1 生產線現場管理與控制知識 2 現場的質量管理 為了減少變異 管理部門必須建立標準 促使員工養成守紀律 遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客 大部分的質量問題可以用現場 現物的原則 以低成本 常識性的方法來解決 不接受 不制造 不流出 3 品質第一 工作品質最佳狀況注重品質業務品質成本最低服務品質競爭力強產品品質 4 下一流程就是客戶 每一位員工都在經營自已的 小企業 每一位員工是自已 小企業 的老板 每一位員工做出的產品 工作都交給 顧客每一位員工的下一流程就是客戶 5 工廠中主要的改善活動 全面質量控制 全面質量管理 TQC TQM 及時生產方式 JIT 全員生產保全 TPM 提案建議制度 小集團活動 QCC 6 TPM 全員生產保全 自主保全計劃保全效率最大化5S活動就如TQM涵蓋了公司內的每一個人 TPM也涵蓋了一公司內主要的活動 5S活動也可視為TPM的前奏活動 7 提案建議制度 是屬于 個人導向 改善活動的一種 它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣 其方法是鼓勵員工多提出建議 無論他們的建議有多小 8 小集團活動 QCC QCC 品管圖 在自我啟發 相互啟發的原則下 活用各種QC手法 以全員參與的方式 不斷對自已的工作現場進行管理與改善活動 QCC有形成果 提高品質 效率 降低成本無形成果 培養員工的品質 問題 改善 數據觀念 9 現場管理秘訣 1 走動管理到工作現場去 在工作現場來回走動 發現問題 解決問題的管理方式 工廠的現場管理一定是走動管理 2 三現主義 現時 現場 地 現物 象 當事情發生時 立即 現時 去現場 看現 象 10 現場之屋 現場管理之屋質量及安全管理成本管理物流管理工人的作業情報設備產品及材料 利潤管理 標準化5S 良好的廠房環境維持 消除浪費團隊合作士氣強化自律可視管理質量圈提案建議 11 現場管理的金科玉律 1 當問題 異常 發生時 要先去現場 2 檢查現物 有關的物件 3 當場采取暫行處置措施 4 發掘真正原因并將之排除 5 標準化以防止再發生 12 什么叫浪費 任何事情或活動 不會產生附加價值的均稱為浪費 在現場 僅有兩種活動在進行 有附加價值的 和 沒有附加價值的 當工人注視一部正在動作的自動機器時 并無任何附加價值產生 一位維修工程師手上拿著工具 走了一段長距離的路 他也是在做沒有附加價值的動作 只有使用工具修理 保養或安裝機器的動作 才算是有附加價值的 13 工廠中常見的浪費 14 機器設備放置不合理和保養不當 半成品數量增大 增加搬運距離 無效作業增多 機器設備保養不當 易發生故障 影響使用壽命及機器精度進而影響設備使用率 并使品質無法提高 故障多 增加修理成本 15 原材料 在制品 完成品 待修品 不良品等隨意擺放 容易混料 尋找 花時間 難于管理 易造成堆積 呆料 增加人員走動的時間 16 工夾具 量具等雜亂放置 增加尋找時間 增加人員走動 工作場所秩序紊亂 工具易損壞 丟失 通道不明確或被占用 作業不流暢 增加搬運時間 對人 物均易造成損危險 作場所臟污 17 搬運的浪費 搬運是一種不產生附加價值的動作 搬運的損失分為放置 堆積 移動 整列等動作浪費 a 物品移動所需要的空間浪費 b 時間的浪費 c 人力工具的占用 18 庫存是 萬惡之源 a 產生不必要的搬運 堆積 放置 防護 尋找等浪費的運作 b 使先入先出作業困難 c 占用資金 損失利息 及額外的管理費用 d 物品的價值衰減 變成呆料 廢料 e 占用空間 影響通過 且造成多余的 倉庫建設投資的浪費 19 b 減少庫存發現問題 庫存是萬惡之源 20 等待的浪費 a 生產線的品種切換 b 每天的工作量變動很大 當工作量少時便無所事事 c 時常因缺料而使機器閑置 d 因上游工序發生延誤 導致下游工序無事可做 e 機器設備