.一、施工組織設計（一）施工方案與技術措施工程概況項目名稱：黃平供電局 室外環境工程；工程地址：黃平縣舞源路供電局；計劃工期：60日歷天，計劃開、竣工日期根據主體工期進度由業主方進行合理調；質量要求：達到國家現行有關施工質量驗收規范標準；建設規模：室外地面場地平整鋪裝、道路、綠化、車道花池、樹池、旗臺（含旗桿）、道牙、籃球場（含籃板）、室外排水（雨水）、給水管道（約3個消防栓）、簡易洗車場地及配套設備（一個或套）等。不包含內容：室外大門、值班室。包括黃平供電局室外環境工程所有內容的施工（詳見招標文件、答疑文件及施工圖所含內容）。1.1施工準備工作我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等作了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工作準備。1.1.1技術準備工作落實項目部人選，組建強有力的項目經理部。認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。2.1.2施工準備工作全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。落實施工場地的征收工作。在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，能全力以赴，支持本工程的施工。2.1.3現場準備工作若我公司中標，則立即進行以下現場準備工作：測設場地平面和標高控制網。確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區內按消防要求設置消防栓及滅火器材，廁所設置化糞池。認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現場施工的要求。架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。組織工程機械設備和材料進場。辦理施工報建手續和其它有關手續。落實季節性施工措施。施工過程中發現影響施工的地下障礙物時，應以書面形式報告業主或監理，共同協商處置方案。2.2施工總體部署2.2.1部署的原則施工部署的總方針為“四全三優先”，即全力以赴，全方位作業，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優先。發揮我公司擁有大批各類專業技術管理人員、有足夠的大型土石方施工機械以及具有多個類似工程施工經驗的優勢，加強對該項目的運作和管理，圓滿實現業主的各項目標。公司在人力、物力、財務上予以傾斜，在施工機具設備、周轉材料、勞動力等方面加大投入，從而達到集中優勢力量在較短的時間內生產出最優的產品、創造出較好的經濟效益和社會效益的目的。采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。采用項目法進行施工管理：以項目經理為首的整個項目部，嚴格執行ISO系列標準，使施工全過程處于受控狀態。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量為目標，以安全生產、文明施工、現場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為業主提供滿意的產品。2.2.3作業部署總體施工方向各施工區從與施工道路靠近處開始，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的是便于大型施工機械的行走。施工順序總的施工順序：修筑施工便道清除綠化植被、清障、清除民宅及宅基、魚塘抽水清淤室外地面場地平整鋪裝道路綠化車道花池、樹池、旗臺（含旗桿）、道牙、籃球場（含籃板）室外排水（雨水）、給水管道、簡易洗車場地及配套設備。要求在土石方施工時使用足夠數量的大功率機械進行連續施工，臨時用地和臨時排水溝等設施穿插進行，不得占用主要工期。2.2.4機械配備挖掘機的配備在本工程施工中，主要選用斗容量為1m3的單斗挖掘機進行土方挖掘。綜合考慮到本工程施工工期緊，土方開挖時叢林樹木較多而增加的施工難度，決定配用4臺斗容量為1m3的單斗挖掘機進行土方施工。自卸汽車的配備在本工程中將選用12t自卸汽車進行土石方運輸。爆破機械的選用根據本工程特點，選用英格索蘭RPH750高風壓移動式螺桿空壓機1臺、英格索蘭CM351履帶式氣動鉆機1臺、手持式風動鑿巖機2臺、韶峰3m3空壓機2臺。其它機械的選用在本工程中填方量較小，故根據我公司類似的施工經驗選用：3臺114KW的推土機、2臺131KW的推土機；2臺3m3的裝載機；1臺18T振動壓路機。 2.2.5施工工期控制部署本工程具有分項工程量大，工期緊的特點，必須選用、調用大型機械進行兩班制施工（遇雨季等特殊氣候，影響工程進度時，及時調整作業時間，補回工期損失），做到人停機不停。施工用（柴）油、夜間施工用照明設施必須有充分的儲備量。施工進度計劃控制流程詳見框圖：施工總進度計劃周作業計劃日作業計劃日作業卡日作業計劃的實施周資源需用計劃日資源需用計劃日作業計劃的實施檢驗檢查結果分析實施次日作業計劃優化資源配置計劃受挫，提出補救措施修改施工方案調整作業計劃改善作業計劃2.3施工測量2.3.1測量控制系統本工程施工面積大，工期緊，測量分項較多。擬以業主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網，再根據施工控制網測設各個細部。開工前測量準備工作包括:檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、復測原地形、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規范（GB50026-93）執行。2.3.2土石方施工測量根據己建立的平面和高程控制系統，放出邊界樁，并在各邊界設置橫向及縱向控制樁，每1OOm設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高，如下圖所示： 取土爆破作業時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達到設計開挖標高。施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。2.3.3測量儀器平面測量的主測儀器為日產“拓普康GTS-602全站儀”，該儀器技術規格為: 測角精度2”，測程3000米，測距精度（2mm+2ppm）。可滿足本項目的平面精度要求。高程測量主測儀器為S3級自動安平水準儀。2.3.4放樣方法使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。A.架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值；B.照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角；C.輸入待定點坐標值；D.按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。2.4主要項目施工方法2.4.1室外地面場地平整鋪裝2.4.1.1施工準備（分基層施工和地面鋪裝兩階段進行）1、由技術員向班組進行確保安全、質量和工期的技術交底。2、注意天氣預報，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工準備和班后防雨保護工作。3、做好土壤夯實取樣試驗的準備工作。4、回填前基坑應清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。5、嚴格按施工圖要求分層施工，做好隱蔽驗收工作。2.4.1.2地面鋪裝1、工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養護2、鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時按建筑平面要求縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。3、將選配好的磚清洗干凈后，按材質要求進行鋪裝前處理后備用。結合層做完后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。4、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。（上述工序必須連續作業）5、嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于7天。6、材料要求：水泥標號不低于425號，砂漿強度不低于M15，稠度2.53.5cm。2.4.1.3施工要點(1) 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。(2) 找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。(3) 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。(4) 嚴格產品保護，養護期間組織專人看護。2.4.2道路、綠化本工程的施工程序如下：施工準備測量放線路基土方工程路基石方工程水泥穩定碎石基層瀝青砼面層擋土墻電信、電纜、電力線、供水管及燃氣管道工程管溝回填工程人行道及路緣石照明管道施工綠化工程。2.4.2.1施工準備 2.4.2.1.1施工圖紙會審 由項目總工程師牽頭，組織項目各專業工長、質檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。 2.4.2.2編制實施性施工組織設計與施工方案 （1）由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠我單位雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經我單位批準后報監理和業主審定執行。（2）根據本工程的特點，結合以前我單位曾經施工過的工程經驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現場的施工。 （3）根據工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專項施工方案，關鍵項目施工過程的作業指導書，這些文件要有針對性和可操作性。2.4.2.3規范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料收集齊全。2.4.2.4設備及器具 根據本工程的施工需要配置有關設備及器具，具體見機械設備表。2.4.2.5測量基準交底、復測及驗收 檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。2.4.2.6現場準備（1）臨時供水、供電工程中標之后，要組織編制臨時用水方案及臨時用電方案，這些方案要綜合考慮生產、生活、消防等各方面的因素，經計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量，并進行合理布置。（2）各種資源準備1）根據勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；2）對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。 3）對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。2.4.2.7 道路施工測量2.4.2.7.1在開工前應做好測量工作。內容包括導線，中線及水準點的復測、水準點的增設，橫斷面檢查、補測與繪制等，測量精度需符合測量規范相關規定。2.4.2.7.2對有礙施工的導線點，施工前可采用交點法或其他方法加以固定。導線和水準點的復測必須和相鄰的施工段進行閉合。2.4.2.7.3每一個樁號對應的路基寬度，放出路基邊線，為保證邊坡的壓實度，在每側路基設計邊線外、加寬30厘米，做為填筑碾壓邊線。2.4.2.7.4施工測量完成前不得進行路基施工，如果遇到不適用材料，要予以挖除，在挖除前對不適用材料的范圍進行測量，經監理工程師確認批準后方可施工，并在開挖完成后及回填之前重新測量。2.4.2.8道路路基土方工程 2.4.2.8.1具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業。 2.4.2.8.2在土方開挖時，自上而下分層開挖，在開挖至設計高程以上30cm左右時，開始進行高程控制，在控制高程時預留碾壓沉落厚度。2.4.2.8.3修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。 2.4.2.8.4根據土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 2.4.2.8.5填土前，清除地面雜草、淤泥等。在原有過水地方埋設臨時過路管。在大致找平原地面后，在路基總寬度內采用水平分層方法填筑，每層壓實厚度控制在30cm以內。2.4.2.9 道路路基石工程2.4.2.9.1石方爆破施工順序：配備專業施爆人員施爆區管線調查炮位設計與審批沿線附近布設爆破施工公告牌用機械或人工清除施爆區覆蓋層和強風化巖石鉆孔爆破器材檢查與試驗炮孔（或坑道、藥室）檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆區安全員炮孔堵塞撤離施爆區和飛石、強震波影響區的人、畜在安全區域暫設路障攔停過往車輛起爆清除瞎炮解除警戒測定爆破效果（包括飛石、地震波對施爆區外構造物造成的損傷及造成的損失）。2.4.2.9.2爆破施工技術要點（1）按照爆破設計的路線、間距、排距，由爆破技術人員現場標出炮孔的位置，炮孔位置未經爆破技術人員同意，不得隨意更改。（2）用高風壓潛孔鉆機，按照爆破設計要求的孔位、傾角、深度鉆孔，鉆成的炮孔用草袋裝土覆蓋，防止雨水和碎石流入，并做好明顯標志。（3）鉆孔完成后，爆破技術人員對每一個炮孔進行孔位、深度的驗收和登記，不符合要求的炮孔要重新鉆孔。要注意預裂爆破孔底的高程應高出預留馬道30cm,超深時要回填到設計深度。（4）用設計要求的非電毫秒位雷管做起爆體。按設計的藥量進行裝藥。預裂爆破的裝藥要先在現場綁制，按設計的路線、裝藥密度將炸藥、雷管和導爆索一起捆綁在竹劈上，緩緩送入炮孔內。（5）裝藥后選用黃土或沙質粘土填塞，土中嚴禁含有碎石。用木質炮桿搗實，填塞時防止將雷管的導爆管搗斷，填塞長度應保證2.53.0m。預裂爆破孔填塞時，選用包藥紙或塑料袋在炮孔上部0.8cm處填塞，然后用黃土或優質粘土填實。（6）按設計的爆破網絡采用孔外串聯法聯線，注意延時雷管的段位應與設計的段位一致，每孔引出的導爆管要串聯連接在網路上，導爆管道與雷管緊貼，并用膠布綁牢。聯線后應由技術人員對線路進行一次檢查。（7）聯線后由爆破技術人員進行線路的檢驗，主要檢驗線路是否漏接、錯接、和斷路，發現問題要及時糾正。（8）起爆前必須按爆破要求對爆破現場及周圍進行清場，所有人員，設備保證在警戒安全距離之外，并在主要道路及重要地點按規定布置一定的安全崗及安全員暫時停過往車輛、人群，才能按照爆破總指揮實行可起爆信號進行起爆。（9）起爆前先進行爆破警戒，所有人員必須撒離到警戒線以外，按照現場指揮人員的口令，實施起爆。（10）起爆15分鐘后，由技術人員檢查爆破現場，進行排險，確認安全后發出解除警戒信號。2.4.2.10水泥穩定碎石基層的施工工藝。2.4.2.10.1施工準備（1）材料：混合料及所用各種材料質量應符合有關設計和規范標準的要求，混合料拌和采用穩定土拌和設備按配合比集中拌和，水泥劑量應不大于6%。設計初步推薦配合比為，水泥：碎石=5：100，應根據材料的來源和品質，做混合料組成設計的試驗并根據試驗結果進行調整，上報批準后執行，其7天無側限抗壓強度應達到34Mpa。（2）機械設備：攤鋪機、鏟車、自卸汽車、振動壓路機、膠輪壓路機、水車。（3）水穩層下承層表面平整，堅實、各項指標必須符合有關規定，檢測項目包括壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、厚度、橫坡等。（4）恢復中線：直線段每20m一中樁，同時測放攤鋪面寬度，并在攤鋪面每側定出標志樁并測設高程。攤鋪應采用雙基準線控制，基準線采用鋼絲繩時應注意張緊度。（5）正式開工前應進行200m試驗段的施工，獲得最佳機械組合、攤鋪碾壓等技術參數（虛鋪系數、碾壓遍數、行使速度等）。以便編寫試驗段施工總結報監理工程師批準后，用于指導基層的大面積施工。2.4.2.10.2施工工藝（1）混合料的運輸：拌和好的混合料要盡快運到現場進行攤鋪，從加水拌和到壓實成型應在水泥初凝前完成。（2）運距較遠時，車上的混合料應加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發。（3）運輸車從拌和機出料斗裝料時，應適當移位，采用分次裝料的方式，使混合料、均勻裝滿車廂，降低混合料的離析程度。（4）運輸車應具備足夠的裝載量，宜大于15t，保證攤鋪作業保持均勻連續性。2.4.2.10.3、混合料的攤鋪（1）用穩定土專用攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機后面設專人消除粗細料的離析現象，特別應該鏟除局部粗細料“窩”并用新拌和料填補。（2）攤鋪機應與拌和機的生產能力相匹配，確定合理的行使速度，攤鋪機宜連續作業。拌和的生產量宜大于400t/h根據半幅寬度確定攤鋪機組合臺數、在兩個以上攤鋪機進行攤鋪作業時，應保持攤鋪機前后相距515m，縱向搭界1020cm并對攤鋪機混合料同時進行碾壓。碾壓寬度應超出半幅寬度3040cm。（3）碾壓分初壓、復壓和終壓三個階段，初壓采用輕型壓路機或輪胎壓路機，對結構層在全寬范圍內進行穩壓，先靜壓12遍，碾壓速度控制在1.51.7km/h為宜，以后各遍為1.82.2km/h。復壓時采用重型壓路機振動碾壓，一般碾壓在46遍，在按試驗確定碾壓遍數碾壓完成后，應立即檢測壓實度如壓實未達到規定壓實度，應繼續碾壓，直至壓實度合格。碾壓速度控制在23km/h為宜。（4）終壓時采用輕型壓路機，靜壓12遍碾壓速度控制在3km/h為宜。（5）碾壓時直線段由兩側向中心碾壓，壓實后表面應平整，無輪跡或隆起、裂紋、搓板及起皮松散等現象。碾壓過程中水穩層表面應保持濕潤。（6）應嚴格控制水穩層壓實厚度和高程，其路拱橫坡與路面面層一致，嚴禁用薄層貼補法進行找平。（7）每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓咱機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監理旁站。（8）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。（9）壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。（10）壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。（11）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石層表面不受破壞。（12）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（13）為保證水泥穩定碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬。2.4.2.10.4混合料的接縫處理（1）攤鋪機攤料時不宜中斷。如因故中斷時間超過半小時應設置橫向接縫，橫縫應垂直于道路中心。（2）設置橫向接縫時，攤鋪機應駛離混合料末端，人工將末端含水量、高程、厚度、平整度不合適的混合料以清除。在重新開始攤鋪混合料之前，將混合料端面以松散的混合料清除并灑水濕潤。下承層頂面應清掃干凈。攤鋪機返回到壓實層的未端，重新開始攤鋪混合料。（3）應避免縱向接縫，若分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約515m同步向前攤鋪混合料并在一起進行碾壓。當無法避免縱向接縫時，處理方法同橫向接縫。（4）每一施工段碾壓完成后并經壓實度檢查合格后，應立即開始保持濕潤養生，養生期不小于7天。（5）縱向施工縫，采用兩臺攤鋪機成梯隊聯合攤鋪方式的縱向接縫，應采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以后消縫跡，不能采用熱接縫時，必須灑粘層油使之粘結良好。上下層縱縫應錯開15cm以上。2.4.2.10.5水泥穩定碎石基層要求（1）水泥采用標準的普通硅酸水泥425號（2）水泥穩定碎石基層級配應符合公路瀝青路面設計規定的有關要求。碎石最大粒徑不大于40mm（3）水水泥穩定碎石層按規定分層施工，施工完后需要經過養生。水泥穩定層碾壓成型后，應注意早期養護，以利強度得到正常發展，特別是在施工后1周內，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕冶養護方式，每天至少灑水2次，不得使灰土表面發白。養生期間嚴禁一切車輛通行。（4）混合料配合比設計：水泥穩定級配碎石混合比設計，根據七天抗壓強度試驗確定。本工程水泥穩定碎石基層七天抗壓強度應達到34Mpa的要求，根基這一標準，可確定施工水泥用量，水泥用量約為5%。基層壓實度應達到98%，基層施工應采用采用集中拌和，攤鋪機攤鋪的工藝。2.4.2.10.6瀝青砼面層的施工工藝2.4.2.10.6.1施工準備（1）出廠瀝青砼混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重粗細料的分離現象，混合料出場溫度控制在140-165。（2）單機作業時需要用攤鋪機寬度12m以上的攤鋪機，雙機聯合梯隊作業時需增加一臺燙平板可伸縮式攤鋪機。攤鋪機行走方式應為履帶式并具有橫坡調整裝置。（3）試驗路段：提前對現場情況進行調查，并制訂詳細試驗路段攤鋪機碾壓方案，質量保證措施。對參加施工人員進行技術交底并做好試驗路段的總結工作，為展開規模化的施工奠定基礎。2.4.2.10.2施工工藝（1）粘層油的施工：粘層瀝青材料宜采用快裂灑布型乳化瀝青，粘層瀝青應符合瀝青路面施工及驗收規范。（2）粘層瀝青宜采用瀝青灑布車噴灑，灑布應保持穩定的速度和噴灑量。瀝青灑布車在整個灑布瀝青寬度內必須噴灑均勻。（3）粘層油噴灑前應按規定切好橫縫，噴灑后按設計要求鋪好玻璃纖維格柵。（4）在路緣石、雨水口、檢查井等周圍局部用刷子人工涂刷，路面有贓物塵土時應采用人工清掃或空壓機吹掃的方式清除干凈，必要時用水車進行沖洗并待表面干燥后進行澆灑作業。（5）高程控制裝置“當無路緣石時，應先施測出路面線和高程控制裝置，當有路緣石時，應嚴格按路緣石進行邊線控制。（6）瀝青混合料攤鋪高程采用兩種方式：下面層攤鋪采用鋼絲繩作為基準線導引高程的方式，嚴格控制攤鋪面的設計高程；上面層采用浮動基準梁，嚴格控制上面層厚度。2.4.2.10.3瀝青混合料的運輸（1）應采用自卸汽車運輸，車輛的數量應與攤鋪機的數量、攤鋪能力及運輸距離相適應，為便于卸料，運輸車廂的底板和側板應均勻涂抹一層隔離劑，一般采用油水混合物（柴油：水=1：3）并擦凈積存余液。（2）運輸車裝料時，應采取前后移動分層裝料的方式消除離析現象。（3）為減少溫度下降和防雨防塵，應對混合料進行覆蓋，每車混合料進行溫度檢測，并填寫隨車單。（4）運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈，運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（5）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛途中出現故障，必須立即以最短時間排除，當有困難時，車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或碾壓完成最終時間超過初凝時間，必須予以廢棄。2.4.2.10.4瀝青混合料的攤鋪本工程上面采用AC-10（改性瀝青）細粒式瀝青砼，采用瀝青等級為A級瀝青；中面層采用AC-16中粒式瀝青砼，采用瀝青等級為B級瀝青；下面層采用AC-25粗粒式瀝青砼，采用瀝青等級為B級瀝青。具體攤鋪要求如下：（1）瀝青混合料攤鋪溫度不應低于于120，且均不應高于140。（2）為保證平整度，攤鋪時要均勻，連續不間斷地攤鋪，一般要求攤鋪機前至少有3臺運料車等候。（3）在攤鋪過程中，一旦不能連續供料時，攤鋪機應將剩余混合料攤鋪完，抬起燙平板，做好臨時接頭，將混合料壓實。施工過程中局部采用人工整平時應迅速，應在碾壓前找平完成。避免溫度下降過大難以壓實。（4）人工處理離析時，要選用溫度較高的混合料進行篩料，篩孔不宜小于10mm處理要及時，隨用隨篩。處理要在復壓前完成。（5）攤鋪關應將底基層或基層下層適當灑水濕潤。（6）攤鋪關應檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。（7）調整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。（8）攤鋪機宜連續攤鋪。如拌和機生產能力較小，在用攤鋪機鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。（9）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。（10）在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填褲。2.4.2.10.5瀝青混合料的壓實（1）瀝青混合料的壓實應根據路面寬度、厚度、瀝青混合料的類型、溫度、氣溫和運輸、攤鋪能力等條件，綜合 確定壓路機數量及壓路機的組合編隊等。（2）瀝青混合料的初壓應盡早進行，初壓壓路機與攤鋪機最大攤鋪距離應在50m以內，初壓時宜采用10t以下雙鋼輪壓路機進行靜壓，復壓時采用16t以上輪胎壓路機碾壓。終壓采用 雙鋼輪壓路機進行靜壓，復壓時采用16t 以上輪胎壓路機碾壓。終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓。（3）壓路機的碾壓速度選擇應根據壓路機本身的能力，壓實厚度，碾壓位置等確定（4）采用輪胎壓路機進行復壓時，輪跡重疊寬度不小于20cm，碾壓由低向高由外及內梯次碾壓。（5）采用輪胎壓路機進行復壓時，應在雙鋼輪壓路機已經碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進復壓。為避免粘輪，碾壓前應在輪胎上均勻噴灑濕潤4：6比例的油水混合液其他粘連措施，并派專人前后檢查有無粘輪想象，若粘輪應及時刮除。（6）段落長度隨攤鋪機溫度下降情況和攤鋪機速度為原則確定，壓路機每完成一個來回的碾壓，應隨向攤鋪機靠近形成階梯形碾壓。（7）壓路機不得在未成型冷卻的工作面上停車、急轉向，急剎車和加油、水。（8）設專人在壓實過程中對厚度、壓實度、平整度、和外觀等情況進行跟蹤檢測。2.4.2.11擋土墻施工（1）墻身為漿砌片石，用7.5#砂漿砌平毛石靠廂，10#砂漿勾平縫，石料強度不小于30Mpa。擋土墻底部、頂部和墻面外層宜選用較整齊的大塊石砌筑。（2）墻身設置PVC100泄水管，間距23米，上下錯開布置，外斜5%，管后設置直徑不小于50cm的反濾層，底部夯填30cm厚的粘土隔水層，泄水管出水口應高出地面0.30m。（3）墻身每1015m設置伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內用瀝青麻絲填塞。當地基有變化時，應加設沉降縫，不同擋墻高度，立面應保持在一個平面上。（4）基坑開挖邊坡大小視土質而定，應特別注意安全，必要時應酌加擋土板防護。（5）墻后宜回填碎石土（碎石含量不得少于40%），內摩擦角不小于35，在砌體強度達到75%以上時方可分層填筑夯實，以確保墻體穩定。（6）墻身底夯填碎石層，每邊超出墻身基礎3060cm，如遇巖石地基可取消碎石層。（7）當擋土墻高度為非整數時，應選用較高一級的斷面尺寸。（8）墻頂地面應結合使用要求做封閉處理，以防地表水下滲。（9）地基開挖后必須設計、地勘、監理等各部門會同驗槽；如與地基設計參數不符，必須由地堪單位提供地基設計參數，設計單位另行補充設計。2.4.2.11.1施工順序工序簡要：測量放線基礎開挖基礎承載力判定基礎處理片石漿砌泄水孔及伸縮縫處理2.4.2.11.2擋土墻基礎（1）開挖采用人工開挖,開挖時應按設計寬度和厚度開挖，嚴禁超欠挖。（2）基礎開挖完畢后應進行基礎承載力判定，對于高度大于12m的擋土墻應測定其承載力，承載力要求大于250kPa。當承載力不滿足要求或與設計不符時，在取得監理工程師同意后，對原基礎進行加深或加固處理。（3）基礎直接置于天然地基上時，經監理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。有滲透水時，及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水浸害。（4）墻基礎為軟弱土層，不能保證圖紙要求強度時，經監理工程師批準后，采用加寬基礎或其他措施。（5）基礎設置在巖石的橫坡上時，應清除表面風化層，并做成臺階形，臺階高寬比不大于2:1，臺階寬不小于0.5m。2.4.2.11.3擋土墻墻身砌筑（1）擋土墻墻身砌筑前必須經工程師檢查同意后，方能進行砌筑.（2）砌筑墻身用的片石、塊石的抗壓強度不小于30MPa，最小邊長不小于20cm，且表面應干凈。（3）砌筑時兩面立坡度架掛線，外面線順直整齊，逐層收坡，內面線大致適順。在砌筑過程中經常校正坡架線桿，以保證砌體各部尺寸符合設計要求。（4）漿砌擋墻采用分層擠漿進行砌筑，砌筑上層時，不振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌筑用的砂漿，用拌合機拌合，并做到隨拌隨用。（5）砌筑工作因故中斷后再進行砌筑時，先將砌層表面加以清掃和濕潤。（6）砌體砌筑完成后，進行勾縫，砌體勾縫應牢固、平順，無脫落現象。（7）設計沉降縫處，沿墻的內、外、頂三側均填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于15cm。沉降縫整齊垂直，上下貫通。2.4.2.12 綠化工程2.4.2.12.1土方工程按設計施工要求標高平整地面，清理施工區域內地面以上的所有障礙物。對高出種植平面的區段進行挖運，對低于種植平面的區段進行回填并壓實。清運垃圾，清理雜草，對三十公分以內的土坎、陡坡及坑洼進行平整。2.4.2.12.2堆整起伏地形綠地施工開始，核準定位控制樁、標高水平樁及種植土層豎向定位線及等高線，用挖掘機結合人工堆整起伏地形。為保證種植土層的穩定性，堆整時應結合重型機械碾壓基礎土層，再由輕型設備配合人工攤鋪完成表土層，將種植土堆整至設計高程。2.4.2.12.3管線工程為保證管線施工的質量，避免回填土下陷帶來不必要的損失。根據甲方提供的管線走向、接口位置，按照設計規范進行管線工程施工。管線安裝完畢打壓水后再回填掩埋。2.4.2.12.4播撒有機肥地形堆整到位、種植土回填到設計高程后，再校準定位控制樁、標高水平樁，同時用拖拉機等輕型設備將土雜肥運到綠地內，再用輕型設備配合人工攤平，將種有機肥按設計要求均勻攤鋪在綠地中。2.4.2.12.5綠地細平綠地坪床按設計要求做到設計高程后，用旋耕機旋耕三遍，再用人工細平，做到綠地表面平整、邊緣清晰，無粒徑大于2cm的土塊及其他雜質。對場地平整加大功夫，表層精細，整齊美觀。2.4.2.12.6放樣、定點復核測量控制網，包括基線、水平基準點、里程樁、軸線控制樁，按圖紙找出各模紋花壇圖案的方格網放線原點。放出各植物造型的放線方格網，根據方格網放出各植物造型圖案。然后根據圖紙放出所有喬灌木的挖穴地點。2.4.2.12.7挖樹穴樹坑的尺寸要根據樹種的大小要求開挖。龍柏球等綠籬及花卉、地被要按位置全開挖，深度為40cm。栽苗前，要提前挖好樹穴。按設計樹穴規格，以園鍬和鎬頭為主要工具，采用人工方式進行。刨穴時以定點標記為圓心，按規定的坑半徑尺寸垂直下挖，保證樹穴上下口徑一致，坑底成反鍋狀。按設計規格及相關操作規范挖好樹穴后，及時報驗，對驗收不合格的樹穴及時進行修整，使其達到驗收合格條件。2.4.2.12.8苗木調運2.4.2.12.8.1選苗、起苗首先考察選苗，選苗要嚴把質量，所選苗木必須達到設計要求的胸徑、高度、冠幅，具有挺直的樹干，長勢好，外形美觀。杜絕缺損樹枝、擦破樹皮、受風凍害、有病蟲害和生長不良的苗木進工地，并要考慮到苗圃內是否能達到運輸條件。特大喬木選好后立即起挖，剪大根，留須根，根系剪口藥物處理，裝筐養護，以便隨時栽植，保證成活率和效果。其它苗木，大土球起挖，草繩綁扎。起苗工作將根據挖穴進度和工程需要適時安排，做到與樹穴驗收工作相銜接。樹穴合格的苗木湊夠一車，起挖一車。我方苗圃基地的季節用技工中，將調配出20人，掛靠該工程項目的起苗工作，確保苗木起挖及時，并有兩名技術人員確保起挖質量。起苗前要進行適當修剪。起苗時必須注意保護根系，無根系及根系不好的不能裝車，帶土球的要嚴格保證土球的完好2.4.2.12.8.2苗木裝運樹苗起挖后，按設計規范進行必要的包裝，然后立即裝車。裝車時要注意裝車順序，不能壓壞樹根土球及樹冠。遠途運輸要蓋蓬布(必要時需噴水)，要根據天氣情況保護樹根、枝、冠等，減少水分蒸發，裝車、卸車時不要傷皮、傷根。保證苗木在單車開始起苗后的六個小時內運抵施工現場，以減少樹體水分蒸發量，保證成活率。2.4.2.12.9栽植2.4.2.12.9.1臨時假植：對當天不能栽植到位的苗木運往臨時假植地進行假植，確保苗木不失水、不萎蔫。2.4.2.12.9.2植物造型圖案栽植：嚴格按圖紙大樣放線，按設計密度栽植，確保圖案一次成型。2.4.2.12.9.3喬灌木栽植：按圖紙散苗，將苗木放置在相應的坑（穴）旁，埋土前仔細核對設計圖紙，確保樹種及規格無誤后，按規范將樹木精確栽植到位。栽前要將斷根爛根剪掉。對于較大樹形，栽前應進行修剪、整型，該項工作由有經驗的專業人員進行。栽植時，在原來挖好的樹坑內先根據情況回填虛土，將種植土拌入適量基肥，填于樹坑底部；再垂直放入苗木，扶正后培土，認真定向、整姿，垂直栽植。大喬木回填土時要用木棍搗實，苗木種植深度保持原來的深度，覆土最深不能超過原來種植深度5cm；栽植完成由專業人員進行修剪，傷口用麻繩纏好，剪口要用漆涂蓋。大喬木還應做好圍堰。栽完后要馬上澆水，第二天澆第二遍水，35天澆第三遍水，一周后澆水轉入正常養護，常綠樹及在反季節栽植的樹木要注意噴水，每天至少23遍，減少樹木本身水份蒸發，提高成活率；澆第一遍水后，要對歪樹及時扶正和支撐，對于個別歪斜相當嚴重的需重新栽植。及時草繩繞樹干，并安排專人對樹冠葉面不斷地噴灑，以保持樹冠充足水分，并確保地被花卉枝條搭接，密度合理。2.4.2.12.9.4樹木扶架用四角或三角樁，選長度相等、粗細均勻的杉木桿，鐵絲綁扎，做到美觀、結實、整齊、一致。2.4.2.12.10草坪播種為確保出苗與成坪，提高幼苗抗凍性能，故將該工序提前。首先整地達到地形要求，土壤粒徑不大于lcm，垃圾石塊等雜物清理干凈。我方將采用人力播種機撒播的方式按設計配比進行冷地型草坪的播種，草坪播種后，覆蓋0.50.8CM精細過篩土，碾壓后覆蓋草簾，到揭草簾時，應選擇下午四點以后（最好陰天時）進行并及時噴水,對揭簾后要精心養護，早晚噴水。保證草坪在驗收時達到質量要求。若有空缺處，要從出苗密集處移栽補齊苗，并澆水養護。工程竣工后全面開始正常養護管理，草坪長至5-6CM時修剪，保留3CM,讓其速分蘗，快成坪。2.4.2.12.11竣工清理栽植工作結束后，我方將進行認真細致的竣工清理，確保綠地及周邊環境整潔美觀2.4.2.12.12養護管理工程結束后，轉入栽植期養護管理。待第一次驗收合格后，轉入養護期管理。管理期間及時對死亡樹木和損毀樹木進行補植，有重大疫情或旱澇災害，及時增加養護力量。管理將嚴格按照省定一級養護作業規范操作，達到省定一級綠地養護標準。2.4.3車道花池、樹池、旗臺（含旗桿）、道牙、籃球場（含籃板）2.4.3.1車道花池、樹池施工本工程樹池、花池均為為磚砌。 2.4.3.1.1人工挖土 放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。 2.4.3.1.2基礎墊層 基礎墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。 2.4.3.1.3砌筑砂漿要求1、水泥應經復驗合格，并在有效期內使用。 2、采用中砂，并應過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%. 3、拌制的石灰應用網過濾，熟化時間不得少于7天。嚴禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區試驗室試配后確定。 5、砂漿應隨拌隨用水泥砂漿應在3小時內、混合砂漿應在4小時內使用完畢使用中出現泌水現象應再次拌合。 2.4.3.1.4砌筑用磚 1、頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗合格后才能使用。 2、砌筑前澆水濕潤,含水率10%。 2.4.3.1.5砌筑方法1、砌筑采取一丁一順法,在第一層均排丁磚樹池、花池兩邊對稱一致。 2、砌筑時控制灰縫厚度,不得超過皮數桿灰縫高度。 3、砌筑前應澆水濕潤,除大堆澆水濕潤外還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤其含水率一般不超過15%。 2.4.3.1.6花崗石壓頂施工 花崗石壓頂工藝流程基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-拉線鋪花崗石清洗地面。 2.4.3.1.7面磚施工面磚施工同地磚施工基層必須清理干凈和平整,灰渣和浮土應掃凈,不平之處應鏟平,油污應用火堿溶液清洗干凈。 2.4.3.2 旗臺（含旗桿）施工2.4.3.2.1按圖紙施工旗桿的位置選定后，施工隊將整個位置隔開。先將施工處的土石挖開，然后混凝土填平。為保證基礎的結實平整，底下鋪上鋼筋網，為旗桿臺座的混凝土澆灌做好準備，按設計的形狀準備。2.4.3.2.2將基礎臺座中留出三個孔，孔大小為1000MM1000MM，孔深1000MM。孔之間的間距1.5M或2M都可，無特定要求。下邊附件有圖紙安裝預埋件由旗桿安裝方按位置安放旗桿的預埋件，預埋件法蘭盤至下留出150MM。如下圖所示。然后由施工隊往孔中澆灌混凝土。2.4.3.2.3旗桿安裝調試旗桿臺座澆灌的混凝土穩固10后，開始安裝旗桿，旗桿整體在一條線上。旗桿的安裝質量，在旗桿的底盤出有可以調試的裝置。待旗桿安裝調試完畢后，然后確認驗收。最后臺座成型：按臺座的設計，土建施工方開始澆灌混凝土成型。最后按承包方要求貼上漢白玉，花崗巖。2.4.3.3道牙施工道牙基礎宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體的均勻密實度。結合層用1：3的砂漿鋪砌。安道牙要平穩牢固，后用水泥砂漿勾縫。道牙背后要用灰土夯實。2.4.3.4籃球場施工2.4.3.4.1地基層球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區域,運土車輛的行車路線。 工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故. 不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。 對于工程施工散落在園內的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。 土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。 (1)原基礎改造挖土方: 整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數,開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土. (2)平整,壓實場地:施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2之內進行碾壓。 壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。 b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯兩區段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續夯實，直到達到規定的壓實度。2.4.3.4.2碎石墊層素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm，要求墊層平整并夯實。 2.4.3.4.3瀝青混凝土層 (1) 瀝青混合料的拌制 瀝青混合料的拌制在場內采用拌和機械拌制.拌制程序為集料摻配,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。 瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,拌和溫度一般控制在150-170,具體溫度根據瀝青和混合料的類型確定.瀝青與混合料在拌和前須經檢驗合格,拌和好的瀝青混合料應均勻,無白花料,無離析,無結團結塊,無瀝青過熱發焦等現象。 (2) 運輸 瀝青混合料采用翻斗車運輸到攤鋪地點.混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規范規定的要求.為防止瀝青與車廂的粘結,車廂底板上應涂薄層摻水柴油(油:水為1:3)。 (3) 攤鋪 基層準備:基層必須平整,堅實,干燥,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。 瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據施工余量下返測設高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。 用攤鋪機按松鋪厚度以46m/min的速度,勻速,連續地進行攤鋪作業,并每隔510m對攤鋪厚度進行檢測.發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。 (4) 壓實 當攤鋪前進30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110-120時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內應由邊到中,由低到高的順序進行碾壓.重