中華人民共和國交通行業標準 JT 391-1999 公路橋梁盆式橡膠支座 代替JT 3141-90Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge1 范圍 本標準規定了公路橋梁盆式橡膠支座的產品規格、分類、型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、儲存、運輸的要求及安裝養護注意事項。 本標準適用于承載力為0.8MN60MN的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆式支座）。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 527-83 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求 GB/T 528-92 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定 GB70088 碳素結構鋼 GB 1033-86 塑料密度和相對密度試驗方法 GB/T l039-92 塑料力學性能試驗方法總則 GB/T 1O40-92 塑料拉伸性能試驗方法 GB/T ll84-1996 形狀和位置公差未注公差的規定 GB/T 1682-94 硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法 GB/T 18O4-92 一般公差線性尺寸的未注公差 GB 2041-89 黃銅板 GB/T 3280-92 不銹鋼冷軋鋼板 GB 3512-83 橡膠熱空氣老化試驗方法 GB 6031-85 硫化橡膠國際硬度的測定（30一85IRHD常規試驗法） GB 7233-87 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB 7759-87 硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定 GB 7762-37 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗方法 GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/ 11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件 JB/T 5943-91 工程機械焊接件通用技術條件 HG/T 2502-93 5201 硅脂3 分類、型號及規格3.1 分類3.1.1 按使用性能分類 （1）雙向活動支座（多向活動支座）：具有豎向承載、豎向轉動和多向滑移性能，代號為SX。 （2）單向活動支座：具有豎向承載、豎向轉動和單一方向滑移性能，代號為DX。 （3）固定支座：具有豎向承載和豎向轉動性能，代號為GD。3.1.2 按適用溫度范圍分類 （1）常溫型支座：適用于-25+60使用。 （2）耐寒型支座：適用于-40+60使用，代號為F。3.2 型號支座型號表示方法如圖1。 圖1例如：GPZl5SXF：表示GPZ系列中設計承載力為15MN的雙向（多向）活動的耐寒型盆式支座。GPZ35DX：表示GPZ系列中設計承載力為35MN的單向活動的常溫型盆式支座。GPZ50GD：表示GPZ系列中設計承載力為50MN的固定的常溫型盆式支座。3.3 結構形式 雙向（多向）活動支座和單向活動支座由上座板（包括頂板和不銹鋼滑板）、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆、地腳螺栓和防塵罩等組成。單向活動支座沿活動方向還設有導向擋塊。 固定支座由上座板、密封圈、橡膠板、底盆、地腳螺栓和防塵罩等組成。 減震型支座還應有消能和阻尼件。 雙向活動支座結構示意見圖2，規格系列見表1。 單向活動支座結構示意見圖3，規格系列見表2。 固定支座結構示意見圖4，規格系列見表3。 圖2 圖3 圖4 表1 雙向活動支座規格系列 支座規格 GPZ0.8SX GPZ1SX GPZ1.25SX GPZ1.5SX設計承載力/允許最大承載力（MN）0.8/0.881/1.11.25/1.3751.5/1.65位移（mm） 順橋向50；100；15050；100；15050；100；15050；100；150 橫橋向40404040 支座規格 GPZ2SX GPZ2.5SX GPZ3SX GPZ3.5SX設計承載力/允許最大承載力（MN）2/2.22.5/2.753/3.33.5/3.85位移（mm） 順橋向50；100；15050；100；15050；100；15050；100；200 橫橋向40404040 支座規格 GPZ4SX GPZ5SX GPZ6SX GPZ7SX設計承載力/允許最大承載力（MN）4/4.45/5.56/6.67/7.7位移（mm） 順橋向100；150；200100；150；200100；150；200100；150；200 橫橋向40404040 支座規格 GPZ8SX GPZ9SX GPZ10SX GPZ12.5SX設計承載力/允許最大承載力（MN）8/8.89/9.910/1112.5/13.75位移（mm） 順橋向100；150；200100；150；200150；200；250150；200；250 橫橋向40404040 支座規格 GPZ15SX GPZ17.5SX GPZ20SX GPZ22.5SX設計承載力/允許最大承載力（MN）15/16.517.5/19.2520/2222.5/24.75位移（mm） 順橋向150；200；250150；200；250150；200；250150；200；250 橫橋向40404040 支座規格 GPZ25SX GPZ27.5SX GPZ30SX GPZ32.5SX設計承載力/允許最大承載力（MN）25/27.527.5/30.2530/3332.5/35.75位移（mm） 順橋向150；200；250150；200；250150；200；250200；250；300 橫橋向40404050 支座規格 GPZ35SX GPZ37.5SX GPZ40SX GPZ45SX設計承載力/允許最大承載力（MN）35/38.537.5/41.2540/4445/49.5位移（mm） 順橋向200；250；300200；150；300200；250；300200；250；300 橫橋向50505050 支座規格 GPZ50SX GPZ55SX GPZ60SX 設計承載力/允許最大承載力（MN）50/5555/60.560/66位移（mm） 順橋向200；250；300200；250；300200；250；300 橫橋向505050 表2 單向活動支座規格系列 支座規格 GPZ0.8DX GPZ1DX GPZ1.25DX GPZ1.5DX設計承載力/允許最大承載力（MN）0.8/0.881/1.11.25/1.3751.5/1.65位移（mm） 順橋向50；100；15050；100；15050；100；15050；100；150 橫橋向3333 支座規格 GPZ2DX GPZ2.5DX GPZ3DX GPZ3.5DX設計承載力/允許最大承載力（MN）2/2.22.5/2.753/3.33.5/3.85位移（mm） 順橋向50；100；15050；100；15050；100；15050；100；200 橫橋向3333 支座規格 GPZ4DX GPZ5DX GPZ6DX GPZ7DX設計承載力/允許最大承載力（MN）4/4.45/5.56/6.67/7.7位移（mm） 順橋向100；150；200100；150；200100；150；200100；150；200 橫橋向3333 支座規格 GPZ8DX GPZ9DX GPZ10DX GPZ12.5DX設計承載力/允許最大承載力（MN）8/8.89/9.910/1112.5/13.75位移（mm） 順橋向100；150；200100；150；200150；200；250150；200；250 橫橋向3333 支座規格 GPZ15DX GPZ17.5DX GPZ20DX GPZ22.5DX設計承載力/允許最大承載力（MN）15/16.517.5/19.2520/2222.5/24.75位移（mm） 順橋向150；200；250150；200；250150；200；250150；200；250 橫橋向3333 支座規格 GPZ25DX GPZ27.5DX GPZ30DX GPZ32.5DX設計承載力/允許最大承載力（MN）25/27.527.5/30.2530/3332.5/35.75位移（mm） 順橋向150；200；250150；200；250150；200；250200；250；300 橫橋向3333 支座規格 GPZ35DX GPZ37.5DX GPZ40DX GPZ45DX設計承載力/允許最大承載力（MN）35/38.537.5/41.2540/4445/49.5位移（mm） 順橋向200；250；300200；150；300200；250；300200；250；300 橫橋向3333 支座規格 GPZ50DX GPZ55DX GPZ60DX 設計承載力/允許最大承載力（MN）50/5555/60.560/66位移（mm） 順橋向200；250；300200；250；300200；250；300 橫橋向333 表3 固定支座規格系列 支座規格 GPZ0.8GD GPZ1GD GPZ1.25GD GPZ1.5GD設計承載力/允許最大承載力（MN）0.8/0.881/1.11.25/1.3751.5/1.65位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ2GD GPZ2.5GD GPZ3GD GPZ3.5GD設計承載力/允許最大承載力（MN）2/2.22.5/2.753/3.33.5/3.85位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ4GD GPZ5GD GPZ6GD GPZ7GD設計承載力/允許最大承載力（MN）4/4.45/5.56/6.67/7.7位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ8GD GPZ9GD GPZ10GD GPZ12.5GD設計承載力/允許最大承載力（MN）8/8.89/9.910/1112.5/13.75位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ15GD GPZ17.5GD GPZ20GD GPZ22.5GD設計承載力/允許最大承載力（MN）15/16.517.5/19.2520/2222.5/24.75位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ25GD GPZ27.5GD GPZ30GD GPZ32.5GD設計承載力/允許最大承載力（MN）25/27.527.5/30.2530/3332.5/35.75位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ35GD GPZ37.5GD GPZ40GD GPZ45GD設計承載力/允許最大承載力（MN）35/38.537.5/41.2540/4445/49.5位移（mm） 順橋向 橫橋向 支座規格 GPZ50GD GPZ55GD GPZ60GD 設計承載力/允許最大承載力（MN）50/5555/60.560/66位移（mm） 順橋向 橫橋向4技術要求4.1 支座性能4.1.1 豎向承載力 本標準系列支座的豎向承載力（即支座反力，單位MN）分31級，即0.8、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60。 在豎向設計荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2，盆環上口徑向變形不得大于盆環外徑的0.5，支座殘余變形不得超過總變形量的5。4.1.2 水平承載力 本標準系列中，固定支座在各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10。 抗震型支座水平承載力不得小于支座豎向承載力的20。4.1.3 轉角 支座轉動角度不得小于0.02rad。4.1.4 摩阻系數 加5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設計摩阻系數最小取0.03。 加5201硅脂潤滑后，耐寒型活動支座設計摩阻系數最小取0.06。4.1.5 位移 活動支座位移量超過表1、表2規定時，可按實際需要適當加大位移量。4.2 支座用材的物理機械性能4.2.1 橡膠 盆式支座用橡膠板應以氯丁橡膠、天然橡膠或三元乙丙橡膠為原料，嚴禁使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。 常溫型支座橡膠板采用氯丁橡膠，耐寒型支座橡膠板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠。 橡膠板用膠料的物理機械性能見表4。 表4橡膠板用膠料的物理機械性能 項 目 橡 膠 種 類 氯丁橡膠 天然橡膠三元乙丙橡膠硬度（IRHD）603603603拉伸強度（MPa）17.018.015.2扯斷伸長率（%）400450350脆性溫度（）-40-55-60恒定形變壓縮永久變形（%）（7022h）202525耐臭氧老化試驗條件（25pphm50pphm,20%s伸長,4096h）無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗試驗條件(h)100707016810070硬度變化(IRHD)+1510+10拉伸強度降低率(%)151515扯斷伸長率降低率(%)4020404.2.2 聚四氟乙烯板 盆式支座用聚四氟乙烯板應是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機械性能應符合表5的要求。 表5 聚四氟乙烯板的物理機械性能 項 目 單 位 指 標相對密度(比重)kg/m21302200拉伸強度MPa30斷裂伸長%3004.2.3 不銹鋼板 雙向和單向活動支座不銹鋼滑板及單向活動支座的側向滑條采用0Cr19Ni13M03、0Cr17Ni12M02或1Crl8Ni9Ti牌號精軋不銹鋼板，其化學成分及力學性能應符合GBT 3280的有關規定。鋼板表面應符合No.4級的加工要求，表面硬度應為HV50HV200。 沿海橋和跨海橋支座用不銹鋼滑板優選0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌號鋼板。 不銹鋼板長度不大于1500mm，板厚采用2mm；不銹鋼板長度大于1500mm，板厚采用3mm。4.2.4 5201硅脂 聚四氟乙烯板用5201-2硅脂潤滑。5201-2硅脂必須經過檢驗，應保證支座在使用溫度范圍內不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防水性能，其理化性能指標應符合HGT 2502的有關規定。4.2.5 鋼件4.2.5.1 支座頂板、上座板、中間鋼板等若采用鋼板時，鋼板技術要求應符合GB700的有關規定。4.2.5.2 支座頂板、上座板、中間鋼板、鋼盆若采用鑄鋼件時，其化學成分、熱處理后的機械性能和沖擊韌性等均應符合GB l1352中ZG 230450或ZG270-500的有關規定。4.2.6 銅板 盆式支座密封圈用黃銅板，其化學成分、機械性能等均應符合GB 2041的有關規定。4.3 支座用材規格4.3.1 橡膠板 盆式支座用橡膠板的設計允許壓應力為25MPa。橡膠板偏差要求應符合表6的規定。支座裝配時，橡膠板與盆環的間隙不得超過0.5mm或橡膠板公稱直徑的0.2。生產廠可按設計直徑及偏差要求，適當考慮加工余量。表6 橡膠板偏差橡膠板直徑(mm)直徑偏差(mm)厚度偏差(mm)500+0.50+2.005001000+1.00+2.5010001500+1.50+3.001500+2.00+5.004.3.2 聚四氟乙烯板 活動支座用聚四氟乙烯板的設計允許壓應力為30MPa。聚四氟乙烯板的尺寸偏差應符合表7的規定。支座裝配時聚四氟乙烯板和嵌放它的凹槽之間的縫隙不得大于0.5mm或聚四氟乙烯板公稱直徑的0.1%。聚四氟乙烯板的生產廠可按設計直徑及偏差要求適當考慮加工余量。 表7 聚四氟乙烯板的尺寸偏差 直徑(mm) 直徑或長度偏差(mm) 厚度偏差(mm)500+1.50+0.505001200+2.00+0.7501200+3.00+1.00 聚四氟乙烯板的滑動面上應設有存放5201-2硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機械方法成形。儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。 （單位：mm） 圖54.4 支座用才的外觀質量4.4.1 橡膠板 橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡，外觀質量應符合表8的要求，不允許有表8規定的三項以上的缺陷同時存在。 表8 橡膠板外觀質量缺陷名稱 要 求氣泡橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm的氣泡，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm的氣泡，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm的氣泡，但不得多于三處雜質橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm的雜質，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm的雜質，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm的雜質，但不得多于三處凹凸不平所有規格橡膠板不允許呈凹形或凸形，除下述局部凹凸不平外，整個橡膠板應是平的：橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm的下凹或凸起，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm的下凹或凸起，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm的下凹或凸起，但不得多于三處明疤橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm的明疤，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm的明疤，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm的明疤，但不得多于三處壓偏不得超過橡膠板直徑的2 注：制品允許修補，但修補處應平整。4.4.2 聚四氟乙烯板材 聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質。4.4.3 不銹鋼板 不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質、結疤等影響使用性能的缺陷。 不銹鋼板和頂板焊接后平面度最大偏差D為0.0003D，D為聚四氟乙烯板的直徑。4.4.4 硅脂 5201-2硅脂為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不允許有機械雜質。4.4.5 黃銅板 各類支座密封圈用的黃銅板表面應光滑，不應有分層、裂紋、起皮、雜質和綠銹。不允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、皺紋、壓入物等缺陷。 密封圈可由2層3層黃銅圈疊置而成。4.5 焊接 焊接必須牢固，焊縫應光滑、平整、連續。焊接技術應符合JBT 5943的有關要求。4.6 鑄鋼件4.6.1 牌號級別 盆式支座用鑄鋼件牌號級別為ZG23O450或ZG270-500，其化學成分和鑄件熱處理后的機械性能及沖擊韌性應符合GB 11352的有關要求。4.6.2 內在質量 鑄鋼件外觀檢查合格后應逐個進行超聲檢驗，其探測方法及質量評級方法應按GB 7233的規定進行。鑄鋼件質量要求為I級。4.6.3 缺陷 鑄鋼件經機械加工后，表面存在的鑄造缺陷若超過表9的規定，但不超過表10的規定，且經修補后不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補。對超出表10規定的缺陷和不允許存在裂紋等的鑄鋼件，則不得修補。 表9鑄鋼件加工后的表面缺陷 部 位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷大小 （mm）缺陷深度（mm） 缺陷個數缺陷間距（mm）盆環、盆環外經以內的底板、中間鋼板、上座板d2不大于所在部位厚度的10%在100mm100mm范圍內,不得多于兩個80盆環外經以外的底板、頂板d3 表10 鑄鋼件缺陷修補部 位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂紋蜂窩狀孔眼缺陷在317mm100m評定框內總面積(mm)缺陷深度（mm）整件上缺陷處數盆環5%不大于盆環厚度的10%1不允許存在頂板、盆環外經以內的底板、中間鋼板、上座板10%不大于所在部位厚度的30%2不允許存在盆環外經以外的底板15%不大于底板厚度的50%2不允許存在4.6.4 焊補 鑄鋼件焊補前，必須將缺陷處清鏟至呈現良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內及坡口表面清理干凈。焊后應修磨至符合鑄件表面質量要求，且不得有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。盆環和底板焊補后不應影響機械性能。焊補處表面顏色允許與母體稍有差異。4.7 機加工件4.7.1 支座各件加工嚴格按圖樣要求進行。4.7.2 加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質量的印記。4.7.3 零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。4.7.4 圖樣中未注明公差尺寸的極限偏差應符合GBT 1804中的C級要求。4.7.5 圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應符合GBT 1184中的K級規定，平行度應符合GBTl184中的有關規定。4.8 支座防腐蝕4.8.1 為提高支座使用壽命，支座鋼件應進行防腐蝕處理。4.8.2 按圖樣要求采用鍍鋅處理時，鋅膜最小厚度為25m。4.8.3 鋼件表面進行噴涂防銹蝕時，按如下要求進行： a）待涂裝表面應進行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。 b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機加工表面應達到GBT 8923中規定的Sa2.5級，處理后表面粗糙度要求為30m75m。 c）在表面處理后4h之內進行涂裝，以防處理表面生銹。各道漆層均采用元氣噴涂法。底漆為環氧富鋅底漆，干膜平均厚度要求為80m；中間層漆為環氧云鐵底漆，干膜平均厚度要求為100m；面漆為中黃色脂肪族類可復涂聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70m80m。 d）對邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應先涂刷一道，然后再進行大面積噴涂，以保證該部位的漆膜厚度。 e）施工中應經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。4.9 支座組裝4.9.1 凡待裝的零、部件，必須有質量檢驗部門的合格標記。外購件和協作件須有證明其合格的證件，方可進行裝配。4.9.2 凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進行裝配。4.9.3 零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕，相互配合的表面均應干凈。4.9.4 裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊，若須敲擊時，中間應墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。橡膠板下不應有空氣墊層。4.9.5 中間鋼板嵌放聚四氟乙烯板前，應將中間鋼板凹槽擦凈后均勻涂抹一薄層環氧樹脂，以對聚四氟乙烯板進行粘貼。4.9.6 安裝橡膠板前，盆腔內清除干凈后均勻涂抹一層5201-2硅脂進行潤滑。4.9.7 活動支座上座板和底盆組裝前，應用丙酮或酒精將不銹鋼滑板和聚四氟乙烯板擦洗干凈，并在聚四氟乙烯板的儲脂槽內注滿5201-2硅脂。4.9.8 支座外露表面應平整、美觀、焊縫均勻，噴漆表面應光滑，不得有漏漆、流痕、皺褶等現象。4.9.9 組裝后支座高度偏差h要求為： 承載力為0.8MN5MN的支座，h不大于3mm； 承載力大于5MN20MN的支座，h不大于4mm； 承載力大于20MN的支座，h不大于5mm。5 試驗方法5.1 橡膠5.1.1 橡膠硬度測定應按GB 6031的規定進行。5.1.2 橡膠拉伸強度、扯斷伸長率測定應按GB527、GBT 528的規定進行。5.1.3 脆性溫度試驗應按GBT l682的規定進行。5.1.4 橡膠恒定形變壓縮永久變形測定應按GB 7759的規定進行。5.1.5 耐臭氧老化試驗應按GB 7762的規定進行。5.1.6 熱空氣老化試驗方法應按GB 3512的規定進行。5.2 聚四氟乙烯板5.2.1 聚四氟乙烯板的相對密度測定應按GB 1033的規定進行。5.2.2 聚四氟乙烯板的拉伸強度和斷裂伸長測定應按GBT 1O40規定的方法進行。5.3 整體支座5.3.1 一般規定 整體支座力學性能測試應在專門試驗機構中進行，條件許可時也可在制造廠中進行。5.3.2 試驗樣品 測試支座力學性能原則上應選實體支座，如試驗設備不允許對大型支座進行試驗，經與用戶協商可選用小型支座。測試支座摩阻系數選用支座承載力不大于2MN的雙向活動支座或用聚四氟乙烯板試件代替，試件厚7mm，直徑80mm100mm，試件工況與支座相同。5.3.3 試驗內容 試驗內容應包括：荷載作用下的支座豎向壓縮變形、荷載作用下盆環徑向變形和支座或試驗摩阻系數的測定。5.3.4 試驗方法5.3.4.1 荷載試驗：其檢驗荷載應是支座設計承載力的1.5倍，并以10個相等的增量加載。在支座頂底板間均勻安裝四只百分表，測試支座豎向壓縮變形；在盆環上口相互垂直的直徑方向安裝四只千分表，測試盆環徑向變形。加載前應對試驗支座預壓3次，預壓荷載為支座設計承載力。試驗時檢驗荷載以10個相等的增量加載，加載前先給支座一個較小的初始壓力，初始壓力的大小可視試驗機精度具體確定，然后逐級加載，每級加載穩壓后即可讀數，并在支座設計荷載時加測讀數，直至加載到檢驗荷載后，卸載至初始壓力，測定殘余變形，此時一個加載程序完畢。一個支座需往復加載3次。5.3.4.2 支座或試件摩阻系數測定采用雙剪試驗方法。試驗時支座或試件儲脂坑內均應涂滿硅脂。對磨件不銹鋼板選用4.2.3所規定的牌號，表面粗糙度為1m。試驗溫度常溫為211，低溫為-351。預壓時間為lh，支座預壓荷載為設計承載力，試件按30MPa壓應力計算。試驗時先給支座或試件施加垂直設計承載力，然后施加水平力并記錄其大小。當支座或試件一發生滑動，即停止水平力加載，由此計算初始摩阻系數。重復上述加載至第五次，測出各次的滑動摩阻系數。 一般情況下只做常溫試驗，當有低溫要求時再進行低溫試驗。 試件數量為3組。5.3.5 試驗數據整理與要求5.3.5.1 支座壓縮變形和盆環徑向變形量分別取相應各測點實測數據的算術平均值。5.3.5.2 根據實測各級加載的變形量分別繪制荷載-豎向壓縮變形曲線和荷載-盆環徑向變形曲線。兩變形曲線均應呈線性關系。卸載后支座復原不能低于95。5.3.5.3 支座或試件滑動摩阻系數取第二次第五次實測平均值。3組試件摩阻系數平均值作為該批聚四氟乙烯板的摩阻系數。實測支座摩阻系數應小于等于0.01，試件摩阻系數應低于整體支座實測值。5.3.6 試驗結果判定5.3.6.1 試驗支座的豎向壓縮和盆環徑向變形如滿足4.1.1的規定，支座為合格，該試驗支座可以繼續使用。5.3.6.2 實測荷載-豎向壓縮變形曲線或荷載-盆環徑向變形曲線呈非線性關系，該支座為不合格。5.3.6.3 支座卸載后，如殘余變形超過總變形量的5，應重復上述試驗；若殘余變形不消失或有增長趨勢，則認為該支座不合格。5.3.6.4 支座在加載中出現損壞，則該支座為不合格。5.3.6.5 實測支座摩阻系數大于0.01時，應檢查材質后重復進行試驗；若重復試驗后的摩阻系數仍大于0.01，則認為該支座摩阻系數不合格。6 檢驗規則6.1 型式檢驗6.1.1 檢驗要求 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗： a）新產品投產時的試制定型檢驗； b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c）產品停產兩年后，恢復生產時； d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； e）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.1.2 檢驗項目6.1.2.1 橡膠板 a）橡膠板半成品和成品的膠料物理機械性能按4.2.1的規定項目進行檢驗。 b）外形尺寸按產品圖樣要求進行檢驗，其中橡膠板直徑用鋼直尺量測，厚度用游標卡尺量測，直徑、厚度至少各測四點。 c）外觀質量用目測法按4.4.1規定進行檢驗。不合格產品可進行一次修補，修補后仍不合格，則該產品為不合格。6.1.2.2 聚四氟乙烯板 a）聚四氟乙烯板的物理機械性能按GB 1033和GBT 1040中規定的方法進行檢驗，并應滿足4.2.2規定的指標。試樣的制備和數量及試驗時的標準環境應符合GBT 1O39的有關規定。 b）板材外形尺寸，其直徑用精度為lmm的鋼直尺測量，厚度用精度為0.02mm的量具測量，直徑和厚度至少各測四點，尺寸偏差應滿足4.3.2的規定。 c）在自然光線下，按4.4.2要求用目測法檢查外觀質量。6.1.2.3 鋼件 支座鋼件按產品圖樣要求用鋼尺、游標卡尺和塞規等檢驗外形尺寸和平面度，并按4.5和4.6的要求檢驗其內在質量和外觀質量。6.1.2.4 整體支座 a）支座外觀質量按4.9.8的規定進行檢驗。 b）外形尺寸按產品圖樣要求進行檢驗。 c）支座豎向壓縮變形和盆環徑向變形及整體支座摩阻系數測定按5.3.4的規定進行。檢驗大規格支座摩阻系數有困難時，可用小規格支座代替。6.1.2.5 外構件 外購件如鋼件、不銹鋼板、5201-2硅脂、涂料等應查驗其質量證明書，必要時應進行復驗。6.1.3 抽樣6.1.3.1 抽樣對象 經生產廠檢驗部門驗收合格，且為本評定周期內生產的產品（整體支座及各部件）。6.1.3.2 抽樣方式 隨機抽樣，抽樣后由質檢部門封存。6.1.4 抽樣周期和數量 a）整體支座每3年抽樣一次進行型式檢驗，每一次抽樣支座最少為3個，其中一個支座承載力必須在10MN以上。 b）橡膠板以50塊為一批或當產品不足50塊時，也應至少每半年對橡膠板的質量進行全面檢驗。其中熱空氣老化試驗每季度不少于一次，脆性溫度試驗每半年不少于一次，并應保證橡膠板所用膠料的耐臭氧老化試驗符合要求。如試驗結果不合格，應取雙倍試樣對不合格項目進行復試，復試后仍有不合格項，則該批產品為不合格。 膠料物理機械性能除對半成品定期檢驗外，還應對成品進行解剖檢驗，試件應取自橡膠板芯部。成品解剖檢驗項目包括：硬度、拉伸強度和扯斷伸長率。成品芯部膠料物理機械性能允許比4.2.1規定的指標有所變化，其中硬度變化率小于等于10，拉伸強度下降小于等于10，扯斷伸長率下降小于等于30。 c