板式家具生產工藝與設備板式家具加工工藝一 基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纖維板，這兩種板是可以用工業化生產方式進行大規模生產的工程材料從材料來源幅面尺寸和加工性能方面來說，它們不象實木和其它材料，對家具的設計和制造約束很少，因此家具設計師和制造商可以不受材料的限制，而完全根據用戶不同品味的需要，設計和制作功能實用風格各異的家具刨花板：將木材加工剩余物或小徑材枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經鋪裝成型熱壓而成按結構分為普通板和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層三層漸變三種結構家具用板以漸變和三層結構為主通常用平壓法制造刨花板主要優點是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于機械化生產；運輸保存方便；價格便宜其缺點是邊部毛糙，易吸濕變形，吸水厚度膨脹率較大；握螺釘力較低，緊固件不宜多次拆卸；容積重通常高于木材，刨花板家具較重，橫向構件易產生下垂變形等我國刨花板產品質量差異較大，一般來講引進國外先進設備，生產管理較好的企業產品質量較好，各項指標均能達到國家標準，但中小企業刨花板產品質量均較差，表現在刨花形態差施膠量高刨花板吸水厚度膨脹率超過10厚度尺寸偏差大于土 12mm扭曲度大于 10mm刨花板飾面性能（砂不光不能貼面）封邊性能均較差刨花板產品質量低劣，在我國刨花板生產中普遍存在的問題，而它恰恰正是發展板式家具的一個最大障礙用于家具的刨花板應適合于家具的生產特點，西方發達國家雖然對刨花板按其用途不同而規定若干種具有不同性質的刨花板，而實際上還根據用戶定貨或用途的不同要求，提供特制的滿足某些性能指標要求的刨花板，我國各地發展刨花板的主要目標之一是為了做家具，而且力求經過表面裝飾加工后使用作為刨花板用戶的家具業當然無法直接干預刨花板制造廠家的生產，但是我們應對這種材料在制作家具中應具備的質量要求有一透徹的了解，從而從用戶角度對刨花板的性能提出要求任何家具都是由若干個零部件按一定要求裝配組成雖然家具品種款式尺寸多種多樣，零部件的形狀尺寸質量要求和數量也各不相同，但同類家具的構成均有其自身的規律有章可循例，如板式結構框類家具不論是大衣櫥書櫥，還是客廳低柜床頭柜，均是由旁板（含中旁板）和頂（或面）板底板組成柜胴體然后在柜胴體上安裝背板，起圍蔽作用并增加柜體的剛性再裝抽屜門板和活動的擱板等有的柜子還有腳架以它支承整個柜體，有的櫥柜要加上裝飾用的帽線裝飾木線等目前柜體的接合基本采用拆裝結構，用連接件與圓榫進行接合櫥柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料構造也應有所區別，應分別加以考慮和選用例如家具上的橫向構件擱板上放置物品起承重作用要求有足夠的抗彎強度，同時，其每米長的下垂變形（蠕變）不能大于3mm否則人的根睛能明顯感覺到變形，而影響美觀，所謂蠕變是指板材在長期載荷作用下產生的永久變形，刨花板中纖板的蠕變比等厚的實木板要大一倍，而且與環境濕度密切相關，濕度大，蠕變亦大，因此要提高板材的彎曲彈性模量達2 500Nmm左右，并在此基礎上正確使用合理設計，如貼單板封邊取適當厚度和跨距等又如柜門常處在視覺中心，門面裝飾要求高，尺寸形狀要正確門與柜體間隙（或留邊）要均一不翹曲不下垂，而門是活動的經常啟閉，因此門板的握螺釘力要大才能裝暗鉸鏈，門板兩面要取對稱結構不能太重所以可用細木工板或空心覆面板，當然只要條件掌握適當用中纖板等也符合要求，中纖板還可進行鏤銑裝飾旁板與項底板間通常用圓棒定位，連接件接合，為保證接合強度，首先要求板材的內結合強度要足夠，最好在055MPa左右，并按板厚作適當調整板材的含水率宜低于8板材的密度，目前中纖板宜大于0759cm，而且板材的密度差應控制在上 10，如密度差過大會引起板件的變形，影響接合強度同時注意配合公差，選用優質連接件用于家具的刨花板質量要求主要有以下幾個重要方面：厚度偏差、表面質量、力學強度（平面抗拉強度、抗彎強度、彈性模量、內結合強度）尺寸穩定性、長期載荷下的變形邊緣強度機加工性能，對健康無害性等2家具制造對人造板的要求2.1厚度偏差和密度偏差通常，人造板用于家具制造需經過表面加工，常用的表面加工方式有涂飾貼面及機械加工等，主要是前兩種為保證表面加工的質量，對作為基材的人造板就提出了各種要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小密度要均勻基材厚度偏差越小，就越能保證貼面加工的質量各種表面加工對人造板基材厚度偏差的要求見表除板間厚度偏差外，還要求板內厚度偏差不大于土0.2mm測定厚度偏差的常用方法是在刨花板上選擇若干具有代表性的部位，測定其板的厚度（精確至0.lmm），計算板的厚度平均值及其標準差，以評定厚度偏差，其計算公式如下：由于基材貼面要加壓受力，為保證貼面的質量和效果，要求基材密度均勻，一般要求密度偏差小于土10%22甲醛釋放量我國人造板生產所用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠，由于殘留在板材中的游離甲醛釋放會直接危及人體健康，因此在人造板產品標準中對甲醛釋放量都作了明確的規定，尤其是發達國家對此要求更嚴23其他方面的要求評定人造板品質的項目有很多種，除上述厚度偏差密度偏差甲醛釋放量外，還有表面質量膠合性能（如膠合強度平面抗拉強度）靜曲強度彈性模量吸水厚度膨脹率握螺釘力等項目，這些品質項目的質量指標在人造板標準中都作了規定，對家具設計和制造是必不可少的參數但從家具現代化生產發展眼光看，這些品質項目還不齊全需要加以補充完善，主要有以下一些項目：231表面質量刨花板的表面質量對板式家具而言，乃是一項非常關鍵的重要特性刨花板的表面質量系指表面粗糙度表面剝離強度表面孔隙度及吸收能力表面PH值硬度色澤等作為細表面結構刨花板，應盡量避免粗刨花落在其中在我國的一些刨花板廠中，粗刨花落在表面或露在表面的現象比較多見在國外，在刨花板細表面上只允許很稀疏的大刨花落在表面，嚴格的甚至不允許出現有一根象火柴桿那樣粗的刨花因為這種粗刨花與細刨花在板子受濕時膨脹量大不相同，使表面的刨花產生不規則的膨脹，特別在用水溶性涂料直接印刷，飾貼薄型材料或使用水溶性膠粘劑作為飾面膠粘劑等情況下，其影響尤甚，其結果是表面凹凸不平刨花板的表面粗糙度可用觸針檢測儀來測定，檢測儀在刨花板表面上移動，記錄下表面輪廓上各點的高度，據此可計算波峰與波谷的距離刨花板的表面剝離強度表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影響，從實踐經驗中，人們提出，其表面密度在800900kgm3范圍之內最佳，雖然還有其它影響因素（如表層刨花尺寸表層刨花含水率施膠量熱壓周期等），但如供給板式家具用刨花板能做到這一點，將為家具的飾面提供優良的基材條件板面的PH值對某些表面裝飾的二次加工方法有著影響，例如在貼浸漬紙的素板表面PH值不應低于6，否則三聚氰胺樹脂將會在使用中發脆而龜裂；在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不應低于5，否則素板表面的脲醛樹脂在變濕并干燥的過程中發生水解，結果導致表面層易于剝落的缺陷232力學強度一般認為，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉強度和抗彎強度的要求不需要很高對平面抗拉強度的要求為：當刨花板用于有木材鑲邊以及有單板或塑料貼面板貼面的情況下，有0.3Nmm2就夠了；如直接印刷或PVC薄膜貼面應有0.4Nmm2的強度，對作結構用途（如旁板）的刨花板，一般應有較高的抗拉強度，在0.40.9gNmm2 對靜曲（抗彎）強度的要求為16Nmm2，但需注意的是，對于家具用的刨花板的抗彎力學性能并非在于破裂時的靜曲載荷，也即用靜曲強度所表示的力學性能指標，而是需要彈性極限的指標刨花板的內結合強度如較低，當銷釘或螺釘擰入其邊部時，將引起邊部開裂；表面覆貼塑料貼面板時，當它們置于干燥的環境中，會因于縮而產生應力，導致刨花板芯層分層2.3.3握釘力刨花板的握釘力，是指釘子垂直于板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板性能之間的關系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強度其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或略呈曲線增加，當板的密度從550 kgm3增至750 kgm3時約增加220至于平行于板面的握釘力無疑與板的平面抗拉強度具有密切的關系|在板式家具中，金屬連接件直接與刨花板連接，為保證平行于板面的握釘力，應確保應力分布在盡可能最大的表面面積范圍內2.3.4尺寸穩定性木材于縮濕脹的特征同樣會反映在人造板中，容易引起板材尺寸變化及制品變形，這對家具制造是非常不利的，應對人造板的線膨脹率加以規定，以利于家具設計和加工2.3.5表面吸收性能這項性能涉及到涂飾效果和吸漆量，與家具制造密切相關，需規定相關的性能參數2.3.6含砂量在刨花板與中密度纖維板制造過程中因大量使用廢棄的剩余物難免會帶進砂士留在板是，這給家具加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響其使用壽命因此，規定含砂量的二浸漬紙貼面三聚氨膠樹脂浸漬紙貼面人造板（簡稱三聚氨胺貼面板）以其具有生產用料少耗能低工序少成本低等優點，以及外觀美麗表面有一定的耐磨耐熱耐污染易于清潔等性能，正在快速向公用及民用家具車輛制造建筑造船室內裝修等用材行業拓展，并已占有相當的市場份額據統計，歐洲1980年三聚氨胺浸漬紙貼面板市場占有率（指占所有貼面人造板的比率）為8，1995年上升為18，預計下一個10年內的增長潛力依然很對大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視1生產過程質量控制11紙張質量及浸漬工藝為保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙無論何種紙都應在進廠時經檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流入生產線在浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130150揮發分含量67預固化度65的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫廈2025 C濕度5565安裝有空調的庫房內，貯存的時間不超過3個目；使用時采取隨用隨開的原則，一雙使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮而造成膠膜紙粘接在一起而無法使用1.2基材質量貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板對于刨花板，則根據客戶的不同要求外購，但刨花板產品必須滿足GBT 489792一等品的要求對基材的質量要求：（l）板面平整清潔，不允許有水質油漬，有效尺寸內不能有溜邊啃頭等現象；（2）板材的厚度偏差應不超過土0.2 mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現象；（3）板材含水率應控制在610范圍之內由于刨花板多為外購，環境的變化可引起板材含水率的變化如果含水率偏高，可能導致貼面過程中出現放炮分層等現象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產生紙板分層現象因此，在生產過程中需隨時觀察及時剔除不合格的基材13熱壓工藝熱壓工藝的三要素是相互依存又相互制約的，在進行工藝調整時需要統一分析調整三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化根據生產的實際要求而定一般地，熱壓板溫度在145165C較為合適溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓周期提高產量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統計資料顯示，曾有相當數量的企業為達到提高產量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果造成板面易反彈且不光滑合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融固化后，形成封閉致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，壓力一般為2.03.0 MPa，在不影響產品質量的前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備液壓油的使用壽命基材的內在結構都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力因此，實際生產中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在 4050 S為宜時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產品造成裂紋或內在應力，使其在后續加工過程中出現裂紋翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產生粘板現象，且影響產品表面的理化性能，影響產品的耐用性不同的材料所需時間不同.另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發現板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細檢查，如發現板面有大刨花缺角破損砂痕等缺陷，應及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥出料的大吸盤堆垛分等的小吸盤各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵而導致產品降等2.常見問題分析及解決措施|2.1粘墊板現象粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上其原因有如下幾種：l）熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全；2）基材含水率過高；3）浸漬紙上膠量過大，揮發分含量過高;4）鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均；5）熱壓時板坯定位不準確粘板現象多發生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機內位置偏離過大所致因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法2?2板材翹曲（1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上下壓板的溫度差過大，遣成壓貼過程中基材兩側面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊所致上下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高35C（2）從材料本身看，基材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會導致板材翹曲如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結果從生產角度出發，可通過使用相同的浸漬紙或調整上下壓板適宜的溫差，以確保板材不產生翹曲（3）熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板三機械加工藝流程現代板式家具，即通常泛指的KD（knock Down）拆裝家具和RTA（ReadyTo一Assemble）待裝家具，其產品的構造特征是標準零部件加上接口（五金件）組合而成每塊標準零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在0l一03m m 范圍內，從而達到了產品的互換性通用性的技術標準要求產品不再以整件出廠運輸銷售，而是以全新的盒式包裝形式發運至市場銷售這一生產方式，使產品的加工周期大為縮短，在產品的貯運方面產生了根本性的變革，從而增強了產品的競爭力現代板式家具的設計，要求把加工工藝設備能力高精度的質量標準綜合加以考慮具體來說，對每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應采用逐件分解的細化設計大到一塊側板，小到一根小撐，都應設計出詳細的規格尺寸孔眼位距，并制定出技術工藝參數要求，FCAD的應用，已使上述設計工作的速度大大提高現代板式家具的設計，保證了產品機械加工實施與加工質量無論是平直型板式家具還是藝術型板式家具，其構件的構成設計都應按照上述要求進行否則，很難實現板式家具在現代化設備上的連續化加工要求以及工藝技術標準的控制現代板式家具的生產核心是實現標準型部件的加工零部件的高精度加工，必須依賴現代化的專用水工機械設備來完成現代板式家具的零部件，按結構分類，一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類現代板式家具機加工工藝主要有：備料（或稱下料）貼面（飾面）機加工涂飾裝配此外，還可包括產品檢驗以及包裝后的入庫運輸一）飾面型刨花板零部件機加工工藝流程：二）板式家具零部件機械加工的技術要求1素板下料作為加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質量標準，質量檢驗標準可參照GB48964905及國際中密度纖維板標準規定進行現代板式家具的生產與加工，對人造板材的厚度規格表面平整度內在質量均有嚴格要求其厚度公差標準應控制在土 0.3mm；長寬規格尺寸允許公差為05mm素板鋸裁時，操作人員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工目前國內較先進的裁板機主要有自動進料鋸或標準導向鋸(1)板式家具生產企業所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為1015mm；寬度加工余量為812mm(2)大幅面素板進鋸時，應平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應小于2mm當板件長度L為：1000mmL2500mm時，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）當板件長度L1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）.(3)鋸割后的板件應置于干燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚準確，以便于下道工序的延續加工和生產計劃人員的計劃調度與管理2定厚砂光板件定厚砂光也稱校正砂光無論購進的人造板厚度規格標準如何，原則上，對于大幅面或開料后的規格板件，都應普遍施行定厚校正砂光處理走厚砂光專用設備有寬帶砂光機或三輥式砂光機(1）板件砂光是板式家具生產環節中比較重要的工序之一，設備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機就是較先進的砂光設備，加工精度較高，加工量大，進料速度以 812m為宜（2）進行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內在質量，并有利于以后的表面二次加工(3)板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光后的板件厚度公差應控制在土0.1mm范圍（4）定厚砂光機使用6080粒度砂帶進行砂光加工，效果比較理想3裝飾貼面裝飾貼面前的素板件由質檢人員逐一檢查或抽查板件質量是否符合飾面加工技術要求，以確保砂光后的人造板部件達到光潔平整無開裂無殘缺以及無凹凸不平等要求目前，國內人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ALKORCELL）PVC裝飾木紋印刷紙三聚氰胺貼面，以及高級刨切薄木飾面材料等關于人造板表面裝飾貼面工藝技術在后續介紹. 4銑邊板件銑邊又稱銑削板式家具零部件的邊沿形狀，標準規格尺寸是靠雙端銑設備加工完成的板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進入橫向邊的銑削加工其工藝加工要點與主要技術標準要求如下：（1）在操作雙端銑時，應根據零部件設計圖紙要求的厚度規格，長寬度規格，合理調整；壓料裝置，壓力輥的刻度通常應比板件厚度小lmm同時，也應結合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面（2）結合零部件的加工精度和規格要求，調整好雙端銑的比子，一般的經驗是，每一邊的加工余量一般為23mm長度方向的切削量為410mm；寬度方向的切削量為 4 6mm(3)劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為35 mm （4）雙端銑的數字顯示儀在調整零部件寬度規格尺寸時方可使用，加工零部件時須關閉，以免影響設備的使用壽命及板件加工質量（5）加工完畢的零部件長寬度的允許公差為土 0.l 0.3mm；構件兩對角線每米允許公差小于lmm5封邊我們知道提高封邊質量主要有三個目的一是有效保護產品，使其免受或少受加工環境和使用環境的影響，在搬運裝配和正常使用過程中具有較強的抗沖擊能力；二是提高產品的整體視覺美感（一件家具封邊質量的好壞，首先影響的是使用者的視覺美感，而封邊接縫的質量則是直接影響視覺美感的關鍵）；三是提高產品的使用功能，使產品更符合人體工效學（高質量的封邊，人體接觸時感覺舒適，低劣的封邊會使人產生不適感甚至傷及使用者）現代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊國內現代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等采用先進的封邊機封邊時，對人造板零部件的厚度規格要求比較嚴格，其要求公差為0.10.2mm如板件厚度公差不符合技術標準，當進入封邊機修邊倒棱時，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產品質量如板件薄了，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果人造板封邊質量水平的高低，受封邊材料素板內在質量和膠粘劑的影響家具雜志彩封圖片使用的封邊帶寬度為15一65mm厚度為O.1415mm，且封邊帶的材料不限，可以是實木條，也可以是pVC ABS等塑膠薄片能滿足家具室內裝修用的實木板中密度纖維板刨花板等各種板件的直線封邊基本工作程序是：1）鏈式輸送帶和輸送帶滾輪將工件與封邊帶同步送入 2）涂膠輪將熔膠盒內熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面：3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5）齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6)粗修刀修飾封邊帶兩側邊沿;7）精修刀倒圓封邊帶兩側邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側圓角）9)拋光輪精飾封邊帶兩側圓角（ l）直線型封邊機主要加工工藝及技術要求(根據工廠具體情況而定,以下參數值僅供參考)A基材的加工質量及基材自身的溫度對封邊質量的影響基材加工質量的高低主要表現在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴撕裂鋸口不光滑鋸路不直等如鋸割不垂直，在施膠時，往往只有23的邊緣能涂上膠液，同時，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實在工件邊鄰而導致封邊不牢，甚至脫離基材因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質量要求經銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同時要求封邊時涂膠恒溫穩定，封邊機所處位置應避開風口大的區域或恒定溫度不宜保持的環境條件B 封邊膠視不同材質封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙PVC三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木封邊條時，可采用熱熔膠或PVA膠C 開機后可將封邊機調溫器設定在130150C，20分鐘后，將溫度升至150200C，待膠完全熔化后，方可開機工作當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工加工間斷時，應將調溫器調至150C左右，并視具體情況，適當作一調整，再繼續開機操作機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在100135CD 進口的連續式生產線上的封邊機可用調節手柄控制涂膠量，也有自動控制涂膠量的設備裝置一般封邊涂膠量為2003009mE 操作封邊機時，對于每一部分的技術參數配合要求都要做到心中有數，操作準確如輥座滑板的指示位置第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等另外還要注意膠罐與離合器的動作配合操作要點等等長時間的加工，會使設備偏離工藝參數，這就需要操作人員及時地作一些必要的工藝調整才能保證產品的封邊質量要求&F 隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物，以保證機臺和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(2)異形封邊機主要加工工藝方法及技術要求異型封邊機又稱軟成型封邊機(曲線封邊)這種設備目前較普遍，使用PVCALKORCELL等類似材料的封邊條進行封邊加工國際上比較先進的全自動異型封邊機可以實施自動進料線型銑削涂膠以至四組成型壓合表面切邊頭尾修邊上下精修等作業，并有自動進料無級變速等裝置這種設備可以使用人造材料封邊條刨切薄木封邊條實木封邊條等，加工性能較好這里以意大利STEFANL公司的連續直線型異型封邊機為例，說明異型封邊工藝技術要點：A 啟動異型封邊機后，可先將調溫器溫度設定在130150C之間，預熱20分鐘后，膠輥溫度升至180200C，此時方可開始工作加工中斷時應將溫度調回至150C左右，以確保設備始終處于良好的加工狀態設備所需的工作氣壓應不小于0.6MPaB 操作設備時，應將頂端的壓力桿刻度調至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時可將側向壓力桿的塑料輪調至離板件邊緣上約0.5mm處當加工窄幅面工件時，要使用帶有金屬盤的反向壓力桿總之，進行軟封邊時，要隨時觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時要注意涂膠狀況和側邊的壓力桿或壓輪的配合動作及進給狀態，并適當加以調整C 軟成型封邊機與直線型封邊機的工作環境室內溫度應不低于15C為宜D 異型封邊機的進料速度一般以18土3mmin為宜E 進行異型封邊時，一般須加防粘劑，防粘劑用量為1.45士0.25克mF 無論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長寬度公差應為0.10.3mmG 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0.lmm，視感接觸應嚴密(3)后成型封邊直接連續式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側基材銑削成型面同時也銑削掉平衡層將遺留下來的外懸面層材料延續到部件的邊部型面并進行包復熱壓的過程現代生產中后成型包邊機包邊的部件邊部型面與采用的包邊機類型有關.常用的包邊機主要有三種類型；一是間歇式后成型包邊機，即銑形涂膠包邊等分別在不同的工序中完成；二是連續式后成型包邊機，即銑形工序在其它工序上完成而涂膠包邊等工序集中在連續式后成型包邊機上完成,第三是直接連續式后成型包邊機即銑形涂膠包邊等工序集中在直接連續式后成型包邊機上完成采用連續式后成型包邊機或直接連續式后成型包邊機包邊的部件可以獲得較高的包邊質量，但是由于包邊的型面較少，設備價格昂貴，目前在我國使用的較少采用間歇式后成型包邊機包邊時，由于整個包邊的生產過程不在一個工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術條件的影響較大,常由于各個工序的控制不當，使包邊質量和精度降低，同時包邊機的壓力彎曲半徑和熱壓間歇時 間的控制不當，也會使面層材料出現炸裂或已包邊的部件出現翹曲，包邊時面層和平衡層材料的接縫處出現搭接或離縫等采用直接連續式后成型包邊機包邊時雖然包邊的部件邊部型面類型較少，但是可以使生產工藝大大簡化而且面層和平衡層材料的接縫處不出現搭接或離縫等現象,生產的自動化程度高，部件的包邊質量高.在歐洲的一些國家得到了廣泛使用本文著重介紹豪邁（HOMAG集團生產的VFL79O3PA型直接連續式后成型包邊機（圖1）的基本技術要求技術參數以及設備基本功能1包邊技術的基本要來11基材的基本要求中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低，因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材適合包邊的刨花板幾個主要技術指標是刨花板的厚度大于10mm時，其翹曲度要小于等于0.5；內結合強度應符合國標(92)A類刨花板優等品和一等品的要求，這樣包邊時的面層材料與刨花板的膠合強度達到最好的效果； 刨花板的密度應控制在 O.6O.85克立方厘米，這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度，同時降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時具有足夠的膠量基材在使用時應先進行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以內12面層材料的基本要求面層材料一般在加熱的條件下應具有較好的彎曲性能直接連續式包邊機可以使用的包邊材料較多，如低 壓三聚氰胺貼面板CPL漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板采用直接連續式后成型包邊機包邊的面層材料厚度 一般要小于O.35mm，同時面層材料的彎曲性能和強度對包邊的質量影響較大13平衡層材料的基本要求為確保部件不發生翹曲，必須在部件的背面膠貼平衡層平衡層使用的材料理應與面層材料相同，但是，由于面層材料的價格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料在實際生產中，包邊后有時易發生翹曲，這主要是面層與平衡層材料的使用不當造成的，只有當面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時，才不會發生后成型包邊部件的翹曲14膠粘劑的基本要求及涂膠量直接連續式后成型包邊機使用的膠粘劑根據面層材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU膠粘劑涂膠量一般為1OO 15Ogm2之間，當采用刨花板作為基材時，涂膠量應控制在 15O2OOgm2之間，這是由于刨花板的膠液滲透力較強的緣故2直接連續式后成型包邊機的技術參數和基本功能21直接連續式后成型包邊機的技術參數直接連續式后成型包邊機包邊加工的部件最小尺寸為 700 X 150 X 16mm（長 x寬 x厚），包邊部件的最大厚度為3Omm，面層材料外懸最大為 5Omm，其包邊的最小曲率半徑 R=4 1Omm（根據面層材料類型而定），雙貼面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mmm，根據包邊的材料膠種等條件的變化可在83Ommin范圍內調整包邊速度22連續式后成型包邊機的基本功能；221銑型 ：由不同的銑刀完成，222涂膠加熱包邊和修邊部分直接連續式后成型包邊機有獨到的涂膠加熱包邊和修邊功能涂膠該機配有一個快速熔膠裝置，每小時可以熔膠9kg，熔膠裝置附有電子溫度感應和恒溫調節系統膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上，涂膠量根據基材和面層材料的種類不同進行調節根據包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置加熱為了使膠粘劑在整個包邊過程中具有較高的溫度該機設有1米長的加熱裝置，用于加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據面層材料基材和膠粘劑的種類進行調節包邊，直接連續式后成型包邊機設有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組，U型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導引壓桿和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的類型修邊，是一套銑削和拋光裝置，銑削裝置是采用四齒合金刃具，銑削角度根據包邊部件的邊部型面類型采用手工調整其銑削角度，最大調整角度3O度，銑削刀軸采用O. 6kw的電機，工作頻率為300HZ轉速可以達到1800Orpm拋光裝置是采用棉質材料組合在橡膠輪上，根據銑削角度的變化，拋光輪可以隨其調整拋光角度目前后成型包達技術已廣泛地應用在各類板式部件的邊部型面加工，隨著板式家具生產工藝逐步向機械化自動化方向發展，零部件的精度和產品的質量也會不斷提高，直接連續式后成型包邊技術也會更加成熟并廣泛地應用在各類板式家具的自動化生產線上6鉆孔板式家具零部件之間的接合與裝配，需要依賴各種尺寸與形狀不一的孔眼來完成如五金連接件孔圓棒棒孔圓柱螺母孔杯型鉸鏈孔各種拉手孔以及鎖頭孔等等這就說明現代板式家具的結構是依靠孔位組合所決定的，這也是32mm系列的特點32mm系列板式家具構件主要技術特點是孔眼數量多規格變化快，這就要求除了圖紙設計應做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鉆孔的質量現代板式家具生產與加工所使用的鉆孔機是既能垂直鉆孔，又能水平鉆孔的立體多軸排鉆，簡稱多排鉆生產規模較大的現代板式家具企業所使用的多排鉆，都是以連續化自動化生產方式來進行操作的國內小型企業雖也用多排鉆單獨加工產品，但最好在立體多軸排鉆的旁邊，靈活地設置小型單排鉆小臺鉆，可有機地與大型排鉆相配合，針對不同設計型孔，任意進行生產與加工這樣做有利于簡化工藝縮短構件周轉次數與時間，提高工效鉆孔工序應注意的工藝技術要點：(1）操作人員應認真查閱設計圖紙，了解各項技術要求，選擇好鉆頭，調整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面(2)鉆頭應始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現象（3）鉆孔允許公差為土0.2mm（極限偏差為土0.lmm）；孔距允許公差為0.2mm（極限偏差為0.lmm）；孔深允許公差為土0.5mm(4)孔的深度一般應為 13mm杯型鉸鏈孔的加工深度為1214mm，這是結合國內通用型暗鉸鏈加以確定的隨著新型鉸鏈的出現，上述加工工藝技術參數也應作相應改變現代板式家具的構成接合，采用圓棒接榫圓柱螺母自攻螺絲偏心件等進行定位組裝或連接，對各種大小圓柱螺母自攻螺絲偏心連接件以及圓榫接合膨脹銷的孔眼尺寸要求十分嚴格一般情況下，各種螺母與榫銷的固定孔應比螺母榫銷的公稱尺寸大0.2mm，才能得到組裝時的適量配合與保證產品的裝配強度和外觀質量電腦加工中心（CNC Processing Center）國內已開始引進或配備了CNC加工中心（多軸數控雕刻機）來進行高檔板式家具的門板抽面板等較復雜的三維零部件的圖案線型加工這種三維設計零部件的加工一次完成CNC加工中心借助條碼識別系統，可以每次加工不同型式的工件，而且也可連續生產成千上萬件造型式樣同一的零部件而不變樣不走形，零部件加工精度極高CNC加工中心將使小批量多品種短周期的生產目標成為可能8成品零部件質量檢驗凡不經涂飾處理的貼面裝飾人造板構件，經過以上幾道工序與環節的加工后，已成為完整的產品構件，再經過各項技術質量檢驗，就可以進入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發運到市場這就是典型的購買十組裝式的KD與RTA型家具(1）板式家具零部件的質量檢驗一般采取工序跟蹤控制進行也可按企業各自不同的情況，擬一合理的抽檢率，隨機抽查在板式家具零部件整個工藝加工過程中，必須緊密結合設計圖紙技術標準以及工藝規范和卡片表格，對每一環節的零部件加工質量進行檢驗，并作出認真記錄，以便于發現問題，及時組織糾正(2) 現代板式家具生產加工過程中必須為操作工人質檢人員配備必要的高精度的鋼板尺鋼卷尺游標卡尺平行儀垂直儀或翹曲儀等檢測量具，以便于有關人員從事產品檢驗工作(3）對于定型量大的零部件，也可選擇塑性小的高級人造材料，按照設計圖紙，制成1：1標準實物樣板，在重點工序進行比照檢查質量此工作方法，也不失為一種行之有效的質量管理方式對于鉆孔工序的加工質量檢驗應在機臺旁設有孔距卡尺定位卡尺以及游標卡尺等對大量使用的檢測量具，如高精度的鋼卷尺游標卡尺等，應每半年或一年送交計量室或計量部門校檢一次，符合標準后，方允許在生產中使用綜上所述，現代板式家具零部件生產所最終追求的目標應為：構件三維尺寸的規格化標準化通用化孔眼孔距的高度精確化封邊質量及邊角棱線的精細化貼面裝飾的高度藝術化等等上述目的達到了，也就實現了現代化板式家具所追求的部件十接口購買十組裝的科技發展目標，適應現代市場營銷未來幾年內國內板式家具廠將出現兩種主要生產局面：一是集團化企業的規模化生產，企業投資一次到位，生產設備先進，市場占有率高，資金雄厚，這些企業生產是大而全，工藝流程也將更錯綜復雜；另一種就是一些中小企業為了生存或是依附于大企業或是自己聯合起來增強競爭力，形成一種聯合的生產局面，生產工藝流程將會更細化，會出現工序生產企業，如開料就可以單獨立廠，將各聯合企業的板料統一加工，再如有些廠去做油漆或某個產品零部件，以提高生產設備的利用率無論是前者還是后者，要求產品的工藝流程設計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協調統一，這樣才能配合運作再有就是計算機同局域網的普及和應用，工藝流程現場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產管理將會更方便更快捷更準確 國內板式家具的發展歷程:所謂板式家具，是指以人造板為基本材料，配以各種貼紙或者木皮，經封邊噴漆修飾而制成的家具同實木家具相比其主要有兩點特征：一是不易變形，可拆卸安裝，方便運輸和倉儲，可以說板式家具的外觀設計變化更多，更具個性二是節約木材資源，提高木材利用率這兩點是板式家具在當今市場上迅猛發展的主要因素國內板式家具的發展主要是從上個世紀八十年代末九十年代初開始經歷了一個從無到有從幼稚到成熟的發展歷程板式家具至今近二十年的發展道路上主要經歷了兩個主要發展階段一是九五年前后中國板式家具的第一次發展，當時分南北兩派北方企業以天壇光明華鶴等一批優秀的國營企業為代表，產品主要走日式風格，多是板式同實木結合；南方主要是一些港資企業，如：恒益迪信富運偉安等，產品風格主要是歐式現代款式當時的企業無論是從南到北其板式生產設備主要原材料五金配件都要依賴進口，在第一次發展浪潮中一些經營不善的企業，如恒益愛富蘭等雖然在企業硬件設施，如生產設備等有所加強，但在市場營銷產品開發生產管理等一些軟件上沒能及時跟上最后被無情淘汰出局二是近兩年本土家具廠的飛速發展，大家正在經歷類似十年前的首批國內板式家具企業的發展過程，但這次的發展過程同以前相比出現一些根本性的變化，如：市場已由賣方市場轉到買方市場，整個板式家具生產行業已發生了本質的轉變，國產設備比重已經超過半成以上另外，生產的主要原材料（板材油漆）以及輔料五金配件等大都已國產化，再加上從業人員也比以前成熟而且壯大了很多如果說第一次發展結果是國內家具把一些洋家具趕出中國市場，那么這次的競爭就是一場無情的內戰，大家依據市場規律進行優勝劣汰板式家具生產工藝構成要素及主要流程：一個完整意義上的板式家具生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工制作油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成因為油漆工序在上兩期深圳家具上已有一些專業人士詳盡論述過，所以本次板式生產工藝重點針對木工工序提到板式家具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料封邊打孔，所用的設備也無外乎開料鋸封邊機排鉆結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計產品結構用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜板式生產工藝的主要構成要素：原材料工藝文件機器設備操作工人以及相應的品質和生產管理系統其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝文件要全面細致板式家具工藝文件大概有：效果圖三視圖零部件分解圖零部件加工圖五金配件清單包裝方案安裝示意圖原材料明細表（BOM）零部件加工工藝流程表產品使用說明書其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用并與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳零部件加工流程表里面的主要內容要涵蓋名稱規格數量用料批次加工注意事項特殊檢驗標準工時工序及序列號等基本內容機器設備和操作工人則是加工保障 板式家具的主要生產工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具貼紙板式家具實色板式家具三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式家具的加工工藝會更加復雜板式生產工藝（工藝設計）同產品造型設計結構設計的關系：三者之間是一個相互影響相互依存的關系首先產品的造型設計不能脫離板式家具的主體特征，要能夠實現并適應板式家具生產工藝的各項要求另外，受歡迎的產品造型，會帶來產品的大批量，大批量又是板式家具發揮其工藝優勢的前提，結構設計是產品造型和工藝的聯系紐帶，它既是產品外型的內在骨架又是產品工藝生產的靈魂所在一個合理而又簡潔的產品結構設計能為產品的量產工藝創造有利的先階條件，而一個高效能的合理生產工藝流程設計又能有效地降低產品的生產成本，為產品最終能夠立足市場，并且受到消費者的青睞，給予有力的支持所以要想有一個高水準的產品工藝設計就要先從產品的造型設計抓起這也是國內家具設計隊伍不成熟的主要根源，設計師本身的專業知識就不夠全面，認為設計就是外觀設計，至于產品的結構生產工藝就不重要了，或者了解一下就可以了其實產品本身的結構以及其生產工藝是產品外型設計的靈魂之所在 如何提高板式家具生產工藝的加工效能：怎樣將一條板式生產線的生產效能發揮到極至，使之能為企業創造最大化的生產價值，是每一個企業主最關注的問題，在不考慮產品的前提下要想使一條板式生產線發揮最大的功效，生產線本身的硬件（機器設備）規模是最大的前提條件之一一個投資上千萬和一個幾十萬投資規模的生產線就沒有可比性，那么對于同一條生產線來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果如果說機器設備是硬件條件，那么生產管理活動就是軟件條件，而生產管理活動的核心內容就是生產工藝流程的設計和安排如果將一次生產活動比喻成一次戰役，那么工藝流程設計就是一個作戰方案，一個企業每天生產