學號： 姓名： 班級：座號：。密。封。線。 專業 07 年級 班 20092010學年第 一學期 試卷 試卷類型： B卷題號一、二、三、四、五、六、七、八、總成績得分一、 填空題：（每空1分，共25分）1、固定支承有_、_兩種類型。2、零件的磨損過程分為：_ 、_、_三個階段。3、生產類型一般可以分為：_、成批生產、_ 三種類型。4、機械加工中常見的毛坯有：_ 、_、_和組合毛坯。5、工藝規程制定的原則是_、_、_，即在保護產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。6、軸類零件是機械加工中最常見的典型零件之一。它主要起支承傳動件和_的作用。7、調質處理是經 后再 。8、零件的機械制造質量包括_和零件表面層的物理機械性能兩個方面。9、機械加工中的振動有_ 、_ 和自激振動三種。10、工藝基準按不同的用途可分為_、_、_和裝配基準。11、造成定位誤差的原因有_、_和夾具加工誤差。12、對于包容面而言：工序間余量=_ -上工序基本尺寸.二、名詞解釋：(每題3分，共15分)總加工余量機械加工工藝過程加工經濟精度加工硬化 工序分散 共 4 頁 第 1 頁試題要求：1、試題后標注本題得分；2、試卷應附有評卷用標準答案，并有每題每步得分標準；3、試卷必須裝訂，拆散無效；4、試卷必須用碳素筆楷書，以便譽印；5、考試前到指定地點領取試卷。學號： 姓名： 班級： 。密。封。線。四、簡答題（每題6分，共30分）1減少傳動鏈誤差的措施？2、制訂工藝規程的原則？3、機械加工工序的安排方法？ 4、工序集中的特點？5、提高主軸回轉精度的措施？ 共 4 頁 第 2 頁 學號： 姓名： 班級： 。密。封。線。四、計算題：（共10分）如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時不易測量，現改為按尺寸A1和A2加工，為了保證原設計要求，試計算A2的基本尺寸和偏差。 共 4 頁 第 3 頁 學號： 姓名： 班級： 。密。封。線。 五、工藝路線設計（20分）如圖所示方頭小軸，中批生產，材料為20Cr，要求f12h7 mm段滲碳（深0.8mm1.1mm），淬火硬度為50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝路線。 方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒f22mm470mm若干段粗加工1車2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至f20mm。3 4 滲碳半精加工5夾左端f20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車f7mm、 f12mm圓柱段。6車夾f12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑8檢驗 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4mm11磨f12h7 mm外圓，達到圖紙要求。12 13 共 4 頁 第 4 頁2009 2010學年第 1 學期 機械制造工藝與夾具 課程試卷標準答案及評分標準 A( )/B( ) 卷 專業 07機電 專業 班級 1、2 班 二、 填空題：（每空1分，共25分）1、支撐板、支撐釘 2初期磨損、正常磨損 、急劇磨損3、單件生產、成批生產、大量生產 4、鑄件、鍛件、型材5、優質、高產、低成本 6、傳遞轉矩7、淬火、高溫回火 8、零件幾何精度 9、自由振動、受迫振動10、工序基準、定位基準、測量基準 11、基準不重合誤差、基準位移誤差 12. 本工序基本尺寸二、名詞解釋：(每題3分，共15分)1、工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝內容。2、用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 3、經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間），以最有利的時間消耗所能達到的加工精度。4、加工硬化：它是在已加工表面嚴重變形層內，金屬晶格伸長、擠緊、扭曲甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現象。5、工序集中就是將工件的加工集中在少數的幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。三、計算題：(共10分)解：據題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環，A2則為工序尺寸。 A3=A1-A2 A2=A1-A3=50-10=40mm ES3=ES1-EI2 EI2=ES1-ES3=0-0=0 EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3=-0.06-（-0.36）=+0.30mm故A2尺寸為40 mm。 四、簡答題（30分）1、1）基準重合原則 2)基準統一原則 3）自為基準原則 4）互為基準準原則 5）定位準確，夾緊可靠 2、1）計算零件的生產綱領、確定生產類型；2）分析產品裝配圖樣和零件圖樣主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術要求，了解零件在產品中的功用；3）確定毛坯的類型、結構形狀、制造方法等；4）擬訂工藝路線包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等；5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；6）選擇設備及工藝裝備；7）確定切削用量及計算時間定額；8）填寫工藝文件。 3、 劃分加工階段的目的：（1）保證加工質量（2）合理使用設備（3）便于安排熱處理工序 （4）便于及時發現毛坯缺陷 5避免損傷已加工面4、工序分散的特點：設備簡單，調整、維修方便對工人技術要求低，培訓時間短生產準備量小，易于平衡工序時間可采用合理的切削用量，縮短基本時間易更換產品設備數量多，操作工人多，占地面積大5、正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求： 1夾緊應不破壞工件的正確定位；2夾緊裝置應有足夠的剛性； 3夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；4能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；5工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。（20分）方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒f22mm470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(f7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(23)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至f20mm。3檢驗 4 滲碳半精加工5車夾左端f20mm段，車右端面，留余量1mm