倉庫改善計劃一、目的為了改善和提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。二、目前存在主要問題1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標識不清，沒有規范的物料標識。4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫隨意，只要是供應商到貨毫無條件的接收。6、物料名稱管理不嚴謹，存在一個物料多個名稱物料現象。7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。9、倉庫物料收發缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；10、噴繪王系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料管理現狀，經過分析，本人認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業務能力欠缺；6、受市場、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別物料收發沒有計劃性，造成倉庫混亂局面。四、倉庫管理工作改善思路1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工倉庫的主要職能： 依據安全庫存訂購物料，并按倉庫管理制度(作業指導書)檢查數量 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5S要求，防止品質發生變異； 依據領料相關單據配備和發放物料； 料賬出入庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報及處理； 協同相關部門降低庫存金額、提高庫存周轉率； 為公司成本運算提供準確的數據支撐； 不斷提高倉儲管理水平，為企業發展數據化管理做支撐；倉庫管理人員的主要工作職責： 負責建立倉庫內所有物料的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。 負責做好倉庫內物料保管及防護工作，按規定手續做好物料出入庫的收發工作。 與生產協調好辦理物料出入庫工作。 與采購部門協調合作，及時辦理好產品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產部門。 及時做好退庫物料的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 負責倉庫管理數據系統的維護與更新。 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。 每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內物資的成本核算工作。倉管人員分工：2、重新規劃倉庫區域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率A、倉庫分類根據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點為3#樓一層倉庫及3#樓四層倉庫?；瘜W品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學物料；地點4#樓一層及油漆車間。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、勞保品等與生產產品無關的消耗物料；地點為3#一層閣樓倉庫。五金件倉：主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁尾、蓋珠等；地點為3#四樓五金件倉庫倉。包裝材料/紙制品倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料；建議地點設立在1#樓四樓區域。半成品倉：暫不設立半成品庫，由車間實施“一個流”的生產模式，噴繪王系統“走單”生產模式。成品倉：根據企業發展需要組建。B、倉庫內區域規劃根據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、不良品區、待處理物料區。原材料倉 、化學品倉在倉庫內分別設立規劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、來料待檢區、不良品區、待處理物料區；五金件倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內分別設立規劃出通道、消防區、辦公區、來料待檢區、不良品區、物品儲存區、呆滯物品存放區、物料暫存區、待處理物料區；C、各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散圖，反映出該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、各區物料存放類別、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。D、購買部分單臂貨架放置規格較大的畫面類卷料，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統一管理。庫存物料整理將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數量、質量、規格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面倉庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區、架、層、位在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標識標簽，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。物料入庫管理材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。外購材料入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同送貨單、來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續，如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。外加工產品入庫入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。物料辦理入庫手續后，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，并作好物料標識。相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。物料領用管理 物料的領用必須先由領用人先填寫物料領用單，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產物料的領料數量需要在該訂單物料需求計劃數量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產經理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續。在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業方式。 生產輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續，倉庫詳細登記各部門月度物料消耗并將數據提供至財