Spandex 彈性纖維使用手冊第一章-1注: 本文轉自紡織迪化街, 內文有些用語可能與大陸不同, 僅供大家參考. 未做改動. Spandex 彈性纖維使用手冊第一章 (A) Spandex彈性纖維簡介 Spandex譯名“斯潘德克斯”是一種彈性纖維學名聚氨酯纖維(Polyurethane),簡寫(PU)。中國大陸稱為 “氨綸”它具有高度彈性能夠拉長67倍但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態其分子結構為一個像鏈狀的柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯通過與硬鏈段連接在一起而增強其特性。彈性纖維分為兩類一類為聚酯鏈類一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化抗油性較強聚醚類彈性纖維防霉性抗洗滌劑較好。 (B) Spandex發展情況 自從1958年DUPONT 把Spandex引入商業用途并注冊商標為(LYCRA)市場音譯為萊卡很多人已把 “萊卡”作為Spandex之名稱。其后世界各地均有生產如美國橡膠公司(U.S.RUBBER CO.)之 “VYRENE”日本東洋紡(TOYOBO)之 “ESPA”(氨絲霸)德國拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之 “DORLASTAN”英國COURTAULDS,U.K.之 “SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”，日本富士紡之 “FUJIBO” (富士寶)DUPONT與日本東麗合作之 “TORAY-DUPONT”美國(GLOBE MANUFACTURING CO.)之 “CLEARSPAN” 和 “GLOSPAN”韓國泰光(TAE-KWANG)之 “ACELAN”東國合纖(TONGKOOK)之 ”TEXLON”HYOSUNG曉星之 “TOPLON”及 “CREORA” 更是全世界最大。日本旭化成之 “ROICA”(羅依可)，其后旭化成更于1999年初與臺灣臺塑集團合作開辦 “FORMOSA ASAHI”公司簡稱 “FAS”日本日清紡之 “MOBILON” (莫比龍)亦在臺灣增加生產線生產(TOWNSPAN)東華絲而臺彎自行投資有薛恒興之 “SHEIFLEX”(雪霏絲)而中國大陸亦有煙臺之”紐士達”，及連云港之 “奧神”均以 “TOYOBO”東洋紡之設備及技術生產而廣東鶴山氨綸廠亦于1996年投產福建長樂南通海門山東淄博亦開始生產氨綸中國DUPONT在上海與華源合作生產而浙江華峰之 “千禧”牌氨綸亦于2000年投產。另外DUPONT亦與其它廠合作(但DUPONT不參與生產事宜)以 “ELASPAN”(伊邦)牌銷售。全球各地均投資或增擴氨綸之產量令彈性纖維市場一片暢旺。 (C) Spandex生產方法 Spandex纖維克服了如應力應變性能支數范圍和橡膠紗之模朔性的質量缺陷當年DUPONT 最先采用干法紡絲生產時至今日生產方法亦大致有四種 (一) 干法紡絲(DRY SPINNING)溶液在熱氣流下因溶劑揮發而固化成絲的方法。 生產流程溶液(經過)-紡絲泵(過濾) -干燥箱(100熱風吹過使溶液揮發)-紡絲- 卷繞成型 紡絲速度由200800M/分鐘 紡絲溫度為200230 纖維纖度22.21244dtex 采用DUPONT拜耳東洋紡 特性過程污染大工藝復雜成本高。 (二) 熔融紡絲(MELT-SPINNING)高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。 生產流程高聚物在無溶劑下聚合-造粒-在定溫下切片-清洗除雜-干燥-脫水- 進入螺桿壓機制成溶體-噴絲板擠出-通過冷箱冷卻-卷繞成型。 紡絲速度由6001600M/分鐘 紡絲溫度為160220 纖維纖度91100dtex 采用鐘紡拜耳日清紡 特性流程短成本低污染小 (三) 濕紡紡絲(WET-SPINNING)原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。 生產流程原液-紡絲泵(過濾)-從噴絲板進入溫水(90以下)-再生槽凝固浴-脫去 溶劑-絲條洗滌-干燥-卷繞成型。 紡絲速度由50150M/分鐘 紡絲溫度為90以下溫水 纖維纖度44440dtex 采用日本富士紡 特性此法生產過程污染大紡速慢成本高。 (四) 化學反應法高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應而固化成絲的方法。 生產流程溶液-經噴絲板至凝固液-添加擴鏈劑(化學反應)-卷繞成形-硬化- 處理成網狀纖維。 紡絲速度由50150M/分鐘 纖維纖度4480dtex 采用美國環球 特性此法生產過程污染大成本高。 (D) Spandex的形態 Spandex生產上亦有分不同亮光度形態通常有(以DUPONT為例) 透明(CLEAR- LUSTER)表面纖維較平滑故反光成透明摩擦率低條干均勻度較差 上色亦較差適宜與短纖類材料生產，經織物采用多。 白根(DULL- LUSTER)即本白表面纖維較凹凸不平摩擦面大上色效果好適宜配 長纖類生產，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。 半透明(BRIGHT- LUSTER)內加進鈦白粉及防滑劑對化學劑較強抵抗力，游泳衣用多， 因有抗氯功能。 啞色(MATT- LUSTER)界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織采用。 Spandex各種用途不同有各種產品形態主要分為三種裸紗包芯紗包覆或合捻紗; 每種不同組合對應不同用途。 裸紗(bare yarn): 為100%氨綸紗裸紗一般不直接用于織物上大多與對手材料共同生產并需采用特殊裝置生產。針織品最常用如泳衣運動服等一般以22-78Dtex為主。 包芯紗(core spun yarn) 以裸紗為芯其它材料為外皮紡成的紗簡稱CSY。如以棉包芯一般用環綻紡紗機之細紗車上插入牽伸過的裸紗包纏包芯紗之裸紗伸長度必需適當調整其伸縮率被抑制在23倍?，F今包芯紗分硬芯紗及軟芯紗包芯紗之對手材料有棉滌晴等等。被廣泛使用在織物針織品，繃帶襪子內衣牛仔服一般以22-235Dtex為主。 一般包芯紗之支數及混用率(%) 60s棉包22dtex = 棉92% 氨綸8% 80s棉包22dtex = 棉90% 氨綸10% 55s棉包33dtex = 棉91% 氨綸9% 60s棉包33dtex = 棉90% 氨綸10% 30s棉包44dtex = 棉92% 氨綸8% 40s棉包44dtex = 棉90% 氨綸10% 50s棉包44dtex = 棉87% 氨綸13% 12s棉包78dtex = 棉96% 氨綸4% 16s棉包78dtex = 棉95% 氨綸5% 20s棉包78dtex = 棉93% 氨綸7% 30s棉包78dtex = 棉90% 氨綸10% 40s棉包78dtex = 棉87% 氨綸13% 50s棉包78dtex = 棉84% 氨綸16% 20s棉包122dtex = 棉93% 氨綸7% 36s棉包122dtex = 棉91% 氨綸9% 8s棉包155dtex = 棉95% 氨綸5% 20s棉包155dtex = 棉88% 氨綸12% 36s棉包155dtex = 棉79% 氨綸21% 40s棉包155dtex = 棉77% 氨綸23% 包覆或合捻紗尼龍滌綸等長纖維織造彈性織物時大都用包覆紗合捻紗為裸紗跟與對手紗合捻而成通常為了提高氨綸的被包覆程度同對手紗兩根或三根合捻亦可把對手紗包一重的叫單包覆紗(SCY)包兩重的叫雙包覆紗(DCY)較粗稱(FTY)主要用44-620Dtex為主用于內衣內衣輔料。 一般包覆及合捻紗之支數混用率(%) 56dtex尼龍包78dtex = 尼龍88% 氨綸12% 78dtex尼龍包78dtex = 尼龍92% 氨綸8% 78dtex尼龍包33dtex = 尼龍88% 氨綸12% 78dtex尼龍包44dtex = 尼龍63% 氨綸14% 78dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22% 83dtex尼龍包22dtex = 尼龍92% 氨綸8% 83dtex尼龍包33dtex = 尼龍89% 氨綸11% 83dtex尼龍包44dtex = 尼龍86% 氨綸14% 83dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22% 特殊對物纖維混用率(%) 20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨綸2% 30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨綸3% 40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨綸4% 20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨綸4% 30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨綸5% 40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨綸7% 30s/2滌綸包44dtex = 滌綸97% 氨綸3%Spandex 彈性纖維使用手冊第一章-2(E)Spandex之物性 Spandex一般由多根長絲組成一般為10D/根現時已有15D/根甚至20D/根理論根數愈少條干均勻度愈好因重迭形態之機會率愈少，干法紡絲之生產溶液DMAC對人體之肝臟有害，一般10D/根內含控制0.5mg/kg，如15D/根則含0.7mg/kg，超過標準。生產Spandex時對于打卷張力筒上支數斷裂強度，斷裂伸度成形度油附著量，彈性回復率等等，都要特別注意此等問題直接影響編織尤以針織生產單面布更加要留意。 (1) 打卷張力(PACKAGE DRAFT %)：彈性纖維之上卷張力十分重要，其張力由內至外要保持平均，如張力不平均，直接影響編織布面效果，最佳之上卷張力為8%-12%。而每個筒子之張力誤差不能超過3%。 (2) 筒上支數(DTEX ON CHEESE)：筒上支數是受打卷張力所控制，例如：44dtex打卷張力為10%，即在筒上之實際支數為40dtex，即細了10%?，F今有些氨綸制造商認為，當每個牌子的氨綸每個重量都相同時，打卷張力大的氨綸無疑是長度較長，編織長度較多，織物亦能織較輕，此點必需留意自己產品之要求情況選用。 (3) 斷裂強度(BERAKING TENACITY)：通常每種不同牌子或不同系列之氨綸，其強度表現均不同，測試方法可在條件化環境下，取50mm用強力機測試，測試100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，測試各五次，一般觀察200%(SS200)數據，及其它數據之穩定性，強度愈大，織物之伸長力大，而編織時機速亦可快些。 (4) 斷裂伸度(BERAKING ELONGATION)：在測斷裂強度時，可測出斷裂之伸長度，一般伸度愈大，織物含量成份可少一些。 (5) 成形度：以外觀測試，如成形不良，每個筒子外形有異，大小不一等，均為不合格。 (6) 油附著量：氨綸含油量最好為5%(+/-2%)，含油量多或時間愈長，外層油質向內層浸透，而在筒底積聚，影響編織張力及損耗大。一般油劑組份為硅油，含硬脂酸金屬離子。 (7) 彈性回復率：一般纖維伸長100%或以上，叫彈性纖維，指在張力作用下長度增長，當釋放后回復到初始長度，而原長與回復長度之差率，為彈性回復率，一般為95%或以上。 (8) 比重：氨綸比重為1.10。 (9) 公定回潮率：一般為1.3(ASTM)。 (10) 軟化溫度：一般為攝氏190度/華氏390度。 (11) 溶化溫度：一般為攝氏250度/華氏437度。 (F) Spandex之貯存及使用標準方法： Spandex要保存在溫濕均恒的環境內，溫度攝氏18-20度之間，溫度愈低，貯存期相對可較長，相對濕度為60%-70%，不宜放于日光曝曬之地方，不宜與二氧化硫，氮氧化物等化工產品一起存放，引致其分解。 貯存期限：底于20D(3個月)，30D(4個月)，40D-70D(6個月)，100D-280D(9個月), 粗于 420D(12個月)，Spandex愈粗，貯存期愈長。 Spandex在織布時，從恒溫倉庫到車間，至少提前16小時將紙箱打開，放在織布車間回潮，以減少織布時斷紗現象。 (G) Spandex 之簡單測試方法： 1. 沸水收縮測試 (1).取四個氨綸樣品,去除表面層,然后分別取長10cm 三個段落并且用色筆標識距離。 (2).將樣品放入沸水中(100), 10分鐘時間, 然后取出在條件室溫下掛干,5分鐘以后量度其收縮后的長度。 (3).根據沸水前、沸水后的差異,計算其沸水收縮率,標準率為10 15%。 沸水收縮率(%)= (10cm 測試長度) /10100% 結論: 沸水收縮率超過(10- 15%),表明氨綸的穩定性差。 2. 氨綸彈力測試. (1).取四個氨綸樣品,去除表面層,然后分別取長10cm三個段落,并且用色筆標識距離。 (2).將樣品的頭尾接合, 放在單紗強力機上測試, 以50cm/分鐘速度拉伸。 (3).首先將樣品分別伸長100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次, 然后第4次才計算其拉伸應力(cn)及彈性回復率。 彈性回復率%= (10cm 測試長度) / 10 X 100% 結論: 不同的產品對氨綸的彈性要求不同,某些產品對氨綸要求低伸長、高彈力或高伸長、低彈力或低伸長、低彈力或高伸長、高彈力, 因此不同的布種要選擇不同適合的氨綸。標準率與其它牌子以300%之數據比較，碓保企業用之氨綸質量一致。 (H) Spandex之各種功能類別： 每個牌子之常規spandex，有不同之伸度及強力，只需按照最終產品之要求，再選用適合之spandex，便能生產出合用之彈性面料。除常規之spandex外，近期各牌子均開發出一些特殊功能之spandex產品，令用家更多選擇，更適合最終產品之要求。例如： (1) 特殊彈性舒適功能：首推DUPONT生產之LYCAR-SOFT，其特性為織物在穿著時，不會有緊窄的感覺，而DUPONT亦對于LYCRA-SOFT織物有嚴格要求，合格才發予掛牌，一般先將織物在INSTRON拉伸機上，作拉伸及回復率測試，合格標準為： (a) 經編織物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0 OR LESS (b) 緯編織物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 10.0 OR LESS 而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。 (2) 特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA C-200等。 (3) 特殊耐高溫功能：適用于化纖類，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA T-765 NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。 (4) 特殊低溫功能：適用于對手材料不耐高溫，如羊毛，尼龍，或色織布怕高溫變色或漂白變黃等布類，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型等。 (5) 特殊吸濕及透濕功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。 (6) 耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。 (7) 其它特種功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型遠紅外線等等。Spandex 彈性纖維使用手冊第二章Spandex 彈性纖維使用手冊第二章 (A) Spandex織物簡介： Spandex織物很多，有梭織，一般平織布多以包覆紗生產，應用在緯紗或經紗，再以其它紗種交織成經向或緯向，甚至雙向的彈性布，彈性一般為10-15%。彈性梭織面料，一般可做外衣，褲等產品。 而針織方面，有緯編針織，一般裸紗，包覆紗都采用，但以裸紗最為流行，祗需在緯編機上加上氨綸輸送器則可生產，再按緯編之各種織物組織，配以不同路數喂入氨綸，可生產出不同彈性之各類彈性針織品。而按喂入氨綸之含量，可分為低彈性，約1-5%含量，中彈性約10-15%含量，高彈性約20%含量。緯編彈性面料，一般可做內，外衣，運動服，泳衣等。 而經編方面，氨綸應用在經編方面己有很長歷史，例如彈力網眼經編織物，雙向經編針織物，拉舍爾經編花邊，緞子網眼針織物等，經向，緯向和斜向都能伸縮的雙向緞子網眼紫納薇織物，專門針對軟性緊身胸衣的需要，經編時氨綸通常需要用600根左右的裸紗經專用整經機整理后將其拉長30-100%，然后繞到專用經軸上，經編機就使用這種經軸進行編織。經編彈性面料一般用于，內衣，胸衣，泳衣，運動如冰球，馬球，自行車等運動服上，醫用緊身衣等。 Spandex織物還有襪子也是緯編針織生產，裸紗及包覆，合捻都有采用，為免氨綸露出表面，編織時張力要控制得好。帶子，花邊，領袖等，近期都采用氨綸代替丈根紗，改善其質量及耐用性。 緯編常用氨綸之支數: 一般緯編用之氨綸支數為20D，30D，40D，70D等，隨著市場對彈性針織物之要求，常規支數己不夠應用，現時己有18D，36D，50D等產品填補空缺，以往針織彈性布重量規格很少，祗利用后整理時作拉幅處理，成品布之拉伸回復率無大要求，甚至不重視縮率要求，但時至今日，客戶要求十足，規格設定，原料配備，必需為最合適才能生產出最佳產品。 緯編彈性織物多以裸紗為主，配其它對手素材，亦多以覆蓋或襯入之編織法生產，故氨綸與對手紗之關系十分密切，支數之應用亦十分重要，如需求最終產品要附合多方面數據要求的話，配置不善便不能達到。 支數換算參考： 18D=295.27S 100D=53.15 20D=265.74S 150D=35.43S 26D=204.42S 200D=26.57S 30D=177.16S 300D=17.72S 36D=147.64S 400D=13.29S 40D=132.87S 500D=10.63S 50D=106.30S 600D=8.86S 70D=75.93S 700D=7.60S (D=denier S=Nec) (B) 常見SPANDEX之緯編針織物: 氨綸羅紋、氨綸燈芯、氨綸雙面、氨綸平紋、氨綸棉平紋、氨綸棉絲平紋、 氨綸單珠、氨綸單面衣、氨綸雙面衣、 氨綸單面提花(抽針,亂花等) 一. 氨綸羅紋、萊卡燈芯. 普通羅紋,燈芯布上針喂入氨綸,常見為每二路喂入氨綸一路,也可每三路甚至每四路喂入氨綸一路。 常用規格: ( 針寸數 ) (紗支配備 ) ( 成品規格) 15G-33” 20sFC+70D (隔路上針喂入氨綸羅紋) 320g/m2 X 66” 15G-38” 32sFC+70D (隔路上針喂入氨綸羅紋) 260g/m2 X 62” 氨綸羅紋也有上下針一齊喂入氨綸的織法. 常用規格: (針寸數 ) ( 紗支配備 ) ( 成品規格) 15G-38” 40sFC+40D (每路上下針全喂入氨綸羅紋) 210g/m2 X 62” 15G-38” 40sFC+20D (每路上下針全喂入氨綸羅紋) 210g/m2 X 57” 15G-38” 30sFC+30D (每路上下針全喂入氨綸羅紋) 250g/m2 X 65” 每路上下針全喂入之氨綸羅紋因容易有折痕,織坯落機后須用開幅驗布機開幅平卷,染整前要做坯布定型. 二. 氨綸雙面. 普通雙面組織在上針喂入氨綸,通常為一路隔一路喂入法. 常用規格: (針寸數 ) (紗支配備 ) ( 成品規格) 24G-33” 40sFC+30D (隔模上針喂入) 240g/m2 X 60” 24G-33” 32sFC+40D (隔模上針喂入) 245g/m2 X 62” 要特別小心氨綸張力引起橫檔,染整前需做坯布定型. 三. 氨綸平紋. 普通平紋機用特定的紗嘴以覆蓋的織法加入氨綸,氨綸平紋布有較好的彈性,可分密支：即每路均喂入氨綸, 疏支：即隔路喂入氨綸. 常用規格: (針寸數 ) ( 紗支配備 ) ( 成品規格) 24G-30 40sFC+20D(密根) 170g/m2 X 52” 24G-30 32sFC+20D(密根) 190g/m2 X 60” 24G-30 32sFC+40D(密根) 220g/m2 X 60” 28G-30 40sFC+40D(疏根) 160g/m2 X 61” 24G-34 32sFC+70D(疏根) 210g/m2 X 67” 由于氨綸平紋在圓筒織布機編織時，圓筒形經卷取羅拉動作，引布成卷，而卷取羅拉把布壓著卷動，以防布面松弛而向上回縮，而布面受力后隨著紗線，坯布內應力消除，氨綸急劇收縮，形成折皺，一般兩邊其中一邊為開幅抽針位置，開幅后另一邊變成在中間，俗稱中央線。 中央線位置之纖維發生彎曲，被彎曲的纖維外層分子發生拉伸，而內層分子受到壓縮，當外力去除后，纖維可進行不同程度的回復，形成折痕，尤以高支數原料之薄身布種，更為明顯，此類折痕有時亦因坯坯布處理不當，積壓形成在布面其它地方上，要改善除非在濕熱條件下，才能復回。為此，在織造時需要特別的方式處理.首先織布時要采用松布不上卷落箱的方式 生產,且布疋織落后要盡快用開幅驗布機開幅平卷以減輕中央痕的形成。中央線問題，當然以機上開幅針織機生產最理想。而疏支氨綸平紋的中央線問題較易控制,一般織布后不需開幅,染色前亦不需坯布定型。 四. 氨綸絲-棉平紋及氨綸棉-絲平紋. 氨綸單面機用特定的紗嘴(俗稱三明治紗嘴)織造出絲-棉-萊卡或棉-絲-萊卡的織物。 常用規格: ( 針寸數) ( 紗支配備) ( 成品規格) 24G-34 50sFC+75DPOLY+30D(密根) 棉絲 220g/m2 X 68” 24G-30 60sFC+75DPOLY+40D(密根) 棉絲 210g/m2 X 60” 24G-30 75DPOLY+60sFC+40D(密根) 絲棉 225g/m2 X 61” 此類布同氨綸平紋一樣需做坯布定型,在絲-棉織法時要特別小心停機痕.因為此種布結構為三層，表面棉或化纖，底為棉或化纖，再配以氨綸，在織坯時開機或停機之不配合，影響線圈互相覆蓋位移，當染色后棉及化纖吸色度不同，形成布面明顯橫紋，一般叫停機痕，在坯布時很難發現, 但染色后就非常嚴重. 因此在較機和織坯時要特別小心, 必要時要織入色紗查看停機痕情況。 五. 氨綸單珠地. 在普通單珠地的全喂入位喂入氨綸 常用規格: (針寸數 ) ( 紗支配備 ) ( 成品規格) 24G-30 30sFC+40D 235g/m2 X 74” 24G-30 32sFC+30D 190g/m2 X 72” 24G-30 30sFC+30D 220g/m2 X 69” 24G-30 60sFC+30D 170g/m2 X 56” 一般織布后不需開幅, 染色前不需坯布定型，但需在機上放布不上卷。 六. 氨綸單位衣. 在普通單位衣的全喂入位喂入氨綸,按單位衣組織分為細魚鱗,大魚鱗,左斜,右斜氨綸單位衣。. 常用規格: (針寸數) ( 紗支配備) ( 成品規格) 22G-30 32sFC+40D (右斜) 260g/m2 X 60” 24G-30 32sFC+40D (大魚鱗) 270g/m2 X 65” 22G-30 32sFC+30D (細魚鱗) 225g/m2 X 66” 此類布要做坯布定型. 七. 氨綸雙位衣. 在普通雙位衣的平紋位喂入氨綸。 常用規格: ( 針寸數) ( 紗支配備 ) ( 成品規格) 20G-30 75DPOLY + 30sFC + 18sFC + 40D (左斜) 270g/m2 X 64” (平紋) (綁毛) (毛圈) 此類布要做坯布定型，氨綸要用耐高溫萊卡,因有POLY成份，也可先將POLY染色織布后再做低溫染棉。. 八. 氨綸針織物常見庛項. 1. 斷氨綸機速太快, 氨綸質量差, 氨綸張力過大, 織機紗嘴位置調較不妥. 織針或針葉損壞。 2. 飛氨綸-機速太快, 織機紗嘴位置調較不妥, 紗線捻度大, 機臺飛花多。 3. 小反底-紗線張力不勻, 織針針鉤小, 紗線捻度大, 紗嘴位置調較不妥。 4. 松緊氨綸起橫-氨綸原料差, 織機紗線張力調較不勻, 氨綸輸送裝置故障, 紗與氨綸支數不相配。 5. 夾痕-布架調整不當,卷布羅拉過緊及位置不正確。 6. 停機痕-停機速度過快, 織機傳動間隙大, 輸送盤與針筒運動不同步。 九. 緯編針織注意事項： 1. 氨綸裸紗必需有積極輸送裝置，使用時氨綸大小必需相同，紗筒直徑不同時，筒子轉速不同，相鄰之筒子相互影響，引致張力不均。 2. 氨綸送紗裝置至紗嘴，導紗點要少，并要用導紗輪。 3. 氨綸牽伸：裸紗，對手紗的周長，每50縱行編織多少mm.或每100縱行能編多少mm.的比率，稱為裸紗牽伸。裸紗牽伸率 = 對手紗的編長 / 裸紗的編長. 適合裸紗牽伸：20D=1.82.6;30D=2.63.0;40D=2.63.6. 4. 牽伸倍數在23.6倍 5. 速度在25-550M/分鐘之間 6. 編織車間標準：溫度攝氏20-30度，濕度4060%RH，特別濕度低時會產生靜電。Spandex 彈性纖維使用手冊第三章Spandex 彈性纖維使用手冊第三章 (A) Spandex針織坯布保管處理方法： 坯布在編織時，己存在三種形態： (1) 正常在織機上卷成圓筒疋狀，往后后往開幅或不開幅處理。 (2) 在織機上圓筒放布摺裝不上卷，往后后往開幅或不開幅。 (3) 在織機上即時開幅上卷。(特種開幅針織機) 當然，每種形態視乎每種布類需要，或企業之機械狀況，這里我們研究第二類，因大多布種采用此類方法，有些織機己在卷取羅拉上裝上摺裝裝置，利用一個盆子把織好之坯布載著，定長落布后，再進行即時開幅上卷工序。 一般開幅機有著開幅驗布功能，在開幅過程中，并可作坯布檢查，開幅機必需有無張力帶動裝置，減少布疋拉伸張力，卷布速度平均，保持坯布上卷張力及形態。經過開幅上卷之坯布，進行入倉處理，最理想之倉庫，保持攝氏度20-30度，濕度40-60%RH，避免有陽光直射及近空調吹風路。 在日本方面，對處理彈性編織物坯布之保管，十分講究，他們通過計算機進行庫存管理，先入庫，先出庫的順序使用，減少在倉內之積壓，其倉位放置被設計成斜形倉位，開幅后之坯布被排列在斜面倉位上，后入倉之布疋在上面，而出倉之布疋在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一樣。TOYOBO并設立坯布無負荷壓力的保存方法，并對坯布用密封性薄膜包裝，減少織造時之油劑滲出。 (B) Spandex針織物之松弛(RELAX)工程： 氨綸針織物在織造過程中，因受張力作用，產生拉伸變形，須然在針織機上部份以放布摺裝時，己讓坯布松弛，但仍有相當殘余應力影響，使坯布之幅寬，重量，產生變化，難以控制，對染整工序之質量指標受到影響，松弛工程的目的就是使織物充份預縮，消除內部殘余應力，使能控制其最大重量及最小幅寬，松弛后之資料可提供與整理者作指標。 松弛之方法： (1) 靜置松弛：原始之方法，將坯布松放于布車內，靜置8-12小時以上，使布內之殘余張力，自行釋放，當然效果較差。 (2) 蒸氣松弛：如平幅織物可通過一個蒸氣箱，進行蒸氣松弛，圓筒織物可通過無張力的圓筒蒸氣定型機進行，利用蒸氣量及速度控制條件，獲取最大的回縮及重量。 (3) 熱水松弛：可通過染缸進行預煮煉。 (C) 預定型 (HEAT-SETTING)： 目的：氨綸針織物在充份松弛后，下一步為熱定型處理，此舉可使織物尺寸穩定，降低縮水率，防止布面在濕處理過程出現折皺起橫。熱定型最重要為溫度，時間及幅寬設定。 (1)定型溫度：織物定型效果，取決于織物所接受的熱量多少，及實際溫度高低。熱定型溫度一般為攝氏185-195度(低溫功能氨綸除外)，而氨綸之軟化點為攝氏170-190度， 速度視乎定型機之長度，一般時間20-60秒，速度24-40米。溫度亦可用作控制織物彈性方法之一， 要彈性小，可提高溫度至攝氏195度，令氨綸之支數降低，彈性模量減少，彈性織物之經緯向控制，只要將氨綸定穩至一定程度，便可控制其彈性，故定型溫度十分重要。 (2)幅寬設定：早前松弛后之坯布，仍有殘留應力，故熱定型幅寬，必需比預期幅寬大5-15%。定型溫度及幅寬設定，可將松弛后之布樣，通過30分鐘煮煉，煮煉時加入堿油及洗煉劑，煮煉進行干燥，此時為織物收縮后之最小幅寬，此資料可計算出布幅及熱定型效率。 設定布封=(松弛布樣布封-煮煉后布樣布封)/2 熱定形效率=(煮煉后布樣布封/松弛布樣布封)X100 注意事項：坯布在進行熱定型工序，要留意布內油劑，織布機之潤滑油劑等，因經過熱定型后，可能在染色或漂白過程中，無法除去，或變色變黃，現時有專門提供織氨綸用之織機潤滑油劑，可在熱定型時自行揮發。 預定型亦有另一種方法，是熱水定型(WATER- SETTING)，此方法在韓國較多使用，利用攝氏95-98度之熱水在缸內進行。 (D) 精煉工程( SCOURING )： 目的：消除氨綸及對手纖維之油劑或棉紗之雜質。 精煉處理時，水質必需絕對軟水，不良水質導致精煉效果差，精煉制程需依交織對手材質，布之組織，氨綸含量之因素變化而調整，精煉配方及溫度，時間設定。例如：氨綸與棉交織物，不需高溫，高壓的過醋條件，常壓即可，如用堿可用純堿。氨綸與尼龍，醋酸纖維可用陰離子系列活性劑及三聚磷酸納。氨綸與滌綸交織物，更加特別注意，精煉時必需將滌綸及氨綸之油劑 徹底凊除，否則染色將可能出現不均勻。 (E) 漂白工程( BLEACHING )： 對于氨綸的漂白處理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨綸)，氯會令氨綸之彈性及伸度下降。一般使用還原漂白劑，與棉交織物，盡量少用堿，以常壓用雙氧水過硼酸納來漂白，或保險粉類漂白劑漂白，如需特白，可在漂白之后用熒光增白劑。r (F) 染色工程( DYEING )： 氨綸織物染色之設備，必需考慮到布面平整，及減少使用張力，染機最好設有無張力送布及折疊裝置，以保持織物的彈性和回復性能。 氨綸與棉交織物可按染棉布的方式進行，棉織物染色通常使用直接染料或活性染料，氨綸將不會上色，可能在織物表面出現露白，所以要選擇氨綸之亮光以避免此問題。氨綸與滌綸交織物，最大問題是如何解決染色重現性和色牢度，必需留意染色條件，溫度，PH的變動。由于怕氨綸纖維脆化，多在攝氏120度左右染色，但此舉令高溫染色型分散染料，對滌綸的染色不夠充份，造成染色重現性不良。 日本大阪府立大學，高岸徹教授提倡采取以下三個措施： (1) 抑制分散染料對氨綸組分的沾污，使染料有效地染著滌綸組分上。 (2) 使用的分散染料，應考慮到染色重現性和染色牢度兩方面。 (3) 在還原清洗中，有效除去氨綸組分上沾污的分散染料。 氨綸的色牢度要比其它纖維差，超過攝氏104度的染色溫度，將會降低氨綸的纖度，及降低其回彈性能，超過攝氏120度的染色溫度，將會使氨綸降解，故要考慮選擇氨綸及分散性染料。氨綸與尼龍交織物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都會很好。 (G) 乾布工程( DRYING )：r 氨綸平幅織物可在具有超喂的針鏈拉幅機上乾布，熱量不要超過最低熱量要求。氨綸圓筒織物可用滾筒式烘燥機乾布，乾布溫度為攝氏120-135度。 (H) 整理工程( FINISHING )： 氨綸織物考慮因氨綸沒有明顯之融點存在，及對手材質，定型機類型等因素，令其熱效率亦不同，一般基準訂為攝氏190度內，溫度高可能導致色澤改變，及強力減低。氨綸織物可與一般棉織物接受機械整理，無張力蒸氣軋光適合氨綸圓筒針織物，使尺寸得到穩定。對于氨綸織物改善布面光滑，防水，可進行柔軟劑整理，大都不會影響氨綸的性能，但必需注意處理的PH值。 (I) 絲光工程 ( MERCERIZING )： 氨綸緯編織物亦可作絲光工序，絲光分單絲光，及雙絲光。單絲光即紗線未經絲光處理，織布后坯布進行絲光工序，如坯布做單絲光，一般先將坯布做燒毛，如圓筒坯布燒毛機，經過引布羅拉，速度及張力要控制得好，否則在燒毛時之熱力，影響氨綸之變化，布面張力不均，則燒毛后布面規格亦不穩定。亦有單絲光時，坯布不做燒毛處理，直接絲光。雙絲光即紗線己作燒毛絲光工序，織布后再作坯布絲光處理。絲光時工藝一般為溫度攝氏15-23度，速度為8-12米/分鐘，時間為0.5-1分鐘，濃度28度Be，并需加入滲透劑。絲光后作醋酸中和及洗水后染色。絲光幅寬設定，一般取坯布一塊在絲光液處理，測定其最終幅寬，再訂大貨絲架之調節數椐，如雙絲光一般因紗線己作絲光處理，其收縮不會太大。絲光亮度因氨綸織物特性布身伸縮不穩定，不像其它織物絲光時受強大張力，絲光后回縮少，布面亮度好。但氣綸織物絲光后，收縮率大，影響布面亮度。另外布組織亦有影響，一般平滑組織比不平滑組織亮度較好。Spandex 彈性纖維使用手冊第四章Spandex 彈性纖維使用手冊第四章 (A) 氨綸織物含量： 測試織物氨綸含量標準方法： (1).當織物中的氨綸容易拆出時，如何計算氨綸含量的方法。 將一塊稱重的織物樣本，拆出氨綸和對手材料，再計算成份比，此法做兩次，如結果相差0.5%，則要重做。 測試設備：精碓試驗實天秤(小數點后保留5位數)，或扭力天秤(小數點后有 3 位數)。剪刀，圓形克重計100cm2，顯微鏡，膠扳，鉗子。4%H 布樣從布邊向內最小10cm處剪取。Y放于條件化環境下，用圓形克重計切下兩塊布樣，放置16小時，用天秤稱重，計重量為X。從每塊布樣中切出另外一塊2cmX5cm，用天秤稱重，計重量為Z(面積10cm2)，并把布樣中的氨綸及紗線拆出分開，把氨綸秤重，計重量為Y。 計算結果： 計算織物克重：g/m2=X x 100 計算氨綸克重：g/m2=( X x Y/Z) x 100 計算氨綸含量：% = (Y x X/Z) / X x100 (B)氨綸織物含量及質量標準：( 杜邦資料 ) 圓筒針織物 (適用于成衣) : 氨綸含量：全緊身單面針織物=8克/平方米，0.25安士/平方碼 (測試方法：TTM 033) 非緊身單面針織物=3克/平方米，0.08安士/平方碼 (測試方法：TTM 033) 織物重量：全緊身單面針織物=160克/平方米，4.8安士/平方碼 非緊身單面針織物=160克/平方米，4.8安士/平方碼 雙面針織物=160克/平方米，4.8安士/平方碼 羅紋織物=160克/平方米，4.8安士/平方碼 長度方向伸長率：全緊身單面針織物=80% 非緊身單面針織物=60% 雙面針織物=50% 羅紋織物=50%(測試方法：TTM-076或LTM-30) 長X寬尺寸穩定性：全緊身單面針織物=5 x 5 非緊身單面針織物=5 x 5 雙面針織物=5 x 5 雙面針織物=5 x 12(測試方法：TTM-079A或TTM-079B) 經編針織物：(適用于成衣) 氨綸含量：最小含量=23克/平方米; 伸長最小值=80%; 尺寸穩定性= + / -8% x + / -8% 梭織物： 氨綸含量：不可洗織物=最小2% ; 耐洗織物=最小2%;襯衫料=最小2%(測試方法：TTM-033) 機械伸長度：單向=不可洗織物=最小20%，耐洗織物=最小20%， 襯衫料=最小15% 雙向=不可洗織物=最小20%，耐洗織物=最小15%， 襯衫料=最小15%(測試方法：TTM-076) 縮水率：不可洗織物=最大-3% x 3%，耐洗織物=最大-5% x 5%， 襯衫料=最大-5% x 5%。 (測試方法：TTM-079A或TTM-079B) 拉伸方向的增長：不可洗織物=最大+3%，耐洗織物=最大+4% ，襯衫料=最大+4% (測試方法：TTM-077) 撕裂強力：襯衫料=1.3 daN (測試方法：TTM-035) 橫機針織品： 氨綸含量：最小值：光身=2%，包纏=1% (除以下情況外必須喂入氨綸) 3D立體效果(最大25線圈橫列)，不用氨綸，雙反面線圈，多色提花。 圓筒針織物：適用于貼身內衣 / 游泳衣 / 運動衣 織物重量最小值：貼身衣：羅紋織物1 x 1=110克 / 平方米 平針織物=110克 / 平方米，3.3安士 / 平方碼 游泳衣：耐氯B形=200克 / 平方米，6.0安士 / 平方碼 運動衣：200克 / 平方米，6.0安士 / 平方碼 氨綸含量最小值：平針織物=7克 / 平方米，0.2安士 / 平方碼 游泳衣：耐氯B形=20克 / 平方米，0.6安士 / 平方碼 運動衣：20克 / 平方米，0.6安士 / 平方碼 最小伸長度：長度：(貼身衣)羅紋織物1 x 1=50%， 平針織物=70%， 表面效果=70%(游泳衣) 耐氯B形=100% (運動衣)=120% 寬度：(貼身衣) 平針織物=100%， 表面效果=100% (游泳衣)：耐氯B形=120% (運動衣)=120% 尺寸穩定性：(貼身衣)羅紋織物1 x 1= -6%， 平針織物= -5%， 表面效果= -5% (運動衣)= -6% 濕狀態下回復到松弛狀態的最小值：(游泳衣)：耐氯B形=40% 經編針織物：適用于貼身內衣 / 游泳衣 / 運動衣 織物重量最小值：(貼身衣)經編針織物(素色/花紋)=90克 / 平方米，2.7安士 /平方碼 (游泳衣)特里科經編平紋(耐氯B形)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方碼 特里科表面效果(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方碼 拉舍爾經編針織物(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方碼 (運動衣)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方碼 氨綸含量最小值：(貼身衣)經編針織物(素色/花紋)=14克 / 平方米，0.42安士 / 平方碼 (花邊)=10%含量 (游泳衣)特里科經編平紋(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方碼 特里科表面效果(耐氯B形)= 23克 / 平方米， 0.69安士 / 平方碼 拉舍爾經編針織物(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方碼 (運動衣)=28克 / 平方米，0.84安士 / 平方碼 最小伸長：長：(貼身衣)經編針織物(素色/花紋)=100% (花邊)=70% (游泳衣)特里科經編平紋(耐氯B形)=120% 特里科表面效果(耐氯B形)=120% 拉舍爾經編針織物(耐氯B形)=120% (運動衣)=120% 寬：(貼身衣)經編針織物(素色/花紋)=70% (游泳衣)特里科經編平紋(耐氯B形)=100% 特里科表面效果(耐氯B形)=100% (運動衣)=120% 尺寸穩定性：(貼身衣)經編針織物(素色/花紋)= -5% 濕狀態下回復到松弛狀態的最小值：(游泳衣)特里科經編平紋(耐氯B形)=50% 特里科表面效果(耐氯B形)=50% 拉舍爾經編針織物(耐氯B形)=40% 梭織物：適用于泳衣 氨綸含量最小值(耐氯型)=5% 機械伸長最小值(%)：單方向= 50% 雙方向= 50% 縮水率= 最大 5% x 5%(滾動烘干) 拉伸方向的增長=最大+5% (C) 氨綸織物產品之維護處理： (一) 洗滌：可用肥皂或中性洗劑，手洗或洗衣機洗均可，勿用含氯系列之漂白劑。 (二) 干燥：要陰干，避免在陽光下直射曬乾。 (三) 整燙：利用熨斗整燙時，盡量以低溫，不要拉長織物整燙。 (四) 防蟲劑