循環流化床鍋爐試題第一部分1.什么叫流態化？流化床？答：固體顆粒在流體作用下表現出類似流體狀態的現象稱為流態化。流化床是完成流態化的設備。2.CFBB的工作過程？答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經給煤口送入循環流化床密相區進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區繼續燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經返料器送入爐膛，再繼續燃燒。燃燒過程中產生的大量高溫煙氣經過熱器、省煤器、空預器等受熱面，進入除塵器進行除塵，最后由引風機排至煙囪進入大氣。3.CFBB有哪兩個部分組成？答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）氣固分離設備（分離器）固體物料再循環設備（返料裝置返料器）和外置換熱器（有些CFBB沒有此設備）等組成，形成一個固體物料循環回路。第二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空預器等。4.氣固分離器的主要作用及特點？答：是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，保證燃料和脫硫劑多次循環反復燃燒和反應。特點：1.能夠在高溫情況下工作；2.能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離；3.具有低阻特性；4.具有較高的分離效率；5與鍋爐整體適應，結構緊湊。5.返料裝置的作用及種類？答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩定的送回壓力較高的燃燒室內，并且保證氣體反竄進入分離器的量為最小。分類有：機械閥和非機械閥兩種。6.布袋除塵器的工作原理？答：含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統送出。7.氣力除灰的定義？答：氣力除灰是一種以空氣為載體借助于某種壓力設備（正壓或負壓）在管道中輸送粉煤灰的方法。8.小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？答：（1）工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統是結合流態化和氣固兩相流技術研制的，是一種利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統，而且是邊流化、邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態化氣力輸送，因此系統的整體性能指標大大超過常規的氣力除灰系統，是目前世界上成熟的氣力輸送技術之一。（2）工作過程：本系統采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環，每個工作循環分四個階段，a進料階段、b加壓流化階段、c輸送階段、d吹掃階段。（3）常見故障a加不起壓，一直加壓;b堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網結死，必須找機務拆開清理）;c倉泵不進料，進料閥不動作（聯系熱工或電氣人員處理）;d出料閥不動作（聯系熱工處理）;e氣動電磁閥不動作;f單向閥不動作;g壓縮空氣壓力低不動作;h倉泵電源失去。9.冷渣機啟停順序？答：開機（1）打開進水閥（2）注滿水后打開出水閥（3）啟動電機（4）調整所需轉速、（5）給料。關機（1）停止給料（2）排凈料后轉速調“0”（3）切斷電源（4）等30分鐘后關出水閥進水閥。10.何謂臨界流速、臨界流量及影響臨界流量和臨界流速的因素。答：臨界流速就是床料開始流化的一次風速，即由固定床轉為鼓泡床的臨界風速和風量，這時的一次風量就是臨界流量。影響臨界流量和臨界流速的因素有：（1）如果床料的當量直徑增大臨界流量隨之增大；（2）床料顆粒密度增大臨界流量也增大；（3）床料的堆積空隙率增大臨界流量增大；（4）床料的運動粘度或溫度增高臨界流量減小；（5）料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。11.何謂物料的循環倍率，及影響物料循環倍率的因素？答：物料循環倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內的物料量與給進的燃料量之比。影響物料循環倍率的因素：（1）一次風量：一次風量過小爐內物料流化狀態發生變化燃燒室上部物料濃度降低進入分離器的物料相應減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少；（2）燃燒的顆粒特性：當顆粒較粗且所占份額較大，在一次風量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少；（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；（4）回料系統：回料閥內結焦或堵塞，回料風壓頭過低都會使回料量減少。12.如何控制與調整床溫，及影響床溫的因素有哪些？答：（1）影響床溫的主要因素是燃料發熱量、風量、運行中還有燃料品質的變化，因此即使工況穩定也要注意床溫的變化，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風門開度不變的情況下風量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響；（2）為保證脫硫效率床溫應穩定在850950OC如果不脫硫，床溫可適當升高（正常運行時床溫可控制在870930OC）為了維持床溫運行穩定，主要通過風量和燃料量來控制，穩定負荷運行時，可以在小范圍內調整風量燃料量或兩者同時調整來調節床溫，溫度太高，可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調整控制。（3）正常運行時當床溫控制在870930OC范圍時應密切注意溫度上升趨勢和變化情況，同時要加強對風室靜壓監視和汽溫汽壓的監視，如發現異常應及時采取措施切實避免結焦現象發生。13.回料閥故障的因素、現象、如何處理？答：原因：1.回送裝置風帽小孔堵塞；2.風帽脫落，回料風堵死；3.異物落入回送裝置。現象：1.床溫難以控制，稍加給煤床溫增加很快，難以穩定；2.如在運行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結焦；3.汽壓下降。處理：1.匯報值長，適當降低負荷控制床溫；2.將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時取出處理好后恢復運行；3.若回料閥堵死，將回料風隔絕，打開回料風室檢查孔或將回料風管脫開將回料風室內的灰料放盡后恢復。14.鍋爐結焦的現象、原因、如何預防及處理？答：現象：1.床溫急劇升高； 2.氧量指示下降甚至到0； 3.一次風機電流減少；4.爐膛負壓增加； 5.引風機電流減少； 6.床料不流化，燃燒在料層表面進行；7.放渣困難，正壓向外噴火星； 8.觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。原因：1.煤的灰熔點低；2.燃燒時監視調整不當造成超溫；3.一次風量過小，低于臨界流化風量；4.點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風；5.單側燃燒器運行造成流化不均勻而產生低溫結焦；6.壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結焦；7.爐膛內耐火磚大面積脫落或爐膛內有異物破壞床料流化；8.回料裝置不正常或堵塞；9.負荷增加過快操作不當；10.床溫表失準，運行人員誤判斷；11.風帽損壞渣漏至風室造成布風不均；12.放渣過多造成床料低；13.未及時放渣造成床料過厚；14.一次風室破裂物料不流化。預防：1.控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下； 2.點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%； 3.升降負荷時嚴格做到升負荷先加風后加煤，減負荷先減煤后減風； 4.調整燃燒時做到少量多次的調整方法，避免床溫大起大落； 5.經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常； 6.放渣根據床料差壓做到少放勤放，放渣結束后，認真檢查確認放渣門關嚴后方可離開現場。處理：1.立即停煤停風，鍋爐停止運行； 2.打開人孔門檢查結焦情況后關閉； 3.根據要求冷卻，冷卻后進行清理，當發現局部結焦時應采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣口放出，人工打渣應使用專用工具。15.熱煙氣流態化點火步驟。答：1.啟動一次風機，全關總風門及點火調節風門使旁路風門全開；2.啟動油泵待油壓達到約2.0MPa時可準備點火，如看不到火焰應立即關閉調油閥門；3.油燃燒器點著后，逐漸加大總風門和點火調節風門，密切注視熱風爐的燃燒狀況、排出的熱風溫度和風室壓力的變化，并逐漸加大風量使床料進入流化狀態，以均勻加熱床料，同時注意調整燃燒器的給油量和風量，使排出的熱風溫度逐漸滿足床料點火的要求；4.當床料加熱到8000C左右時即可投煤，煤量漸增，并注意控制溫升速度，可適當減少熱風量；5.當床溫升到9300C左右且基本穩定后，停止油燃燒器，調整給煤量，使燃燒投入正常。7.正常停爐步驟。答：1.與鄰爐聯系好，保持母管壓力，汽溫正常； 2.逐漸減小給煤量，一二次風量及引風量，降低熱負荷；3.當負荷下降到60%時，將自動改為手動，維持汽包水位正常；4.關閉煤閘門，待給煤機刮板內煤走完后停給煤機，然后停二次風機，關閉風門擋板；5.若長時間停爐需煤倉走完后停給煤機；6.當燃燒室溫度降到6500C以下停高壓風機一次風機引風機關閉風門擋板；7.關閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯箱疏水門逐漸降低負荷，待汽機停妥后，按汽機要求停爐，關隔離門（單爐運行根據汽機要求關閉）；8.加強上水至汽包水位+200mm左右，關閉給水門開省煤器再循環門；9.嚴格控制汽壓，當汽壓升高接近時，可開啟排汽門，正常后關閉，當汽壓下降快時可關小或關閉部分疏水；10.停止除塵器運行，并將罐內存灰放完后，停止系統運行。第二部分1.寫出本廠鍋爐的型號。答：2.一次風的作用？如何調整？有何注意事項？答：一次風的作用是流化爐內原料，同時給爐膛下部密相區燃料提供氧量，提供燃燒。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛，由于布風板風帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料達到一定的流化狀態，因此一次風壓頭很高，一般在1400-2000mmH2O范圍內。 一次風壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素有關。 一次風量取決于流化速度和燃料特性以及爐內燃燒和傳熱等因素，一次風量一般占總風量的50%當燃煤揮發份較低時一次風量可大些。一次風與二次風比為50：50。3.二次風的作用？如何調整？有何注意事項？答：二次風的作用主要是補充爐內燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外CFBB的二次風被適當調整爐內溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。二次風一般由二次風機供給，二次風最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風口分二級從爐膛不同高度給入，二次風口根據爐型不同，有的布置于側墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調整一二次風比就可控制爐內燃燒和傳熱。4.回料閥的作用？如何調整？有何注意事項？答：自平衡回料閥調整正常后一般不在作大的調節，回料風占總風量的比例很小，但壓頭較高，因此中小鍋爐由一次風機供給，較大鍋爐則需單獨設置回料風機，對回料閥和回料風應經常監視，防止回料閥內結焦。5.回料系統有哪幾部分組成？具體作用各是什么？答：物料循環系統中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管（料腿）； 作用是輸送物料，系統密封，產生一定的壓頭防止回料風或爐膛煙氣從分離器下部進入與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續穩定的輸送。6.加料閥自平衡原理是什么？答：U型閥是應用比較普通的非機械閥，閥的底部布置有一定數量的風帽，閥體由隔板和擋板三部分組成。U型閥是個小型流化床，回料風一般由下部兩個小風室通過流化風帽進入閥體內，運行中通過調整回料風量就可以調整回料量的大小，一旦調好負荷沒有大的變化不需調整； U型閥屬于自平衡閥即流出量根據進入量自動調節，閥本身調流量功能較弱； 當由于某種原因使顆粒循環流率下降，則進入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來的流率輸送物料，則必然使料腿中的料位高度低，從而導致輸送率減少，直到與循環流率一致。7.影響床溫因素有哪幾種？如何調整？答：1.影響爐內溫度的原因是多方面的，如負荷變化時，風煤未能更好的配合，給煤量不均或煤質變化，物料返回量過大或過小，一二次風配比不當，過快地排放冷渣等，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風門開度不變的情況下風量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。2.為保證脫硫效率，床溫要穩定在850950OC如果不脫硫，床溫可適當升高，為了維持床溫運行穩定，主要通過風量和燃料量來調節，穩定負荷運行時，可以在小范圍內調整風量燃料量或兩者同時調整來調節床溫，溫度太高，可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調整控制。8.點火系統有哪幾部分組成？具體的作用各是什么？答：該系統主要有油箱、油泵、電弧點火器、熱風爐本體、油燃燒器及閥門、管路等組成。點火系統中霧化風是使燃油充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭使高溫段的高溫順利進入風室加熱床料，點火過程中點火失敗燃燒風起到吹掃的作用，混合風是在燃燒不穩定時起到風障的作用。9.在升爐過程中如何控制汽包壁上下溫差？答：嚴格按照升溫規定的時間升溫升壓，保持燃燒工況穩定，加強定排，促進水循環，保持汽包高水位。10.簡述循環流化床燃燒時的爐內動力特性？答：CFBB燃燒是在鼓泡床基礎上增大流化速度使氣固兩相的動力特性發生變化，而進入湍流床和快速床狀態，由于流化速度高（一般在4-10m/s）絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛這時在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內再燃燒，如此反復循環就形成了循環流化床，其燃燒技術的最大特點是燃料通過物料循環系統在爐內循環反復燃燒，使燃料顆粒在爐內停留時間增加直至燃燼。11.影響爐內座墊子系統的因素有那些？答：12.引起鍋爐結焦的因素有哪些？如何防止？答：因素：1.燃煤的灰熔點低；2.燃燒時監視調整不當造成超溫；3.一次風量小，低于臨界流化風量；4.點火過程中煤加的太快、過多或加煤未加風；5.單側燃燒器運行造成物料流化不均勻而產生低溫結焦；6.壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結焦； 7.耐火磚大面積脫落或爐膛有異物破壞床料流化；8.回料裝置返料不正常或堵塞；9.負荷增加太快或操作不當；10.床溫表失準運行人員誤判斷；11.風帽損壞渣漏至風箱造成布風不均；12.放渣過多造成料層低；13.未及時放渣造成床料過厚；14.一次風箱破裂物料不流化。防止：1.控制好入爐燃料顆粒度；2.點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；3.升降負荷時嚴格做到升負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風；4.燃燒調整時做到少量多次的調整方法避免床溫大起大落；5.經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；6.放渣根據床料差壓，做到少放勤放，放渣結束后認真檢查確認放渣門關嚴后方可離開現場。13.回料閥故障的原因有哪些？運行中如何處理？答：原因：1.回送裝置風帽小孔堵塞；2.風帽脫落，回料風室堵死；3.異物落入回送裝置。 處理：1.報告值長適當降低負荷控制床溫；2.將回送裝置逐只隔離后檢查回送裝置，若有異物及時取出，處理好后及時恢復運行；3.若回料風室堵死，將回送風隔絕，打開回料風室檢查孔或將回料風帽脫開將回料風室內的回料方盡后恢復。14.床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？答：1.床溫高于10500C時雖經減煤加風措施，溫度升高，此時可通過爐內加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復正常。2.床溫劇跌低于8000C時雖采取加煤減風措施仍然下降，爐子有滅火的可能，此時可通過爐門加入干燥的0-5mm的煙煤以提高床溫，若床溫仍不可能升高可采取壓火操作，過一段時間等引子煤著火后再啟動，啟動時一定要先開吸風機，通風5min以防爆炸，但風量不可太大，爐膛負壓維持在-200Pa即可，時間不可過長，以防結焦。接著開一、二次風機觀察床溫變化，如溫度突然下降低于6000C時可投入油槍助燃。15.如何控制床壓？有哪些注意事項？答：運行中保持一次風室壓力在一定范圍內（10-14kPa）+-0.5 kPa，這一數值范圍于燃料性質負荷高低等因素有關，可在運行中根據具體情況而定，這一數值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫變化。復習題：1、什么是臨界流化風量當床層由靜止狀態轉變為流化狀態時的最小風量，稱為臨界流化風量。2、流化床有幾種不正常的流化狀態流化床不正常的流化狀態是溝流、節涌、和分層等3、什么是溝流在一次風速未達到臨界狀態時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻。空氣在床料中分布不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態，這種現象叫溝流。4、溝流一般分為哪幾種形式溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。局部溝流：如果風速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流貫穿溝流：在熱態運行狀態下，溝道未貫穿的部分會產生結焦，因而加大風速也不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流5、什么是節涌在床料被流化的過程中，當一次風流化形式主要以“氣泡形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當氣泡向上運動達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現象叫節涌。6、什么是分層當寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現料層流態化下較粗顆粒沉底，較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現象就稱為料層的分層。7、影響循環倍率的運行因素有那些。影響循環倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環倍率有決定性影響。鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環倍率也相應降低。8、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些料層堆積高度對臨界流化風量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風量增大。流體物理性質的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風量明顯減少，熱態下的臨界流化風量約為冷態下的1/41/5。9、影響磨損速度的主要因素有哪些煙氣、物料的流速煙氣中物料的濃度粒度及硬度被磨損的元件的表面形狀、硬度物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。11、循環流化床鍋爐主要由哪些設備組成循環流化床鍋爐主要由燃燒系統設備、氣固分離循環設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統等幾部分；氣固分離循環設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。12、循環流化床鍋爐的汽水系統包括哪些設備。循環流化床的汽水系統一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。13、床下點火器有何優缺點優點、點火速度快，點火用油少缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節，特別當燃用無煙煤時更易發生磁類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。14、運行調整的主要任務是什么保持鍋爐蒸發量在額定值內，并滿足機組負荷的要求。保持正常的汽壓、汽溫、床溫、床壓均勻給水，維持正常水位保證爐水和蒸汽品質合格保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率及時調整鍋爐運行工況，盡可能維持各運行參數在最佳工況下運行。15、MFT動作的條件有哪些1) 手動MFT動作(操作臺緊急停爐按鈕來)；2) 引風機全停；3) 一次風機全停；4) 二次風機全停；5) 高壓流化風機全停；6) 汽包水位低值；7) 汽包水位高值8) 爐膛壓力高值（三取二）（延時3秒）；9) 爐膛壓力低值（三取二）（延時3秒）；10)去布風板一次風量流量低且延時3S；11)高壓流化風母管壓力低于35kpa且延時3S；12)主汽門關閉；13)床溫高于990；14)床溫低于650且無風道燃燒器運行；15)床溫低于540；16)風量小于25%（延時）或氧量1%；17)播煤風失去（延時）（兩臺播煤風機全停且旁路門未開或母管壓力低）；18)燃料全中斷與播煤風機全停；19)過熱器保護動作：煙氣溫度較高時過熱器蒸汽流量低；16、MFT動作的結果有哪些1) 首次MFT動作條件指示和報警并記憶；2) 給煤機切除；3) OFT動作，床下油槍切除；4) 石灰石給料閥關閉；5) 冷渣器旋轉排渣閥切除；6) 所有風量控制改為手動方式，并保持上一位置；7) 除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，在風機本身切除的情況下，風機將遵循其邏輯控制原則；8) 如果沒有“熱態啟動條件”存在，則發出“鍋爐吹掃”邏輯；9) 關閉過、再熱器減溫水電動分門、排污門（延時2S）。17、OFT動作的條件有哪些1) MFT動作；2) 爐前鍋爐燃油快關閥關閉；3) 供油母管油壓低至 2.8 MPa，且供油快關閥開到位，延時10s。18、為什么要控制床溫在850950之間在該溫度下灰不會融化，從而減少了結渣的危險性該溫度下具有較高的脫硫效率在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結渣。19、循環流化床鍋爐床溫如何調整根據鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫；減少一次風量可提高床溫，反之則降低床溫；減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫；增加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。20、循環流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現床溫急劇升高氧量指示下降甚至到零一次風機電流減少，風室風壓高且爐膛負壓增大，引風機電流減少排渣困難或排不下渣若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。床壓指示值波動很小。21、如何避免循環流化床鍋爐啟動時發生結焦事故。啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現象升溫時，保持升溫速度平緩升溫時確保床溫均勻初投煤時，宜少量多次投煤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些煤質床溫床壓氧量及一、二次風配比給水溫度尾部受熱面的清潔度23、循環流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全循環流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：嚴格控制爐內任一點的溫度變化小于100/h，防止澆注料與金屬膨脹不均在啟動風機和風量調整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化；在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調整給煤量。24、循環流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤根據燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續35次之后如氧量下降，床溫上升，可連續投煤，保證床溫穩步上升。25、影響循環流化床鍋爐熱效率的因素有哪些煤質鍋爐負荷氧量及一二次風配比排煙溫度風機出口溫度飛灰含碳量爐渣含碳量排渣溫度給水溫度。26、運行風量對燃燒有什么影響運行風量通常用過量空氣系數來表示。在一定范圍內，提高過量空氣系數可改善燃燒效率，因為燃燒區域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數超過1.15后繼續增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持34為宜。27、循環流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么一次風量維持鍋爐流化狀態，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據鍋爐啟動前冷態試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發生結焦。二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數，控制氧量一般35，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節床溫，二次風量調整過量空氣系數的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調整一二次風量時要及時調整引風量，保持風壓平衡。28、物料循環量對循環流化床鍋爐的運行有何影響。控制物料循環量是循環流化床鍋爐運行操作時不同于常規鍋爐之處。根據循環流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環量對循環流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數。通過調整循環物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調節鍋爐負荷。物料循環量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內的停留時間，從而提高燃燒效率。循環物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調節富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。29、物料循環量的變化對流化床內燃燒的影響有哪些物料循環量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環物料溫度較低時尤為如此。由于固體物料的再循環而使燃料在爐內的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。物料循環使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。30、影響循環流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些鍋爐負荷一次風量二次風量床壓回料量煤質及粒度石灰石量31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節。控制油槍投入支數控制油壓調節一次風量。32、循環流化床鍋爐運行中床溫的控制和調整原則是什么床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區的熱電偶來檢測的。循環流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850950范圍內，維持正常的床溫是穩定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850950之間。33、運行中對循環灰系統的控制和調整應注意什么對循環灰系統應經常檢查，合理地控制返料風和返料風壓監視各部溫度變化和循環效果，返料器回料溫度最高不應大于1000，溫度過高時，必須降低負荷在正常運行條件下不允許放循環灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環灰，以達到規定的運行工況循環流化床鍋爐運行中應維持一定的循環灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。34、循環流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區差壓的調整應注意什么爐膛稀相區差壓是一個反應爐膛內固體物料濃度的參數。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區差壓的檢測數值。稀相區差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據所帶的負荷的要求，來調整爐膛稀相區差壓。而爐膛稀相區差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環灰量的多少來控制。運行中應根據燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環物料排放的基準點。此外，爐膛稀相區差壓還是監視返料器是否正常工作的一個參數。在鍋爐運行中，如果物料循環停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。35、鍋爐上水幾種形式,上水要求及注意事項?a) 啟動給水泵進水 檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。 聯系汽機啟動一臺給水泵，調整轉速最小，采用給水旁路向汽包上水，調整旁路調整門的開度，控制上水速度。 當汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。b)除氧器靜壓進水 檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。 聯系汽機除氧器壓力提升至0.45Mpa，開啟一臺給水泵進、出口門。 采取給水旁路向汽包上水，調整旁路調整門的開度，控制上水速度。 當汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。c)上水泵進水 關閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。 聯系汽機開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度。 當汽包水位至-100mm時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。d)上水要求及注意事項 水質要求：必須符合給水標準。 水溫要求：上水溫度在2070。 上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。 上水速度應均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫40，給水溫度與汽包壁溫差40。 汽包見水位后檢查電接點水位計在主控室的運轉情況，并同雙色水位計的讀數作準確的比較。雙色水位計的水位清晰可見。 根據現場情況或值長要求：投入鍋爐底部加熱裝置。上水前及結束后，各記錄膨脹一次。36、在點火過程中一次風應如何調整? 一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態,其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現相反的現象.所以應相應加大或減少一次風機入口導葉開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態。37、簡述我廠鍋爐的煙氣流程?從一次風機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板之上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經給煤增壓風機增壓后，用于爐前氣力播煤。二次風機供風也分為兩路：第一路經空氣預熱器加熱后的二次風直接經爐膛下部前后墻的二次風箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道，進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經管式空氣預熱器再進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。“J”閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺出力50，正常運行時，其中兩臺運行，一臺備用。風機為定容式，因此回料風量的調節是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內而完成的。38、簡述我廠鍋爐的汽水流程?鍋爐汽水系統回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統、汽冷式旋風分離器進口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、 屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先從省煤器進口集箱兩側引入，逆流而上經過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從名優筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續給水流入鍋筒時，省煤器再循環管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水停滯汽化。鍋爐的水循環采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。鍋水在向上流經爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經各自的上部出口集箱通過汽水進出管入到鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽經鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風分離器環行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側包墻上集箱，下行冷卻兩側包墻后進入兩側包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進入中間包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱。逆流向上對煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側連接管引出至爐前屏式過熱器進口集箱，流經屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側連接管引出到尾部豎井煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側引出，進入汽輪機高壓缸。從汽機高壓缸排汽由蒸汽連接管進入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經鍋爐兩側連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐內的屏式再熱器后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。39、鍋爐啟動前的檢查,鍋爐起動前應從下列幾個方面進行檢查。（1） 鍋爐本體部分；1） 爐膛內檢修腳手架已拆除，無遺留雜物；受熱面清潔，燃燒器完整，吹灰裝置齊全。2） 尾部受熱面及煙道無人時，關閉人孔門。3） 當確認爐膛內煙道內無人時，關閉人孔門。4） 膨脹指示器正常且無膨脹阻礙.（2） 汽水系統的檢查：1） 閥門動作靈活，開關方向正確，門牌、標準齊全。2） 汽包就地水位計應清晰透明，照明良好。3） 安全門應完整，周圍無雜物。4） 汽水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時措施應已拆除。5） 各部膨脹指示器靈活好用。(3)轉動機械部分的檢查：1）檢查聯軸器、安全罩和地腳螺絲，應牢固無松動。2）檢查電動機接地線，應良好。3）檢查風機出入口擋板，應開關靈活，方向、開度指示正確。4）對轉動部分進行盤車，無摩擦現象。5）檢查潤滑油油質、油量，應合格；冷卻水暢通。(4)給煤系統的檢查：(5)排渣系統的檢查.(6)燃油系統的檢查40、什么情況下容易出現虛假水位,調節時應注意些什么? 汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現象，稱為虛假水位。1）在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；2如遇汽輪機甩負荷；3運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；4安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；5鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產量迅速減少，水位也將瞬時下降。）在運行中出現水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當地進行調節。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。41、鍋爐運行中主要參數的控制范圍。鍋爐最高負荷440t/h。主汽溫正常控制在55。再熱汽溫正常控制在55。主、再熱汽溫兩側溫差20。過熱器出口壓力13.80.1MPa。爐膛負壓-127+245Pa。煙道兩側煙溫差30。 燃燒端面溫差不超過50。汽包水位維持在50mm。 床溫控制在790900之間 。煙氣含氧量3.56.5%。床壓控制在4.5KPa。床層料位650800 mm。控制SOX、NOX排放值在規定范圍內。42、鍋爐熱態啟動的條件?以下條件同時滿足，鍋爐具備熱態啟動條件： 無MFT跳閘條件。 MFT未復歸。 所有油燃燒器的油閥關閉。 所有給煤機全停。 平均床溫高于650。 總風量大于25%B-MCR。 爐膛吹掃沒有進行。43、汽水共騰現象原因及處理。現象1) 汽包水位劇烈波動，嚴重時就地水位計看不清水位。2) 飽和蒸汽含鹽量增大。3) 嚴重時過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發生水沖擊，法蘭處向外冒白汽。原因 1) 給水及爐水品質惡化。2) 化學的藥劑調整不當或未進行必要的排污。3) 爐內加藥過多。4) 負荷增加過快，壓力驟降。5) 汽水分離器裝置不良，長期超負荷運行。處理1) 立即匯報值長，降低鍋爐負荷，并保持相對穩定運行。2) 根據汽溫情況，調整定值或自動改手動，關小減溫水，必要時列解減溫器，開啟過熱器系統疏水。3) 報告值長，通知化學停止加藥，開大連排門，加強定期排污，改善爐水品質，并開啟事故放水將水位降至-50mm處運行，并加強給水進行換水，防止水位過低。4) 沖洗和全面校對水位計一次。5) 爐水品質正常后緩慢增加鍋爐負荷。6) 在爐水品質未改善前，保持低負荷運行，嚴禁增加負荷。44、在鍋爐起動過程中應注意監視哪些部位的熱膨脹指示？答：在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內產生過大的熱應力，使設備產生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動過程中應特別致意監視水冷壁、汽包、聯箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發現膨脹有異常情況，應暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結束后，再繼續升壓。45、簡述引風機的聯鎖保護啟動條件及步驟。壓爐膛力低于-3744Pa風機跳閘。引風機軸承振動速度大于5.5mm/s報警,大于9.5mm/s延時5s跳閘。引風機軸承溫度高于 75報警,高于85跳閘。引風機電動機軸承溫度高于85報警,高于95跳閘。引風機電機線圈溫度大于130 跳閘。引風機開啟30S，出口電動門仍未開啟該風機跳閘。啟動條件任一臺”J”閥羅茨風機運行。無引風機跳閘條件存在。引風機入口調門、出口電動門關閉。引風機液偶勺管小于5%開度。啟動步驟引風機1） 關閉引風機入口調節門、出口門。2） 關閉B引風機入口調節門、出口門；若引風機已運行，跳躍此步。3） 啟動引風機電動機（60s內完成啟動操作）。4） 電流返回正常后開啟引風機出口電動門。5） 調整引風機入口調節門。6） 調整液偶勺管開度。46、怎樣投鍋爐的底部加熱? 鍋爐上水完畢 ,對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門，母管充分疏水。開啟加熱器聯箱疏水門，微開加熱器聯箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關閉加熱母管和聯箱疏水門。檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯箱至水冷壁下聯箱各分門，開啟閥門時應緩慢均勻，防止發生水沖擊，若發生水沖擊，應重新進行疏水。用輔助汽聯箱至爐底部加熱聯箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1min。投入底部加熱后，應加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監視。當加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5Mpa時應及時解列底部加熱。47、怎樣調節鍋爐的床壓？床壓是CFB鍋爐監視的重要參數之一，是監視床層流化質量、料層厚度的重要指標。1.）鍋爐正常運行時床層壓差應控制在45KPa。2）改變排渣量，調節冷渣器驅動電機轉速，達到爐膛排渣與冷渣器排渣的動態平衡。3.）床壓低時可停止排渣和添加床料。4.）床壓高時，可增加一次風率，使排渣更容易，開大排渣管用風門，增大排渣量，使床壓降到正常值。5.）床壓過高時，減少給煤，降負荷加強排渣。6.）必要時通過調整燃煤粒徑或更換煤種來調整床壓。48、什么情況下要嚴密監視氣溫氣壓的變化？下列情況要注意汽溫汽壓