第一章 編制說明 及編制依據 第一節 編制說明 我們在認真分析各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，編制了本施工組織設計。 本施工組織設計對本工程施工部署、重點工藝措施作了詳細地說明，它是我公司對本工程質量、工期等方面進行程序化管理的指導性文件，用以指導本工程的施工和管理，確保優質、高速、文明完成本工程全部施工任務。 第二節 編制依據 1.*市 *設計研究院 設計的施工圖紙； 2.國務院頒布的建設工程質量管理條例； 3.國家建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定； 4.國家頒布的工程建設標準 強制性條文、（房屋建筑部分）； 5.浙江省 及 *市 頒布的有關地方標準、規定； 6.我公司一體化管理手冊、程序文件、作業指導書； 7.擬建施工現場環境情況。 第三節 采用標準 一、土建工程主要采用標準 （一）、建筑工程項目管理規范 GB/T50326-2006 （二）、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 （三）、土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ201-83 （四）、建筑地基基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2002 （五）、濕陷性黃土地區建筑規范 GBJ25-90 （ 六）、膨脹土地區建筑技術規范 GBJ112-87 （七）、建筑基坑支護技術規程 JCJ120-99 （八）、建筑邊坡工程技術規范 GB50230-2002 （九）、錨桿噴射砼支護技術規范 GB50086-2001 （十）、砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 （十一）、高層建筑砼結構技術規程 JGJ3-2002 （十二）、砼強度檢驗評定標準 GBT801-87 （十三）、組合鋼模板技術規范 GB50214-2001 （十四）、建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003 （十五）、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003 （十六）、鋼筋機械連接通用技術規范 JGJ801-2003 （十七）、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-2002 （十八）、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002 （十九）、砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ98-2000 （二十）、木結構工程施工質量驗收規范 GB50206-2002 （二十一）、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002 （二十二）、屋面工程施工質量驗收規范 GB50207-2002 （二十三 ）、地下室防水工程質量驗收規范 GB50208-2002 （二十四）、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-2001 （二十五）、住宅裝飾裝修工程施工規范 GB50327-2001 （二十六）、鋁合金門窗安裝及驗收規程 JGJ103-96 （二十七）、工程測量規范 GB50026-93 （二十八）、建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001 二、安裝工程主要采用標準及規程 （一）、建筑安裝工程質量驗收評定標準 GBJ300-2001 （二）、建筑電氣工程施工質量驗收規 范 GB50303-2002 （三）、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91 （四）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-92 （五）、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-96 （六）、電氣安裝工程 1KV及以下配線工程施工及驗收規范 GB50258-96 （七）、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范 GB50259-96 （八）、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-92 （九）、給水排水管道工程施工及驗收規 范 GB50268-97 （ 十 ） 、自動噴水滅火系統施工及驗收規范 GB50261-2005 （ 十一 ） 、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 （十二）、 家用燃氣燃澆器具安裝及驗收規程 CJJ12-99 （ 十三 ） 、電梯工程施工質量驗收規范 GB50310-2002 （ 十四 ） 、通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002 （ 十五 ） 、綜合布線系統工程施工及驗收規范 CECS89-97 （ 十六 ） 、建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 （十七）、 建 筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T29-28 （十八）、 建筑給水聚丙烯管道工程技術規程（ PP-R） DB32/T474-2001 （十九）、 住宅裝飾裝修工程施工規范 GB50327-2001 三、其它采用標準 （一）、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 （二）、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 （三）、建筑施工彎處作業安全技術規范 JGJ80-91 （四）、建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 （五）、建筑工程施工現場供電安全規范 GB50194-93 （六）、建筑施工現場用電安全規范 JGJ46-88 （七）、建筑機械使用安全規范 JGJ33-86 （八）、建筑施工高空作業安全技術規范 JGJ80-91 （九）、建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ146-2004 第二章 工程概況 第一節 建筑概況 本工程為 *商業廣場有限公司 * *工程 ，地處 浙江省 *市 *鎮 *產業基地內 ，由 *市 *設計研究院 設計。 本工程 主要包括 B1塊為 十 九 棟 ，其中八棟為 F=11 1、十一棟為 F=5，建筑面積 69603.26 ,地下室為 19093； B2 塊為 26棟，其中四棟 F=11、三棟為 6 1、十二棟為 5 1、七棟為 F=3， 總建筑面積 69387.8 ，地上13998.3，總建筑面積為 172082.36。 檐口標高 分別為 31.9m、 20.1 m、16 m、 15.1 m、 9 m。 第二節 結構概況 本工程 0.000相當于絕對標高 分別 2.95m，建筑 結構 安全等級為二級，抗震設防烈度 小于 六度， 不做抗震設防設計 。 耐火等級為 二 級。 地下室防水等級為一級， 屋面 防水等級為二級 ，防水 層合理使用 年限為 15 年 。結構形式為 鋼筋混凝土 框架 構， 建筑合理使用年限為 50 年 ，預應力管樁 基礎。混凝土強度等級 為： 地下室柱、墻、梁、板為 C30，基礎墊層（ 150 厚） C15，頂板、底板、承臺、地梁、外墻及水池外墻均為防水混凝土，抗滲等級 S6，內摻膨脹劑，地下室外墻混凝土中摻入 0.9kg/m3，的聚丙烯纖維；地上部分除特殊注明外地梁、承臺、框架梁、板、柱混凝土為 C25，基礎墊層（ 100厚） C10。 砌體部分： 砌筑施工質量控制在 B 級， 0.000以下外墻用 Mu10混凝土實心磚， M7.5 水泥砂漿實砌， 20 厚 1： 3水泥砂漿抹灰； 0.000 以上外墻、分戶墻、衛生間四周墻采用 Mu10 混凝土多孔磚， M5.0 混合 砂漿砌筑，其余內墻均采用 A2.5 級加氣混凝土砌塊， M5.0加氣混凝土砌塊專用混合砂漿砌筑。 第三節 裝飾概況 地下室 采用 合成高分子三元乙丙橡膠防水卷材 ， 屋面采用 高聚 物 改性瀝青防水卷材防水； 外墻分別為毛石墻面（底層）、面磚墻面和涂料墻面；內墻分別為涂料墻面和瓷磚墻面；樓地面分別采用水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面和高級地磚樓地面；頂棚采用涂料頂棚和鋁扣板頂棚。鋁合金外窗、外門采用深灰色斷熱鋁合金，無色中空玻璃。 第四節 安裝工程概況 一、 給排水系統 1.住宅樓豎向分高、低兩個供水區，地下室水泵房內設置 10m3 生活水箱。高區為住宅樓五層以上，實施變頻供水，五層和五層以下為低區，由市政管網直接供水。 2.地下室內的廢水主要是清潔廢水、雨水、消防排水和系統事故時的泄露水，通過集水坑內設置的無堵塞潛污泵提升排入廢水管網。 3.水源引自城市市政給水管網，利用市政給水管網直接供水 。 住宅的上部 2 層設置太陽能熱水器，采用分戶集熱、分戶儲能的分戶式太陽能熱水系統。給水管道采用公稱壓力 1.6Mpa 級的襯塑鋁合金管，銅鍍鉻快速連接件連接。 4.采用污廢水合流系統，出戶后排入化糞池。 5.雨水采用外排水系統，屋面雨水經雨水口收集進入 貼外墻設置的雨水立管，通過雨水小方井后進入室外雨水管網。 二、 電氣工程： 設計范圍 :供配電系統、 照明系統、建筑物防雷 與 接地系統及安全措施等。本設計電源分界點為架空層低壓配電總箱進線開關處，電源進出建筑物的位置及過墻套管由本設計提供。 1.低壓配電系統： 負荷分類及容量：本建筑的電力負荷為三級負荷，容量為 177.01KW。 0.4KV 供電電源：本建筑電源引自 1 10/0.4KV 箱式變電所，提供本樓的住宅用電。 計量：本建筑根據供電部門要求采用低壓到戶計量，各單元架空層集中設置電表箱，表箱內預留遠程抄表設備位 置。 用電指標：根據住宅設計規范及建設單位要求，本建筑住宅用電標準商鋪為 100W/，住宅每戶為 6KW。 供電方式：采用放射式 樹干式相結合配電，系統采用三級配電。 2.照明系統 ： 光源：一般場所為熒光燈或其他節能型燈具。熒光燈具采用電感式節能鎮流器加電容補償使功率因素不小于 0.90。考慮住戶裝修的需求，住宅內照明光源暫定為普通白幟燈。 3.建筑物防雷、接地系統及安全措施 本建筑防雷等級為三級。建筑的防雷裝置滿足防直擊雷及雷電波的侵入，并設置等電位聯結措施。 接閃器采用避雷小針（高 0.3M） ，暗敷避雷帶（利 用屋面鋼筋網），屋頂避雷連接網格不小于 20 20m。；利用建筑物鋼筋混凝土柱子內 16 以上主筋通長（焊接）作為引下線。引下線上端與屋頂避雷網焊接，下端與建筑物基礎結構鋼筋焊接，引下線在室外地面下 1m 處引出 1.5m 長與柱子主筋焊接的 40 4 的鍍鋅扁鋼，作為散流裝置和與室外接地裝置焊接的預留連接帶。建筑物外墻引下線在距室外地面上 0.5m處設測試卡子。凡突出屋面的所有金屬構件，均應與屋頂的避雷網可靠焊接。 本建筑配電系統接地形式采用 TN C S 制。防雷接地、電氣設備的保護接地采用共用的接地極，要求接地電阻不大于 1 歐姆。接地極為建筑物基礎鋼筋結構。實測不滿足要求時，增設人工室外接地極。室外接地極距建筑物大于 3m，距室外地面 1m。室外接地極為鍍鋅角鋼 L50 50 5，長 2.5m，每 5m設一根，并用 40 4 鍍鋅扁鋼作水平連接帶。室外接地極凡焊接處均應涂刷瀝青防腐。 本建筑設置總等電位聯結箱 MEB，底邊距地 0.5暗裝。總等電位板由紫銅板制成，應將建筑物內保護干線、設備進出總管、建筑物金屬構件進線聯結，總等電位聯結線采用 40 4 鍍鋅扁鋼。總等電位聯結均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。住宅衛生間采用局部 等電位聯結，從適當的位置引出兩根大于 16 的結構鋼筋至局部等電位聯結箱LEB，局部等電位聯結箱底邊距地 0.5暗裝，講衛生間內所有金屬管道、構件聯結。總等電位聯結系統采用 S型 網絡結構。 建筑物電子信息系統的雷電防護等級為 D 級，在低壓總配電箱內設置一級浪涌保護器。各類弱電信號引入端應設過電壓保護裝置。 設備 選擇及 安裝： 1.配電箱均為暗裝，安裝高度為底邊距地 1.2m，住戶配電箱底邊距地1.8m。廠家提供的設備電源控制箱（盒）安裝應以廠家設備要求為準，控制箱與設備間連接線應根據設備的最終安裝定位敷設。 2. 開關 均距地 1.3米暗裝。插座除衛生間、廚房、及洗衣機插座距地1.5m（選用防潮防濺 型面板）外，其他距地 0.3m暗裝，應采用安全型。單相空調插座除客廳距地 0.3m 暗裝外，其它距地 2.2 暗裝。 電纜、導線的選型及敷設 0.4KV 系統除進戶電纜選用 YJ22-1KV 鎧裝交聯電力電纜外，其余低壓干線電纜選用 YJV 1KV 交聯電力電纜。電纜穿熱鍍鋅鋼管（ SC）沿墻、板敷設。 電力支線均選用 BV 500V 聚氯乙烯絕緣銅芯導線， PE 線必須用綠 /黃雙色導線。所有導線均穿塑料管（ PVC）沿墻、板內暗敷。配電支線路暗敷時，保護層厚度 必須大于 300 . 平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同回路不應共管敷設。各回路 N、 PE線均從配電箱內引出。 三、消防系統 本工程地下室包括二類地下汽車庫、自行車庫、工具間等，設消火栓給水系統，室內消火栓用水量 10L/S，室外消防水量為 20L/S，火災延續時間 2 小時，水槍充實射流高 10米。本系統與 2、 3住宅的消火栓系統環網由水泵房內消火栓水泵二路供水。在地下室設有 252M3消防水池一座，其中儲消火栓系統用水 144M3，儲自動噴水滅火系統用水 108 M3。在 2樓樓頂設 18 M3消防水箱一個。 設自動噴 水滅火系統，設計用水量 30L/S，按中危險級設防，噴水高度 8L/min，作用面積 160 。延續供水時間 1 小時。報警閥設在水泵房內，水力警鈴設在泵房門外，位置現場確定。當火災發生時，初期用水由 2樓頂消防水箱供給。噴頭噴水同時水流指示器動作，信號傳給消防控制盤顯示火災部位。此時濕式報警閥動作，敲響水力警鈴報警，壓力開關自動啟動噴淋泵供水。另外泵房內設有手動控制裝置，消控中心具有自動和手動兩套控制裝置，其運行情況均反映在控制盤上。 在水泵房內，配置消火栓系統給水泵和自動噴水滅會系統給水泵各一組，每組兩臺（ 一用一備）以及生活變頻恒壓供水設備一套。 按中危險等級，補救 A、 B 類火災配置移動式滅火器。在每個消火栓箱內設 2 個手提式干粉磷酸銨鹽滅火器。消控中心、電信機房等采用 20Kg 推車式磷酸銨鹽滅火器。 給水管道采用公稱壓力 1.6Mpa 級的 PP-R 聚丙烯冷水管，熱熔聯結，進戶管采用鋼塑復合管，法蘭連接。 潛污泵排水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，閥門為閘閥。 消火栓管道采用內壁涂塑熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，閥門及需拆卸部位 采用法蘭連接。工作壓力為 1.6Mpa 級。 自動噴水滅火系統管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，小于 DN100 的管 道絲扣連接，大于或等于 DN100 的管道采用溝槽連接。噴頭采用直立式 K80 標準直立式噴頭，動作溫度為 68度。 水泵房內的消防管道采用涂塑無縫鋼管，法蘭連接。采用彈性吊架和托架。 四 、暖施工程 （一）平時通風及排煙 1、自行車庫、水泵房、光電機房設機械排風系統，排風量按換氣次數4 次 /h 確定。 2、儲藏室設機械排風兼機械排煙系統，排風量按換氣次數 5 次 /h 確定；排煙量按每平方米建筑面積不小于 60m3/h 計算確定。選用雙速風機，平時低速運行，火災時轉為高速運行。 3、汽車庫設機械排風系統（兼做機械排煙），通過坡道和采 光通風井自然進風，機械排風量按換氣次數 6次 /h計算確定。汽車庫劃分防煙分區，每個系統負擔的建筑面積不超過 2000平方米。 4、排煙風機入口設煙氣溫度超過 280時能自動關閉的排煙防火閥，排煙防火閥應能鎖關閉相應的排煙風機。 5、排煙口距防煙分區內最遠點距離不超過 30 米。 6、 汽車尾氣通過土建豎井至屋頂高空排放。 （二）人防地下室通風設計 1、本工程戰時人防單元為柴油電站，戰時設清潔式和隔絕式兩種通風方式。電站戰時清潔式通風時溫濕度要求：機房：溫度 40，控制室：溫度 30，相對濕度 75。 2、本工 程戰時人防單元二六為乙類六級二等人員掩蔽所，設三種通 風方式：清潔式通風風量： 5m3/h p； 濾毒式 通風風量： 2m3/h p；隔絕式通風，防護時間大于 3 小時， CO2濃度不大于 2.5。最小防毒通道換氣次數大于 40 次 /h。 3、工程平時轉換：臨戰前完成人防工程設備時轉換調試。根據圖紙關閉平時設備相應轉換相應轉換閥門，進行人防通風系統調試，并檢測油網過濾器及濾毒罐的有效性。 4、設置在人防進、排風口的從風機至擴散室、活門的風管及人防區內平時排風口從手動密閉閥向外的風管均采用 3 厚鋼板焊接成型，管路與設備間的連 接法蘭襯以橡膠墊。當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管，決不允許采用預留孔，其中臨空墻預埋管管材的厚度采用 6 ，密閉墻預埋管管材厚度采用不小于 3，密閉翼環和防護抗力片可采用 6 厚的鋼板制作，直徑應比風管直徑大 200，密閉肋與短管應雙面滿焊。 （三）管道材料 風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按通風與空調工程施工質量驗收規范（ GB50243 2002）有關規定選用。 發電機排煙管采用無縫鋼管，管內 外除銹后用高溫防腐漆作防腐處理后再做保溫層，保溫材料由廠家定，發電機排煙管和 排煙口采用波紋管柔性連接。排煙支管上設置單向閥門。 第三章 實施目標 第一節 實施目標 充分發揮我公司的整體優勢，科學組織，精心施工，采用先進、成熟的施工技術，推廣應用科技成果，以有力的技術和管理手段，保證施工順利進行，嚴格履行合約，確保實現如下目標： 一、 工期目標 完成合同內容總工期為 478 個日歷天。 二、 質量目標 確保 * *工程 為 合格 。 三、 安全生產、文明施工目標 完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故的發生，年工傷頻率在 0.5以下。文明施工按照公司施工現場 CI管理標準 的要求實施管理。詳細劃分職責，嚴格按總平面進行管理及安全保衛工作，確保文明施工；采取有效措施，避免施工擾民，最大限度減少對環境的污染。 確保 合格工程 。 第四章 施工組織及部署 第一節 施工前期準備 為了合理安排工程的材料和設備運輸，在工程開工前營造一個良好的施工環境，我們將利用我們與地方政府良好的關系，在施工準備期間完成如下工作： 一、 施工環境準備 1）現場勘查了解地形、道路、供水、供電情況。 2）落實現場座標、水準點及水、電接口的情況。 3）現場平面規劃、布置。 4）臨時用水、用電線路和設施布設。 5）現 場道路、臨時設施施工。 二、 技術準備 1）組建項目管理班子，分工明確，職責分明。 2）組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾進行匯總。 3）對施工要點、難點部位，進行研討，制定措施。 4）對設計采用的新技術、新結構、新材料、新工藝和新設備進行研討，制定實施計劃。 5）進行圖紙會審，作好記錄。 6）作好鋼筋、木工的翻樣工作。 7）組織有關人員討論并編制施工組織設計。 8）作好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。 9）制訂各項管理制度，編制各項作業指導書。 10）進行多層次的 技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。 11）組織編制施工圖預算。 第 二 節 施工用水計算 一、 施工用水 施工現場用水主要包括生活用水、生產用水和消防用水 1.生產用水總量 q1=k1 Q1N1K2/8 3600 三層以下施工用水主要澆筑考慮澆筑零星砼時的用水，其它用水三層以上考慮現場澆砼的用水，取澆筑砼全部用水定額 N1=2000L/M3,每臺班澆筑砼量，最大約 100m3，故取 Q1=100m3，取 K1=1.1， K2=1.5 q1=1.1 (100 2000 1.5)/(8 3600)=11.5 (L/S) 2.計算機械用水量 無拌制和澆注砼以外的施工機械，不考慮 q2用水量 3.施工現場生活用水量 q3=PN3K4/24 3600 式中： p=施工現場高峰晝夜人數，取 350 人 N3=每人晝夜用水量，取 40 升 K4用水不均衡系數取 1.4 則： q3=350 40 1.4/8 3600=0.68L/s 4.生活區生活用水量 不考慮 q4，用水量 q4=0 5.消防用水量 消防用水經查表 q5=10L/S(經查表 ) 6.計算總用水量 q1+q2+q3+q4=11.5+0+0.68+0=12.18(L/S) q5 故工地總用水量為 12.08(L/S) 工地臨時網路需管徑：其中： V 為管網中水流速度，取 1.5m/s DN= 4Q/3.14 V 1000= 4 12.18/3.14 1.5 1000=0.107m 107 DN=101mm 故現場臨時供水管采用外徑 114 鍍鋅鋼管做主干線水管。 第五章 主要分部分項工程施工方法 第一節 施工測量 一 、 平面軸線控制 1.根據業主移交的坐標點，建立工程平面軸線控制網，設立半永久性引樁和標志。 2.地下室施工階段采用經緯儀俯視法進行投點放出軸線，并與建設方一起復核無誤后，方可進行下一步施工。 3. 0.00 以上主體結構采用“內控法”。在 0.00樓面上設四個激光控制點，在每層樓板相應部位留設 200 200 孔洞。用激光鉛垂儀將控制點投到各層樓面上，經閉合平差后成為該層平面軸線控制基點。再進行樓層各軸線及細部放線，竣工后用同標號砼封住孔洞。 二、 高程控制 根據業主提供的水準點，按二等水準精度要求引測到現場設置的 水準 基點上，做為工程高程控制和沉降觀測的基點。水準基點設在建筑物 20m以外且不受施工影響，保證通視，方便觀測處，且不少于三點。樓層施工用 DS2 水準儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個高程點，以供檢核。 三、 垂直度控制 采用“內控法”控制塔樓主體結構平面軸線。為保證整體垂直度，各層平面控制基點一般均從底層直接投測，每隔層，須進行垂直度的檢校。 四、 沉降觀測方案 1.水準點的埋設 在擬建建筑物外 20 50m 埋設三個水準點組成水準網，埋設要求： 1）水準點埋設在安全的地方，避免受震動的破壞。 2） 水準點埋設在易于觀測的地方。 3）水準點埋設在凍土線下 0.5m，防止受凍脹的影響。 2.沉降觀測點的埋設 根據設計圖，觀測點應在建筑物角部、抗震縫兩側和外側結構柱（ 2030m 一個）設置。 3.觀測點埋設方法： 在一層結構柱上隱蔽又便于觀測的部位預埋 16鋼筋，外露 3 4cm，鋼筋頭上用電焊加高，并打磨成半球形。埋設點必須牢固、穩定、安全， 能長期保存。 4.沉降觀測的時間、方法和精度 1）觀測時間 施工到 0.000層時進行第一次觀測，然后每施工一層觀測一次，直至竣工，竣工后第一年每兩月測一次， 第二年每季度測一次，直至沉降穩定（沉降速率小于 0.02mm/d）。 2）觀測方法和精度 沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為保證觀測成果的準確性，應做到四定： a.固定人員觀測和整理成果。 b.固定使用的水準儀及水準尺。 c.使用固定的水準點。 d.按規定的日期、方法和路線進行。 3）觀測等級為二等，觀測儀器采用 N2型精密水準儀、銦鋼尺，環線閉合差小于 0.30 n mm。 5.沉降觀測的成果整理 沉降觀測提供的成果為： 1）建筑物平面圖，圖上標有觀測點位置及編號。 2）下沉量統計表。 3）觀測點的下沉量曲 線。 五、 擬配備的主要計量設備 儀器設備名稱 規格型號 單 位 數 量 經緯儀 JDJ2E 臺 1 水準儀 DS2 臺 2 銦鋼尺 把 1 2米靠尺 支 2 臺稱 TGJ-1000 臺 2 水平尺 600mm 把 8 50米鋼尺 把 1 激光鉛直儀 200m 臺 1 第二節 靜壓 樁施工方法 本工程 采用先張法預應力管樁，樁身混凝土摻鋼筋阻銹劑。樁徑為 500，壁厚為 65，樁身混凝土強度為 C60，樁端以 2 層粘土層為持力層，單樁豎向承載力特征值分別為 800KN、 920KN,單樁豎向抗拔 承載力特征值為170KN，樁長分別為 42m、 47m，具體樁長、配樁由施工時根據地質層變化現場確定，接頭不得大于 3 個，樁數分別為 107根、 295 根。 一、施工準備 （一）作業條件 1、 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦完預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。 2、 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，要會同有關單位采取有效措施，予以處理。 3、 據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 4、 場地應碾壓平整，排水 暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。 5、 打試驗樁。施工前必須打試驗樁 .其數量不少于 2 根，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 6、 選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定，成品購買的有出廠合格證，現場預制的有相關的試驗資料。 2、 焊條 (接樁用 )：型號、性能必須符合設計要求和有關標準規定。 3、 鋼板 (接樁用 )：材質、規格符合設計要求，采用低碳鋼。 二、工藝流程 測量定位樁機就位吊樁插樁樁 身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁終止壓樁切割樁頭。 三、操作工藝 （一） 樁機就位 打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。 （二） 起吊預制樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索 具，然后用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不超過 30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （ 三 ） 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準 樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （ 四 ） 穩樁 ： 樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 1 2 次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。 10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正； 10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過 0.5%。樁在 壓 入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 （ 五 ） 壓樁 ： 壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成，它是由橫向行走（短船行走）、縱向行走（長船行走）、和回轉機構組成，把船體當作鋪設的軌道，通過橫向 和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回轉可使樁機實現小角度回轉。樁用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機自身設置的起重機，可將預制砼樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面夾緊，壓樁油缸伸程， 把樁壓入土層中。伸長完后，夾緊油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現連續壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。 （ 六 ） 接樁 1） 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形 ；焊縫應連續焊滿。 2） 接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于 10mm，節點折曲矢高不得大于 l 樁長。 3） 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 （ 七 ） 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 （ 八 ） 檢查驗收 每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控 制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術資料整理完畢提交甲方。 （ 九 ） 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理： 1） 貫入度劇變； 2） 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3） 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。 4） 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。 四 、 質量要求 （一） 混凝土預制樁鋼筋骨架質量標準 質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202-2002)的規定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 主筋距樁頂距離 5mm 2 多節樁錨固鋼筋位置 5mm 3 多節樁預埋鐵件 3mm 4 主筋保護層厚度 5mm 一般項目 1 主筋間距 5mm 2 樁尖中心線 10mm 3 箍筋間距 20mm 4 樁頂鋼筋網片 10mm 5 多節樁錨固鋼筋長度 10mm （二） 鋼筋混凝土預制樁質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范 2 樁位偏差 見下表 3 承載力 按基樁檢測技術規范 一般項目 1 砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時） 符合設計要求 2 混凝土配合比及強度（現場預制時） 符合設計要求 3 成品樁外形 表面平整，顏色均勻，掉角深度 10mm，蜂窩面積小于總面積 0.5 4 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引 起的裂縫） 深 度 20mm ， 寬 度 0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半 5 成 品 樁 尺 寸 橫截面邊長 mm 5 樁頂對角線差 mm 10 樁尖中心線 mm 10 樁身彎曲矢高 1/1000L 樁頂平整度 mm 2 6 電 焊 接 樁 焊縫質量 見 GB50202中表 5.5.4-2 電焊結束后停歇時間 min 8.0 上下節平面偏差 mm 10 節點彎曲矢高 1/1000L 7 硫磺膠泥接樁 膠泥澆注時間 min 2 澆注后停歇時間 min 7 8 樁頂標高 mm 50 9 停錘標準 設計要求 （三） 壓入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差 壓入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差，必須符合下表規定 。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的 15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角 )。 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 蓋有基礎梁的樁： （ 1） 垂直基礎梁的中心線 （ 2） 沿基礎梁的中心縫 100+0.01H 150+0.01H 2 樁數為 1 3根樁基中的樁 100 3 樁數為 4 16根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長 4 樁數大于 16 根樁基中的樁： （ 1） 最外邊的樁 （ 2） 中間樁 1/2樁徑或邊長 1/2樁徑或邊長 注： H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。 五、 注意事項 （ 一 ） 對壓樁的要求 1） 靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質的監測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。 2） 要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。 3） 檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。 4） 壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。 5） 啟動門架支撐油缸，使門架微傾 15度，以便插預制樁。 6） 當樁 尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至 50 厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在 2米 /分鐘以內即可。 7） 當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。 8） 壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。 9） 沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。 （ 二 ） 靜壓樁質量控制 1） 靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根 據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗 N 值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。 2） 根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量 (不含靜壓樁機大履和小履重量 )不宜小于單樁極限承載力的 1.2 倍。 3） 油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。 4） 靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。 5） 樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為 主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。 6） 靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓 1 2 分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。 7） 靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。 8） 壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。 9） 壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。 10） 沉樁質量控制 a 沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。 b 沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。 c 樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過 0.5%。 d 送樁結束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。 11） 壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過 2 小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。 第 三 節 土方開挖 及 基坑 支護 一、主要施工流程 二、施工工藝 1、土方開挖： 1） 基坑按設計要求嚴格分層分段開挖，按設計的剖面圖不同段放坡， 基坑開挖后立即在基坑坡頂作表面硬化處理，并在硬化層中設置排水溝，表面硬化層宜做成反坡，排水溝應不漏水，排水溝做成后，可用以基坑內的排水。 2） 基坑開挖施工應遵循“信息法”施工的原則，勤監測、勤巡視及時反饋信息，根據變化的情況指導施工。 3） 要保證該基坑支護順利安全施工，除高質量的支護設計外，還需土方開挖施工組織嚴密，土方開挖施工隊伍一定要與基坑支護施工隊伍密切配合，協調施工。同時還應根據環境監測所反饋的信息隨時調整挖土順序，挖土 速度，嚴禁隨意超挖蠻干。 4） 支護施工過程中的排出物可能會使自然地面抬高，其排出物在施工完成后必須及時清楚，以保證自然地面標高不超過設計地面標高，以免增加支護結構的額外土壓力負擔，使支護結構出現過載現象。 5） 基坑開挖進程中，土方不應隨意堆置于基坑周邊，施工用材必須堆置于坑邊的安全距離之外。 6） 土方開挖過程中，挖土機不得碰撞支護結構件。 7） 基坑開挖期間坑底四周設置排水溝，基坑內的少量滲水，可采用明溝水集水坑的辦法用潛水泵明排至坑外排水溝排入城市污水管網。 三、監測及應急措施 1、檢測的目的：深基坑施工監 測的主要目的是充分掌握整個深基坑在開挖過程中坑壁土體、鄰近道路管線及建構筑物的變形狀態、變形大小及特征、地下水動態變化特征、錨桿的拉應力變化、基坑側壁的土壓力變化情況等，以達到預警效果，確保整個基坑工程順利進行。通過基坑監測及時提供施工信息，調整施工方案，及時采取合理的應急應變措施，信息化施工方法是基坑安全進行的有力保證。 2、監測方案： 1)整個基坑的監測包括位移監測，沉降觀測。 2)為精確實施監測方案，首先在施工場地進行影響范圍外，布設高精度平面控制網和精密水準點網，作為位移與沉降觀測的基準點。 3)在基坑周邊以及鄰近建筑物上布設位移與沉降觀測點，位移與沉降點除個別情況外，應合二為一，即沉降、位移觀測點使用同一點，以利監測資料的分析。 4)監測項目 基坑周邊的地面土體位移及沉降。 周邊建筑物的地面沉降及變形監測，地下管線及市政設施的沉降。 5)監測方法 觀測點的布設 控制基準點的布設在基坑影響范圍外布設三四個基準點，該點經現場踏勘后具體確定位置，基準點必須是絕對固定點，確保其牢固且通視性較好，基準點應設保護措施，在基坑開挖范圍外布置監測點，監測點的數量及具體位置應根據場地實際情況布設。 觀測方式 基坑 周邊地面的位移觀測采用準直線法，沉降觀測采用往返閉合觀測法。 6）監測儀器 位移觀測儀器采用 J2 經緯儀 沉降觀測儀器采用 DS3 水準儀 7）觀測時間間隔及成果資料整理 基坑開挖第 I 級放坡深度內每隔 2天觀測一次，開挖深度在第 II 級放坡時每天觀測一次，其間可視觀測成果的具體情況加密或延長觀測時間間隔，開挖完成 7 天內每半天觀測一次， 15 天內一天一次， 30 天內 2 天一次， 30天以后每 5 天一次。 每次沉降觀測要求計算出各測點的高程，累計沉降量，本次沉降量，沉降速率等。每次水平位移觀測要求紀錄各個觀測點的觀測點位移量，位移速率等。 觀測成果資料以位移觀測成果表、沉降觀測成果表、時間 -沉降曲線圖的形式。 8）監測預警值： 為保證基坑支護安全，對坡頂最大水平位移應 2mm/d，地面最大沉降量為 6mm，沉降速度不得超過 2mm/d，自來水管的水平或沉降位移不超過 30mm，位移速率不超過 2mm/d。當監測值接近或達到上述警戒值時，應及時采取有效應變措施。 9）應急應變措施 深基坑施工本著“預防為主”的原則，嚴把施工質量關。根據環境要求進行不同內容的監測。施工監測和現場觀察所獲取數據應及時整理，嚴密注視險情的發展，及時采 取果斷處理措施。基坑土方開挖應分層，分段，對稱，平衡，適時的原則。應特別注意掌握開挖時間和開挖順序，處理好支護與開挖之間的配合，做好地下工程的計劃安排，充分考慮基坑的時空效應，盡量縮短工期減少暴露時間，開挖應選在枯水季節施工，具體應急措施為： 在基坑開挖時，若基坑周邊變形過大，并有發展趨勢應立即停止開挖，在坑壁側反壓砂壓袋以阻止土體的垮塌。 上部雜填土邊坡局部涌水處理：根據出水量大小采用埋管引流，明溝抽排水的方法，然后查明原因，找準通道在基坑空范圍以外采用花管注快凝漿液封堵。 較差土質的局部剝落坍塌：迅速采 用土釘掛網固定噴速凝砼。 位移、沉降過大的處理：在位移、沉降較大區域，根據產生的原因，采用加密錨桿，坡頂卸載，壁后小壓力注漿加固坡體措施。 坡腳隆起，迅速在坡腳附近打入木樁或采用豎向注漿管同底層土釘焊接。 坑底局部發生突涌現象的處理：局部堆填礫石反壓，并迅速啟動先準備的降水井進行降水。 管線保護應急措施，因沉降位移較大可能對管線造成損壞時，對靠近基坑邊的管線進行架空處理，距離坑邊較遠的管線設置豎向注漿花管進行隔離或挖設隔離溝。 施工前準備一定數量的應急搶險物資，如花管、木樁、水泥、砂、編織袋、鋼筋、棉絮、 彩條布、潛水泵等。 現場成立應急處理領導小組，能夠隨時對現場應急情況做出處理。 其它措施：做好整個現場的組織協調工作，各施工單位相互配合，盡可能縮短基坑施工的時間，為預防基坑土層的擾動，減少基坑暴露時間。要協調好各工序工作，基坑開挖時，不得損壞排水設施和觀測標志，基坑四周盡可能少堆放各種材料，堆放時要盡量均勻，以免超過設計規定的附加荷載，基坑嚴禁積水，以免坑內積水浸泡邊坡坡腳，使坡腳土體軟化而造成邊坡失穩。 第 四 節 基坑驗槽 基坑開挖完畢及時組織設計、監理等有關方面驗槽，如發現地質狀況與勘察報告不符合，必須 通報監理、設計并及時采取針對性措施。 驗槽要點如下： 1.根據土層分布及走向，初步判明全部基底是不是已挖至設計要求的土層。 2.檢查槽底是不是已挖至老土，是否還下挖或進行處理。 3.驗槽重點放在受力較大的部位。 第 五 節 墊層施工 基坑挖到設計標高，經自檢復核軸線位置和水平標高后。再由業主、監理、質監站、地勘、設計院等 相關 部門共同驗收合格。即用 100 厚、 C15砼墊層封底，防止雨水浸泡。 第 六 節 基坑排水 在土方開挖完成后，在基坑內設排水溝和集水井，再用潛水泵抽水排至地面排水溝至集水坑沉淀池后排入市政管網。具 體做法；在基坑內沿四周挖深 400，底寬 300 的排水溝，并每約 25m 設集水井一個，集水井口徑600 600，深度 800，井壁用鋼筋籠外包鋼絲網過濾加固，集水井安裝出水口徑 50mm 的潛水泵。根據水量情況抽水。 第 七 節 地下室 防水工程 地下室 頂 板防水 :回填土 70厚 C20細石混凝土防水層 白灰砂漿隔離層 合成高分子三元乙丙橡膠防水卷材厚度 1.5 1： 3 水泥砂漿找平層 防水混凝土頂板 。 地下室 側壁 防水 ： 防水 混凝土 測 自墻 20厚 1： 2.5 水泥砂漿找平層 合成高分子三元乙丙橡膠防水卷材厚度 1.5 25 厚聚苯板 保護層 。 地下室 底 板防水： 素土夯實 C15混凝土墊層 100 厚 20厚 1： 2.5 水泥砂漿找平層 合成高分子三元乙丙橡膠防水卷材厚度 1.5 50 厚 C20 細石混凝土保護層 防水混凝土底板。 采用地下室防水工程施工質量驗收規范（ GB50208-2002） 地下工程防水技術規范（ GB50108-2001） 一 、 三元乙丙橡膠防水卷材 施工： 施工 工藝 ： 基層清理配制底膠涂刷底膠特殊部位增補處理 (附加層 ) 鋪貼卷材卷材收頭粘結細部處理蓄水試驗做保護層。 （ 1）、基層清理： 涂刷底膠前應將基層上塵土、雜物清掃干凈 。 （ 2）、 配制底膠： 將聚氨酯防水涂膜材料按甲 :乙 :二甲苯為 1:1.5:3比例配合攪拌均勻 ,即可進行涂刷。 （ 3）、 涂刷底膠： 將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上 ,厚薄一致 ,不得有漏刷和白底現象 ,陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷 ,干燥至不粘手時可進行下道工序。 （ 4）、 特殊部位增補處理 (附加層 )： 1） 增補劑配制 :將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以 1:1.5比例 (重量比 )配合攪拌均勻