各部間隙與否符合規定：

bl琦認燃燒器與窯內的位置與否合適,防止燒壞火導；

c）請認燃燒器各處詢整整板與否靈活自如,指示值與否對的：

dl確認燃燒器活動小車與否自如.燃燒器可否在下車口上下左右調整；

el確認油槍與否柏通，霧化效果與否良好.

-3運轉中的檢查

a）檢查燃燒器耐火澆注料與否燒損：

b）及時打掃燃燒圈頭部根料，以保持正常的火弟；

C）調整燃燒器內、外流比例,伸縮節范圍.保證良好的燃燒條件.使火焰長

度合適，又不沖國窯皮；

力檢衣有無磨通腎友漏氣現貌：

e）燃燒器上各儀表顯示與否正常.

篦冷機（528）

.1設備規格、參數

南京院（一線）：

§式：Nc-ni控制流篦冷機

3!號：3.9X32.5m

力：5000t/d

物料溫度:入料：14501

出料：環境通度，65P

電料粒，叟：W251nli占90%

年床有效面積：⑵.2m：

傳動段數：3段

2程次數:4?25次/nin

?程：125(±62.5)mu

卑位冷卻用風量：W2.2而/kg.cl

1ft.I【段、III段傳動用油泵電虬型號：75UW/380V

南京院（二線）:

3!式：NCTH控制流篦冷機

曼號：4.2X34.0m

胡力：5000t/d

孰料溫度：入料：1450T

出科：環境溫度+65C

.J：一：W25mn占90%

■床有效而枳:133.2m：

傳動段數：3段

R程次數：4-25次/min

?程：125{±62.5）mr?

早位冷卻用風量：<2.2Nkn'/kR.cl

【段、II段、川段傳動用油泵電機型號:75kW/380V

.2開機前的準備

a）檢查空氣粢風邊與否有積科：

b）險查鈍板前后的縫隙.一般在4±2鵬的范國內,他板固定螺栓缺緊螺母

與否點岸，篦板型號與否符合圖紙規定，第板安裝與惻錨件的間隙，大

饗支架托棍與斜鐵的配合及固定螺栓與否符合賽發：

C）十字傳動軸氣封與否完好，潤滑油路與否慚通；

<0檢查各空氣室之間的密封與否完好，光體密封與否完好；

e）收表內部酎火材料與否完好.澆注把與否與篦板有卡碰現象：

f）名冷卻風機6否正常:

g）潤滑■系統與否正常：

h）各傳動電機或液壓傳動循環泵與否具有開機條件；

i）險查班形閥與否正常，冷卻機鏈幕與否完好：

j）於查破碎機及破碎腔與否正懵、幀通.

3運轉中的檢杳

通過觀測孔檢查篦米上的物料分布與否均勻及紅可現象來判斷用風量的比

例大小;

在各部聽聽有無異音，從各空、室現溫孔觀測各莖的漏料粒徑狀況，判斷能

板的管損、燒物及脫落抗況；

檢查臬中供油管的各路分派傳動作狀況及供油量的大小；

檢查殼體與否有漏料、漏風現象：

檢查破碎機入料口與否有大塊物料卡住：

各傳動聲雷和油泵站與否運行正常（芻芮及沖程力好狀;7〉：

監控冷卻機殼體有無變形或燒紅，判斷內部時火廣料與否正常:

各空壓力與否在正常范圍內：

檢查冷卻機內與否有“雪人”.

梢板輸送機（701）

.1設備規格參數

南京院：

輸送量：230t/h（max：360t/h）

檢送送度；0.277m/s

環境違度：max+41*C

熟料速度：0-35f?n

填充索數：83.4%

物料咎量：l.45t/?,

粒條型號：AU-625

諼?玄徑：RMOnrn

裝曾畫苑：1500伽

梗角：26"

電動機：功率：75kU

特速：1480i7min

電壓:380V

-2運轉前的檢查

檢森鏈節、粒輪淌油泄清油量與否充足，滴油點與否對的;

松香咨根鋪有無松動.腑關：

檢查褶板上的雜物、裙板有無變形；

檢支張緊裝置張緊度與否合適：

粉送成速機泡滑油油量.油質；

檢查各地照墀檢、固定理栓與否松動、脫落：

檢交侑送機頭、尾輪磨燒及螺栓與否松動.脫落；

檢查相扳機下料口與否暢通：

檢查逆止器與否完好；

檢查液力到臺募與否完好。

3運轉中檢查

檢查電機，減速機有無異音,異援、異洛、異味：

檢受偌條與后輪嗑合狀況，艷條洞沿狀泥與否良好；

檢查裙板運轉與否平穩,托輪T形銷與否脫落：

檢至每個托促與軌道接觸與否良好；

檢查液H連軸節傳動狀況應否良好：

粉衣托他及測速開關與否正常;

檢登各下村口與否楊通，與否磨通:

檢查各處腳螺栓、連接螺栓與否松動.脫落；

當捶破及篦冷機輸送系統跳停后恢復時，注意觀測搶送機上的物料量.并及

時調整篦速，防止下游設備混停.

大型排風機(506.538)

.1設犒婭格奏的

南京院：

506

W6-2X29N131.5F

也號

雙歿單由雙文承

sax口逆135,

出風口逆15,

是理風量853000m'/li

全壓72OOPa

進D的壓-6900Pd

工作照度32O,Cmax：450r(15nin)

主軸轉速300-950r/min

廢氣密度1.47kaM'

主電缸型號mziu-o

主電札班格25(WkWX60IX)V

主電機轉it995r/nin

一線二疑

Y4-73-11N13L5FY4-z>7327F

型號

單吸單出雙支承單吸單出雙支承

進風口,*135-感135,

出風n*45**45-

處理兄JS80000n7h6100(0n'/h

全壓2023PH2Q23Pa

工作湛更20coynax：4(WC200-250X?nax：400,C

主軸解哀580r/min580r/min

主電虬燈號YRSOO-1OYRSGOTO

1主電機見格560kW/6000V710kT/6000V

1余熱發電投產后主電機增容

538

2運轉前的檢藥

a1檢查風機內雜物與否清理潔凈，風葉與否有積料：

b）檢查人孔門與否密封好,運轉部位與靜止部位與否接觸；

c＞檢查珍卻水閥門與否打開，軸承、祐油站泊量、油后與否正常；

由檢衣各檢測笠置與否完好：

e）檢變水電阻或變凝器與否正常；

f）檢查入口擋板動作與否靈活，與否能關閉到住，指示中控顯示與否一致:

由檢查各地腳姆性,連接螺栓與否緊更.脫落：

2檢查慢轉與否脫開：

i＞開機位時高壓電機絕繪曼行檢查。

3運轉中檢套

a）檢查水，油系統與否泄漏,流量、遇度與否正常：

b＞柩登風機、電機運轉與否平穩,聲音'振動與否正常；

c）檢查主電機碳刷與否打火；

力擋板開度與否與中控顯示一致,拴查變頻器建度與否與中控顯示一致：

ei檢查各地胸螺栓，連接媒檢與否松動、脫落；

C檢查軸承溫度與否正博。

6點火升溫操作

6.1點火前的檜查準備工作

a）現場檢宜各有關設備的潤滑狀況及螺栓與否松動：

b）枚查預熱器、密及冷卻機內的耐火襯完好狀況，有關人員、支架.工具、

雜物等與否巳所有報寓和清理潔凈,以及三次風管的積料狀況；

c）將預熱信各翻板閥吊包，確認管道暢通無阻后，關閉整個系統的人孔門

及捕料田苓.并保證帶謝良好：

d）嗓認各閥門於在正常運行狀杰：

e）校準燃燒器角度及更窯口距離，并做好記錄（根據生產過程中容皮、啊

體甜度狀況、耐火材料狀;兄、熟料原量、燃燒器矍式蚌合考慮后進行燃

燒器校正）：

f）根據工藝規定向窯操提供經有關領導審批的升溫曲線圖；

g）,認窯頭喂煤倉內有足夠的像粉,確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火

升溫規定，檢查油槍與否正禽，并做好點火棒：

h）各專包人員進入崗位并完畢各項準備工作：

i）窯操作員、辿檢工應對本系統全面檢查理解，以做到圖有成竹.并將準

備工作，檢衣狀況及成果全面真實地寫入交接強記錄,并將存在的問題

向分廠主管領導匯報：

j）有關專業和部門點火會停后,接點火指令，告知原料*燒成.煤感.電

氣、自動化等專業人員將各設備、儀器儀表送電，告知水泵房送水：

k）告知現場巡檢人員將本系統所有設各的現場控制轉入中控位置.檢登各

設備.儀器與否備妥;

1）告知空壓機站啟動各有關空壓機，中控啟動彩尾排風機湘清系統,啟動客

減速機清滑系統，并告知原料操作員檢發電收塵排風機狀及，準備開機;

m）凄認單機試車及聯動試車正常.

6.2升溫操作

a）啟動巖尾排風機慢轉，打開燃燒信上內外洗手動括根，中控將變頻調速

及調至總聯（帶空旬累）.啟動一次風機（構點單個通各啟動時.啟動前

時報警性已含在啟動信號之中，下面不再空迷》，并合適調整轉速；

b）啟動點火油泵《冬天時油泵需提前打入循環運行猶杰）.調整供沽油站出

口壓力為22.5MPa.開始向宕內噴油，杵點火棒點著，從窯頭點火孔

伸人.使點火林前端靠近燃燒器噎咀前下端,進行點火；

c）確認柴油點燃后，調整內外流風指板開度，以期得到校理想的燃燒狀況；

d）升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業技術人員掛供）；

e）喂煤

e.1）當窯尾溫度到達250?300（時（或根據葉溫曲或規定）.告知原料

操作員啟動618排風機,調整各風機入匚擋板開度，便窯草壓力在

-20-40Pa左右.啟動窯頭喂煤梟統：

e.2）喂煤設定0.5-lt/h,剛開始隈煤時，要防止燒火（尤其提醒煤倉

加生料粉后更要注意）,操作要平衡，注意調整各風機擋板及燃燒

騫內、外流開度，做到既保證煤粉充足燃燒，風量又不過大.注意：

窯內溫度過低時，不得隨意單獨用接物升溫：

e.3）注意觀測預熬器系統各點溫度及窯尾溫度與否正常:

e.4）基據升通函段及現場觀測，進行加煤、充油，（或尾潰＞800t可停

止噴油，詳細狀況根痣各燃燒器更貪和媒質狀況不一樣而定）同步

調整風量，便等充足燃燒，并架持火博正常，盡量防止煙囪算黑煙，

嚴格控制湎熱器出bC0含量在。,隔如下。

0升溫中君的慢轉：（見表一）

窯尾溫度1c炭轉量（度）何柏時間（min）

0^1500不慢轉

150?3001(KI60

如?拈。10030

450^60010015

600-75010(110

750以上特捱慢轉

1000cw±啟動窯主傳,盛各投料

注：@雨雪天氣時，應根據實際狀;兄對應縮短慢轉窯時間（建議間隔時間比正

博時戰平”

②預熱器出口氣體遹度達1009以上時，將尾排風機必很慢轉；

③令加潤港人員討各擋兔警內抹油,并立慢酹過程中冷托輪轉淋油.

g）枷次升溫（新窯）或當主燒成常大面積換M,需從窯口向內20米左右M

合適孰料層，厚度為200m%防止未完全燃燒的疾粉及柴油落入土專中.

破壞耐火碑；

h）行容初次升溫或當窯內大面枳換畤時,在足盅升至650X7,需進行慎投

料：投料量30t/h,時間：20-30?in；預投料時，窯必須揮揍慢轉井注

意慎熱器各點溫度變化狀況：

i）新窯初次升溫或當窯內主燒成帶大面積帙行時，若冷卻機前甥為固定板，

需在其上梆軸20ftlim厚結粒很好的熱杼:

j）升溫由鼓:

k.D窯內政進行挖補或換得VlOm且系統澆注科修復不多，升溫12h,曲段

如下：

/Q?八?、u

k.J）客內燒成帶操轉320m,或容口、窯是（含舌形板）更換澆注料時,開

濟18h.曲戰,如下:

?/?.c24Fd

k.l）窗內未換種且停窯在24-48h以內，升溫10卜（停窯期間，遇陰雨、9

天氣.升追時間可合適是長至12h）.曲我如下：

①臨停4-12h小時以內.窯按"2停機時間開法；

②臨停12-24h,零按1/3停機時間進行開溫，

k.5）備注：

①烘烤逼度以容尾逗度為基準：

②當窯尾溫度升至250-3001時.可考慮油煤混燒；限煤初期.操作

應平桎，防止燃燒器熄火；

③嚴格按升溫曲線進行升;品.畋到均衡上.不回頭.由前向后升的第

則；

④根據用煤量及升溫時間,合理調整一次風機轉速和燃燒器內、外流

開度，保證油煤完全燃燒，防止C0出現：

⑤嚴格按規程進行窯慢轉;

?建轉過程中，注意托輪班度變化狀況，及輪帶與托輪咕合狀況：

⑦更換窯口澆注料時,燒油帙烤期間，慢轉窯等30分鐘一次；油煤電

燒初期，每20分件轉窯一次.

7投料至滿負荷操作

7.1投料前的準備

a）檢查預熱器各部位的溫度，投料mlh放下各烈投陶（必晝時可不放下C5

批注2,1］：在妖產什中完全可以附.必姿茶H

先機閥）,弁投域輸認預熱器與否楊通.同步使空氣電進入正常運行狀態：

*1外領嚴格控M5或下料管密度！

b）啟動窯耗機運行設備；

c）啟動冷卻機空氣維風機，調整東風風機擋板,保持窯頭微負壓，（必要時

啟動余風風機，并告知給窯頭電收塵荷電）；

d）啟動熟料埔送及窯頭回灰系統；

e）啟動528篦冷機系統；

D啟動供料系統袋收塵及喂料機組.

7.2投料操作

a）窯尾逼度升到1050X：,或者窯尾溫度到達IOKFC且及熱器出口溫度》

350X?開始投料；

b）啟動冷卻機二，三段空氣至風機（其中一段空氣空風機在前面若已啟動，

則在此保持運行）；

c）開彩前一小時左右，脫開將尾排風機慢轉啟動窯尾排風機，并告如原料

操作員注意調整系統負壓；

d）告知將君頭電收塵有電,關閉余風風機擋板，啟動余風風機注意調整好

窯頭負壓：

c）調整各有關擋板.窯黑壓力為-30Pa?-80Pa；

f）停止有慢椅，斷開離合器，切摸主馬達，客速初設定值為0.41Pm：

g）煤粉倉料位可供生產所養.啟動分斛爐嗖煤機組.燃后合適啟動三次風

拈板，向爐內合適加煤，爐出D80（TC左右：

h）誼蒙書耳拄風M檔圻及轉詵他前他聶出口抽力在7500--2023Pa左右

投料，喂料量100~l50t/h,合適增長冷卻機一段風量：

i）注意觀測窯內狀況,重點位控密是負壓.溫度.段熱餐出口壓力與溫度；

五級簡出口滋度，五級向修體負壓差及溜子溫/>800t左右.注港兩系

列各就應點的溫度、壓力.并進行比較.到的與否正常：

J）投料匕理中注意檢查托輪泓度變化狀況；

k）聯絡現場關注翻板閥運行狀況。

7.37料操作

a）用據窯內及預熱器狀況。逐漸扣料到330-40QI/1.進行滿負荷生產,在加

料時對應逐漸加縈窯連至3.5~4rpm左右，窯頭加煤至11?I5t/h左右，

分第爐加煤至16?30l/h左右.加煤操作應續慢秘定：

b）加大窯排風機井風量，便預熱器出口抽力在M500~-65001%,慎熱器出

口氣體C0不大于0.1%,Nox*500-900ppm：

c）加料的同步，增長冷卻機各室風量，當喂料量主3307003.時，同步調

整他用機各段篦速.控制好各室壓力：

d）幾點闡明:

d.l加料過程中，應穩定各部襤度，運漸加至滿口荷.

d.l.1）預熱器出口溫度模定在450（以內：

d.l.2）五級簡郝子過度穩笈在860~880e：

d.l.3）窯尾溫度應控制在U50'C以內：

d.l.4）根據爐組型式，三次風控制在合適范圍：

ri.2上料斜井竟風.煤.料.書詵的平衡.處理茹市與分然爐.奇執黑.冷

卻機之河關系，穩定系統熱工制度.

d.3當二次風溫度到達6001及整個系統穩定之后告知送檢工停止燃油,并

找出油槍.轡油后適量增大窯頭喂現量.

d.4增長喂料時,喂煤量調整幅度不適宜過大.府止不完全燃燒,做到既不

燒高滋又不苑生料.

7.4正常運行市要監控參數（供叁照）

5熱器出口溫度：32OP左右

五級毋溜子年度：860~8801c左右

分解爐出口溫度：900C以內

密是溫度:U50X7以內

窯尾負任：-500Pa左右

窯主電機電流控制在：500?900A

#熱器出口8含量：0.08%以內

Mx濃,叟控制在：500?9001邛加

增浮塔出口溫度：<isor

人彩頭電收塵溫度:<25（）r（發電投入運行后，風溫Vitxrc）

晶帶滑移量：5?10mm

脂體強度：<380（

8異常狀況處理

8.1期生料（室科）

劌斷:

窯電流下降較多.燒成帶、窯足溫度下降.Nox下降，冷卻機壓力上升。

處理：

a）告知發電.煤存及原料磨操作員：

b）減窯速，減喂料（產定時大幅減產），適量加燃；

c）合適或小三次風扭度開度：

d）合適減少系統總風量及篦冷機一段冷風用量。

飲如

a）待窯電流及燒成帶溫度有上升檔勢.即可考慮加科；

b）先提窯速再加料，恢復三次風擋根開度：

c）加料時應能密注意系統追度文化,加科幅度要盡量的小，防止再跑生料.

但同步也要防止燒高逼。

8.2宏尾風機跌停操作

a）停止喂料.爐止燒，將頭合適雙煤至l-3t/h：

b）調整第冷機系統各室壽風及余風風機巖板,保持窯罩負壓,防止系統向

外噴火;

C）關閉窯尾高出風機入口擋板，套內保送.并告知對恒熱器進行投球確認

與否暢通：

d）保證高激風機持跳慢轉，保護好軸承及風葉：

e）告知有關專業人員進行檢查確認：

0根據檢查反饋狀況，進行恢復或停容操作.

8.3停電及恢復操作

a）將各調整控制參數設定為零：

b）與電氣聯絡.使用備用電源或柒油發電機發電進行窯慢轉（持慢慢轉5

分仲后按照操作規程轉窯）；

c）根據備用電源負荷狀次啟動或間隔店動如下設備：①窯慢轉②窯.窯尾

排風機稀油站③燃境量事故風機④第冷機一、二室風機：

d）現場點動一段能床；

e）告知現場巡檢人員粉查但熱歌系統與否暢通并檢查有關設備與否正常：

f）進行點火操作,停本故風機.啟動一次風機.啟動窯頭喉柒系統；

g）連升正常后進行投料操作。

8.4葆冷機一段跳停時的操作

a）根據窯負荷，立即進行慢看作亞，加大一段各空風費：

b）告知有關專業人員進行檢查確認；

c）根摳檢查確認狀次進行恢復或停窯操作.

8.5熟料輸送線故障停機操作

a）告知有關專業人員進行檢查確認：

b）減窯迪.減少一、二段篦床速度.注意一、二段篦床傳動負荷狀況,才

慮合適緘少喂料量：

c）根據檢查確認狀況進行恢復或停窯操作。

8.6旋風筒堵料

那景：

故風筒底部溫度域慢下降，壓力急劇下庠或出現正區觀象，下部旋風簡法

度急秋上升。

處理：

a）立即進行止杼、止媒操作直至停賽：

b）止料過程保持系統風量偏大控制：

C）告知現場及取樣人員嚴禁到簾頭及冷卻機等部位；

d）匯報有關領導，告知人員準備工器具作清堵準等.

8.7人窯斗提跳停操作

a）分解爐斯煤，爐莎羅茨不容許停機：

b）告知有關操作崗位人員，通行對應協作調整（原料醉、煤陟、發電等用位）:

c）根據窯負荷狀況合適破少窯速；

力合適減少窯頭喂煤：

e）合適減少系燃總風，凌風過程中防止出現系統正壓現象；

f）合適收低他床速建.調整各室風機替板開，叟.保持窯頭負壓：

g）告知有關專業對斗提進行檢安確認;

h）設定喂料量喂零：

i）根據有關專業的檢至反債狀泥.進行恢復或停代搶修操作。

8.8叵轉窯跳停操作

a）停止喂桿及分解爐安煤，■少窯頭喂煤量至3l；h左右；

b）告知現場人員合宙慢轉，并嚴格性.照操作規程為窯進行慢轉：

。）調攀系統用同.產莖預捻理出口涔度超過，inof：

d）告知有關操作崗便人員，進行對應冰作洞蔓（原料摩、崖磨、發電等崗位）;

0調整篦冷機及余風風機擋板,保持窯頭負壓；

。告知有關專業進行檢查；

g）根據有關專業校登反餓狀況,進行恢復或停機的:修生作。

8.9"喂煤稱^停操作

a）減少喂料■至100?120t/h：

b）調整系統總風量，防止系統出現高溫現象，同步對篦冷■機系統用風進

行對應調整：

c）根據窯負荷狀況合適成少窯速至1.2?根幫系統運行狀況

合適調整窯頭限煤*:

d）告知有關操作崗位人員，進行對應協作調系（原料磨、炭解、發電等

饞位）：

e）告知有關奇業人員進行檢交：

f）根據檢喪診認狀況，進行恢復或SP窯操作.SP窯操作時京＞強對照體

溫度變化狀況的16控.

8.10窯喂煤稱跳停操作

a）停止喂料.分解爐斷煤.同步調整總風量,防止系統出現高溫羽象；

b）根據窯負荷狀況合適成少窯逸：

c）調整篦冷機及余風風機擋板保持窯頭負壓；

d）告知有關操作崗位人員，迸行對應協作調整（原料磨、煤磨、發電等崗位〉:

。）告知有關專#人房送行格存：

。根據檢查反饋狀況，迸行恢復或停機檢修操作.

8.11托輪高溫操作

a）告知現場及專業技術人員對高溫托輪油.水、環境溫度、液壓擋輪進行檢

:t確認，根據檢安狀況決定補油或換油、啟動料洗冷卻風機或調整液壓擋

輪工作狀況：

b）根據溫度變化狀況告知潤清人員對高溫托輪打電循環；

c）根據機械專業人員檢查狀況進行對應操作調整：例：第少窯速、喂料量）:

d）如出現機糠故障時進行停窯。

8.12窯內結冊

現索

窯內結網根據位置不一樣，一?可分為前圈（熟料圈）.中圈（煤灰圖）.后

用（生料圖）三種：

a）防網能從窯頭工業電視上看到，形成和舟落都里快：窯口圖號落時會導致

大量物料迅速出窯，境冷機一段層壓迅速上升、窯電流下降.窯尾NO,下

擇，窯前短時間灰暗：

b）中、后度中控管掃顯示器體溫度環狀溫度過低；產錄的結圄會導致窯內通

風困相，窯尾NO,下降，羽繁出現CO,窯頭正區，發氣溫度失控：熟料結

粒細小.f-CaO偏高；窯主傳電流高,產市時窯尾海料：圖涔落葉會導致

將負荷過大，窯頭出現跑生料現象.

好理

.1前圖的處理

a）前圈會縮小窯口通風面枳.減少入春二次風量,同步超科在燒成帶停留

時間延長易結大塊；

1＞）前圖定要是煤椅燃燒不完全.出窯熟料發鉆導致的：

c）謖整助燒器位置，便火后偏離物料，防止現橋被物料壓住；

d）調整一次風，提高一次風沖量,提尚風岸混合程度.保證度將完全域燒:

e）調整三次風擋板開度,防止窯內通風局限性導致的不完全燃燒：

f）前圈塔范?時,短時何內大量燒成帶物料涌出窯口.操作上及時調整一段

他速，控制合理的催下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微減

少窯速.同步少許增長窯頭煤量，可在短H河內恢復正常運行。

.2中富的處理

a）中圈重要是長期煤灰沉降、形成了大步即熔的硫酸鹽,使粘度大的液相根

前出現，逐淅聚積形成的：小的法對窘況的影啕有限，大圉會縮小窯內通

風而枳,導致窯內通風不暢：

b）調整燃燒器位置，結合窯內通風量的調整，調警窯內火焰形狀，變化沉滯

點：

C）冷熱交替法：保持窯內正常搬燒的前提下，控史分解爐溫度在上限與下限

之何輪換,使結圖物料在冷、熱交替作用下產經應力得落：

d）使用冷熱交替法的過程中,為保持窯內的正常塔境,需要合適減產、減速.

增長名頭煤，保遷出窯熟料質量合格.

.3后K的處理

口）后圖一般是生料圖；圖會縮小箱內通風強積，導致常內通風不暢和容尾漏

料；

b）后圈的處理重要采用冷■熱交替法；

C）為防止結后困.應嚴格控制原、燃材料中的流、疆含量。

8.13窯胴體高溫

容在運行過程中,因耐火4過海或燒成帶窯皮葬本.易導致胴體奇溫。產或

的衢限會導致窯用體變形甚至是燒通，因此操作上應秋裝保持艮好的窯皮，保護

好耐火祜。

時大稔過薄的原因一般是運行周期過長，耐火瑪質量問題或砌筑、烘烤、運

行過書中技術不妥,導致礦的碎裂.剝落竽等。工藝上往往是由于火培沒覆過度

集中、窯皮不穩定及料子成分不穩定等原因影響.機核上是由于輪帶間隙偏大、

有移■不妥所導致。

胴體藥溫時的調婪思緒

根據多種參數,翁合判斷高溫B力原因。包括耐火轉的使用周期、，果燃材料狀

況、運行叁數調整記錄等；錯誤的判斷和調接只會導致更產重的后果:

燒成韋窯皮棹落

a）合適法產、減少窯遮.變點是保持事工況的平桎；

b）火煙掃窯皮導致時彩皮掉落：應根摳燃燒晶校正原始記錄，小幅度逐漸調

整燃燒器上下左右位置，同步結合喂料量調整關統井風量和三次風擋板.

保拾火洛的順悌：

c）局部離溫導致的需中地茶：增大系統林風步.調春三次風檔板.以加大需

內排風量；同步可減小一次風量或增大一次風出D面積，通4版小一次風

沖量使火焰支維長.防止溫度集中：

d）燒成帶長期低溫也會導致窯皮掉落，這種狀況多發生在窯口10m范圍內：

逋過窯內通風量的雙小和燃燒器一次風速的增不.合適而短火焰.臬中火

力；或者通過戒產和調整篦冷機操作，必須保證由內正常城燒，提高窯燒

成帶溫度.補掛窯皮。同步,還可結合有生料易燒性和塊粉細度的調整.

竄合改善窯工況.

9停窗操作

9.1計劃停窯

停窯前的準備

a）按企業或分廠停窯告知后，視煤卷倉內煤忸量，確定停窯的詳刻時間，

現場應做好安全防火準備工作（停窯時接構倉倉盡量放空,若無法排空

必須做好安全防火工作如：鋪生料費等）；

b）告知原料感.煤磬、發電愫作員迸行協作調整；

c）告知寬場準備停窯.

停窯操作

a）將原則倉低料位控制；

b）注意觀測煤超倉科位，根據兩雙檢倉的煤桁K,碘足生料出庫量和喂料

量，原則是原則倉和煤粉倉就空.便于檢修；

c）關閉生料出庫氣助閘閨和計量滑根，告知現場關閉手動同板：

d）當原刖倉標空時.弄然奇執及溫度壟化.告知羽場憐杏布執照與否楊謨.

同步設定分解爐喂煤量為零，同整三次風搔板開度，并告知現場敲擊煤

份輸送管道，這時應親密注意分解爐出口溫度變化,當瑜認管道內埃將

已楮送完畢后，停分解爐喂煤系統及有關袋收塵；

e）調婺€頭喂煤,保證正常的燒結溫度,不要使窯尾與憤熱器出口溫度過

高.當容頭隈思量不暢時，告知現爆敲擊煤粉埼送管遨，當確認窯內無

物料及管道內煤野希送完畢后停賽。停窯后嚴格按規程迸行窯慢轉，慢

轉規定見下表.

<uin)?Hf《度）

O^-lQnin打雄慢於

lOmin^lh101)0

l~3h201)0

3-6h30IX)

6~20h601)0

2O~48h120IX)

注：①雨雪天氣，慢轉窯時何間隔應的情減半；

②等窯后,即停止脹體冷卻風機及窯頭取冷卻民機,停止液壓擋輪。

f）停一次風機,啟動燃燒器事故風機：

g）為了保護好窯灰和附火襯，停高溫風機主電視轉為慢轉.并關閉各風機

擋板.使系統內遑度緩慢下降,保護好耐火極料;

h）在保護好篦板的前?提下，盡量減少各空氣室將卻機風量,盡量早些停止

風機;

i）現場確認冷卻機內無紅料時，停一段空氣室風機：

j）確認熟料巳送完.停冷卻機及熟把輸送系統；

k）當窯慢轉見不到紅料時.可考慮停燃燒器事就風機：

I）荷執我出口靜氣淳度在100（如下葉.停聲比見初慢轉.

9.2臨時停窯操作

a）停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1?3i/h,保證不跑生料.防

止窯尾泳度過高，當臨停時何較長時.可停止窯頭噴煤：

b）城少系統風景,停止窯主排風機.改用輔助傳動.關閉風機擋板.客內

保通:

c）停賽主馬達.臺慢轉.按慢轉賽規程轉窯；

d）檢查預熱器各級旗風皙，做投球試驗，磷認暢通；

e）調婺空頭井風機擋板開度,控制窯頭負壓：

f）為保護客內耐火材料，當定尾溫度低于500亡時，窯頭點火保溫：

g）點火升溫時,若停賽時間短室內溫度淘,可啟動容慢轉.直接啃煤,用

窯內溢度點燃煤粉：若停窯時間長窯內溫度低時，則需噴柴油助燃：

h）臨停后的投料,因系統蓄有一定的熱量，因此升溫，投料過程都可在咬

短時間內完畢.

9.3冷密后操作《計劃檢修》

a）停窯后合理調整篦冷機各風機擋坂，保證一定的風步對篦冷機各段筐板

進行冷卻（尤其為一段〉，約2-4小時后，停止各段麓床及能冷機各空冷

卻風機（根據憑床上物料1及物料溫度，以不見紅料為準，由后向前停

止各空）；

b）停窯后將一次風機切換為事故風機對燃燒器法行冷扣,約8小時后可停

止冷卻，并開窯門退燃燒器：

c）根據除修審排的24小時后可攜窯排行和火材耳移在和于萍：

d）約24小時后啟動預熱躲各堂風簡人孔門迸行.令卻，的48小時后可對預

熱器系統進行耐火材料檢查：

O止煤后及時停止洞體及托輪各冷卻風機，停止窯尾澗酒系毓,并告知現

場人員將液壓搭輪轉至斷電位置：

f）冷窯降強曲蝮：

f.）系統臨停室內做時火材料挖補時原則上冷窯時間不得低于30小時,容

內及“熱器系統不做耐火材料檢修時系統處在保遢狀公；

f.2）窯內燒成帶.過渡號或分解帶換鑄V10m且原統澆注料修補不多（三?

四天例檢），徑溫30h,曲線如下：

41)0

r.j）由內燒成借大面租按*、換他郃代挨破較衣及油熱器殺統澆注杓修補我

多（七天檢修），印溫20小時，曲媛如下:

10安全注意事項

。）任何時候都必須保證布義負壓.尤其足算常停機恢復時,防止宙叉向外

嘖火：

b）現場打開頸熱器人孔門時,防止熱氣燒傷：

C）任何狀況下，必筑格8含量控制在0.1%如下.防止燃燒爆炸；

d）運轉中操作員應常常檢查大型電機、電流、定子溫度、窯主減速機結承

溫度，定托輪瓦達度（瓦邇：65X?,容城搐停機）：

Q?注竟書的仇港度變化狀刀.對輪替問隰.沿科量及旅任檔輪工作狀加我

行的住；

e.l）輪帶間微、滑移量及用體橢囿度規定：

e.l.l）對于輪帶間隙、滑移量、用體桶圓度等參數可參照下列蛻定進行諼整：

①回轉窯軀體里J最大推35軍規定：

WWD/10%

W----------窯洞體橢圓率

D----------巖洞體內徑，單位m

例如：61.8（0回轉客.窯胴體的最大桶圓季W4.8/1Q*0.48%

實際次量時,可參照下列公式計算：

W=4/3XD2X。X100%

。------為洞體測示儀測得的最大偏差僅

窯胴體鞘圓度計算公式如下：

WS=WXI）XI03（ran）

例如：①4.8m回轉窯，當最大酗困率為0.48%時,

最大桶IM度WS=IXDX103=0.48%X4.8X103=23.0-lmn

②輪帶最大容許相對滑動的姓貶值:

△H^1)/2%XIO3

△U-------窯輪帶的相對滑移t,單位m

D---------窯胴體內徑,單位m

例如：61.8m回轉窯，窯用體的最大滑移步W4.8/2*X|03=24mm

③通過相對滑動和何隙對橢囿度的控制：

若是沒有陰體測試裝備，可以通過相對滑動和間隙對忡圓度進行控

制，計算公式如下：

S理論WZiu/n

S實際WAu/2.6

S理論--------------的輪帶理訛間隙，單位mm

S實際--------------為輪帶實際向以.單位mm

例如：＜D4.8m回轉窯，當△卜=24咖時.

S理論WZiu/n=24/3.14=7.6hrm

S實際u/2.6=24/2.6=9.23nm

輪帶間隙S(mm)和胡用率W之間的有關式如下: