南寧建興建設工程監理有限責任公司工程名稱：都安縣人民醫院標準化建設工程項目鋼結構監理實施細則編 制： 校 核： 審 核： 日 期： 都安縣人民醫院項目監理部鋼結構分部（子分部）工程監理實施細則編制前言本細則是以單層（多層）鋼結構工業廠房為例，依據建設工程監理規GB50319-2000和建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX及鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX等現行規范的規定，并結合現場施工經驗而編寫。堅持“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，在具體編制、實施時還應結合工程項目的專業特點，依據已批準的監理規劃和相關的標準、設計文件和技術資料以及施工組織設計，力爭做到詳細具體，具有可操作性。特別注意規范規定的強制性條文，本細則以黑體字做重點標識，必須嚴格執行。為了保證今后本專業施工質量，提高監理工作水平，望在執行中有不妥之處，請多提出寶貴意見，以便今后進行修改和完善。目 錄一、工程概況二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施細則編制的依據三、監理工作流程圖及工作內容(一)、監理工作工作內容(二)、監理工作流程圖四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理(一)施工單位資質審查(二)、焊工素質的審查(三)、圖紙會審及技術準備。(四)、施工組織設計方案審查(五)、例會五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理(二)、質量要素監理六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收(二)、鋼結構焊接工程(三)、緊固件連接(四)、鋼結構零部件加工(五)、鋼構件預拼裝工程(六)、鋼結構安裝工程(七)、鋼結構涂裝工程七、鋼結構分部（子分部）工程進度監理控制方法和措施八、鋼結構分部（子分部）工程造價監理控制方法和措施九、鋼結構分部(子分部)、分項工程的檢驗和見證檢測項目表鋼結構分部（子分部）監理實施細則一、工程概況監理項目概況：1、項目名稱： 2、建設單位： 3、設計單位： 4、總承包單位： 5、鋼結構分部（子分部）工程分包單位： 6、建設地點： 7、建筑規模： 項目是一座高為 米，地下共 層，地上共 層，建筑面積 平方米的建筑、構筑物。8、計劃鋼結構分部（子分部）工程投資： 9、計劃鋼結構分部（子分部）開工工期： 年 月 日10、計劃鋼結構分部（子分部）工程完工日期： 年 月 日11、工程鋼結構分部（子分部）工程總工期： 個月12、相關鋼結構分部（子分部）工程施工方案： 13、專業監理范圍（根據工程實際情況填寫）：鋼結構分部（子分部）工程加工、制做、安裝等工程的監理、工程量審查與結算；施工階段的質量、進度、投資監理控制，并做好合同和信息管理；搞好協調、配合工作；監督施工單位安全生產文明施工。二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施編制依據：1、建設工程監理規范GB50319-2000;2、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX；3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX；4、已批準的本工程【監理規劃】；5、施工圖、設計文件和技術資料；6、已批準的本工程施工組織設計；三、監理工作流程圖以及工作內容（一）監理工作工作內容1、鋼結構專業工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供報表的資料。2、鋼結構專業工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。3、鋼結構專業工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結構材料檢查驗收，應根據廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。8、整理匯編鋼結構專業監理資料和記錄，歸檔。（二）監理工作流程圖1、施工監理工作的總程序建設單位向政府監督部門審辦竣工備案手續承包單位提交工程保修書協助建設單位組織施工招投標、評標和優選中標單位組織項目監理機構進行監理準備工作簽訂委托監理合同監理資料歸檔編寫監理工作總結在單位工程驗收記錄上簽字，簽發竣工移交證書參加竣工驗收組織竣工驗收施工過程監理審批工程開工報審表簽署審批意見召開第一次工地會議、施工監理交底會施工準備階段的監理2、進度控制的基本程序簽訂委托監理合同否協助建設單位組織施工招投標、評標和優選中標單位組織項目監理機構進行監理準備工作施工準備階段的監理召開第一次工地會議、施工監理交底會審批工程開工報審表簽署審批意見施工過程監理組織竣工驗收參加竣工驗收監理資料歸檔寫監理工作總結在單位工程驗收記錄上簽字，簽發竣工移交證書3、單位工程驗收程序承包單位自檢合格，填報單位工程竣工預驗收報驗單承包單位進行整改監理工程師核查質量控制資料項目監理部簽發監理通知監理單位進行竣工預驗收 有缺陷 監理單位向建設提交工程質量評估報告參加由建設單位組織的竣工驗收，在單位工程驗收記錄上簽字總監理工程師簽發竣工移交證書四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理(一)施工單位資質審查由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：1)施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查(現場人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15天協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現的問題，在會審后2天內建議施工單位會同設計單位簽發設計變更通知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。2、質量保證體系（1）督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4、質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。(二)、質量要素監理1、人每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（5）根據廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現行國家產品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設計有向性能要求的厚板；(4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；(5)設計有復驗要求的鋼材；(6)對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：(1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不慶少于10包。3、連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5、金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規范要求，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3件。6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，用1.00.2+0.04t，用2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑，注：表內t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。(四)鋼零部件加工工程1、氣割允許偏差氣割允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16攝氏度、低合金結構鋼在環境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。5、C級螺栓孔（類孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.5注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(五)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定;1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。3、鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法多節柱預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲L/200，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離(2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱(L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長(5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規檢查坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距(4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離(3.0各層間框架兩對角線之差L/2000，且不應大于5.0任意兩對角線之差(L/2000，且不應大于8.0(六)鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：資料全數檢查，按柱基數抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺玟長度+30.00.08、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM.檢查數量：按節點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現場實測。9、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差（mm）備注主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H（10MH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H（10MH/1000，且不應大于25.0多節柱單節柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35.0多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1500，且不應大于25.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(七)鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產生說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4H內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合如下規定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅。過氯乙烯等底漆Sa2(1/2)檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150微米，室內應為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數量：按構件數抽查10%且同類構件不慶少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%.檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。七、鋼結構分部（子分部）工程進度監理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及是否