精品文檔目 錄第一章 編制依據3第二章 工程概況3第一節 工程概述3第二節 鋼結構特點及施工重點3第三章 施工準備4第一節 施工技術準備4第二節 勞動力、機具、材料的準備4第三節 材料準備4第四章 主要工程項目的施工程序和施工方法5第一節 工程施工程序5第二節 土建基礎施工方法5第三節 鋼結構制作方案13第四節 屋面板安裝13第五節 鋼結構防腐涂裝施工15第七節 鋁合金窗制安施工方案和技術措施16第八節 墻面一般抹灰施工工藝17第九節 鋁塑板飾面安裝施工工藝19第十節 線路敷設及燈具安裝的施工方案23第十一節 電氣工程主要施工技術措施及施工方法24第十二節 實心磚墻的施工方案29第五章 施工進度計劃和保證措施33第一節 工期安排進度計劃33第二節 施工進度計劃的保證措施、控制措施35第三節 針對本工程的工期保證措施39第四節 工程施工進度管理體系40第五節 進度控制具體對策43第六節 節假日及農忙時節施工措施45第七節 趕工措施45第八節 雨季施工措施46第六章 勞動力和材料投入計劃47第一節 勞動力投入計劃47第二節 物資材料供應計劃49第七章 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃49（1）擬投入本工程的施工機械的調配進場計劃、現場管理措施50（2）擬投入本工程的主要施工機械設備表（見附表）51第八章 施工總平面布置圖51（一）設計說明及依據51（二）設計內容規范性、完整性51（三）平面管理辦法51（四）總平面布置圖52第九章 確保安全施工的技術組織措施52第十章 確保文明施工的措施57第一節 文明施工、環保目標57第二節 確保文明施工的組織措施60第三節 確保文明施工的技術措施60第四節 文明施工方面的承諾62第五節 現場管理措施及施工人員安排62第十一章 質量保證措施64第一節 工程質量管理方針及目標64第二節 質量保證體系70第三節 質量管理組織措施71第四節 質量管理制度72第五節 成品保護措施74第十二章 確保工程質量的技術組織措施75第一節 建立本工程質量保證體系75第二節 質量保證措施75第三節 材料及設備供應階段質量控制76第十三章 綜合說明77（一）報價人綜合實力及自身承建本工程的有利條件和優勢說明77（二）有關工程造價、質量目標、工期、文明施工、保修期等方面對業主的承諾78（三）發生質量問題后與發包方、監理方的溝通要求81附表一 擬投入的主要施工機械設備表84附表二： 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表85附表三 勞動力計劃表86附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖87附表五 施工總平面圖88附表六：臨時用地表90第一章 編制依據1.1相關設計文件1.2工程質量驗收標準建筑項目工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）1.3技術規范建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）鋼結構制作安裝施工規程（YB92541995）碳素結構鋼GBT70088低合金高強度結構鋼GBT159194熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）1.4其它建設建設安全生產管理條例工程建設標準強制性條文建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ801991） 第二章 工程概況第一節 工程概述工程名稱德州市德城區濱德高速魯冀公安檢查站建設項目工程地址德州市濱德高速魯冀收費站（德城區二屯鎮轄區）施工單位山東鑫鑫建設工程有限公司資金來源自籌資金工程概況建筑面積708.9，本工程為輕鋼結構，跨度18米。第二節 鋼結構特點及施工重點一、現場施工條件有限，鋼梁跨度大，接點復雜，施工高度較高，采用工廠制作，現場安裝的施工方式。二、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，建立合理的組織機構，進行科學管理，減少環節，確保施工的順利進展，最終達到工期的要求。第三章 施工準備第一節 施工技術準備（1）開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟悉圖紙。（2）由項目經理部編制施工組織設計，經建設方及工程監理批準后向全體施工技術人員交底。第二節 勞動力、機具、材料的準備（1）凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產中的正常使用。機具設備有損壞或報廢的，應及時上報搶修、購置計劃，及時填補。（2）根據工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調整施工力量。凡進入施工現場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。（3）詳細了解市場情況，以質量為先，進行選擇。材料供方應盡量從企業合格供方中選出。第三節 材料準備（1）鋼結構構件制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設計要求和現行標準的規定。（2）進廠的原材料除必須有生產廠的出廠質量證書，還應按合同要求和有關現行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。（3）焊條焊條入庫前，應按焊條質量保證書檢查焊條質量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。施工現場準備（1）依據施工組織設計的要求，安排臨時設施的位置；布置電網。（2） “三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運輸道路十分便利，在施工現場范圍內，確認臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設單位指定的電源地點（配電房），接入施工現場，由配電房引入施工配電房。（3）對現場臨時道路進行確認，保證運輸的暢通性。（4）吊裝設備試車。第四章 主要工程項目的施工程序和施工方法第一節 工程施工程序鋼結構工程施工程序主線：鋼構件下料鋼構件加工制作施工準備詳細計劃制定 檁條、屋面板制作鋼構件吊裝屋面系統安裝完工準備第二節 土建基礎施工方法1.主要施工程序 土建基礎施工程序主要有：定位放線、基槽（坑）土方開挖、基槽（坑）驗收、混凝土墊層施工、鋼筋綁扎、模板支設、驗收、澆筑底板混凝土、模板支設、地腳螺栓固定、驗收、澆筑混凝土、養護、拆模、基礎防腐、驗收、回填土、竣工彈線、交工驗收、中間交接等施工工序，其中A級控制點有：基槽（坑）驗收；B級控制點有：定位放線、澆筑前驗收、回填前驗收、中間交接；其余工序為C級控制點。2.管架及設備基礎主要施工程序見下圖基槽驗收墊層施工基坑開挖定位放線澆筑驗收鋼筋綁扎驗收模板支設底板澆筑澆筑砼澆筑驗收地腳螺栓定位模板支設基礎驗收回填土基礎防腐養護拆模中間交接交工驗收竣工彈線3.主要施工方法3.1施工測量3.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站儀根據業主單位提供的基準點為依據進行定位放線：a）根據工程特點，我們決定采用平面矩形控制網。b)為保證建筑場地平面控制網的相對精度，根據業主提供的點位進行測設。c)采用直接測法，根據提供點位，先測定各個裝置四個角點，經校核報驗合格后，再向裝置區內測設各單體的中心控制軸線。d)當控制角樁測定后，應立即對樁位采取保護措施，澆筑200mm200mm1000mm的樁，混凝土樁頂面覆以200mm200mm3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經常性進行閉合校核。e)精度要求：控制網的容許誤差應符合下表規定。矩形網等級矩形網類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差單一矩形控制網1:2000073.1.2標高控制網的測設：a)根據建筑物的外形及業主提供的原始水準點，采用三、四等水準測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標高控制網，并構成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準加密。b)水準點的觀測在水準點埋設兩周后進行，兩水準點間前后視累計差等不大于5mm，等不大于10mm。c)水準點附合校對時，閉合差應小于6mmn(n為測站數)，閉合差核限后，應按測站數成正比例分配之。d)實測時應使用精度不低于S3的水準儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉點均要穩定，采用兩次鏡位法按“后-前-前-后”次序觀測，轉點間兩次鏡位測得高差小于6mm時取其平均值。e)整個場地內各裝置區的水準點標高和0.00水平線標高經自檢及有關技術部門和業主檢驗合格后方可使用，各水準點應妥善保護，以保證標高的正確性。 3.1.3施工過程測量控制施工過程中，測量人員主要進行如下過程測量控制：人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點，監測挖土標高，確定墊層施工控制標高。混凝土基礎預埋地腳螺栓安裝完成后，復測螺栓的平面位置和頂面標高，混凝土澆筑完成后，再對螺栓位置進行復測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應增加復測次數，保證基礎完成后螺栓位置與頂面標高的準確性。3.1.4沉降觀測沉降觀測根據設計要求進行布設，根據規范及設計要求進行觀測。每次觀測結束后，檢查記錄手薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗收前統一觀測一次，以便向建設監理單位測量管理部門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術文件的一部分。3.2土方開挖3.2.1土方開挖施工程序： 定位放線報驗挖土人工清槽基坑自檢共檢、驗槽。本工程的基礎大多為2m-2.5m左右，土質為沙礫回填土，摩擦角度小，易坍塌，開挖按1:0.67的系數放坡，原土層可視土質情況減少放坡系數，但不小于1：0.33。為防止超挖，根據本工程特點采用機械配合人工挖土，由于設備基礎密集以及根據現場文明需要，挖出的土方全部運至指定的堆土場。為防止塌方，土方坑底預留300mm寬工作面?；A挖至設計標高上300mm時，立即組織人員進行清理基底，清理完后，驗槽合格后，立即做墊層，以減少晾槽時間。3.2.2驗槽清槽后，會同業主、監理、設計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。3.3基礎類型及施工特點：本方案主要包括管架基礎、設備基礎、鋼平臺基礎、容器基礎、罐基礎等。管架基礎、設備基礎、鋼平臺基礎主要為方形及多邊形，基礎頂有預埋螺栓，在施工時主要控制基礎定位及螺栓的位置、標高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混凝土澆筑前、中、后采取復測校正的措施，保證螺栓及螺栓預留孔的位置與標高（安裝示意圖如1）。容器類基礎多以圓臺或矩形塊體式基礎，承臺為底板，上部當直徑較小時多為圓臺型，當直徑較大時多為內部填土或砂的園環型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預埋。此類基礎施工重點是采用與設備底座一套模具加工的地腳螺栓定位盤安裝地腳螺栓（示意圖如2），保證安裝準確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強校正，當體積較大時注意控制大體積混凝土的溫度裂縫。罐基礎多為鋼筋混凝土環墻結構，墻壁較厚，采用對拉螺栓加3型卡拉鋼筋環箍形式加固。3.4施工縫的留設對較難施工的分層底板式基礎，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎分二次施工，即在一層底板頂留設施工縫。第一次先澆筑一層臺砼，終凝后再在一層臺上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺栓，澆筑上層砼。施工縫施工時應注意以下幾個方面：施工縫部位在澆筑前應處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的雜物應清干凈。施工縫附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆混凝土時，應先在施工縫部位鋪一層5cm厚的水泥砂漿，其配合比與砼里邊的砂漿成分相同。3.5鋼筋工程鋼筋加工前應檢查材料的出廠合格證或其他質量證明文件，并按規定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方能使用。臨設區預制場內設一鋼筋加工場地，用道木將鋼筋墊起，上蓋彩條布，以免將鋼筋受潮及弄臟。將鋼筋加工成成品、半成品運至現場綁扎，加工好的鋼筋制品應按單位工程編號掛牌，分類堆放。鋼筋現場綁扎前，要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符合質量要求的要返工處理鋼筋預制加工在鋼筋棚內按照經過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎鉤機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行，大量的圓形鋼筋應利用彎鉤機自制煨彎工具進行彎折。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范規定的彎曲直徑規定,彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋的焊接優先采用閃光對焊，鋼筋直徑大于25mm時采用機械連接。焊工必須有相關的焊接資格證，并按規定取樣送試。合格后報驗監理，批準后方可使用。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。對雙層鋼筋網片結構應用馬凳墊起上層鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和保護層厚度。馬凳成梅花形布置，馬凳由18的鋼筋制作而成，馬凳間距一般為1500mm，如上層鋼筋較重可以加大馬凳鋼筋直徑和縮小馬凳間距。受力鋼筋的保護層厚度應符合設計或規范要求?？刂票Ｗo層厚度不應采用鋼筋，可采用預制砂漿墊塊。HPB235級鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的的3倍。鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的彎折角度應為1350，鋼筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d，且不小于500mm。凡接頭中點位于該區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。在受拉區不宜大于50%;直接承受動力荷載的構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應大于50%，罐基礎環墻鋼筋不大于25%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L(L為搭接長度)。凡接頭中點位于該區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、必須符合設計要求和規范規定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。3.6模板工程模板以復合木模板為主,模板的加固采用方木加固?；A支模前應先進行配板設計，刷隔離劑,根據基礎大小確定模板的支撐系統，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的連接應牢固拼縫要嚴密，保證砼澆筑過程中不變形不漏漿。模板安裝前先復查地基墊層標高及中心線位置,經總承包方及監理驗收合格后彈出基礎外邊線和中心線。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經準確閉合。模板輪廓線經木工測放后，必須經技術員、檢查員復核檢查合格，重要部位應經監理或業主復核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩定。預埋鐵件、預埋螺栓等由工號技術人員提出加工委托單由電氣焊班組加工制作或由供應采購，預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接制作、安裝。環形基礎整體支模,整體加固,模板支設完畢,外模設四道8鋼筋,環向用導鏈或緊線器扎緊,調整好垂直度,內模用鋼架桿或方木,四周均布支撐。拆模時應注意對成品的保護，防止拆模后構件缺棱少角。模板和支架在混凝土的強度符合設計及規范規定后，方可拆除。不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。已經拆除模板及支架的混凝土結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，架設臨時支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環使用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應分類擺放整齊。3.7預埋螺栓的固定螺栓進場后應檢查合格證是否齊全，螺栓的型號規格、尺寸是否符合設計要求，再報驗給監理單位，批準后方可使用。螺栓的固定應根據螺栓平面圖制作定位盤，在定位盤上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎的十字中心線，再根據定位盤的中心線與基礎中心線的相對位置，固定好定位盤，先用水準儀定出各螺栓的標高位置，再依據基礎圖紙中螺栓與中心線的相對位置固定螺栓。再用20mm鋼筋將螺栓與螺栓之間、螺栓與基礎鋼筋之間相互焊接加固，再用48的鋼管將定位盤固定牢固。螺帽采用雙帽。自檢無誤后，報驗測量復驗。螺栓的中心線誤差應小于1mm。經自檢合格后，向建設、監理等有關單位發出共檢通知單進行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續齊全后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中要注意將螺紋部分用塑料布包好，并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓。砼澆筑完畢后，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護好。預埋地腳螺栓、預埋件、預留孔洞安裝允許偏差表項 目允 許 偏 差 （mm）預埋件、預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，03.8混凝土工程3.8.1砼生產及輸送方式本工程所有砼均采用商品砼，墊層砼為C20，連續級配均采用525mm，坍落度采用12020mm；環墻混凝土坍落度采用14020mm，強度等級為C30、分別用混凝土罐車送到澆筑點。3.8.2砼澆搗及養護a)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業主現場代表認可。b)應將模內的垃圾、雜物，清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的拼縫應堵嚴。c)使用插入式振動器，振動距離應不小于振動器作用半徑的1.5倍，（即振動棒半徑的1.21.5倍）振動上層砼時，振動器插入下層5，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一點的振搗時間為2030秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。d)砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操作人員進行技術交底，并施工中加強監督、指導，同時項目經理部根據砼澆搗質量的優劣進行獎懲，以增加施工人員的責任性與積極性。3.8.3施工縫的留設與處理a）在基礎底板和基礎柱頭以及弧墻連接處留設水平施工縫。b）在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上送動的石子和軟弱的砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得小于24h，殘留在砼表面的積水應與清除。c） 施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿應與清除。d） 砼澆筑前先在施工縫處鋪設100150mm厚與砼成分相同的砂漿。e）施工縫及后澆帶處要加強振搗和養護。3.8.4模板對拉螺栓露頭處理在螺栓四周鑿出木墊塊，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨脹水泥砂漿抹平。3.8.5砼養護為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。砼澆筑完畢后必須12小時內進行覆蓋澆水養護，澆水次數根據能保持砼處于濕潤的狀態來決定。澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對摻用緩凝劑外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14天?；炷翝仓^程中，木工、鋼筋工應配合測量工復測鋼筋及模板尺寸，對因澆筑混凝土過程中而發生的變形、位移要及時進行調整，保證幾何尺寸準確無誤。現澆混凝土結構的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法預埋鋼板中心線位置3用尺量檢查預埋件、預留孔中心線位置3用尺量檢查預埋螺栓中心線位置2用水準儀或拉線和尺量檢查外露尺寸+100預留洞中心線位置10用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸+100表面平整度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長10垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高10試塊取樣部位、數量及制作應符合規范規定，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。試塊取樣時應有監理見證，第三節 鋼結構制作方案鋼構件的制作采用工廠配合現場的方式來完成，鋼柱在現場制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內完成在現場與鋼柱進行連接。鋼柱制作工藝流程：材料本工程結構焊條的型號、規格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應規范的規定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監理和設計的書面認可。放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對柱進行11 的放樣，以確定各個構件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。板件下料應盡量采用數控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行焊接。坡口焊接Q235B 鋼板厚度30mm 鋼板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱溫度70120，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內用氧乙炔焰進行預熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應進行檢查，發現有質量問題缺陷必須清除，經處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應平緩過渡或錯開。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，經技術部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。第四節 屋面板安裝本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。1.安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。根據每件包裝的重量，應選擇適當的起吊與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數量、長度及工程名稱等。2.板的搬運及貯存：2.1 板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。2.2 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2.3 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.4 板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。2.5 根據項目設計要求，檢查檁條是否變形。2.6 檢查現場安全措施是否落實。2.7按有關規定接通工具電源。3.安裝技術要求3.1 根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。3.2 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。3.3 第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。3.4 彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定。3.5 為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。3.6 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。3.7 彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。3.8 鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內應有密封膠密封。3.9 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。3.10 屋脊處采用密封膠密封。第五節 鋼結構防腐涂裝施工工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見下表規定。鋼結構除銹質量等級等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除底漆涂裝1.調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3.刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。5.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6.底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝1.建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。2.面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。5.噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6.噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。涂層檢查與驗收1.表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2.涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。第七節 鋁合金窗制安施工方案和技術措施一、施工準備1、材料要求（1）鋁合金窗：規格、型號應符合設計要求，所用的配件齊全、具有產品合格證、材質檢驗報告并加蓋廠家印章。（2）鋁合金窗在安裝前應進行抗風壓性能、空氣滲透性能及雨水滲透性能的檢驗，其各性能應符合國家現行標準。（3）玻璃品種應符合設計要求。2、主要施工工具手電鉆、沖擊鉆、切割機、小型點焊接、打膠筒、改錐、扳手、玻璃吸盤、線鋸、手錘、扁鏟、水平尺、鋼尺、盒尺、墨斗、木楔等工具。3、施工作業環境和相關條件（1）鋁合金窗安裝時，應在主體結構結束進行質量驗收后進行，鋁單板框在室內外裝飾工程施工前進行安裝。（2）按室內墻面彈出的+500mm線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。（3）鋁合金窗表面粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜。二、施工工藝1、施工工藝流程：定位放線窗洞口及防腐處理鋁單板框就位和臨時固定窗框安裝固定窗框與墻體間隙間的處理玻璃安裝收口2、施工技術措施：（1）定位放線：窗的水平位置應以樓層室內+500mm線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層窗下皮必須保持標高一致。每層抄測洞口距窗邊線實際距離，須進行處理的應做記錄和標識。（2）窗洞口處理：安裝鋁合金窗時，如果采用金屬連接件固定，則連接件、固定件宜采用鋁單板件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化反應，腐蝕鋁單板門窗。（3）鋁單板框就位和臨時固定：根據劃好的窗定位線，安裝鋁單板窗框；當窗框裝入洞口時，其上、下框中線與洞口中線對齊;窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔子臨時固定。（4）窗框安裝固定：鋁單板窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多以1.5mm的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。（5）窗框與墻體間隙間的處理：鋁單板窗框固定后，進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，及時按設計要求處理窗框與墻體的間隙。（6）玻璃安裝：本工程采用24厚夾膠玻璃，安裝玻璃后用壓條封玻璃四周，并用嵌縫膠條嵌實。三、質量標準1、主控項目：（1）鋁合金窗的品種、類型、規格、性能、開啟方式、安裝位置、連接方式、型材及壁厚應符合設計要求。（2）鋁單板窗框的安裝必須牢固。（3）鋁合金窗配件的規格型號應符合設計要求，功能應滿足使用要求。2、一般項目：（1）石材窗臺板表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。（2）鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求，邊角整齊、光滑。四、成品保護1、窗框應放置在清潔、平整的地方且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。2、交工前撕去自吸膜，保證不劃破鋁單板窗框。第八節 墻面一般抹灰施工工藝1、施工前的準備按規范規定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm篩網篩過；按設計要求，檢驗各部分埋設管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工；2、施工工藝流程及順序基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工潤濕墻面抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進行。3、施工過程1）基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。混凝土基體表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角。2）檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同。基平面尺寸為3030毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2米，每側寬度不小于50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致。3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設計要求。當設計無要求時，根據不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂漿。混凝土基層用1：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏1：1：4混合漿.。4）抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進行局部修整，經檢查合格后再做罩面灰；5）抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線的罩面灰用1：2水泥砂漿，上口處應拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除干凈，避免地面出現殘漿鍋巴。6）抹灰工程質量檢驗與評定按建筑裝飾工程施工驗收規范JGJ7391進行，達到合格標準。第九節 鋁塑板飾面安裝施工工藝一、安裝工藝流程放線固定骨架的連接片固定骨架安裝鋁板收口構造處理檢驗二、安裝注意事項1、鋁板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產品合格證。2、鋁塑板墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹，防銹處理。3、鋁板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距宜控制在100-150mm內。（一）放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。（二）固定骨架的連接件在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架根據施工圖先在梁上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚的建筑結構組件上劃出吊桿位置，按設計節點詳圖，懸掛吊桿或吊桿焊接，安裝主龍骨劃出次龍骨位置，按設計龍骨用連與主龍骨；安橫撐，水平調正固定，中間質量驗收檢查設備及電器配管的安裝調試，全部該驗收的隱蔽工程完成后并由甲方及質監部門驗收方可封板。 鋁板專用龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般在900-1100mm之間，特殊情況下不得大于1200mm次龍骨間距一般為450*450mm左右或按飾面板的規格選定吊桿直徑一般為8mm吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外漏鐵件必須刷二度防銹漆，離墻邊第一根主龍骨不得超過200mm排列最后距離超過200mm應增加一根。主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生角度和目視的視察，吊頂的龍骨必須起拱，高度不應大于空間短期跨度的1/500-1/900，約5-20mm不一。吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處附加龍骨和吊桿加固。龍骨吊桿不應與水管、燈具、通風等設備吊桿相同。鋁塑板封板，鋁塑板與龍骨用鍍鋅自供螺絲擰緊，鋁塑板的長邊沿縱向次龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲間距不得大于200mm，螺釘應與板面垂直略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應作防銹處理并用鋁塑板膩子抹平，以牢固為原則。如頂棚需要開孔，先在開孔的位置劃出開孔的位置，將龍骨固定好，在用鐵鋁切斷龍骨和鋁塑板，保持穩定牢靠。在吊頂施工中各工種配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭在吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。（四）安裝鋁塑板 鋁塑板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、 板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。2、 鋁塑板安裝完畢，在易于污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。三、鋁塑板奠定施工工藝 （1）在裝鋁塑板之前，先檢查骨架質量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm，龍骨下表面平順無下墜感，主配件連接緊密，確認合格后方可裝訂。 （2）板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺掉角等缺陷。 （3）鋪板固定，將鋁塑板的邊和與支撐龍骨相垂直鋪設。鋁塑板對接時應靠緊，但不得強壓就位。可從一板角或中間行列開始，不宜同時鋪釘。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現象。 （4）接縫，鋁塑板對接時要靠近，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻面的接縫不能落在同一龍骨上，采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層鋁塑板應錯縫拼接。在施工過程中，其質量標準達到：1、 所有品種規格、顏色、質量及其骨架構造，固定方法應符合設計要求和質量標準。2、 吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3、 輕鋼架不得玩玩去變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。4、 吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。5、 在完成吊頂安裝后，應進行實測。6、 以帶圖案、花飾統一端正，接縫處花紋圖案吻合，壓條保持平直。四、鋁塑板的安裝1、鋁塑板立柱的安裝應符合下列要求：（1）應將立柱先與連接件連接，然后連接件在與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm.（2）相鄰兩根立柱安裝高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。2、鋁塑板橫梁的安裝應符合下列要求：（1）應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在；立柱的固定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。（2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm同層標高偏差:當一幅墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅墻寬度大于35m時不應大于7mm。3、鋁塑板構件安裝應符合下列要求：（1）應橫、豎連結構件進行檢查、測量、調整（2）構件安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm（3）空縫安裝時，必須有防水措施，并應有按設計要求的排水孔。（4）填充硅酮耐候膠時，鋁塑板縫的寬度、厚度應按設計計算的技術參數進行施工。4、鋁塑板的豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差符合下表的規定：序號尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸兩塊相鄰的鋁板20m以下2.01.5鋼卷尺靠尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸20001.5鋼卷尺3分格對角線差對角線長20003.0鋼卷尺4豎向構件垂直度高度30m10經緯儀5相鄰兩橫向的水平標高差2鋼板尺6橫向構件構件長30H6015經緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁塑板高度60H9020經緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁塑板高度9025經緯儀、激光儀鋁塑板平面度2.52.0m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺6、鋁塑板安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏。7、鋁塑板安裝施工隱蔽工程項目應嚴格按照設計圖進行檢驗。 （1）構件與主體的連接節點的安裝 （2）鋁塑板四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。 （3）鋁塑板伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。 （4）鋁塑板防雷節點的安裝。 （5）防火隔離層節點的安裝。 （6）其他隱蔽項目節點的安裝。8、鋁塑板組件安裝完畢后，對組件與組件間隙應用單片機開發板報加硅酮耐候膠，涂膠前對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應平滑平整。9、鋁塑板的保護和清洗 （1）鋁塑板的構件、面板等制定相應的保護措施。不得發生變形、變色、污染等現象。 （2）施工中鋁塑板及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。 （3）鋁塑板工程安裝完成后，制定清掃方案避免損傷表面。 （4）清洗鋁塑板時，清潔劑應