3歐文斯科寧(鞍山)玻璃棉制品有限公司玻璃棉生產工藝制度章節號：ZY-(JS)-01版本號/修改狀態:B/0生效日期:2005.1.10頁碼：2/10一、名稱： 離心玻璃棉制品。二、用途：主要用于建筑物、交通工具的保溫、隔熱及吸音，異形管道的絕熱以及各種機械設備的保溫和隔熱等。三、生產原理及方法：用石英粉、長石、純堿、硼砂、硼鎂石、碎玻璃等原料配制成符合玻璃棉成份要求的配合料，送入熔窯內在14500C-14600C的溫度下，使配合料熔化成玻璃液經澄清均化后流到供料道，經過鉑金漏板流入高速旋轉的分配器內再經過離心頭甩出，離心頭側壁上有許多小孔，借離心力將流入的玻璃液甩成許多細的流股(纖維前體)，然后被與離心頭同心布置的環形燃氣噴嘴噴出的高溫速氣流進一步牽引成細纖維，在玻璃纖維沉降的同時粘結劑通過噴嘴均勻地噴灑在玻璃纖維上，玻璃纖維落到集棉網帶上，形成末固化的原棉，然后通過固化爐使其固化成玻璃板、氈經切割后成為各種規格的玻璃棉制品。四、生產工藝流程圖： 原料稱量 混合 輸送 熔化 成纖 粘結劑 貼面 集棉成型 固化 冷卻 縱切 橫切 管道 RD475涂Coating 檢查 包裝 入庫 卷曲 五、工藝操作及技術要求5,1 原料工序1)、工藝目的：把各種合格的原料經稱量、混合攪拌配制成混合料，輸送給熔化工序。2)、工藝操作要求： 嚴格按配料方進行稱量，不準擅自更改料方，每次更換配料方需有技術部門通知并有負責人簽字方可執行。 各種原料需經檢驗合格并有技術部門同意方可使用。 原料存放要分期、分垛、分品種堆放，原料入倉時要注意料的外觀質量如；顏色、粒度、水份、雜物等。 稱量下料要按下列順序執行：硅石粉、純堿、硼鎂石，硼砂(進口)、長石(本廠碎玻璃)，碎玻璃,(廢棉)。 每次稱量應將秤斗中的余料排凈方可執行下一次稱量。 混合機排料開門不少于2分鐘。 每周一開工前校秤，并有工藝負責人檢查同意方可進行稱量工作。3)、工藝參數： 混合時間35分/次。 混合料含水率46%。 稱量誤差：硅石粉、碎玻璃+/-1%。 純堿、硼砂、硼鎂石、長石.+/-0.5%。5,2 熔化工序1)、工藝目的：將混合好的配合料投入窯內，在高溫下熔化成合格的玻璃液提供給成纖工序。2)、工藝操作要求： 投料要連續、均勻地進行，投料量900-1000Kg/小時，投料車速200400轉/分，操作方式手動/自動。 液面高度為150mm(料道)，攆液面投料量控制在200-300Kg/小時。 手動換火順序(開)：壓縮空氣 重油(關閉逆操作)。 換火時間為20分/次。 停機后開機順序：保窯風 電加熱 ( 檢查油溫、油壓、壓縮 空氣、霧化介子、窯壓、窯溫、閘板) 打開風閥 介子 重油閥 調整窯溫 投料 轉入自動狀態 開啟保窯風閘板應從小到大，流量控制110Pa。 窯溫下降500C時，時間持續30分鐘，應停止投料，升溫速度為 300C/小時。3)、工藝參數： 熔化溫度：范圍1450-14600C(具體參數執行時誤差為+/-50C)。 熔化面積：20m2。 熔窯熔化量：28噸/日。 池底溫度；940-10000C。 流液洞溫度：950-10000C。 工作部溫度：980-10200C。 玻璃液位高度：150mm，-1mm。 窯壓：1-1.5Pa。 重油溫度：110-1300C。 重油壓力：0.25-0.35Mpa。 霧化空氣壓力：0.4-0.5Mpa。 保槍風壓力：0.02-0.05Mpa。 總煙道溫度：240-2800C。 煙道抽力：18-22Pa。 介子風量：50-70%。5.3 粘結劑工序1)、工藝目的：將預先配制的預混物與有機物料混合，配制成粘結劑并輸送到成纖工序。2)、工藝操作要求： 配制預混物要嚴格執行技術文件要求，儲存溫度在21-240C、時間不超過4天。 配制尿素溶液溫度不低于660C，儲存溫度在32-430C。 樹脂溶液儲存溫度0-100C、時間不超過30天。 粘結劑溶液配制量控制在3小時內用完為 準。配料順序WW 水解的硅烷 預混物 氨水 硫酸銨 乳化油 顏料。 粘結劑溶液過濾罐12小時清理一次。 粘結劑噴嘴每小時檢查一次，不準有堵塞及不霧化的現象。 產品理化指標見產品控制標準。3)、工藝參數： 噴嘴壓力0.25-0.3Mpa。 霧化風壓力0.08-0.1Mpa。 流量550-700L/min+/-10。5.4 成纖、成型工序1) 、工藝目的：玻璃液喂入離心機經過旋轉的離心頭，在離心力及噴吹氣流的作用下，甩出玻璃纖維并噴灑上粘結劑，分布在成型鏈上，形成原棉帶送入固化工序。2) 、工藝操作要求： 嚴格遵守工藝技術參數要求。 生產不同品種產品時，應更換使用不同規格的Spinner： 19K(或22K舊的)離心頭適用生產品種： RD475。 19K(或22K舊的)離心頭適用生產品種： DB板，GW原棉，MM哈飛棉。 22K離心頭適用生產品種： MB鋼結構棉氈，DW風管包扎棉氈，BI電熱膜棉氈，PW管扎，RB車箱用棉板,其他外賣GW。總原則：1。纖維質量必須達到規定標準。 2纖維直徑在產品規定標準內。 離心頭和分配器使用時間應滿足纖維質量的要求，一般離心頭使用110130小時，分配器使用110-130小時；如果離心器沒有變形，纖維直徑在上限內，請更換分配器，在繼續使用。 離心機點火：燃/空為38.000-39.000，流量為4.3-4.6m3/h,混合壓力為100mmWG，低溫時混合壓力開度為50mmWG/次，當混合 壓力為800mmWG時，可按100mmWG/次速度升至所需的溫度。 甩棉前打開內燒嘴燃氣閥門，壓力控制在8-15lb/in2,火燃長度控制300mm左右，燃燒時間在90-180秒（以離心器變成亮紅色為準），放下導料槽，纖維甩出后關閉內燒嘴 燃氣閥門，十分鐘后檢查離心頭的甩棉情況及纖維質量，并適當調整工藝參數設置。 離心頭溫度測量分別在上、中、下三個位置進行，測量點與被測點距離為1.5-2m，取計平均值；生產時，離心頭中部溫度9700C以上、底部溫度9600C以上。 料滴溫度被測點應距漏板下口玻璃液中心20mm處，測量距離為 1.5-2m， 離心機停火：升起導料槽5秒后，打開內燒嘴燃氣閥門燃燒60-90秒后，將混合壓力以200mmWG/次速度降至400mmWG時，關閉外 燒嘴燃氣閥，然后將混合壓力降至0關閉。 因下線或其它工序故障，成纖停止甩棉時，離心頭應做降溫或關閉處理： 故障排除超過15分鐘，離心頭溫度降至600mmWG。 故障排除超過60分鐘，離心頭溫度降至300mmWG或停機。 設備大修停機12小時以上，1#、2#鉑金漏板流量分別降至350公斤/小時(或關悼1#流量)。 纖維質量不符合產品控制標準及纖維等級底于5級時，工藝參數應做調整或更換離心頭。 布棉器的位置應適合棉分布均勻而定，可上、下、左、右調整，布棉風的方向與離心頭旋轉方向相同，棉絮以“O”形形狀旋轉落入鏈板，橫向高度方向為饅頭型，邊部棉絮不高于移動墻1/4處。 纖維幔必須規則、居中、穩定，纖維不能有結綹現象。 負壓風的抽力以棉絮在成型井內略有翻騰為準100-300mm，1#比2#的轉速應小50-100轉/分。 下線回棉應均勻分布在原棉帶中部。3)、工藝參數： 供料道燃氣閥前壓力0.15-0.2Mpa，閥后壓力0.02Mpa。 供料道助燃風流量 離心機燃氣閥前壓力0.1-0.15Mpa,閥后壓力0.06-0.08Mpa。 離心機成纖風壓力0.04-0.05Mpa。 中頻回水溫度10-240C。 軟水(循環)壓力0.6-0.8Mpa。 供料道溫度： 1區 1115-11350C。 2區 1115-11300C。 3區 1100-11200C。 4區 1090-11000C。 5區 975-10000C。 玻璃粘度1060-1070泊。 料滴溫度1095-11200C。 中頻電流 離心頭24-29KW。 漏板電流23KA。 玻璃流量560-610Kg/hr。 離心頭溫度 頂部1000-10100C，中部970-9800C，底部950-960 0C。 拉伸風壓力0.04-0.05Mpa。 布棉風壓力0.015-0.02Mpa。 棉切斷器壓力0.1-0.5Mpa。 離心頭轉速(29003400)轉/分。(3400) 燃/空 19K離心頭為 39.000-42.000，22K離心頭為42.000-45.000。 離心機混合壓力1250-1500mmWG。 負壓風轉速850-1300轉/分。 5.5 固化及下線工序 1) 、工序目的：把成型的原棉帶經固化、冷卻、縱橫切、檢驗、包裝至產品入庫。2) 、工藝操作要求： 成型鏈鏈板干燥風在生產前10分鐘開啟，WW在生產中不能停斷，保證鏈板干凈、干燥。 原棉寬度不超過產品寬度的8%，原棉收邊輥后寬度不超過產品寬度的5%。 托起風開啟應使原棉高度不低于產品厚度的3倍，上、下表面不能出現凸凹現象。 原棉斜坡水份控制在2-5%，原棉溫度20-450C。 卷氈上表面要有明顯的鏈板印，貼面產品下表面要打磨，以鏈速差來完成，鏈速差在3-6%范圍內調整。 固化爐鏈板在清洗后和生產前噴灑脫膜劑(加水50%)，連續24小時生產應噴灑一次。 固化爐溫度確定后，產品上、下色差用風速調整，1#、2#升降同步操作。 熱輥溫度應根據貼面材料和上膠量的不同而設置，膠水表面要有水蒸氣蒸發現象(PA貼面除外)。 做貼面產品，壓輥應壓實產品的上表面，卷氈應壓至表面下10-50mm，棉板應壓至表面下0-5mm。 做卷氈產品時，產品在三條皮帶中卷曲形狀應為 圓形。 卷氈的實際長度應比訂單長度長出150-200mm。 熱熔膠使用溫度設定為 40-2400C（視季節和貼面材料生產線速度而定）。 棉板產品纖維在棉板縱向方向拉直，防止反彈。 產品規格變更時應先調速后調橋高，調速頻率2m/次，每次間隔5秒，厚度5-10mm/次，每次間隔10秒。3) 、工藝參數； 固化爐鏈速=Pull*0.985*(1+LOI%)/K*T*W*60 Pull=玻璃流量(Kg) LOI=產品中的燒失量(%) K = 產品容重(Kg/m3) T = 產品厚度(mm) W = 產品寬度(m) 固化爐溫度：1區 205-2200C(爐內)。 240-2850C(爐堂)。 2區 200-2300C(爐內)。 250-3000C(爐堂)。 固化爐風速： 1區 750-1000轉/分 (卷氈) 850-1200轉/分 (棉板)2區 800-1100轉/分 (卷氈) 800-1250轉/分 (棉板) 熱輥溫度和膠水含量：總原則：經過熱輥的貼面材料不變形，質量不改變，與玻璃棉粘合在一起，拿起玻璃棉貼面不能掉，板類產品貼面材料必須拉緊，要有鏡面效果。產品類型膠水含量 熱輥溫度DB.PB.RB (1001,2051) 7+/-1g/ft2 120-2300CPW(2051,1001) 10+/-1 g/ft2 80-1600CMB.DW (1001,2051) 4.5+/-1 g/ft2 80-1800C (RD475)FM、VB.VA(1001) 14+/-1 g/ft2 160-2400C (RD475)FM、VB.VA(2051)17+/-1 g/ft2 160-2400C PI.DP2*(4+/-0.5)g/per root180-2400C Package4+/-0.5g/per root180-2400C PA(1001,2051)4.5+/-1g/ft230-600C注意觀察調整備注：1. 膠水含量視貼面材料而定控制在上限和下限，這點需要崗位工細心觀察總結。2. 熱輥溫度控制上限和下限視貼面材料和生產線速度決定及環境溫度。3. 貼面材料的運行速度，板類產品一定要小于生產線速度，氈類產品可以大于生產線速度5%。 卷氈反彈比例(%)：12-14Kg 50-60%16-20Kg 40-50% 24Kg 30% 32Kg 20%48Kg 10%容重（kg/m3）標準厚度(mm)在生產線上控制厚度(mm)125075+20,-101275100+20,-1012100120+20,-10144065+/-10145075+/-10162540+/-5165065+/-1016100130+/-10242531+/-2245056+/-2322528+/-2325053+/-2482528+/-5485052+/-55.6 管道工序1)、工藝目的；將一定規格的原棉，經過卷管機的卷曲、固化，去 軸、開口、貼面等，制成合格的玻璃棉管殼，可用在各種管道的保溫。2)、工藝操作要求： 原棉存放每批不準超過120小時，避免原棉水份蒸發。 卷管操作中，原棉的兩端頭厚度要適當薄一些，以保證管殼內、外壁的光滑過渡。 原棉的凸凹部位應去掉或墊平，避免管殼軟、硬點不均。 每次卷管前，芯軸應涂飾適當“脫軸劑”。 管殼固化溫度應在穩定連續的情況下進行，不允許中途降溫或間斷加溫。 管殼的開口深度以管殼壁厚、內徑的不同而不同，切口檢驗以管殼能輕易打開，松手后能迅速彈回為準。 熱熔膠使用溫度設定為 140-1600C。3)、工藝參數： 固化爐溫度 180-2000C。 固化時間 1-2.5小時(視管徑、厚度、容重的不同而定)。 切口厚度(指切口處末切管壁之厚度)。管徑250mm者 15-18mm。5.7 RD475Coating1)、工藝目的：DR475基板經過發泡機將Coating涂飾、烘干。2)、工藝操作要求； 涂料需過篩方可使用，篩底孔數80-100目。 螺桿泵轉速頻率不超過800r/min，發泡機轉速頻率不超過400r/min。 發泡予混進氣不大于0.4-0.45m3/h。3)、工藝參數： 固化爐線速3.0-3.5米/分。 固化爐溫度(貼面FM)1# 180-2000C。 2#180-2000C。 固化爐溫度(貼面VB)1# 100-1200C。 2#100-1200C。 前烘箱溫度150-1800C。 后烘箱溫度140-1700C。 六、其它6.1 纖維等級評定標準 級別 評定特征 1 很粗的纖維，粘結的纖維，許多渣球，碎玻璃，廢物比纖維還多。 2 與1相同，但纖維量要多一些，但少于50%。 3 很多纖維，但仍有相當的粘結纖維和渣球，纖維脆遭，有粉狀物，長 短不齊，捏在手中散開。 4 主要是纖維，但還有些非纖維物質，無光澤，纖維脆遭，易粉狀物，長 短不齊。 5 同4，無光澤，但無非纖維物質，有些脆遭，纖維上沒有或很少粉末。 6 干凈的纖維(無非纖維物質)，有些光澤，很少或無粉末，但纖維長短 稍有不齊，不光澤。 7 同6，但更光滑些，長度更整齊，光澤更好，纖維開始發軟。 8 光澤很好，光滑，纖維長短整齊，強度好，纖維軟。 9 同8，但纖維更軟。 10 纖維很軟，強度大，光滑，干凈，所有都與8一樣，但都要好得多。說明：1、纖維質量應至少在6級以上，才能得到合格產品。 2、評定要求： 打開樣品，理平。 除去接觸樣品棒的纖維。 用拇指和食指握住一層棉，撕扯纖維樣品，檢查柔軟性、光澤程度和強度及玻璃渣球、粉狀物和粘結一起的纖維量。6.2 原料(工藝參數)對熔化質量的影響關系 參數的不穩定 對熔化的影響顆粒度大 熔化困難、末熔化的顆粒易堵離心頭顆粒度超細 攪拌分層、熔化不均水份超差 配合料結團、能源消耗大稱量誤差 玻璃液成份波動、粘度不均混合時間過短 攪拌不均、玻璃液澄清均化不好廢棉量摻入量多 飛散棉屑易堵格子體 6.3 熔化(工藝參數)對成纖質量的影響關系 參數的不穩定 對成纖的影響 玻璃液澄清均化效果差、料滴溫度不熔化溫度 穩、出料率變化大、纖維質量不易控 制料道溫度 料滴溫度變化、纖維質量變化大 投料速度變化 出料量變化大、纖維直徑有變化6.4 粘結劑(工藝參數)對成型及產品質量的影響 參數的不穩定 對成型及產品質量的影響樹脂、預混物存儲溫度 預固化現象增多、易堵噴嘴配制粘結劑誤差 LOI含量不穩、產品無法固化粘結劑流量 LOI含量不均、產品性能不穩粘結劑壓力 粘結劑噴射覆蓋面不穩霧化風壓力 液體霧化不均、產品強度不穩定6.5 成纖(