機械工業管理進步示范企業評價標準類別評價要素評 價 標 準一、新產品研發管理新產品研發體系1. 企業應建立新產品研發體系，設置專門的新產品研發管理機構，配備的專兼職研發人員，實現整個企業新產品研發工作的統一管理；2. 研發體系包括研發戰略1、流程2、組織結構、過程組織與評價、團隊管理，并建立健全研發管理制度；新產品研發水平1. 產品研發戰略應滿足企業經營發展需要的產品戰略規劃 ，按產品生命周期要求，形成“生產一代、試制一代、研究一代和構思一代”的產品結構；2. 產品研發應運用項目管理方法、采用并行工程手段，進行任務分解，制訂實施計劃，并能及時對研發方案及過程進行系統評價；3. 新產品研發資金占銷售比重和研發人員占職工總數的比重，應達到同行業先進水平；4. 新產品銷售收入占產品銷售總收入的比重應達到同行業先進水平；5. 新產品開發成功率3 應滿足企業發展需求。新產品研發管理1. 研發工作應充分利用社會資源（如院校、科研院所），拓展研發能力；2. 積極采用信息化手段開展研發工作，注重研發設施投入；3. 嚴格按照研發流程，實施研發全過程管理；4. 產品研發應采用按樣品、小批等批量設計方案，并及時對研發成果進行鑒定與生產轉換；5. 有妥善的技術資料的整理、總結、積累與保障措施4；6. 注重產品研發人員積極性和創造性的激勵，鞏固提升研發隊伍的素質和穩定性。注1：產品戰略規劃，應能從產品戰略作用、產品投資回報率、產品風險等方面進行定性或定量評估，并結合企業的資源需求和資源能力分析，進行資源調配。注2：新產品研發流程應包括：信息獲取、技術分析、方案確定、新產品設計、新產品工藝設計、新產品試制、新產品試驗與結果鑒定、產品的生產轉換等階段。注3：新產品開發成功率本期投產新產品的品種數/本期開發的新產品品種數100%注4：技術資料的整理、總結、積累與保障措施應包括產品研發各階段的技術數據資料及鑒定資料的管理、有權限共享以及專利、自主知識產權的申報與保護等措施。類別評價要素評 價 標 準二、生產管理生產管理體系1. 企業應依據企業的發展戰略，以精益思想為指導，建立以信息化為基礎的，以及時響應顧客需求為宗旨的，能有效進行增值轉換過程的生產管理體系1；2. 企業要有指定專（兼）職人員和機構，負責生產管理體系的運行和優化；3. 企業要制定完整的，能保證生產效率不斷提高的生產管理制度。生產管理要求1. 企業要不斷完善的生產管理流程2，以提高生產柔性，減少生產周期、資金占用和產品成本；2. 企業應以市場需求為依據，以信息化為手段，建立沒有信息孤島，數據完整、準確、及時的生產計劃管理系統；3. 企業要通過項目管理、流程優化、全員改善、人才育成等管理方法，提高生產管理的效率和產品質量；4. 企業要建立能準確發現產品質量問題，并具有可追溯性的，以制造過程保證產品質量的生產管理系統；5. 企業要通過控制“三廢”處理等工作，實現清潔生產，將加工過程對環境的影響減少到最小；6. 企業要根據對各生產指標3的監測，優化組合生產各要素，建立作業工位的綜合保障體系。生產管理工作1. 企業應通過優化生產管理體系的各項工作，追求準時化生產，提高企業對市場需求的應變能力；2. 企業應運用各種工作研究技術對生產管理工作不斷地進行持續改善，通過均衡生產，來提高企業的經濟效益；3. 企業要注重和加強降成本工作，采取合理規劃、物料控制、技術改造、不斷提高效率等手段，來減少制造過程中的浪費現象；4. 企業要加強對生產過程的控制，及時對現場布局、安全和環境、設備保全、勞動組織、能源管理、物料及產出等出現的偏差進行糾正。 注1：生產管理體系應包括：制造數據管理、生產計劃管理、制定物料需求計劃、均衡生產、編制能力需求計劃、生產任務管理、車間管理、質量管理等。注2：生產管理流程：制定生產戰略編制生產計劃核定生產能力生產準備進度控制生產績效的評價和考核。注3：生產管理的主要指標：u 生產均衡率各種產品每日完成產量的百分比（超計劃的按100%計）/各種產品月計劃規定工作日的總數u 生產效率（一天內必要的生產數量 / 一天內的生產能力）100u 設備利用率（設備一天內能正常運轉時間 / 設備一天內應運轉時間）100u 工時利用率（作業的實際工時/被加工產品的勞動定額）100類別評價要素評 價 標 準三、市場營銷營銷管理體系1. 建立完善的市場營銷管理體系，包括樹立營銷理念，市場分析，確定營銷戰略和策略，制定營銷計劃，組織、執行和控制市場營銷活動等；2. 根據企業長遠發展規劃，設置合理的營銷機構并建立各項管理制度。營銷管理水平1. 營銷理念應以市場為導向、以顧客為中心，具有科學性、創新性；2. 營銷人員皆經培訓再上崗，素質能滿足崗位工作要求；3. 市場調研和分析要全面、準確、科學，計劃、方案要健全、靈活；4. 營銷策略與營銷戰略相匹配，應符合產品的生命周期，同時要能根據市場變化及時調整；5. 各項指標1滿足企業持續發展要求，達到行業先進水平。市場營銷管理1. 制定科學的銷售計劃，選擇合適的渠道結構，及時監督計劃完成情況，并根據市場變化及時調整；2. 對營銷隊伍實施規范化管理，制定科學、完備的激勵措施和考核指標并實施，注重技術培訓； 3. 制定科學的產品價格，嚴格價格管理，促銷方式和手段要靈活多變；4. 運用服務營銷，做好售后服務，建立客戶關系管理系統，同時注重信用管理；5. 加強與研發、生產、采購、財務、物流等部門的協同，實現一體化響應市場的運營機制；6. 建立營銷信息系統，采用信息化手段，提高營銷管理水平。注1：各項評價應包括市場占有率、銷售額增長率、銷售利潤率、新客戶增長率、顧客滿意度、合同履行率、銷售回款率等。類別評價要素評 價 標 準四、人力資源人力資源管理體系1. 應建立完善的人力資源管理體系，應包括工作分析與組織設計、人力資源規劃、招聘管理、配置管理、考評管理、培訓管理、薪酬管理等；2. 應設置各級人力資源組織機構和專業人員負責人力資源的管理工作；3. 建立各項人力資源管理工作流程和制度。人力資源管理要求1. 人力資源管理體系應體現以人為本的核心，同時要具備科學性、完整性、系統性和發展性；2. 應根據企業總體發展戰略，設計符合業務流程的、科學的、合理的組織機構；3. 人力資源規劃應科學、嚴謹、清晰并具有發展性，能滿足企業未來發展需要；4. 員工培訓應與員工職業發展緊密結合，建立和完善人才梯隊培養工作；5. 各項激勵措施應科學、有效，績效考核指標應合理，考評活動應公開、公平、公正；薪酬體現競爭性、公平性，福利措施要完善；6. 各項評價指標健全并能滿足企業持續發展要求，達到行業先進水平。人力資源管理工作1. 建立和完善企業的人力資源信息管理系統，運用信息化手段對人力資源進行管理；2. 注重人力資源資金預算管理并按規劃重點保證培訓費用；3. 建立管理者勝任特征模型，對管理者進行測評，研究業績與素質的匹配關系，并以此進行人才招聘、引進、測評、選拔、培養等各項工作；4. 根據總體計劃和素質模型，確定各部門KPI指標，對員工進行績效考評，完善目標績效考評；5. 結合企業長遠發展和經營需要，設計并建立、完善科學的激勵和薪酬體系，并根據企業發展及時調整和改進。注1：人力資源管理評價指標包括員工自愿離職率；大專以上員工比率；專業技術人員比率；培訓費用占員工工資總額比率；福利費用與銷售額比率；員工年齡結構；員工滿意度等。注2：KPI(Key Process Indication)即企業關鍵業績指標，是通過對組織內部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標，是把企業的戰略目標分解為可操作的工作目標的工具，是企業績效管理的基礎。類別評價要素評 價 標 準五、財務管理財務管理體系1、應建立各級財務管理組織，由專業人員負責企業的各項財務管理工作并建立各項財務管理制度；2、應建立規范的財務管理體系，實施籌資管理、投資管理、資產管理、財務分析等工作。財務管理水平1、企業的各項財務管理工作必須嚴格遵守國家相關法律、法規；2、應建立以“企業價值最大化”為目標的財務管理機制，健全各項財務管理制度，制定切實可行的財務計劃；3、籌資應科學，籌資前要進行周密、科學分析，確保籌資成本最低；4、應科學合理地安排資產結構，降低風險，提高生產運營效率；5、財務分析應及時、科學、準確，通過運用財務控制手段，降低成本、費用，增加利潤，實現最佳效益；6、各項評價指標1滿足持續發展要求，達到行業先進水平。財務管理工作1、實行全面預算管理并建立、完善財務預測系統；2、建立財務預警機制，對各種風險信號及時監測，并制定切實可行的風險對策；3、實行資金管理責任制，合理使用資金，提高資金使用效益；4、嚴格執行成本考核，實施全過程成本控制，做好成本管理；5、建立信息化管理系統，應用信息手段提高財務管理水平。注1：財務管理評價指標包括資金成本率、現金流動比率、應收帳款周轉率、存貨周轉率和流動資產周轉率等。類別評價要素評 價 標 準六、物流管理物流管理體系1) 企業要建立能控制整個供應鏈成本不斷降低的物流管理體系。包括供應物流、生產物流、銷售物流、物料儲備等方面的管理；2) 企業要有專門機構和指定人員負責物流管理體系的運轉和優化，并制定物流管理及成本核算制度，保證體系管理水平的持續提高。物流管理要求1) 企業應建立符合自身發展特點的，符合精益生產原則的，基于信息化管理的物流戰略；2) 物料要有系統的編碼管理體系，實現對原材料、半成品、產成品、消耗品的分類管理，產品結構明細（BOM）清晰明確；3) 物料供應有明晰的采購計劃，供應商的選擇應從質量、價格、服務與交貨期等方面進行分析，并考慮即時采購方式等方式，降低成本、加快流轉速度；4) 生產系統庫位布置合理，物流作業流程系統完善，信息反饋及時，保證生產配送、物料的備貨、裝卸、分揀、運輸等具體物流活動的高效率和低成本；5) 企業要運用多種管理方法，不間斷地對庫存水平進行監控，實現庫存物料成本和庫存管理成本的不斷降低；6) 各指標1應滿足企業發展要求。物流管理工作1) 企業應采用信息化手段，如MRP、ERP等信息管理系統，EDI（電子數據交換）、POS（銷售時點信息系統）和EOS（電子自動訂貨系統）等，加強物流管理；2) 企業應使用看板和條形碼等技術進行物流管理，提高物流作業效率和準確性；3) 在倉庫內合理劃分各類儲存和作業區域，倉庫管理做到庫號、架號、貨號、位號四定位，有防護手段，物料貯存科學、合理、方便、整潔；4) 要建立物資管理臺帳，指定專人保管；做到帳、卡、物一致，并定期對庫存物料進行盤點；5) 相關設施要定期檢查和維護，做到物資運轉器具齊全，搬運安全，成品、在制品等物料無磕碰、無損傷、無銹蝕。注1：相關參考指標為：u 庫存周轉率本期用料 /（期初庫存本期進貨本期用料）100u 庫存損失率期內物資庫存損失額/平均庫存余額100u 材料綜合利用率（材料年用量/原材料消耗總量）100u 盤點差異率（數量）=差異數量（絕對值） / 全部庫存金額u 庫存定置率=尋找20件物品的合計時間 / 20u 單人倉儲成本=倉庫維持費用 / 庫管人數u 倉庫容積利用率=存儲商品實際容積 / 倉庫的設計容積100%u 材料周轉天數=365天 / 物料周轉率u 單位產品采購費用=期內物流（采購、運輸、倉儲、配送）費用 / 期內采購的產品數量u 貨物破損率當月破損商品價值/當月發送商品的總價值100u 采購計劃準確率（報告期內各種物資消耗總數計劃外進貨總數）/ 報告期各種物資需用計劃總金額100u 采購計劃實現率（物資按期到貨實際量/計劃到貨量）100類別評價要素評 價 標 準七、質量管理質量管理體系1. 根據企業特點，建立質量管理體系，應包括：質量方針、策劃、實施與運行、檢查與糾正措施、管理評審等；2. 設置質量管理組織，對質量管理體系進行制定、實施、評審等工作。質量管理水平1. 體系的建立應符合ISO9000系列標準，要以實現顧客滿意為目標，確定顧客的需求和期望，并將其轉化為質量要求予以滿足；2. 組織結構要與質量管理體系相適應，質量管理層次、職責、權限及部門相互關系清楚、明確；質量檢測、管理人員達到任職要求；3. 質量方針和質量目標應具有適宜性、充分性和有效性1，并與組織的宗旨相適應；4. 質量體系文件2應科學、完整，并適時修訂，以保持其可協調性、可檢查性和有效性；5. 質量管理過程3應清晰、明確、有效，程序4應具有可操作性和持續性；6. 測量和監控裝置的使用和控制應確保能力與要求相一致。質量管理工作1. 以顧客關注為焦點，監視顧客滿意的有關信息，及時確定顧客的要求并將其作為對體系業績的一種測量；2. 注重領導作用，實行全員參與；3. 及時確定和提供實現質量目標所必需的各類資源；4. 突出過程控制。規定測量每個過程的有效性和效率的方法，應用測量方法確定每個過程的有效性和效率并適時改進；5. 確保不符合要求的產品得到識別和控制，防止非預期的使用或交付；6. 對質量管理體系進行定期、系統的審核并改進，保證持續有效。注1：質量目標應符合以下要求：u 需要量化，是可測量評價和可達到的指標；u 要先進合理，起到質量管理水平的定位作用；u 可定期評價、調整，以適應內外部環境的變化；u 為保證目標的實現，質量目標要層層分解，落實到每一個部門及員工。注2：質量管理體系文件應包括：u 質量方針和質量目標；u 質量手冊；u 本標準所要求形成文件的程序；u 組織為確保其過程的有效策劃、運行和控制所需的文件；u 本標準所要求的記錄。注3：過程指一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。注4：程序指為進行某項活動或過程所規定的途徑。類別評價要素評 價 標 準八、安全與環境管理管理體系1. 應設置負責安全與環境管理的組織機構并明確職責，建立、健全各項安全與環境管理制度1；2. 根據企業特點，建立安全與環境管理體系，包括領導和承諾、方針、規劃（策劃）、實施與運行、檢查與糾正、管理評審等。管理水平1. 安全與環境管理各項標準2體系的建立應符合中華人民共和國安全生產法、ISO14000和OHSMS18000系列標準及相關的國家法律、法規；2. 安全與環境管理應堅持以人為本、“安全第一，預防為主”原則；組織結構建設符合“分級管理，分線負責”原則；3. 設備設施應臺帳完整、運行有效、檢測記錄真實齊全，主要生產設備維護保養覆蓋率100%，校準計劃100%落實；4. 事故管理堅持“四不放過”3原則，并能對生產安全事故及時、如實報告并按期結案；5. 實行清潔生產4，提高資源利用率，污染物處理、排放達標；6. 作業環境整潔有序，勞保用品配備齊全。管理工作1. 實行領導重視、全員參與的安全與環境管理責任制，健全安全健康檔案，確保其完整性、規范性和準確性；2. 按PDCA模式5對體系進行循環管理，注重過