操作規程匯編目 錄1槽罐車卸車操作規程12壓縮機操作規程33烴泵操作規程44氣瓶抽真空操作規程45氣瓶抽殘操作規程66氣瓶充裝供液操作規程77氣瓶充裝操作規程88消防泵操作規程99配電房安全操作規程10槽罐車卸車操作規程1 卸車前準備1.1 槽車按指定位置停好后，關閉發動機，拉緊手動制動器。1.2 連接槽車與卸車臺的靜電接地線。1.3 將氣、液相軟管與槽車氣，液相接頭連接，打開放氣閥，1.4 放出連接處管中的空氣，然后關閉放氣閥。2 操作順序2.1 確定卸液罐，打開卸液罐的進液閥，氣相閥。2.2 打開壓縮機房氣相閥門組卸液罐的下排閥門。2.3 打開氣相閥門組卸車柱的上排閥門。2.4 打開壓縮機的進氣閥門。2.5 打開壓縮機分離器的進出口閥門。2.6 打開壓縮機的出氣閥門。2.7 打開卸車柱氣液相閥門。2.8 打開槽車緊急切斷閥，氣液相軟管上的球閥。2.9 開啟壓縮機進行卸車。2.10 當槽車內液相卸完后，關閉壓縮機，關閉液相管路閥門。2.11 關閉氣相閥門組卸液罐的下排閥門，打開上排閥門;關閉氣相閥門組裝卸柱的上排閥門，打開下排閥門;或不改變閥門組閥的開、關狀態，將壓縮機四通閥的方向改變，將槽車內的氣相抽至儲罐內，直至槽車內的壓力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12 關閉壓縮機。2.13 關閉槽車緊急切斷閥。2.14 關閉氣相系統管路上的閥門，打開氣液相軟管末端放氣閥，放出連接管處的液化氣，卸下氣液相軟管，卸車結束。3 注意事項3.1 作業現場，嚴禁煙火，嚴禁使用易產生火花的工具和用品。3.2 卸車人員必須穿戴防靜電的工作服、防護手套。3.3 卸車時卸車人員必須嚴密監視儲罐的液位、壓力、溫度，發現異常立即停止卸氣。3.4 卸車結束后，應檢查閥門關閉情況。3.5 填寫罐車卸車操作記錄并簽字。壓縮機操作規程1 開機前準備1.1 檢查并排除油氣分離器，壓縮機分離器的冷凝液。1.2 檢查壓縮機各部件及連接管的緊固情況，潤滑油位是否保持在規定高度。1.3 手動盤車2-3圈，檢查機器旋轉是否靈活，有無阻滯現象。1.4 按照作業要求檢查閥門組及壓縮機各閥門是否處于規定位置，檢查壓力表是否都處于零位。2 操作順序2.1 打開壓縮機進出口閥門，確認四通閥處于要求的方向上。2.2 按動電鈕開關，啟動壓縮機。2.3 檢查壓縮機油壓，進排氣壓力應符合規定要求:油壓0.18Mpa；排氣壓力1.6Mpa；進、出口壓差0.14Mpa。2.4 檢查機器運轉是否平穩，有無異響、過熱、漏氣，儀表指示是否正常。3 2.3注意事項3.1 禁止在壓縮機運行時進行放液工作。3.2 啟動30秒后無油壓，應立即停機。3.3 當排氣壓力1.6Mpa時壓縮機自動停車，再一次開機前，要查找原因排除故障后，再重新啟動壓縮機。3.4 填寫壓縮機運行記錄并簽字。烴泵操作規程1 操作前準備1.1 檢查所有法蘭接頭，閥門無泄漏。1.2 檢查烴泵接地線是否完好。1.3 檢查三角皮帶有無破損、松緊是否適度。1.4 手動盤車2轉以上，轉動靈活，無異常。2 操作順序2.1 打開烴泵進出口閥門。2.2 緩慢打開泵前放散管，排盡進液管內氣體后，即關閉。2.3 打開烴泵導流管，確認泵進、出口均壓后，即關閉。2.4 打開液相回流管的閥門。2.5 打開灌裝總管的閥門。2.6 打開灌裝回流管的閥門。2.7 啟動烴泵，調節回流管閥門，使出口壓力達到規定值。2.8 檢查烴泵運轉是否正常，有無抖動、發熱，并做好記錄。3 注意事項3.1 每季度清洗一次泵前過濾器，每月加一次軸承潤滑油。3.2 烴泵不允許空轉。3.3 烴泵進、出口壓差必須保持在0.5Mpa以下。3.4 填寫烴泵運行記錄并簽字。氣瓶抽真空操作規程1 操作前準備1.1 手動盤車23圈，檢查真空泵轉動是否靈活。1.2 檢查真空表是否處在零位。1.3 將新瓶或檢驗后首次使用的氣瓶運至抽空處。2 操作順序2.1 將真空槍頭與氣瓶角閥連接好。2.2 打開瓶閥、槍閥、真空管路閥。2.3 啟動真空泵。2.4 抽真空結束后，關閉真空泵、瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，做好記錄。3 注意事項3.1 經抽真空的氣瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2 關閉真空泵后，應先關閉瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，以防止空氣入瓶。3.3 做好真空泵的維護保養。3.4 填寫抽真空記錄（見表24）并簽字。氣瓶抽殘操作規程1 倒殘前準備1.1 檢查倒殘裝置無匯漏，倒殘膠管、球閥連接良好。1.2 將需倒殘的鋼瓶運至倒殘架。1.3 檢查殘液罐的液位、壓力。1.4 打開殘液罐進液閥門，氣相閥門。1.5 將倒殘架膠管與鋼瓶連接好。2 倒殘順序2.1 打開鋼瓶角閥與倒殘膠管上的球閥。2.2 打開倒殘架上排閥門（視鏡上方），開啟壓縮機給鋼瓶加壓，當聽不到氣流聲時，關閉上排閥門，關閉壓縮機。2.3 倒轉鋼瓶，打開倒殘架下排閥門（視鏡下方），殘液靠壓差流回殘液罐。2.4 觀察視鏡無殘液流出時，關閉下排閥門，翻轉鋼瓶，關閉鋼瓶角閥，膠管球閥。2.5 卸下倒殘膠管，將鋼瓶運走。3 注意事項3.1 倒殘過程中注意倒殘情況、倒殘壓力，發現問題及時處理。3.2 如一次未倒干凈，按順序再重新倒一次，直至鋼瓶內殘液完全倒凈。3.3 填寫倒殘記錄并簽字。氣瓶充裝供液操作規程1 供液前準備1.1 確定供液罐號。1.2 檢查供液罐的液位、壓力，確定供液罐的壓力、液位符合氣瓶充裝要求。2 操作順序2.1 打開供液罐的出液閥門，液相回流閥門。2.2 打開充裝臺充裝總管閥門，回流管閥門。2.3 按烴泵的操作規程，開啟烴泵供液。3 注意事項3.1 運行中經常檢查供液罐的液位、壓力，發現異常及時處置。3.2 如暫時停止灌瓶，應關閉烴泵。3.3 灌瓶結束后，烴泵按規定停車，關閉全部液相閥門。3.4 檢查供液罐的液位、壓力與溫度變化情況。3.5 填寫罐區日運行臺帳（見表41）。氣瓶充裝操作規程1 充裝前準備1.1 檢查充裝總管壓力是否符合充裝要求。1.2 檢查高壓膠管與充裝槍及閥門接頭連接是否緊密可靠。1.3 校驗灌裝秤，確保秤量準確。1.4 檢查灌裝秤的靜電接地是否完好。2 充裝順序2.1 將充裝秤砣調至規定位置。2.2 鋼瓶的充裝量應符合下表規定：鋼瓶型號重量充裝允許偏差（kg）YSP4.71.90.1YSP124.80.2YSP23.59.50.3YSP35.514.50.5YSP11849.01.02.3 將經檢驗合格的鋼瓶輕放在充裝秤上，接上充裝槍，打開瓶閥、槍閥。2.4 打開充裝秤前的球閥，按下充裝秤切斷閥。2.5 當達到規定秤量時，充裝秤將自動切斷。2.6 關閉槍閥，瓶閥，卸下充裝槍。2.7 充裝好的鋼瓶復檢。2.8 復檢合格后，貼上合格證、警示標簽，封口。3 注意事項3.1 充裝人員必須持證上崗，穿好防護防靜電用品。3.2 鋼瓶充裝前必須經外觀檢查合格。3.3 每天必須至少一次對充裝秤進行校驗。3.4 充裝過程中，充裝人員不得擅自離崗。3.5 填寫充裝記錄（見表24）并簽字。消防泵操作規程1 操作前準備1.1 開機前檢查泵的轉動是否靈活。1.2 檢查泵內機油是否充足，盤根是否均勻滴水。1.3 消防水池內水位是否在規定水位。2 操作順序2.1 關閉出口管路閥門，打開進口管路閥門，使泵體充滿水。2.2 接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開出口管路閥門，并調到所需要的狀況。2.3 當水泵停止運行時，逐漸關閉出口管路閥門。3 注意事項3.1 在開機及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱和填料漏水情況以及泵的振動、聲音等是否正常，發現異常情況應及時處理。3.2 軸承最高溫度不大于80，油位應保持在正常位置，過低時應及時補充潤滑油。3.3 冬季要注意水泵及管道的防凍保溫。3.4 填寫消防泵操作運行記錄并簽字。配電房安全操作規程1 配電房每日有人值班，值班人員必須持證上崗。2 每天值班人員上班時，必須穿上絕緣工作鞋，等待站長指令。3 本儲配站所用設備全是單放電纜動力線，只要站長指令哪臺設備開機，就應合哪臺電源閘。4 合閘的設備電機發動工作完畢后，立即斷閘停電，使該電路無電源更顯安全。5 值班人員對柴油發電機備用電源應經常啟動，給電瓶充電確保停電能即