國家高技術產業化項目資金申請報告 一、項目意義和必要性 在市場需求和政策導向的雙驅動下，中國食品工業持續快速健康發展，經濟效益穩步提高，每年保持了 20的增速，其中糧油加工、肉類加工等行業的工業增加值和利潤年均增長率均超過 20。主要食品產量大幅度增加，產品結構調整取得了新進展，如 2005 年肉類總產量達到 7743 萬噸，比 2000 年增長了26.4，其中肉類制品 850 萬噸，比 2000 年增長了 108.8，方便主食品總產量 458萬噸，比 2000 年增長了 83.2。隨著食品工業兼并重組的步伐加快，一批具有市場競 爭優勢的骨干企業發展壯大，部分食品行業的生產集中度達到較高水平。 1. 國際上 食品添加劑銷售額 在不斷提升， 應用于咸味食品領域的占 38 ，但我國食品添加劑行業規模差距大，銷售額僅占 9%。 食品添加劑，指為改善食品品質和色、香、味以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品的人工合成或者天然物質。 食品香精屬于食品添加劑范疇 ， 包括咸味食品香精、甜味食品香精、 奶味香精等。 從世界范圍講，食品添加劑伴隨食品工業在發展， 食品添加劑行業的發展速度非常快， 1990年世界銷售總額是 78億美元， 2000年已達 到 122億美元，并且還保持 著持續增長的勢頭。 2005年全球工業加工的食品消費量達到 26億噸，折合世界人均消費量 570公斤，相當于一個消費者約消費 1006美元。 到 2010年，全球工業加工的食品消費量增加到人均 654公斤和 1051美元，5 年增長 11.37 ，工業加工的食品消費量年平均增長 2.27。全球食品添加劑 2000年銷售額 256 億美元， 2005年達 303 億美元， 2010年預計銷售額為 342億美元， 2006年至 2010年 5年平均年增長 2.25。 2005 年全球食品添加劑銷售額 303 億美元，美國食品添加劑消費了全球的27即 82.5 億美元，是世界最大的食品添加劑消費國，其次消費比重較大的國家均是發達國家。全球食品添加劑應用于不同的加工食品領域，其主要消費占5以上的有： 表 1 食品添加劑各應用領域銷售份額 - - 領域 比例 領域 比例 肉類和肉腸類 19 軟飲料 18 烹飪 8 面包 5 快餐 6 甜點和乳酪 3 谷類食品 6 糖果 5 湯類 5 其他 25 從表中可以看出，世界食品添加劑的應用領域構成中，咸味食品包括肉類和肉腸類、烹飪、快餐、湯類所用的比重共占 38。也就是說，世界食品添加劑大量進入一日 三餐，這是一種必然趨勢，對今后食品添加劑的發展方向將會有重要影響。食品工業中加工量最大的是糧、油、肉類，僅此三類，加工成終端食品，食品添加劑需求量將不是小數。從品種上，調味料、香辛料、增鮮劑、熱反應香精等用于副食品加工的占有很大比重，各種風味劑在目前也占絕大部分的比例，說明食品添加劑在保證質量和安全的前提下，如何能使工業食品更加好吃，這樣的食品添加劑最受市場歡迎。 我國雖是發展中國家，但根據有關機構估計食品添加劑消費 29 7億美元 (合人民幣 237 6 億元 )占 9 ，實際情況比這個數字要高一倍還得多，因為我國人民生活正從溫飽型向小康型轉變，食品工業正處于高速發展的時代，所以為工業食品配套的食品添加劑，還會有較大發展。 2. 中國香精香料行業小型企業占 90以上，行業技術水平不高，發展潛力大。 根據國家統計局的統計數字顯示，我國各類 食品用 香精、香料規模以上企業數量已經由 2003 年的 264 家增加到 2006 年的 346 家，從業人數也由 2003 年的21480人上升到 2006年的 33287人，總資產也由 2003年的 89.55億元上升到 2006年的 197.53 億元，增幅達 120.59年均增長 40.2；產品銷售收入也由 2003年 的 102.95 億元增長到 2006 年的 225.09 億元，增幅達到 118.64年均增長39.55。由此可見，在今后相當長的時間內，香料工業還將以高于其它工業的平均增長速度持續高速地發展。 2005年中國現有 食品 香料香精企業近 600家（規模以上企業 329 家），其中90以上是小型企業，年銷售額在 10 億元以上的企業只有幾家，以動態的眼光來看，中國這個行業的發展速度還是很好的。 - - 表 2 2003 2006年 我國 香料香精行業重要 經濟 指標 項 目 2003 年 2004 年 2005 年 2006 年 企業單位數（個） 264 268 329 346 全部從業人數（人） 21480 22083 31079 33287 資產總計（萬元） 895502.4 977012.8 1602282.7 1975353.5 產量（噸） 63982.83 96943.21 111311.73 146903.66 產品銷售收入（萬元） 1029495.4 1239217.6 1794464.6 2250927.3 產品銷售利潤（萬元） 209371.5 229194.9 383644 508686.6 利潤總額（萬元） 91175.4 111004.0 198034.8 281442.5 資產負債率（） 51.10 50.50 54.47 53.00 應收賬款周轉率（次） 5.76 6.44 6.67 7.25 銷售利潤率（） 20.34 18.50 21.38 22.60 銷售增長率（） 14.58 24.64 23.92 17.55 行業發展存在產品結構不合理、技術水平落后、產業管理有待加強的不足。香精香料產品質量不太穩定，存在香氣不夠純正、留香時間短等問題；合成香料工藝與設備陳舊，原材料消耗大，三廢治理解決不當， 香精生產仍以手工調配為主。由于競爭激烈，一些企業競相降價，企業效益受到影響，同時出口額增長不大；某些品種性能同國外相比尚有一定差距，必須強化基礎技術開發轉化以及調香技術力量，增加技術投入，提高產品新技術的含量；出口香料中合成的比重比較大，有的生產過程有礙環保；有的生產工藝簡易上馬，技術落后，造成市場上低層次競爭；有的產品加工能力過剩，造成企業開工不足，虧損嚴重。 3. 沒有咸味食品香精就沒有現代食品工業，但 我國 行業整體規模小，缺少領軍式企業，各項技術產業化水平低。 中國食品產業從 1978 年的 472 億元銷售收入，到 2008 年達到了 4.14 萬億元銷售收入，是 1978 年的將近 100倍。餐飲業 1996年約是 3000億元， 2008年突破了 16000 億元。 2008 年食品添加劑和配料行業主要品種總產量已達到 586萬噸，同比增長 12%，銷售額 582億元，同比增長 10%，出口創匯 29 億美元，同比增長 7.4%。 根據專家預測，十一五末期中國食品工業產值將達到約 4萬億元，是十五末期的兩倍；到了 2015 年，咸味食品香精年產量也將由目前的不足 10萬噸、年產值約 30 億元，增加到年產量 50 60 萬噸、年產值 150 180 億元。中國咸- - 味食 品香精具有非常廣闊的市場空間。 隨著我國居民生活水平及生活質量的提高，在解決溫飽和營養的基礎上，越來越追求食品的口感和風味。 咸是東方食品的主味， 咸味食品香精是東方美食的靈魂，沒有咸味食品香精，就沒有現代食品工業 ，咸味食品香精的優勢在東方、在中國 。針對中國人傳統的口味特點，咸味食品香精特別是肉用香精越來越顯示出強大的市場需求。近年來，肉用香精在肉制品、方便面、膨化食品、雞精和復合調味料的生產加工領域得到了廣泛的應用，成為咸味食品香精香料行業的關注焦點，目前世界上咸味食品香精的生產方法有美拉德反應和化學合成 法。 在過去的 50 年中，生物技術有了突飛猛進的發展，在食品、發酵領域得到了廣泛的應用，采用生物技術方法生產香精香料，得到了世界香精香料大公司和一些研究單位的重視，競相加入研究、開發投入，以獲取自有知識產權的新技術產品，如國際香精香料公司（ IFF）十幾年來，每年都投入占銷售額 6%以上的費用進行新技術和新產品的研究開發，每年國際前十大香精香料公司都有數量不等的創新產品問世。上個世紀 80 年代以后，以生物發酵法生產和制備香精香料增香劑，對提高香精質量發揮了重要作用。在歐洲，已開始應用微生物發酵技術規模化生產香精香料 物質，而近年來日本以及歐洲和美國的實驗室和研究機構正在進行與香精香料生產有關的化合物或酶的分子生物學研究，并采用基因工程手段開發香精香料物質，特別引人注目，預計在不久的將來，將會成為香精香料生產的重要手段之一。 民以食為天，食品工業的增長是必然的，可以說是永葆活力的朝陽產業，作為配套的食品添加劑行業的前景也將煥發新一輪的活力。我國 食品 香精香料行業起步于解放后，而咸味食品香精只有不到 20 年的歷史，走過了從無到有、從小到達，直至形成一個較完整的工業體系過程。近年來，隨著我國國民經濟的快速發展，香精香料工業業 由了快速增長。在國家批準食用的食品添加劑中，食用香精香料就有 250 余種。我國 雖然 現有咸味食品香精香料各種規模企業 眾多 ， 但其中產值過億元的只有 4家。 據有關部門統計，近年來，全國咸味食品香精一直在產量不足 10 萬噸、銷售額不足 30 億元，平均價格僅在 35 元 /千克左右，多數國有企業和眾多民營企業在中低檔市場殘酷競爭，生產能力過剩，有價格大戰的態勢。而中高檔產品國有、民營企業的占有比重不大，大量份額被三資企業占領。在市場份額的分布中，- - 三資企業約占 17%，國有企業約占 55%，民營企業約占 24%，其他占 4%。 面對嚴峻的 金融危機，咸味食品香精行業在依然保持穩定增長勢頭的同時，它的增速明顯放慢。在 2008 年，咸味食品香精 17 家主要企業依然保持了 6.3%的增長率，銷售額達到 17.94億元，同比增長 1.06億元，年產量達到 85723噸，同比增長 4.05%，依然是銷售額的增長高于銷售量的增長 。 近兩年，食品安全事故頻頻發生 ，中國食品安全的主要風險來自于產業鏈的前端，來自于分散在千家萬戶的農作物的原料和食品添加劑的食品配料，企業和市場開始主動從終端對食品添加劑的使用進行限制和篩選。現在食品企業出于自身安全的需要，已經在改變以往追求低 價的做法，去尋找附加值高、安全性高的食品配料，來提升自己產品的品質，保證產品不出安全問題。在這樣篩選的過程中，部分小型的、不正規的食品配料生產廠商在退出市場，而給了正規大型有研發實力的廠家更多生存和發展的機會。這是來自食品行業內部的選擇，是對食品配料行業最大的一輪淘汰。隨著中國食品行業眾多行業市場集中度的快速聚集及壟斷的加速，食品企業與食品配料企業大對優、中對強的戰略合作關系將日益明顯，缺乏創新的中小企業將面臨更加嚴寒的冬天。 從以上的分析中可以看出，由于消費者對于食品需求的進一步從量的滿足轉向質的 提高，高新技術的應用將為咸味食品香精行業的發展提供有力的支持，同時可以帶動下游產品的技術進步。 本項目 在我國首次將多種生物技術及植物性原料的深加工技術 基礎 上，經過整合后，形成了全新的咸味食品香精生產制備技術，并開發出新一代高附加值新型咸味食品香精產品。該產品的生產制備技術與以往完全不同，并且在生產過程中最大限度地避免了對于外界環境的侵害。該項目的完成可填補我國在該領域的空白，對于研制我國具有自主知識產權的高新技術產品 ，進一步打造我國在咸味食品香精領域的優勢， 具有重要的戰略意義。 咸味食品香精行業 技術成果不多、 水平低是外界的統一認識，這是由于在這個行業內尚未建立起一個高水平的集成產業化平臺，在部分高校和研究院所，他們擁有很多的研究成果，卻苦于無法轉化為生產力。本項目的建設內容之一便是建設高新技術轉化平臺， 與 院校的研究成果 對接，實現快速轉化。咸味食品香精的主要原料為農副產品，每年消化大量的農產品和禽骨之類的廢棄物。同時，加工食品是咸味食品香精的主要市場，由于本行業的發展，將會帶動終端市場的活- - 躍，更 多的新加工食品會應運而生，同時他們的發展也在一定程度上帶動了三 農經濟的發展。單從方便面產業來講， 2008 年消化小麥 328 萬噸、脫水干燥蔬菜9.6萬噸、各類農產品 4316.25萬噸，由此可見咸味食品香精產業的發展不僅僅關系到產業自身的發展，同時對于其他食品產業和農副產品的發展的關聯度也不可小覷。 食品添加劑的增長方式將發生改變，主要表現為銷售量上升的同時銷售額下降，這是由于技術進步和創新使產品質量會更好，安全性更高，且新品種開發活力將有所提高，使用量比原來可以下降；加之食品添加劑技術進步，生產規模擴大，單位產品成本下降，出廠價下調。 未來對咸味食品香精的需求向更為多元化發展，咸味食品香精擁有將一種品牌區分開來的獨特口味，從而使 它們的產品與競爭對手的進行區別。生產商要拿出自己獨有的新香型來滿足市場，以滿足這種需求，并在同行業的競爭中使自己立于不敗之地。需求也向著更為專業化發展，隨著科學的不斷進步，在咸味食品香精的下游工業中，越來越多的要求咸味食品香精行業能夠生產出適合各種下游產品的香精，生物技術、計算機技術、納米技術的引用給生產帶來了更多的發展空間。 通過本項目的實施將進一步提升公司的實力，以鞏固和提升公司在行業內的地位，使公司的市場份額由 2008年的 15提升到 20，成為國內大型食品企業和跨國公司的供應商和戰略合作伙伴，引領中 國咸味食品香精行業進步，打造國際競爭的實力，為發展民族工業做出貢獻。 目前，公司已經與 雀巢 、統一、金鑼、雨潤、太太樂、豪吉等大型企業建立了良好的合作關系，相信隨著本項目的實施，公司將不僅僅在國內市場占據主要地位，同時也會更進一步的拓展國際市場，將中國特有的東方美食韻味推向全球。 4. 本項目 與國家高技術產業化專項總體思路、原則、目標等關聯情況 國家將高技術產業化作為高技術產業發展的戰略突破口，增強自主創新能力，提升高技術產業，促進國民經濟又好又快發展。根據高技術產業發展十一五規劃中提出的指導思 想推進高技術 產業化，要以鄧小平理論和三個代表重要思想為指導 ，貫徹落實科學發展觀，緊緊圍繞國民經濟和社會發展的重大需求，堅持自主創新、國際合作，需求主導、重點發展，集成示范、輻射帶動的原則，完善政策措施，創新發展機制，瞄準戰略領域，實施重大專項和- - 示范工程，促進科技成果向顯示生產力轉化，加快產業聚集發展，培育新興產業群，推動產業結構優化升級，促進發展方式轉變。 本項目所用技術，均為自主研究成果，其中多項研究是與中國農業大學、天津科技大學共同承擔，屬于產學研研究項目。同時，為了保證本項目所用技術可以達到國際先進水平 ，特別從美國聘請的了本專業的專家加入公司，并在美國建立了公司研發實驗室，為國外技術引入和轉化提供了有力保證。 本項目產品屬于輕工行業食品工業，從技術角度主體技術屬于生物 工 程技術，其中將 Co2超臨界萃取技術和微膠囊包埋技術首次引入到咸味食品香精香精的生產，并將其主要技術參數有了較大幅度的提升。本項目為多項技術集成轉化，符合國家對于十一五時期高技術產業原則中的集成創新原則，并且咸味食品香精行業尚未有大規模集成產業化基地，本項目的實施比較大幅度推進產業化發展的進程，本項目集成度高、帶動作用強，具有很強的創新成果 產業化示范作用。同時，隨著本項目的實施將有力帶動關聯產業的發展，天津市共有香精香料生產廠家十余家，但技術水平和規模都處于較低水平，且公司多年來的銷售量、銷售額一直 處于行業首位，其他地區同行廠家技術水平和產品品質都與公司有較大 的差距，本項目順利實施后，將可發展成為天津市的特色產業，并將帶動天津市食品香精企業的發展。目前，國家推行新的高新技術企業認定政策，截至 2008 年底全國僅有不到十家食品企業通過認定， 說明作為傳統產業食品行業目前的技術水平相對落后，產業結構需要進一步優化升級。公司在 2008 年底順利通過了高新 技術企業的認定，證明公司具備高技術企業條件，并且具備成果轉化能力，通過本項目的實施，公司已有的三項發明專利和十余項已登記科技成果將實現集成轉化，有效推動產業結構優化和升級。通過本項目的實施將實現高技術產業化十一五規劃中規定的高技術產業化需要實現的發展目標中第三條 第三，在傳統產業重點技術領域，突破一些節約資源、保護環境、促進循環經濟發展的技術平靜，在鋼鐵、有色、煤炭、化工、建材、建筑等產業領域推廣應用，推動傳統產業技術升級。 二、項目技術基礎 1. 成果來源及知識產權情況 本項目采用的主要技術以及科技成 果均為天津食品配料有限公司自主研發成果，知識產權歸屬公司所有。 2. 已完成的研究開發工作及中試情況和鑒定年限 - - a) 同時蒸餾萃取和 Co2超臨界萃取制備安息茴香油技術研究 該項技術已經完成小試及中試研究， 經過該項技術研究開發工作的實施，同時蒸餾萃取和超臨界萃取安息茴香油生產和應用技術已經完全熟化，具備產業化生產和大面積應用的條件。整體達到國內外先進水平。建立并完善了超臨界流體萃取和同時蒸餾萃取工藝技術。中試化規模超臨界萃取安息茴香油得率達到12.81%，經分子蒸餾純化后，安息茴香油中枯茗醛含量達到 26.06%，同時蒸餾萃取安息茴香油得率達到 2.84%，枯茗醛含量達到 42.79%。整體中試化技術得到熟化，產品初步實現產業化，產品質量穩定，品質得到大幅提高。中試化生產線成熟，具有年產 200kg 安息茴香油、 68 噸安息茴香油調味料產品的穩定的生產能力，建成了兩條中試化安息茴香油生產線。 2009 年 3 月 9 日經科學技術部農村科技司組織的專家驗收認為本技術社會經濟較重大，并建議國家有關部門繼續給予自主，加快本項技術成果的轉化推廣應用。 b) 咸味食品香精生產過程中廢氣治理技術研究 本項研究工作主要是針對咸味食品香精生產過程中產生的廢氣特點，采 用濕法除塵加催化氧化及吸收相結合的方法處理氣體污染技術，建立高效處理這種高濃度廢氣的工藝技術路線，開發出適用于多種行業廢氣治理的技術和設備，實現凈化成本的最低化與合理化，同時節約能源，實現有組織達標排放。項目實施后通過了天津市東麗區科委組織的驗收，驗收專家一致認為本項研究成功開發出了適用于食用香精及合成香料廢氣治理的技術和設備，實現了惡臭氣體的有組織排放，排放濃度達到惡臭污染物排放標準，技術成熟，效果明顯，有很好的社會效益。其中應用的催化氧化法具有很強的自主創新性，并能在一定范圍內推廣，對于我國食品 行業的環保治理具有促進意義。 c) 低溫冷凍粉碎技術制備辛香料超微粉及風味成分分析研究 本研究以低溫冷凍粉碎技術制備辛香料超微粉，即使用冷媒將物料冷卻到脆化點以下后使用外力將其粉碎成粉體的技術，利用物料隨溫度降低，硬度和脆性增加，而塑性及韌性降低，并在一定溫度下，用一個很小的力就能將其粉碎的原理。同時經冷凍粉碎的物料其力度可達到超細微的程度。本項技術不僅能粉碎常溫下難以粉碎的油脂、糖類成分含量較高或韌性較強的物料，而且能夠保持粉碎產品的色、香、味及各種活性物質，在加工產品的細微程度方面更具有無可比擬的優勢，可 輕松達到 300目以上的超微粉，粉碎后的辛香料可直接應用于食- - 品中，即消除了傳統使用方法的不便，去除了粉狀和原狀辛香料帶給食品的斑點和異物感，又很好地保留了原料中的所有風味成分，其利用率幾可達 100%，而且更加環保。本項研究工作在 2008年 11月 30日經過了天津市科委組織的鑒定，專家組一致認為本項技術成功完成了小試及中試研究，首次將冷凍超微粉碎技術應用到辛香調味料的加工中，使其粉碎細度達到 300目以上，且完整地保留了辛香料中的有效成分，可廣泛應用于咸味食品香精工業和現代食品工業。通過采用GC-MS、 HPLC等分 析方法對風味成分進行了分析，比較溶劑提取超臨界萃取等不同加工方法對風味成分的影響，證明了冷凍超微粉碎技術在辛香調味料加工中的優勢，通過該技術的應用 降低了產品的成本，經濟效益顯著，技術路線合理，研究方法先進，創新成果突出，達到國內領先水平。 本技術已于 2008 年申請發明專利 一種辛香料超微粉的制備方法 （申請號 200810054009.5）。 d) 姜精油同時蒸餾萃取技術中試化研究 本項研究工作為國家高技術研究發展計劃項目（即 863 計劃） ，將國外的先進提取方法首次應用于姜精油的提取研究之中，并通過中試規模設備的研發， 對其工業化應用的可行行進行了初步研究。首次將同時蒸餾萃取技術應用于姜精油的萃取，進行了最佳工藝技術的研究，使姜精油中主要成分萜烯類化合物含量高達 67.88%，其中主要功能成分的姜烯的提取和濃縮效果顯著，姜烯含量由傳統技術條件下的 17%左右提高到 41%以上。 2005 年 7 月 15 日教育部組織的有關專家對本項研究進行了鑒定，專家一致認為本項研究 采用同時蒸餾萃取技術，將原有的植物精油提取中整齊提取和溶劑萃取兩步工藝聯合在一起不僅縮短了提取時間，同時由于在蒸餾狀態下進行萃取，更有效地提高了精油提取效率。 本項研究技術路線 合理，研究方法先進，創新性成果突出，總體達到國際先進水平。 本技術已于 2005年獲得發明專利授權 提取食用揮發性植物精油工藝及設備 （專利號 zl200510014973.1）。 e) 以禽骨為原料生產天然級肉味香精研究 該項技術研究主要解決了利用禽骨（如雞骨、鴨骨等）取代傳統的肉為原料生產肉味香精原料的工藝過程，將酶解技術、加壓技術應用其中，通過改變生產工藝過程參數，確定了新的工藝路線 。 2004 年 12 月 30 日天津市科委組織有關專家對本項研究進行了鑒定，鑒定專家一致認為在本項研究過程中首次采用酶解技術、擠壓膨化技術， 利用禽骨為原料生產肉味香精的原料，并集成超臨界萃取- - 技術、微膠囊技術生產出肉味香精。同時利用氣相色譜、液相色譜、色質聯用等儀器和技術手段跟蹤制備過程的主要香氣變化和輔助調香等關鍵技術問題，優化確定了工藝過程參數，開發出的香精產品具有特色，并且取得了良好的效果和大幅度降低生產成本，經濟效益顯著。經研究與試生產表明，生產出的天然級肉味香精成品理化、衛生指標檢測合格，符合國家標準 QB/T2640、行業標準 QB/T1505及 IOFI法規 （ 1997） ，整體技術水平達到國內領先水平。 f) 擠壓技術生產新型肉味香精的研究 國內 外生產肉味香精的傳統工藝一般是在反應釜中進行美拉德反應，然后經過噴霧干燥得到噴粉香基，再調香、調味得到產品。美拉德反應體系的水分活度高，通常反應溫度在 100 130之間，反應壓力在 0.1 0.4Mpa 之間。而擠壓技術工藝是在擠壓機中進行美拉德反應得到擠壓香基，再經調香、調味得到產品。美拉德反應體系的水分活度低，反應溫度在 140 180之間，反應壓力在 1MPa左右。 2004 年 4月 17日，由天津市科委組織專家對本研究進行了鑒定，鑒定專家一致認為應用雙螺桿擠壓技術，通過對原料配比、工藝條件和設備選型的研究 ，實現了低水分活度、高溫、高壓的條件下的美拉德反應，得到的新型肉味香精與傳統工藝相比烤香濃郁，風味獨特，經檢驗各項指標符合行業標準QB/T1505-1992。且本技術率先應用于香精生產領域，工藝可行，創新性強，可有效降低生產成本，經濟效益顯著，為工業化生產奠定了基礎，整體技術水平達到國內領先水平。 本技術已于 2004 年申請發明專利 應用擠壓技術生產肉味香精的方法 （申請號 200410072328.0）。 g) 生物酶解生產技術研究 本技術主要將蛋白酶應用于肉、蛋白質的水解，纖維素酶用于蔥中細胞壁的水解，分別得到水解 抽提物 ，以水解抽提物為原料，添加還原糖、氨基酸、香辛料等進行美拉德反應，得到香味醇厚的天然反應香基 。然后，添加天然香料經過再加工得到天然肉味香精。產品香味醇厚、飽滿，特征突出，全氮含量高。 2003年 6 月 26 日天津市科委組織專家對本研究進行了鑒定，鑒定專家一致認為以纖維素酶和復合蛋白酶分別水解蔬菜和肉、骨得到相應的水解物。以此為主要原料生產天然肉味香精，得到的產品香味醇厚、適口性好、象真性強、全氮含量高。經測試符合企標 Q/12DJ44440-2002，關鍵指標經天津產品質量監督檢驗所檢測達到要求。產品作用明顯 可顯著提高產品的肉味、醇厚感，提升產品質量。豐富- - 了肉味香精的品種，社會效益顯著，技術科學合理，穩定可靠，工藝可行，實現了產品的更新換代，整體技術在同行業中達到國內領先水平。本技術已于 2007年申請發明專利 一種酶法提取食用菌浸出汁的方法 （申請號 2007100577697）。 h) 微膠囊包埋技術研究 香精香料是一類易揮發物質，產品在貨架期內會出現不同程度的香氣損失，將香精香料微膠囊化后，就可以避免香氣的損失，保證產品品質穩定。除此之外，微膠囊香精還可以改變物料的狀態，如液體香精經過微膠囊化后成為固體粉末，便于加 工、運輸和儲運；微膠囊囊壁能隔離物質之間的相互作用，保護敏感物料，防止氧化等。 2003 年 6月 25日，天津市科委組織有關專家對本項研究進行了鑒定，鑒定專家一致認為在科學選擇主要壁材變性淀粉的基礎上，添加了關鍵的蔗糖酯和蔗糖這兩種物質，采用該技術生產的微膠囊肉味香精，其包埋率達到 98%以上，包埋度達到 17% 18%，微膠囊囊壁致密性良好，水溶性良好，風味純正，無異味，符合 QB1505-92中華人民共和國香精香料行業標準。微膠囊肉味香精的研制成功，大大提高了香精產品的抗氧化性能，減少了香精產品的香氣香味損失，明顯 地延長了香精產品的貨架期。 其產品在方便面湯料、雞精和膨化食品等加香產品中，呈香呈味效果明顯，能夠賦予產品特征香味，并且在提升加香產品品質的同時能夠明顯地延長了加香產品的貨架期，具有較強的市場競爭力，整體技術水平達到國內領先水平。 本技術于 2007 年申請了發明專利一種焦甜蔥油微膠囊的制備方法（申請號 2007100577714），并于 2009年獲得授權。 i) 高含油量粉末油脂技術研究 在粉末肉味香精中，動物油脂（如牛油、雞油、豬油等）是肉味香精非常重要的組成部分，它能夠直接賦予肉味香精的特征香味。在生產肉味香精時 ，傳統的做法是將液態油脂直接加入到粉末肉味香精中，這樣將引起粉末間相互粘連，導致產品的流動性很差，難以拌和均勻，給實際生產操作帶來很大的困難，容易導致產品微生物超標。而且，這種香精用水溶解后會出現水溶液表面浮油現象，香精水溶液的整體口感不一致。 2003年 6月 25日，天津市科委組織相關專家對本項研究進行了鑒定，鑒定專家一致認為該項技術在，科學選擇以變性淀粉為載體的基礎上，選擇 HLB值適合的蔗糖酯改善乳濁液體系。采用該技術生產的粉末油脂含油量達到 75% 85%，水溶性良好，流動性良好，經濟適用。采用該技術生產的 高含油量粉末油脂在方便面湯料、雞精和膨化食品等調味品中，呈味效果- - 明顯，能夠賦予產品特征香氣香味，具有較為廣闊的市場前景 ，整體技術水平達到國內領先水平。 j) 超臨界萃取聯合分子蒸餾純化姜油中試化生產技術研究 本研究項目來源于國家高技術研究發展計劃（即 863 計劃），姜精油的提取目前常用的主要有傳統的水汽蒸餾提取、壓榨法。而本項目將兩項現代加工技術 超臨界 Co2提取聯合分子蒸餾技術應用到姜精油的提取和純化之中，在中試化生產水平上進行了上述技術工藝的優化，建立了適宜的聯合生產工藝，實現了姜精油的高效、安全生產制備。分 子蒸餾技術與超臨界流體萃取技術相結合，充分發揮了兩項高新技術的優勢，特別是用于易揮發、易受損害的食品風味物質的提取、濃縮、分離，將更具有前景。 2005年 7月 15日，教育部組織相關專家對本項目進行了鑒定，鑒定專家一致認為本項目以姜為原料，采用 Co2超臨界萃取技術，并聯合分子蒸餾技術提取姜中重要功能成分姜精油，并建立了新的中試化工藝和設備的，實現了中試化水平生產，充分發揮了兩項高新技術的優越性，明顯提高了產品生產效率和安全性。以超臨界流體萃取技術替代原有的植物精油提取中蒸汽提取，并以分子蒸餾技術替代原有的層析和 吸附分離純化工藝，使超臨界萃取產品還需要有機溶劑輔助純化的工藝得到改進，發揮了超臨界萃取和分子蒸餾兩項高新技術無污染、無殘留的優越性。分子蒸餾純化后姜精油中主要萜烯類化合物含量提高到 80%以上，其中姜烯含量達到 50%以上，大大超過傳統水汽蒸餾產品中姜烯含量（ 17%左右）。經農業部農產品質量監督檢驗測試中心檢測，各項指標均達到國家標準。本項研究技術路線合理，研究方法先進，創新性成果突出，總體達到國際先進水平。 三、項目建設方案 1. 項目的產能規模 本項目建成后 生產的主要產品為咸味食品香精以及咸味食品調味精料產品，咸味食品香精包括粉末香精、液體香精（包括膏狀香精、水狀香精和油狀香精）。咸味食品香精生產線設計年產量為 12000噸，咸味食品調味精料生產線設計年產量為 12000噸。 2. 建設的主要內容 本項目建設內容主要分為三個部分，第一部分為新型高附加值咸味食品香精產業化基地，基地位于 濱海新區 大港經濟開發區 安達園 ， 占地 85 畝， 主車間建- - 筑面積 40000 m2， 公用工程配套用房（鍋爐房、空壓機房、污水處理站、配電室、水泵房、垃圾站） 4500 m2， 傳達室 230 m2。 主車間內包括一條全自動粉末香精生產線和一條液體香精生產線。 第二 部分為國家級企業技術中心和國家認可檢測實驗室，建設地點位于 天津 東麗開發區，以 公司 現有技術中心和檢測實驗室為基礎，繼續加大軟硬件投入，從根本上提升公司的技術研究水平和檢測水平，通過國家企業技術中心認定，并進一步提升檢測實驗室水平，對外開放提供檢測服務。本部分公司將繼續投入 300萬元作為專項實施費用，引進世界先進的儀器設備，并聘請國內外知名專家和其他高層次人才，充實研發團隊力量，提升整體實力 。第三部分為高新技術轉化平臺，通過該平臺的建設吸引高等院校和研究院所的最新研究成果，通過論證篩選，選擇市場潛力大的項目予以 轉化。 3. 采用的工藝技術路線與技術特點 a) 粉末香精生產線工藝流程 新的粉香精生產線采用的是世界先進的生產工藝和生產設備，實現自動配料、自動混合，生產管理體系采用計算機控制系統。該系統減少了人員對物料的直接操作過程，提高了勞動生產率，并對產品的品質有了更高的保障。因為配料、混合過程采用密閉式自動化控制，避免了以前人工操作過程中產生大量粉塵的現象，既減少了物料的浪費節約了成本，又減少了對環境的污染。老工藝的生產過程中人與物料的接觸較多，這對保障產品的質量安全是不利的，生產過程采用半自動化，物料直接暴露在空氣中的時間 較長，味道的損失增加，這對保障產品的品質是不利的，氣味損失的同時會對周邊環境造成氣味的污染。新的生產工藝采用密閉式自動化控制，在泄漏點配有專門的除味除塵裝置，很好的解決了老工藝中的上述難點問題。 本生產過程實現了自動化控制，生產管理體系科學先進，有效提高了勞動生產率，對產品質量、安全提供了更有效的保障措施， 最大限度地減少了浪費和對環境的污染。 i. 微膠囊包埋技術 在粉末肉味香精中，頭香型的香精香料起著重要的作用，能夠直接賦予肉味香 精的特征香氣香味。香精香料是一類易揮發物質，產品在貨架期內會出現不同程度的香氣損失。將香精香料微膠囊化后，就可以避免香氣的損失，保證產品品質穩定。除此之外，微膠囊香精還有其它優點：改變物料的狀態，如液態的香精- - 經過微膠囊化后成為固體粉末，便于加工、運輸和儲存；微膠囊囊壁能隔離物質間的相互作用，保護敏感物料，如防止氧化等。微膠囊肉味香精的這些優點對香精產品研發和生產都很重要，在提升加香產品品質的同時能夠明顯地延長了加香產品的貨架期，具有較強的市場競爭力。 采用微膠囊包埋技術生產的微膠囊肉味香精在雞精的加香實驗中 ，功效顯著；在方便面湯料中的加香效果也非常明顯，完全達到了預期效果。微膠囊香精已經成為香精行業發展的一個必然趨勢，其在調味行業中的作用也越來越凸現。該項技術在我國調味品行業中的應用尚處于起步階段，如果該技術能夠在國內推廣普及，將會創造更巨大的經濟價值，同時也會對調味品行業起到深刻而長遠的影響。 ii. 美拉德反應技術 美拉德反應是產生風味的重要反應，其影響因素有原料配比、水份活度、反應時間、反應溫度和體系 PH 值等。擠壓技術主要用于生產膨化食品、休閑食品等。擠壓技術可使美拉德反應在低水份活度、高溫、高壓下進行，而傳統 工藝則達不到此反應條件。應用擠壓技術生產出的擠壓香精烤香濃郁、風味獨特。在擠壓香基的基礎上，經過調香、調味得到新型肉味香基。而且擠壓技術可使反應、干燥、殺菌一步完成，縮短生產周期，降低生產成本。 肉味香精傳統工藝一般是在反應釜中進行美拉德反應，然后經噴霧干燥得到噴粉香基，在調香、調味得到產品。美拉德反應體系的水份活度高，通常反應溫度在 100-130之間，反應壓力在 0.1-0.4Mpa 之間。而擠壓技術工藝是在擠壓機中進行美拉德反應得到擠壓香基，再經過調香、調味得到產品。美拉德反應體系的水份活度低，反應溫度在 140-180之間，反應壓力在 1MPa 左右。 得到的新型肉味香精與傳統工藝相比烤香濃郁，風味獨特。該技術使用可以有效的降低生產成本，經濟效益顯著。 iii. 高含油量粉末油脂的生產技術 在粉末肉味香精中，動物油脂（如牛油、雞油、豬油等）是肉味香精非常重要的組成部分，它能夠直接賦予肉味香精的特征香味。在生產肉味香精時，傳統的做法是將液態油脂直接加入到粉末肉味香精中，這樣將引起粉末間相互粘連，導致產品的流動性很差，難以混合均勻，給實際生產操作帶來很大的困難，容易導致產品微生物超標。而且這種香精用水溶解后會出現水溶液表面浮 油現象，香- - 精水溶液的整體口感不一致。高含油量粉末油脂的生產技術正是為解決液態油脂的這些問題而研發的。采用該技術生產的高含油量粉末油脂在方便面湯料、雞精和膨化食品等調味品種，呈味效果明顯，能夠賦予產品特征香氣香味，具有較為廣泛的市場前景。 表 3 粉香精生產線主要設備資料 設備名稱 技術參數 原料投料站 投料斗容積 500L，數量 2個 半成品投料站 投料斗容積 500L，數量 2個 大料倉 容積 60m3 ，數量 6個 中料倉 容積 15m3 ，數量 6個 移動稱量站 移動稱量站設 16個工位， 2臺 250kg移動秤 混合機 容積 1000L 的 1臺， 1500L 的 1臺 電葫蘆 最大負載 2000kg，額定負載 1800kg，提升高度 5m，主體提升：4m/min， 1.6kW，數量 4個 旋轉篩分機 E650， B1 型， 1.5kW，數量 4個 批次罐 1500L，數量 35個 表 4 MDP-100型壓力式微膠囊干燥設備資料 序號 名 稱 規格及型號 材 質 數量 備 注 1 高壓噴霧泵 配套 304組合件 1臺 5.5KW 2 送料管道、閥 304組合件 1套 3 噴 槍 MDP25型 304組合件 2支 4 空 氣過濾器 800 800 250 不銹鋼 /無紡布 1只 5 送風機 配套 Q235 1臺 3KW 6 間接燃氣爐 MDRY-20 304/Q235，外包彩鋼板 1臺 7 燃燒器 GW型 組合件 1只 天然氣 8 煙氣排放管 配套 Q235 1套 9 熱風管 配套 304/Q235,保溫 100 1套 10 熱風分配器 MDP-100型 內膽 304，外包 Q235花紋板 1套 11 干燥塔 2800 8000 內膽 304 =2，骨架Q235，外包不銹鋼裝飾板 =0.7 1座 - - 序號 名 稱 規格及型號 材 質 數量 備 注 12 塔 體至旋風管道 配套 SUS304 1套 13 旋風分離器 MDFL800 SUS304 1套 14 旋風至引風機管道 配套 SUS304 1套 15 引風機 配套 Q235 1臺 11KW 16 濕法除塵器 MDS760 SUS304 1只 17 循環水筒 配套 SUS304 1只 18 分離器底部收料閥 MDFB250 SUS304 1只 19 塔底部收料閥 MDFB250 SUS304 1只 20 收料筒 270 470 SUS304 3只 21 氣 錘 MDQC-90 SUS304 4只 22 分離器平臺 2960 1200 Q235 1張 23 操作平臺、樓梯 配套 Q235 1套 24 尾氣排放管 配套 Q235 1套 25 電器控制柜 配套 Q235 1套 b) 液體香精生產線工藝流程 i. 生物 酶解技術 。 將經過絞碎、磨細等手段進行預處理的牛肉、雞肉、豬肉、羊肉、禽骨等肉類原料投入反應釜內，投入酶制劑，在一定的酸堿度和溫度下進行控制酶解，生產出胨類、肽類等小分子量的蛋白質和氨基酸。采用計算機控制技術，對酶解的升溫、保溫、降溫進行全過程的自動控制，其控制 精度達到 1以內，使每批酶解產品質量都穩定在同一水平上。 ii. 采用 超臨界萃取技術 。 采用 超臨界萃取 和蒸餾萃取技術，對香辛料進行萃取和蒸餾，提取香辛料中的精油等有效香味成分，用于液體香精的調香和加香。 iii. 采用 美拉德反應技術 和計算機過程控制技術。 原料在經過酶解后，投入氨基酸、糖類和其它原料進行美拉德反應。采用計算機控制技術，對美拉德反應的升溫、保溫、降溫進行全過程的自動控制，其控制精度達到 1以內，使每批美拉德反應產物質量都穩定在同一水平上。 iv. 采用自動計量和自動配料技術。 美拉德反應產物經自動計量輸送至配料罐， 采用自動配料機進行配料，投入- - 自動計量系統稱量的香料、香辛料、在香辛料中提取的精油和其它原料，經過乳化、均質等工序的加工，然后經全自動包裝線進行灌裝、裝箱，包裝為成品銷售。 c) 冷凝水回收工藝路線 圖 1 冷凝水回收工藝路線圖 北京泰禾崇科能源環保技術有限責任公司集水容器定期排污日期審核系統原理圖校對設計專利內件回流工作流體容器凝結水內置除污裝置整流氣水微增壓固定流態調壓裝置穩壓特制凝水泵增壓凝結水回送消除假水位假水位抑制裝置引射器蒸汽系統供熱以蒸汽作熱媒，用于生產工藝用熱、供暖、空調、生活熱水供應等，是生產生活用能的重要組成部分。蒸汽在用熱設備中凝結放出汽化潛熱后變為凝結水。通常凝結水應回收做為蒸汽鍋爐給水的主要組成部分，這是因為： i. 保證蒸汽鍋爐的給水品質。凝結水是鍋爐給水（經過軟化、除氧等水處理）在鍋爐中蒸發 又在用熱設備中凝結后得到的，它的品質（硬度、含鹽量）優于鍋爐給水。盡可能地回收凝結水，可以保證鍋爐的安全運行。 ii. 節約軟化水。蒸汽凝結水回收后，可減少補充軟水量降低鍋爐排污率。從而節約軟化水降低鍋爐水處理費用。 iii. 節能。從用熱設備排出的凝結水，一般溫度都在 100左右，其含有的熱量相當于蒸汽（同質量）含熱量（汽化潛熱）的 1/6-1/5。凝結水回收可節約熱能 17%左右。 iv. 減少環境污染。現在我國大部分公用建筑和工業廠房，沒有凝結水回收系統，直接把凝結水排到地溝里，不但造成了大量的能源浪費，而且到處跑、冒、滴、漏，白 龍滾滾，形成嚴重的熱污染和環境污染；同時，系統熱效率低，必然增加燃料消耗量，大量燃料燃燒產生的二氧化硫、二氧化碳、氮化物、溫室氣體、顆粒物等造成嚴重的大氣污染。 表 5 設備選型參數表 - - 產品 型號 凝結水回 收量（ t/h） 最高凝結水回收溫度（ ） 容器設計 壓力（ MPa） 水泵電機 功率 (kw) 運行 重量（ t） NJ-G-5II 18-25 145 0.6 7.5 7.2 本項目中所選用的主要設備均為公司與國際知名生產廠家設計定制，公司擁有自主知識產權。配套設備為國內知名廠家提供，所有設備均達到國家節能 環保要求，可以滿足項目產能設計要求。 d) 廢氣治理 工藝路線 利用臭氧對工業廢氣進行初步氧化分解，殘余廢氣和難氧化物質被活性炭吸附，最后利用氧化過程中未反應的殘留臭氧跟活性炭產生氧化反應，分解活性炭吸收的有機氣體，使活性炭始終保持吸附能力。該技術突破了過去廢氣處理的難題，將活性炭優異的吸附能力和臭氧的超強氧化能力結合在一起，使低成本高效率處理廢氣成為現實。由于運用先進的科技成果將廢氣改造為對人體無害的氣體， 使 工作及周邊環境 得以 改善 ， 并產生臭氧氣體從而為恢復地球臭氧層做出貢獻，造福人類。 圖 2 廢氣治理工藝路線圖 廢氣 臭氧氧化 活性炭吸附 潔凈空氣 殘余臭氧活化 e) 蒸汽鍋爐技術特點 本 項目共使用蒸汽為 32T/h， 使用 SEG-504 4臺為 32T/h，全自動水處理系統為 EFC-1200-3處理能力約 32T/h，另配備 2500美加侖除氧水箱二臺，并且在每臺蒸汽發生器之水平煙道段附設冷凝式換熱器可將發生器之熱效率由 93%提升至 100-102%，每年可至少節約費用 7%。其中尚不包括由于占地面積減少而節省之土建費用，由于克雷登蒸汽發生器 5分鐘啟動快速跟蹤所節省之費用尚不包括在內。 油和天然氣是一 種低碳排放的清潔燃料。特別是天然氣，燃燒后煙氣中約將生成 20%（體積份額）的水蒸氣，理論上每 立方米 天然氣燃燒可生成 1.5kg的水蒸氣，每 千克 的水蒸氣完全冷凝釋放的汽化潛熱為 2453kJ，則每 立方米 天然氣燃燒生成的水蒸氣含有 3.6MJ 的熱量，相當于 1kWh 能量，這一差值實際上是天然氣高位發熱值和低位發熱值之差。如果能使潔凈燃料煙氣中的水蒸氣產生冷- - 凝，同時回收煙氣中的汽化潛熱和物理顯熱，能源利用效率可提高 10%以上。蒸汽鍋爐每年運行 300 天，投資成本包括原材料、加工、安裝和維護的總成本。目前全國約有 30萬蒸噸燃 氣設備，按每年平均運行 150天，每天運行 10小時，全部進行濕煙氣余熱回收，每年可節約近 40 億 立方米 天然氣，其節能潛力非常巨大。濕煙氣復合傳熱傳質機理至今已經基本研究清楚，其傳熱傳質過程雖然非常復雜，但工程應用已經廣泛展開。 使用滿足國家