隧道施工方案1 洞身開(kāi)挖施工1.1 洞身開(kāi)挖根據(jù)隧道各里程段的特點(diǎn)及圍巖情況，各級(jí)圍巖段采用相宜的開(kāi)挖和超前支護(hù)方法，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全。隧道洞身開(kāi)挖嚴(yán)格按照“新奧法”原理組織施工。機(jī)械化掘進(jìn)，機(jī)械化裝運(yùn)。級(jí)圍巖斷層破碎帶、淺埋或偏壓地段采用單側(cè)壁或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工；級(jí)圍巖其余地段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱封閉法施工。級(jí)圍巖地段采用短臺(tái)階法施工，必要時(shí)預(yù)留核心土分部開(kāi)挖。巖層穩(wěn)定且完整性較好的級(jí)圍巖全斷面法施工。開(kāi)挖采用鑿巖臺(tái)車鉆眼，人工裝藥并連接起爆網(wǎng)絡(luò)實(shí)施光面爆破，爆破施工遵循短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、弱爆破、勤量測(cè)的原則。裝載機(jī)裝碴,大型自卸汽車運(yùn)輸出洞。洞身開(kāi)挖施工中嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面，控制超欠挖。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每平米內(nèi)不大于0.1m）可侵入襯砌不大于50mm。拱腳、墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。為保持?jǐn)嗝娣€(wěn)定和節(jié)約成本，施工中嚴(yán)格控制超挖量，使斷面圓順平整。1.1.1 級(jí)圍巖全斷面法施工級(jí)圍巖完整、穩(wěn)定，采用全斷面法施工。全斷面法施工工序簡(jiǎn)單，工作面寬敞，運(yùn)輸、通風(fēng)、排水方便，管路易于布置，便于進(jìn)行機(jī)械化施工。全斷面開(kāi)挖斷面圖。a、施工方法采用鑿眼臺(tái)車或作業(yè)臺(tái)車配合人工手持風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，進(jìn)尺可以控制在24m。爆破后機(jī)械出碴裝運(yùn)至棄碴場(chǎng)，進(jìn)行網(wǎng)、錨、噴混凝土初期支護(hù)。一般適合采用全斷面施工的圍巖，其支護(hù)參數(shù)多為系統(tǒng)錨桿和網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。因此全斷面施工工序簡(jiǎn)單：鉆眼爆破出碴網(wǎng)、錨、噴支護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)鉆爆。b、施工工藝施工工藝見(jiàn)全斷面開(kāi)挖施工工藝流程圖c、作業(yè)要點(diǎn)（1）測(cè)量放線在開(kāi)挖面上進(jìn)行測(cè)量并繪出中線與水平線，水平線可繪在軌平高度上，然后繪出開(kāi)挖斷面輪廓線，在按照鉆爆設(shè)計(jì)準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置，炮位誤差不應(yīng)大于5cm。最好采用激光導(dǎo)向和幻燈布眼，以減少測(cè)量放線的時(shí)間，并提高炮眼位置的精度。（2）臺(tái)車就位采用軌行式的鑿眼臺(tái)車，或采用軌行式的多功能作業(yè)臺(tái)架，其軌道按照隧道中線準(zhǔn)確鋪設(shè)，無(wú)軌臺(tái)車到達(dá)工作面就位，應(yīng)使臺(tái)車推進(jìn)梁與隧道掘進(jìn)方向相平行，使臺(tái)車所鉆的炮眼滿足要求。（3）鉆鑿炮眼和錨桿眼必須嚴(yán)格按照炮眼的位置、方向、深度鉆眼，特別是掏槽眼和周邊眼的成孔質(zhì)量。（4）裝藥連線先將炮眼吹洗干凈，正確按照鉆爆設(shè)計(jì)裝藥連線，保證裝藥量、起爆順序正確無(wú)誤。（5）退出鑿眼全部設(shè)備到安全地段，起爆。（6）通風(fēng)、排煙。（7）根據(jù)開(kāi)挖圍巖狀況，對(duì)開(kāi)挖后的圍巖進(jìn)行找頂和圍石處理，并踩碴作業(yè)進(jìn)行35cm混凝土初噴封閉。（8）機(jī)械出碴。（9），安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（10）在開(kāi)挖面后適當(dāng)距離進(jìn)行模筑混凝土二次襯砌。 1.1.2 級(jí)圍巖臺(tái)階法施工級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖施工。圍巖整體性好，地下水不發(fā)育時(shí)采用長(zhǎng)臺(tái)階法，臺(tái)階長(zhǎng)度3050m，上下臺(tái)階工作面均采用三臂液壓鑿巖臺(tái)車鉆眼，光面爆破。循環(huán)進(jìn)尺2.53.5m，利用錨桿臺(tái)車施作錨桿，多功能臺(tái)架敷設(shè)鋼筋網(wǎng)、濕噴機(jī)噴射混凝土。級(jí)圍巖臺(tái)階法施工時(shí)做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，并對(duì)開(kāi)挖出的斷面進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，以獲取開(kāi)挖面的地質(zhì)信息，及時(shí)調(diào)整隧道施工方案。若圍巖破碎，自穩(wěn)能力差時(shí)應(yīng)調(diào)整支護(hù)措施，根據(jù)情況控制臺(tái)階長(zhǎng)度和開(kāi)挖進(jìn)尺，還可采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，網(wǎng)噴錨支護(hù)，形成聯(lián)合體系。必要時(shí)，上斷面預(yù)留核心土進(jìn)行環(huán)形開(kāi)挖，保證掌子面的穩(wěn)定。臺(tái)階法施工工序圖施工工藝說(shuō)明：超前小導(dǎo)管注漿或超前砂漿錨桿預(yù)支護(hù)，開(kāi)挖上臺(tái)階；架立鋼支撐，拱部噴錨支護(hù)；下部開(kāi)挖；邊墻及仰拱架立鋼支撐，噴錨支護(hù)；灌注仰拱砼（無(wú)仰拱處取消該步）；鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水板，整體灌注二襯砼。1.1.3 級(jí)圍巖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱封閉法施工a、上臺(tái)階：弱爆破開(kāi)挖部。噴混凝土封閉掌子面。上臺(tái)階周邊部分初噴混凝土。架立鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)臨時(shí)仰拱鋼架。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。b、中臺(tái)階：弱爆破開(kāi)挖部。噴混凝土封閉掌子面。臺(tái)階周邊部分初噴混凝土。接長(zhǎng)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)臨時(shí)仰拱鋼架。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。c、下臺(tái)階：弱爆破開(kāi)挖部，噴混凝土封閉掌子面。臺(tái)階周邊部分初噴混凝土。接長(zhǎng)鋼架，仰拱封閉成環(huán)。復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。d、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除臨時(shí)仰拱。灌筑部仰拱及部隧底填充（仰拱及隧底填充要分次施作）。e、利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌筑部襯砌（拱墻襯砌同時(shí)施作）。 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱封閉法施工工藝框圖施工準(zhǔn)備噴錨網(wǎng)初支及架立鋼架，設(shè)臨時(shí)仰拱施作超前小導(dǎo)管中臺(tái)階開(kāi)挖上臺(tái)階開(kāi)挖拱墻整體混凝土澆筑測(cè)量放線仰拱分段整體、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)及防水層施工施作并拆除臨時(shí)仰拱噴錨網(wǎng)初支及架立鋼架，設(shè)臨時(shí)仰拱下臺(tái)階開(kāi)挖噴混凝土初支及架立鋼架，仰拱封閉成環(huán)1.1.4 級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖進(jìn)尺：側(cè)壁導(dǎo)坑和拱部每次開(kāi)挖進(jìn)尺為1榀鋼架間距。臺(tái)階高度：正洞拱部開(kāi)挖高度2.5m3.0m（側(cè)壁導(dǎo)坑拱頂至正洞拱頂高度）；側(cè)壁導(dǎo)坑采用全斷面法施工。開(kāi)挖工作面間距：左右側(cè)壁導(dǎo)坑間距控制在12m35m；正洞拱部與后開(kāi)挖側(cè)壁導(dǎo)坑距離大于15m。挖除中部核心土，施工仰拱、填充和二次襯砌模筑混凝土。平均月施工進(jìn)度40m。級(jí)圍巖段雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工施工步驟和施工工藝見(jiàn)圖。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工步驟分步圖級(jí)圍巖段雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝框圖左側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿左側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖左側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐左側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖左側(cè)導(dǎo)坑下部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐右側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿右側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖右側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐右側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖右側(cè)導(dǎo)坑下部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐中部拱頂超前小導(dǎo)管注漿中部拱頂開(kāi)挖中央部拱頂噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐左側(cè)仰拱開(kāi)挖、噴混凝土支護(hù)、鋼架支撐、初期支護(hù)右側(cè)仰拱開(kāi)挖、噴混凝土支護(hù)、鋼架支撐核心及下部開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖鋼架支撐封閉成環(huán)噴混凝土支護(hù)仰拱分段整體施作、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)及防水層施工拱墻整體混凝土澆筑臨時(shí)支撐拆除1.2 特殊地段施工方法及工藝1.2.1 斷層破碎段斷層破碎帶及影響帶地段圍巖級(jí)別多為V級(jí)或IV級(jí)，圍巖自穩(wěn)能力差，易坍塌、失穩(wěn)，施工難度較大。施工過(guò)程中多監(jiān)控、勤量測(cè)，采用安全、合理的措施和方法進(jìn)行作業(yè)。施工原則斷層段嚴(yán)格按“早預(yù)報(bào)、先治水、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)，步步為營(yíng)，穩(wěn)步前進(jìn)”的原則組織施工。斷層破碎帶一般地段拱部采用預(yù)注漿預(yù)支護(hù)，做到先護(hù)后挖，富水地帶遵循“超前探水、以堵為主、控制排水、堵排結(jié)合”的原則。 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用開(kāi)挖面地質(zhì)素描、TSP203地震反射法、HSP水平聲波反射法、地質(zhì)雷達(dá)、紅外探水和超前鉆探進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。對(duì)圍巖的破碎和富水程度進(jìn)行預(yù)測(cè)和驗(yàn)證。及時(shí)進(jìn)行信息收集處理反饋，以調(diào)整施工方案和施工方法。施工方法a.注漿根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)所揭示地質(zhì)斷層及地下水的水量情況按設(shè)計(jì)采取超前預(yù)注漿、局部注漿、開(kāi)挖后超前小導(dǎo)管注漿等注漿方式，確定注漿的范圍。注漿結(jié)束后，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，是否進(jìn)行補(bǔ)注漿，是否可以開(kāi)挖。b.開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)有資料針對(duì)不同斷層采取不同的開(kāi)挖方法，在開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整, 按照“石變我變”的動(dòng)態(tài)原則組織施工。c.初期支護(hù)初期支護(hù)施作本著“寧強(qiáng)勿弱”的原則，緊跟開(kāi)挖進(jìn)行，錨桿利用錨桿臺(tái)車或風(fēng)鉆打孔，人力或機(jī)械安裝，液壓式鋼支撐組裝平臺(tái)架架設(shè)鋼支撐或掛網(wǎng)，濕噴機(jī)配三聯(lián)機(jī)噴射混凝土，并盡早施作隧底初期支護(hù)使之閉合成環(huán)，改善受力狀態(tài)。同時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)分析反饋，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保施工安全順利進(jìn)行鋼架緊跟開(kāi)挖施作，及時(shí)封閉成環(huán)，對(duì)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱封閉法施工地段，輔助鋼架支護(hù)在襯砌前逐段拆除。輔助支護(hù)施工措施根據(jù)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)變更以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全需要進(jìn)行施做。d.仰拱超前，襯砌適度緊跟仰拱超前施工，襯砌適度緊跟，形成封閉結(jié)構(gòu)，提高襯砌結(jié)構(gòu)的承載力；施工縫、沉降縫作特殊處理，一方面為了防水，另一方面可減弱地層活動(dòng)性對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的危害。施工技術(shù)措施初期支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工，確保支護(hù)質(zhì)量。 提高開(kāi)挖質(zhì)量是保證支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵。確保噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土厚度和密實(shí)度。鋼架后部用同級(jí)混凝土噴填密實(shí)，噴混凝土將鋼架包住。鋼架間距符合設(shè)計(jì)，安裝位置正確，保證接頭處的等強(qiáng)連接，鋼架連接處和腳趾處采用鎖腳錨桿鎖定。錨桿和徑向注漿孔的長(zhǎng)度、間距符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔內(nèi)軌內(nèi)漿液飽滿，注漿孔注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格施工紀(jì)律，施工方案一經(jīng)確定，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行，不得私自變動(dòng)，嚴(yán)格的施工紀(jì)律，合理的工序安排，先進(jìn)的施工工藝，嚴(yán)肅的管理制度是一套防止圍巖失穩(wěn)的有效手段。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，加密量測(cè)斷面和量測(cè)頻率，及時(shí)反饋圍巖和支護(hù)的變形信息，根據(jù)位移量測(cè)結(jié)果，評(píng)價(jià)支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)。指導(dǎo)施工，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。1.2.2 淺埋段隧道淺埋段圍巖一般呈強(qiáng)弱風(fēng)化，巖體破碎，且覆蓋層較薄，易坍塌，施工難度大。在淺埋段施工中，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)反饋圍巖和支護(hù)的變形信息，根據(jù)位移量測(cè)結(jié)果，評(píng)價(jià)支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)。指導(dǎo)施工，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。開(kāi)挖施工時(shí)通常采用打設(shè)超前小導(dǎo)管，并預(yù)注漿支護(hù)，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)施工。短進(jìn)尺開(kāi)挖后及時(shí)噴射混凝土，并架立工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)。必要時(shí)采用大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，拱部采用預(yù)注漿預(yù)支護(hù)，做到先護(hù)后挖。開(kāi)挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)施工。仰拱超前施工，襯砌適度緊跟，及早封閉成環(huán)，提高襯砌結(jié)構(gòu)的承載力。1.3 鉆爆施工在隧道爆破作業(yè)的掘進(jìn)中，首先進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，然后根據(jù)合理、經(jīng)濟(jì)、安全的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)指導(dǎo)鉆爆施工。對(duì)爆破技術(shù)諸要素如鉆眼大小、孔深、間距、藥量、鉆眼分布與起爆順序等進(jìn)行慎重研究與嚴(yán)格控制。鉆爆法開(kāi)挖作業(yè)工序組成為:測(cè)量放樣布眼臺(tái)車(臺(tái)架)及風(fēng)水管路就位鉆眼裝藥堵塞聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)找頂清理危石出碴清底。1.3.1 鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆法施工時(shí)，洞身開(kāi)挖采用光面爆破，綜合考慮地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖進(jìn)尺、爆破器材等條件,并通過(guò)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù),試驗(yàn)時(shí)參照光面爆破參數(shù)表。光面爆破施工得到如下要求：殘留炮孔痕跡，應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保留率：硬巖不少于80，中硬巖不少于70，軟巖不少于50。相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。相鄰兩孔之間出現(xiàn)的臺(tái)階形誤差不得大于150mm。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖557060800.71.00.300.35中硬巖456560800.71.00.20.30軟巖355045600.50.80.070.121.3.2 鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行。當(dāng)開(kāi)挖條件出現(xiàn)變化時(shí)，爆破技術(shù)應(yīng)隨圍巖條件的變化而作相應(yīng)改變。鉆炮眼前繪出開(kāi)挖斷面的中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼的位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可鉆眼。炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)精度要求。鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可裝藥。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、存水及石粉吹洗干凈，所有裝藥的炮眼均應(yīng)及時(shí)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不小于200mm。周邊眼以一次同時(shí)起爆。當(dāng)在軟巖地段必須對(duì)爆破震動(dòng)加以控制時(shí)，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。爆破后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)清幫清頂，同時(shí)要對(duì)開(kāi)挖面和未襯砌地段立即進(jìn)行檢查，如察覺(jué)可能產(chǎn)生險(xiǎn)情時(shí)，立即采取措施，及時(shí)處理。雙連拱襯砌斷面的開(kāi)挖爆破屬分部開(kāi)挖作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱爆破”的原則，遵守有關(guān)“爆破與震動(dòng)”的作業(yè)要求；核心圍巖的開(kāi)挖爆破，不得對(duì)已襯砌結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生影響甚至破壞。1.3.3 超欠挖控制措施鉆爆法開(kāi)挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖。項(xiàng)目部成立超欠挖管理領(lǐng)導(dǎo)小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細(xì)的獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。鉆爆施工中將采取如下措施：根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測(cè)畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開(kāi)挖輪廓線。提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝。斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開(kāi)挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時(shí)更改爆破設(shè)計(jì)，減少誤差，配專職測(cè)量工檢查開(kāi)挖斷面。建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問(wèn)題的同時(shí)，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來(lái)保證技術(shù)的實(shí)施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。1.4 出碴運(yùn)輸裝載機(jī)裝碴,大型自卸汽車運(yùn)輸，將開(kāi)挖出的棄碴運(yùn)至洞口附近的棄碴場(chǎng)。棄碴場(chǎng)事先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防護(hù)。洞內(nèi)出碴作業(yè)機(jī)械布置示意圖當(dāng)采取側(cè)壁小導(dǎo)坑掘進(jìn)施工時(shí)，由于出碴量小，洞身截面小,大型出碴機(jī)械無(wú)法進(jìn)入，只能采用人工配合小型機(jī)械裝碴。每個(gè)洞口安排5臺(tái)1t自卸小翻斗車或拖拉機(jī)裝運(yùn)出碴。出碴運(yùn)輸主要技術(shù)措施：首先保證出碴施工機(jī)械數(shù)量和質(zhì)量，保證出碴機(jī)械處于良好的狀態(tài)；裝運(yùn)能力大于開(kāi)挖能力并有備用；運(yùn)輸?shù)缆菲秸〞常陉P(guān)鍵地段設(shè)調(diào)度值班協(xié)調(diào)進(jìn)出車輛；運(yùn)輸線路照明和通視良好；安全警示和標(biāo)識(shí)齊全。1.5 通風(fēng)降塵隧道施工采用的內(nèi)燃設(shè)備較多、功率較大，運(yùn)輸車輛排放的尾氣量很大，隧道開(kāi)挖產(chǎn)生的有害氣體和粉塵也較多。為了避免對(duì)施工人員和大氣造成危害，施工時(shí)對(duì)洞內(nèi)排出的污風(fēng)進(jìn)行空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)采取有效的通風(fēng)降塵處理措施，保證洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。采用壓入式通風(fēng)，配備通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管通風(fēng)。壓入式通風(fēng)管的出風(fēng)口距工作面不大于15m。為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖，且在掌子面30m處設(shè)置水幕降塵器進(jìn)行降塵。1.6 隧道初期支護(hù)隧道初期支護(hù)緊隨開(kāi)挖面及時(shí)施作，確保施工安全，并控制圍巖變形和減少圍巖暴露時(shí)間。根據(jù)不同的圍巖類別，采用不同結(jié)構(gòu)形式的初期支護(hù)。初期支護(hù)主要有噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、中空注漿錨桿、砂漿錨桿、鋼支撐等。a、噴射混凝土隧道正洞初支噴射混凝土設(shè)計(jì)有噴射纖維混凝土、素噴混凝土、網(wǎng)噴混凝土三類。噴射混凝土均采用濕噴技術(shù)，提高初期支護(hù)質(zhì)量，降低回彈量，提高生產(chǎn)效率。濕噴混凝土工藝流程詳見(jiàn)下框圖。濕噴混凝土工藝流程圖前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑（改性聚酯纖維）混凝土攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機(jī)補(bǔ)噴混凝土合格集料要求粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率57。粗細(xì)集料符合現(xiàn)有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。噴射混凝土料準(zhǔn)備噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，根據(jù)需要加入合成纖維，然后通過(guò)混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸混凝土噴射混凝土作業(yè)面進(jìn)行施工。主要施工技術(shù)措施和要求開(kāi)挖后及時(shí)初噴，出碴后及時(shí)復(fù)噴。噴射混凝土前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的安全地帶。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查電線路、設(shè)備和管路。按施工前實(shí)驗(yàn)所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.0m。有金屬桿件和鋼支撐時(shí)，應(yīng)保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好。掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.1MPa，水壓力0.30.4MPa。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。施工完后及時(shí)按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。b、錨桿施工（砂漿錨桿、中空注漿錨桿） 錨桿施工前先按照設(shè)計(jì)進(jìn)行標(biāo)點(diǎn)，在標(biāo)點(diǎn)處鉆設(shè)錨桿孔。錨桿鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，鉆孔應(yīng)與巖面垂直。砂漿錨桿施工：用風(fēng)鉆鉆孔，成孔后，利用砂漿泵往孔內(nèi)注入水泥砂漿，然后再人工插錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。中空式注漿錨桿：成孔后，先插入桿體并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管，然后采用注漿機(jī)注漿，待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。錨桿施工技術(shù)措施：開(kāi)挖初噴后，盡快鉆孔、安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除油污、除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，砂漿錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水泥用普通硅酸鹽水泥，砂用中砂，粒徑不大于3mm。中空式注漿錨桿用的注漿材料、配比、注漿終壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鉆錨桿孔: 測(cè)量組按設(shè)計(jì)要求畫出位置，孔距控制在允許誤差范圍之內(nèi); 保持錨孔順直; 鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。錨桿安裝：桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，砂漿WC符合設(shè)計(jì)要求；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。錨桿安裝完畢后按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。每根錨桿的抗拔力不得低于圖紙規(guī)定，并不應(yīng)低于50KN。中空注漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備超前預(yù)報(bào)注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)注漿漿液配置注漿檢查下道工序c、鋼筋網(wǎng)按圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的部位，安裝鋼筋網(wǎng)。使用的鋼筋網(wǎng)須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)采用人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。d、鋼架施工隧道鋼架支護(hù)包括型鋼鋼架和格柵支撐。型鋼鋼架或格柵支撐在加工廠加工，人工就地安裝成型，裝載機(jī)配合安裝。制作安裝措施：型鋼拱架及鋼格柵按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，嚴(yán)格按測(cè)量放樣尺寸進(jìn)行精確加工，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過(guò)連接板用高強(qiáng)度螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。在開(kāi)挖及初噴混凝土后及時(shí)安裝。安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上（在圍巖較差地段基底增設(shè)混凝土墊塊），拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。鋼架安裝完畢后及時(shí)復(fù)噴混凝土。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于4cm。1.7 隧道超前支護(hù)1.7.1 超前大管棚隧道進(jìn)出口一般為土層或全風(fēng)化層，且屬于淺埋偏壓地形，洞口土石方開(kāi)挖到達(dá)明暗洞交界處，施做暗洞套拱和安裝導(dǎo)向架，在臺(tái)階上施做超前大管棚支護(hù)，然后雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)洞。施工工序超前大管棚施工工藝見(jiàn)下圖。超前大管棚施工工藝框圖前期準(zhǔn)備(測(cè)量放線和場(chǎng)地平整)管棚施工作業(yè)平臺(tái)或操作間套拱（洞內(nèi)時(shí)工作室）導(dǎo)向架導(dǎo)向管下管綜合檢查注漿封口大管棚加工不合格鉆機(jī)就位、鉆孔補(bǔ)孔、下管合格注漿封口混凝土生產(chǎn)鋼筋加工超前大管棚施工流程導(dǎo)向管安設(shè)：為使導(dǎo)管方向正無(wú)誤，洞口管棚施工設(shè)導(dǎo)向管。在暗洞口土石方開(kāi)挖至跨中位置時(shí)，暫停土石方開(kāi)挖，由測(cè)量定位放出洞口位置，并施作套拱。由測(cè)量放樣標(biāo)定出套拱的輪廓、導(dǎo)向孔的具體位置，并將導(dǎo)向管固定在套拱的主筋上，按按照設(shè)計(jì)數(shù)量與角度進(jìn)行安設(shè)，然后澆筑套拱混凝土。洞內(nèi)采用在導(dǎo)向架固定導(dǎo)向管。管棚鉆進(jìn)：采用水平地質(zhì)鉆機(jī)施作大管棚。施作管棚時(shí)采用跳孔施工，先施工單號(hào)孔，后施工雙號(hào)孔；鉆進(jìn)和清孔均采用壓力風(fēng)進(jìn)行。管棚安設(shè)時(shí)接頭采用內(nèi)絲套連接，先將鋼管加工成4m、6m兩種規(guī)格后套好絲，安裝時(shí)長(zhǎng)短節(jié)交錯(cuò)連接，同時(shí)相臨兩孔的接頭錯(cuò)開(kāi)。注漿加固：每鉆一孔用注漿機(jī)進(jìn)行加固注漿。漿液為水泥砂漿，配合比由試驗(yàn)室通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲取，嚴(yán)格控制好用水量，減少漿液的泌水量的同時(shí)使?jié){液具有良好的可注性。注漿時(shí)，孔口壓力控制在0.20.5Mpa，并采用定量注漿法控制注漿量，當(dāng)全段注漿量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的80%，無(wú)漏注孔時(shí)方可結(jié)束注漿。1.7.2 超前錨桿施工按設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查錨桿孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿。超前錨桿施工技術(shù)措施：錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，錨桿用的水泥漿或砂漿，其強(qiáng)度不低于C20，水泥用普通硅酸鹽水泥，砂用細(xì)砂，粒徑不大于3mm。按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔距允許誤差150mm；保持錨孔順直，并與巖面基本垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，砂漿WC符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。錨桿孔內(nèi)砂漿或水泥漿飽滿密實(shí)，砂漿或水泥漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑和速凝劑。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。1.7.3 超前小導(dǎo)管支護(hù)在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和軟弱圍巖段時(shí)，由于圍巖全強(qiáng)風(fēng)化、破碎等，采用小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)。超前小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖。超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖制作小導(dǎo)管眼孔布置鉆孔頂入小導(dǎo)管開(kāi)挖注漿效果檢查注漿施工方法采用臺(tái)車或風(fēng)鉆鉆孔，用臺(tái)車或風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，注漿泵注漿。施工技術(shù)措施沿開(kāi)挖輪廓線向外以1030的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度1.5m，與線路中線方向大致平行。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面噴射厚為50100mm混凝土封閉。注漿壓力應(yīng)為0.51.0MPa，必要時(shí)可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。1.7.4 徑向小導(dǎo)管注漿對(duì)于開(kāi)挖后仍呈面狀滲水或圍巖較破碎時(shí)，對(duì)開(kāi)挖周邊進(jìn)行徑向小導(dǎo)管注漿加固，達(dá)到止水和加固圍巖的作用。徑向注漿根據(jù)注漿設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合地層特點(diǎn)進(jìn)行確定，并在現(xiàn)場(chǎng)施做過(guò)程中不斷完善，其施工工藝流程見(jiàn)圖。徑向小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖配制漿液測(cè)量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置NY鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆具準(zhǔn)備就位是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束注漿施工驗(yàn)孔、安裝小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管a、徑向小導(dǎo)管注漿成孔施工首先在周邊按設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)出鉆孔位置，利用臺(tái)車或風(fēng)鉆成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，進(jìn)行清孔、驗(yàn)孔；完成后安裝小導(dǎo)管。b、徑向小導(dǎo)管注漿方式徑向小導(dǎo)管注漿采用一次性注漿方式進(jìn)行施工。c、徑向小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)徑向小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以定量定壓相結(jié)合進(jìn)行控制。注漿施工過(guò)程中，以定壓為第一控制原則。在該段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1 L/min時(shí)，繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束；如果長(zhǎng)時(shí)間注漿壓力不上升（一般指30分鐘），應(yīng)將注漿材料調(diào)整為雙液漿，再注30分鐘后仍不上升，可按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿控制并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同確定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般以達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓及設(shè)計(jì)注漿量要求進(jìn)行控制，且檢查合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可結(jié)束。d、徑向小導(dǎo)管注漿效果檢查評(píng)定徑向小導(dǎo)管注漿所有注漿孔的注漿P-Q-t曲線必須符合設(shè)計(jì)意圖；徑向注漿結(jié)束后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的允許流水量或圍巖填充密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查孔檢驗(yàn)注漿效果并對(duì)檢查孔進(jìn)行補(bǔ)注漿。1.8 洞內(nèi)防排水1.8.1 設(shè)置施工臨時(shí)排水溝隧道施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置洞內(nèi)臨時(shí)排水溝。順坡施工時(shí)，臨時(shí)排水溝坡度與隧道順坡一致。水溝斷面滿足洞內(nèi)滲水和排出施工廢水的需要，水溝位置遠(yuǎn)離邊墻，距邊墻基腳不小于1.5m。圍巖松軟或裂隙發(fā)育地段的水溝應(yīng)鋪砌，或用管槽代替。施工中排水溝經(jīng)常清理。逆坡施工時(shí)，根據(jù)洞內(nèi)圍巖滲水和施工廢水的實(shí)際情況，在一定距離設(shè)置集水坑，并安排水泵抽水，及時(shí)將洞內(nèi)廢水排至洞外排水系統(tǒng)。1.8.2 滲漏水的處理開(kāi)挖中洞內(nèi)滲水的面積較大時(shí)，采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝內(nèi)。并將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細(xì)記錄，用以確定襯砌施工時(shí)拱墻背后所需要的排水措施。1.8.3 承壓水的排放當(dāng)預(yù)計(jì)開(kāi)挖工作面前方有承壓水，而且排放不會(huì)影響圍巖穩(wěn)定，或進(jìn)行注漿前排水降壓，采用超前鉆孔或輔助坑道排水。超前鉆孔及輔助坑道應(yīng)保持1020m的超前距離，最短亦應(yīng)超前12倍掘進(jìn)循環(huán)長(zhǎng)度。1.8.4 地下水的處理地下水不大時(shí)可引入臨時(shí)排水溝內(nèi)排出。地下水較豐富，無(wú)法排出或排水費(fèi)用昂貴，以及不允許排水的情況下，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比選，采用注漿堵水措施。根據(jù)隧道埋深，采用地面預(yù)注漿，或開(kāi)挖工作面預(yù)注漿。1.8.5 排水管施工（1）縱、環(huán)向排水盲管設(shè)置環(huán)向和縱向盲溝施工時(shí)沿線鉆孔，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通透水管將環(huán)、縱向盲管連接。（2）邊墻泄水管施作方法模板臺(tái)車就位后開(kāi)始施作邊墻泄水管，在模板臺(tái)車對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開(kāi)與泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板臺(tái)車的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上。泄水管與縱向排水盲管用三通連接，并固定牢固。（3）主要技術(shù)措施按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。盲管與巖面的間距不得大于5cm 、盲管與巖面脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上有接頭用無(wú)紡布等滲水材料包裹，防止噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。1.8.6 止水帶施工工藝在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤(rùn)濕，刷水泥漿兩道，然后安裝止水帶。 止水帶施工中采用泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。30分鐘后可以澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm。1.8.7 防水層施工初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置防水板和無(wú)紡布作為防水層，防水層所用材料符合圖紙的要求。采用的無(wú)紡布及防水板在供樣品及出廠檢驗(yàn)證件送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后才正式投入施工。防水層施工在二次襯砌灌筑前進(jìn)行?；嫣幚砘嫣幚恚轰佋O(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)大致找平，邊墻及拱部補(bǔ)噴找平、底部砂漿找平。對(duì)外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等。出水點(diǎn)處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)噴層表面漏水及時(shí)處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，應(yīng)保持基面的干燥。鋪設(shè)防水板鋪設(shè)防水板地段距開(kāi)挖工作面不小于爆破安全距離。防水板采用無(wú)釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)，即先用80塑料墊圈和射釘將無(wú)紡布固定于基面上（墊圈間距：拱0.5m0.8m，邊墻1.0m，呈梅花型布置），再將防水板應(yīng)用專用粘合劑粘合在墊圈上。在凸凹較大的基面上，防水板鋪設(shè)要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性連接。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。防水層施工程序見(jiàn)圖。 防水層施工程序流程圖基層修正整平塑料墊圈固定對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)基面檢查驗(yàn)收充氣檢查合格不合格不合格鋪設(shè)緩沖無(wú)紡布鋪設(shè)、焊接防水板防水板焊(粘)接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)焊縫形成或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm，通過(guò)熱熔加壓或?qū)Ｓ媚z粘合，兩側(cè)接縫寬應(yīng)不小于2.5cm；當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時(shí)（十字形接縫），事先對(duì)縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并整平。防水板質(zhì)量檢查和處理外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫應(yīng)平順、無(wú)褶皺、均勻連續(xù)，無(wú)假焊、漏焊（粘）、焊穿或夾層等現(xiàn)象。接縫質(zhì)量檢查:防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：用5號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至1.5MPa時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)2min，否則說(shuō)明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其弄破損。二襯混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ)。1.9 襯砌施工隧道襯砌一般采用仰拱超前全幅施工，拱墻二次襯砌采用一次立模灌注，模板臺(tái)車襯砌。自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn)混凝土，無(wú)軌混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，泵送混凝土入模。1.9.1 仰拱及填充施工仰拱及填充適度緊跟開(kāi)挖面（一般地段距開(kāi)挖面100200m；特殊地質(zhì)地段適當(dāng)調(diào)整襯砌與開(kāi)挖面距離），全幅施工。及時(shí)施作仰拱及填充，早閉合，防塌方，同時(shí)能保證洞內(nèi)道路的暢通，對(duì)搞好洞內(nèi)排水、搞好文明施工、防止隧道基底軟化等都是非常有利的。仰拱開(kāi)挖不允許欠挖，仰拱斷面開(kāi)挖后立即檢查并澆筑混凝土。澆筑前清除虛渣、雜物、排除積水，超挖部分應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以回填。澆筑仰拱應(yīng)采用組合鋼模板，并由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處應(yīng)搗固密實(shí)。仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上后，清除仰拱上面的碎渣塵土，并沖洗干凈，然后進(jìn)行仰拱填充施工。采用仰拱棧橋保持洞內(nèi)運(yùn)輸通暢。1.9.2 拱墻襯砌施工正洞拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，二次模注襯砌時(shí)間應(yīng)在圍巖量測(cè)凈空變化速率小于0.2mm/d，變形量已達(dá)到預(yù)計(jì)總變形量的80%以上；且變形速率有明顯減緩趨勢(shì)時(shí)，方可進(jìn)行，即適時(shí)襯砌。拱墻采用模板臺(tái)車襯砌，泵送混凝土入模，每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排氣管，保證拱頂混凝土與圍巖密貼?；炷敛扇「街秸駬v器振搗，輔以插入式振搗器輔助振搗。特殊地段，如錨段襯砌段采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工。1.9.3 襯砌施工主要技術(shù)措施混凝土品質(zhì)控制精心試驗(yàn)鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗(yàn)后精心選用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化。對(duì)不同地段的出水點(diǎn)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，是否對(duì)混凝土有侵蝕性。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按配合比拌制混凝土，必須采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌和，必須保障混凝土攪拌時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程不出現(xiàn)離析；混凝土拌和完成后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，否則將重新進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)或報(bào)廢。混凝土澆筑全部采用泵送混凝土入模。必須經(jīng)試驗(yàn)后確定脫模時(shí)間，脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。隧底處理在施工仰拱混凝土前，檢查隧底開(kāi)挖支護(hù)凈空情況，并將隧底松碴、雜物和積水清理干凈。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋骨架固定牢固，確保鋼筋安裝位置正確。超挖部分全部用同標(biāo)號(hào)混凝土回填。施工縫和接茬措施正洞仰拱、填充超前，每環(huán)施工縫間設(shè)止水帶，進(jìn)行鑿毛并加接茬鋼筋進(jìn)行連接，施工縫在澆筑混凝土前經(jīng)充分潤(rùn)濕。拱墻立模前先檢查斷面、滲漏水情況、中線水平、排水盲管和防水板安裝質(zhì)量。泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對(duì)稱澆灌，防止偏壓使模板變形。 拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施a.分層分窗澆注泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)架上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱澆注混凝土，在出料管前端加接35m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)混凝土面直泵。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不宜超過(guò)2米，當(dāng)超過(guò)時(shí)，通過(guò)模板上預(yù)留的孔口加串桶或梭槽澆筑。b.封頂施工當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺(tái)車頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔，安裝排氣管（采用50mm焊管），要避免其沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉(cāng)內(nèi)，且盡量靠上。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)，即說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷粒柰ㄅ艢夤芎统烦霰盟蛙浌?，并將擋板的圓孔堵死。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期利用排氣管對(duì)拱頂因混凝土收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實(shí)。c.澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土的密實(shí)，臺(tái)車就位前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實(shí)。d.襯砌背后注漿襯砌施作完后，為了克服襯砌與初期支護(hù)間存在空隙，采用襯砌背后進(jìn)行壓漿的辦法對(duì)其充填。壓漿按照襯砌施作時(shí)預(yù)留的壓漿孔進(jìn)行。襯砌背后注漿施工工藝流程圖 檢測(cè)和補(bǔ)強(qiáng)對(duì)已完成的混凝土利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢查襯砌質(zhì)量和封頂效果，進(jìn)行信息反饋，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并分析原因采取糾正和預(yù)防措施。其它技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過(guò)1h，1019時(shí)不超過(guò)1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑。襯砌施工工藝框圖施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查測(cè)量放樣原材料準(zhǔn)備臺(tái)車就位安裝堵頭模板模板整修、清理涂油上料、計(jì)量各項(xiàng)檢查混凝土拌和灌注混凝土混凝土運(yùn)輸分層振搗封頂養(yǎng)護(hù)拆模1.10 路面施工路面鋪底在隧道內(nèi)清除虛渣、雜物及排除積水后進(jìn)行，鋪底為路面結(jié)構(gòu)的基層（平整層）；其表面高程不大于圖紙規(guī)定的基層頂面高程，橫坡與路面橫坡一致。路面施工方法同公路路面施工。1.11 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及圍巖量測(cè)a、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)本標(biāo)段隧道地質(zhì)特點(diǎn)和隧道施工的“早預(yù)報(bào)、早預(yù)防”的原則，施工時(shí)采用地質(zhì)調(diào)查、TSP-203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、鉆孔超前探測(cè)、開(kāi)挖面及其附近的地質(zhì)觀測(cè)素描和地質(zhì)作用等綜合手段，預(yù)測(cè)不良地質(zhì)的位置、性質(zhì)、規(guī)模和對(duì)施工的影響程度。b、施工監(jiān)控量測(cè)我們擬采用信息化施工監(jiān)控量測(cè)技術(shù)和實(shí)用的量測(cè)圍巖應(yīng)力應(yīng)變方法，控制圍巖變形，掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，修正參數(shù)，指導(dǎo)施工。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目。必測(cè)項(xiàng)目包括：洞外觀察、地表下沉量測(cè)、凈空收斂量測(cè)、拱頂下沉量測(cè)、每一施工循環(huán)工作面地質(zhì)描述，是用以判斷圍巖的變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的經(jīng)常性量測(cè)，選測(cè)項(xiàng)目包括：地表下沉、圍巖位移、錨桿軸力、襯砌應(yīng)力、錨桿拉拔試驗(yàn)、圍巖條件、洞內(nèi)收斂性等，是用以判斷隧道圍巖松動(dòng)狀態(tài)、噴錨支護(hù)效果和積累資料為目的的量測(cè)。第一節(jié) 總體施工方案隧道施工按照新奧法原理組織。軟巖地段施工始終堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝，投入大型施工機(jī)械設(shè)備，組成鉆、爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線；噴砼采用濕噴機(jī)，降低回彈量和粉塵；砼襯砌全部采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車和泵送砼作業(yè)，施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采用先進(jìn)的量測(cè)、探測(cè)技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析和處理，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。新奧法施工程序見(jiàn)流程圖11。I、II類圍巖地段采用短臺(tái)階法施工。上臺(tái)階在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下，采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工，中、下臺(tái)階實(shí)行左右側(cè)槽相錯(cuò)式開(kāi)挖，噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。III類圍巖地段采用正臺(tái)階法開(kāi)挖，噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)；對(duì)弱水、貧水、圍巖整體性較好地段采用全斷面法開(kāi)挖。IV、V類圍巖地段采用全斷面法開(kāi)挖，一般地段設(shè)局部鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)，富水地帶拱部設(shè)鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)。鉆爆采用兩或三臂液壓鉆孔臺(tái)車，塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差爆破開(kāi)挖，周邊輪廓采用光面爆破技術(shù)。有軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴，大噸位內(nèi)燃機(jī)車或電瓶車牽引梭式礦車出碴；無(wú)軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴，VOLOV A20自卸車出碴。噴砼采用TK961濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè)；全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車、泵送砼灌注二次襯砌砼。砼全部采用自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，輸送罐車運(yùn)輸。通風(fēng)采用大功率風(fēng)機(jī)、大管徑軟管壓入式通風(fēng)，獨(dú)頭掘進(jìn)距離超過(guò)1000m的長(zhǎng)隧道采用壓入式和壓出式混合通風(fēng)方式。第二節(jié) 洞口開(kāi)挖一、開(kāi)挖洞口段采用分層開(kāi)挖，施工機(jī)械以CAT320L挖掘機(jī)為主；洞口場(chǎng)地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí)；遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破，運(yùn)輸采用自卸車，挖方棄往指定的棄土場(chǎng)。洞口段開(kāi)挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要，合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場(chǎng)地、機(jī)械停放場(chǎng)地。洞口施工程序見(jiàn)流程圖1.2。洞口段為類及以上圍巖時(shí)，在洞口邊仰坡及支護(hù)施作完畢后，即可直接進(jìn)洞。為確保施工安全，一般采用正臺(tái)階法或超短臺(tái)階法進(jìn)洞，上部開(kāi)挖超前35m，掘進(jìn)1020m后，先在洞口段全斷面襯砌810m，然后采用全斷面施工方法。如圍巖整體性好則可直接采用全斷面施工方法。洞口段為類及以下圍巖時(shí)，采用“套拱法”進(jìn)洞。所謂“套拱法”就是在洞口段隧道洞身上下襯砌輪廓線以外，立模架灌注厚3050cm的砼（或者鋼筋混凝土），長(zhǎng)度35m，嵌進(jìn)山體0.51.0m，外露0.54.5m，以確保洞口段山體穩(wěn)定，防止坍塌和洞頂危石傷人，確保施工安全，然后采用臺(tái)階法施工。施工時(shí)，配合超前支護(hù)（錨桿、小導(dǎo)管及大小管棚）和鋼架支護(hù)。然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞身開(kāi)挖支護(hù)。洞口淺埋地段避開(kāi)雨季施工，施工中采用人工開(kāi)挖（必要時(shí)放小炮），短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，襯砌緊跟，步步為營(yíng)，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以策安全。二、邊仰坡施工截水溝施作完畢后進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖，按設(shè)計(jì)坡度一次整修到位，并分層進(jìn)行邊仰坡防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而坍塌。圍巖破碎部位增設(shè)網(wǎng)噴，以穩(wěn)定邊仰坡。刷坡防護(hù)到路基面標(biāo)高。三、洞門修筑隧道洞門在進(jìn)洞施工正常后，結(jié)合地形地質(zhì)及考慮洞口美化等條件，安排在雨季前施工。洞門施工應(yīng)