一、工程概況（一）工程建設概況本工程為吉林省柏屹房地產開發有限公司松原分公司開發的一期工程（望湖二期西）3#地下車庫。框架結構，建筑面積3700，地下一層，建筑地點為松原市江南望湖小區西側，資金來源全部自籌。計劃2009年4月1日開工，2009年7月31日計劃竣工，工程質量要求達到合格標準。（二）、工程施工概況1、建筑設計特點：（1）本工程平面形狀呈矩形，框架結構，長61.98m、寬61.98m。地下一層,層高為3.9米，頂板標高-1.2米。（2）外墻為砼墻350厚，做防水，空心磚保護層。（3）室內、天棚、墻面、刮平、刷成品乳膠漆。（4）地面70厚C20砼找平，30厚C20細石砼隨打隨壓光。2、結構設計特點：（1）基礎部分：樁為抗撥樁，采用超流態砼，基礎為獨立基礎。（2）主體部分：本工程主體為框架結構，全部結構均現澆施工。地下室底板為砼上澆100厚C15砼墊層，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，3厚SBS型防水卷材做二遍防水層，50厚C20細石砼保護層，防水砼底板，350厚砼墻做3厚SBS型防水卷材二遍防水層，空心砌體保護墻，頂板為現澆防水砼有梁板。（3）抗震設防建筑抗震設防別為為丙類，建筑結構安全等級為二級，場地地震基本烈度為八度，結構設計使用年限為50年。（4）屋面部分：屋面為3厚SBS型防水卷材，做二遍防水層上貼70厚擠塑板，1：3水泥砂漿找坡，最薄處20厚，坡度3，土工布，種植土。3、采暖部分：本工程采暖熱媒 80/60。由小區換熱站集中供熱，采暖系統定壓及補水由小區鍋爐解決。車庫采暖為單獨系統，采暖系統形式為上供上回雙管水平串聯，采暖管道采用焊接管，閥門采用優質銅閥，散熱器采用翅片管對流散熱器。4、給排水部分：本工程生活用水由小區室外供水管網直接供給，車庫給水系統單獨入戶計量，汽車設地面沖洗水龍頭，干管采用內塑外鍍鋅鋼塑復合管及配件，溝槽連接。地下汽車庫四周設有排水明溝，地面沖洗水匯集至地下集水坑后，統一用潛水泵自動提升排入室外污水外網。與潛水泵連接排水管道采用焊接管，焊接或法蘭連接，地埋部分做加強防腐處理，小于或等于DN20mm采用截止閥，大于DN70采用法蘭銅閥。本工程為1類車庫，消防用水量室外20l/S，室內10l/S，入口所需加力0.75MPa，室內消火栓給水管道形成環狀管網，消火栓上啟閉按鈕控制消防泵開啟，消防控制中心可同時控制消防水泵啟閉。從層頂消防水箱引出加壓管與室外自動噴水環網相連。消防管材采用內外鍍鋅鋼管，管徑DN80以下，為螺紋連接，DN80以上為卡箍連接。5、電氣部分：本工程是地下停車庫，停車131輛，為類停車庫，所有樓板均為現澆。工作電壓、消防用電及應急照明為二類負荷，其余為三類負荷。電線、電纜選擇與敷設，電源進線由外網及箱變設計確定，本工程均預留進線管，所有電纜均采用橋架明敷設，電纜橋架以外的電纜及導線均穿鍍鋅鋼管暗設。接地型式為TN-C-S系統供電，設備外露可導電部分均應與專用保護線PE線可靠連接形成電氣通路，本工程設總等電位箱，并應與接地干線、建筑物內的金屬構件、樓板鋼筋等連接。6、施工條件：“三通一平”已完成，具備開工條件。如地下室施工時，遇到地下水，根據具體情況編制方案。考慮雨季材料進場，根據施工平面圖的布置修筑場內施工道路，施工前埋設排水管，雨水和施工廢水排放至滲水沉淀池，沉淀后的廢水排入下水道。二、施工管理組織根據該工程的規模和特點，我們成立以項目經理為首的八大員組成的項目部，全面負責本工程施工生產，對工程項目的質量、工期、成本和安全生產等進行有計劃的、高效的組織、協調與管理。在項目部的領導下建立土建、裝飾、水暖安裝、電氣安裝四個專業隊，成立防水班和機修班組，直接受項目部領導。本工程管理組織機構圖如下： 木工班施工員 鋼筋班 土建隊砼班技術員 力瓦班 質檢員 水暖安裝隊項目經理 安全員電氣安裝隊 抹灰一班材料員裝飾隊抹灰二班 油玻、刮白班 預算員防水班 會計員機械修理班并成立質量、安全、文明施工管理小組，項目經理任組長，相關八員任副組長，各專業隊長、班組長任組員。建立健全管理制度（包括個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、持證上崗制度、會議制度、回訪保修制度以及各項專業管理制度。并且嚴格保證各項制度的落實與實施，以保證工程施工組織的順利進行。公司工程部、經營部、財務部在公司生產經理的領導下對項目經理部的工作進行監督、檢查、協調、服務，保證工程優質、高效、低成本完成。三、施工作業條件準備規劃施工準備工作不僅要在開工前集中進行，而且貫穿于整個施工過程中，對整個施工過程的質量、進度起著舉足輕重的作用。（一）在工程開工前和整個施工過程中，我們主要抓住以下五個方面進行：1、調查研究與收集資料；2、技術資料的準備；組織三員學習圖紙，領會設計意圖；認真編制施工組織設計；認真編制施工圖預算和施工預算；做好施工初期實驗配合比和整個施工過程中的配合比。組織好技術交底工作。認真編制好臨時工程設計和臨時供應計劃。3、施工現場的準備拆除障礙物（協助甲方）；做好“三通一平”工作，為施工做好準備；做好測量放線工作；做好臨時設施的搭設工作。4、勞動力及物資的準備5、做好冬、雨季施工準備工作。（二）為了保證施工準備工作的有效實施，我們采取如下保證措施：1、建立施工準備工作責任制。按施工準備工作計劃將責任落實到有關部門和人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作中應負的責任。2、建立施工準備工作檢查制度。3、堅持按基本建設程序辦事，嚴格執行開工報告制度，單位工程的開工，在做好各項準備工作后，應寫出開工報告，經申報上級批準，才能執行。（三）施工現場用電設計。（詳見施工平面布置圖設計）（四）工地施工用水。（詳見施工平面布置圖設計）施工準備工作計劃編號項目單位工程量負責人2009年3月2425262728293031121施工現場準備工作施工員2場地平整m24681施工員3臨時道路m240施工員4設置測量控制點個8技術員5場區控制6施工用水L/s17.05施工員7施工用電KW130.8施工員8原有房利用9暫設房搭設m22300施工員10暫設棚搭設m228011變電所搭設12變壓器設置個1施工員13預制場地m250施工員14塔吊基礎鋪設座1施工員施工準備工作計劃編號項目負責人2009年3月21222324252627282930311棟號審查圖紙技術員2會審圖紙項目經理3編制設計預算預算員4編制施工預算技術員5構件委托材料員6缺件、另件委托材料員7施工初期實驗配比技術員8編制施工組織設計技術員9組織技術交底施工員10編制單項技術措施技術員11臨時工程設計施工員12臨時供應計劃施工員13工具計劃施工員四、施工作業布署為了高質量、快速度完成此項工程，必須統籌安排、合理布置、科學管理，我們決定以土建為主，其它工種穿插配合作業，按流水施工方法進行施工，確保工程如期交付使用，各分部工程施工布置及進度計劃總體安排如下：1、施工人員布置：為了優質高效的完成施工任務，我項目部精選施工操作人員布置如下：瓦工班：20人；抹灰班：50人；力工班：35人；木工班：30人；架子工：8人；鋼筋班：40人；電工班：7人；水暖班：8人。以上施工操作人員在開工之前進行崗前培訓，施工員、技術員分工種分專業進行交底。2、施工機具布置：根據工程情況，垂直運輸采用一臺臂長40m的塔吊來完成，砼由2臺砼攪拌站攪拌或商砼。砂漿由二臺砼攪拌機來完成。內腳手架均采用鋼制，裝飾階段外腳手架采用外腳手架施工。其它小型機具詳見機械設備需用量計劃。3、施工材料布置：開工前將施工圖預算完成并制定詳細材料供應計劃，將自采材料作為重點，事先搞好市場調研，與供貨質量好、信譽高的供貨商簽訂供銷合同，做到有備無患，而且節約資金。4、施工進度計劃布置：地下室底板工期30天，從土方、墊層、防水、砼底板澆筑完成。地下室主體工期20天，框架柱墻梁板砼澆筑。裝修部分工期46天，含裝修及屋面工程。施工條件、總體安排工地條件各簡況項目說明項目說明現場面積概量20000總工期日歷實際工期96天，工天場地地勢平坦其中地下工期30天場內外道路暢通主體工期20天場內地表土質堅實裝修工期46天施工用水甲方提供水源單方耗工工日/25.42施工用電甲方提供電源總工日數11913.16熱源條件無冬季施工安排無施工用電話號總體流水方法水平流水、立體交叉地下障礙物待開挖探明垂直運輸一臺塔吊地上障礙物無砼構件小型構件現場預制空中障礙物無鋼構件無周圍環境擬建建筑打樁防火條件具備土方人工開挖現場預制條件具備地下水不影響施工可代暫設房屋無吊裝方法分層分件吊裝就地取材無內腳手架鐵馬凳、木腳手板占地要求無外腳手架鋼制毗鄰建筑情況不影響施工關鍵基礎、主體、裝飾五、施工方案選擇（一）、確定施工程序本方案根據統籌兼顧，合理安排的原則，采用“先零米以下后零米以上”、“先主體后裝飾”、“先室內后室外，內外交叉”等步驟，集中力量按程序完成整個建筑成品生產過程。（二）、確定施工起點流向施工起點流向如圖所示：1212室內裝飾施工段 室外裝飾施工段12基礎階段施工段 主體裝飾施工段（三）、確定施工順序1、基礎階段人工挖地槽鑿樁墊層防水砼底板柱墻地下室頂梁板2、主體階段柱筋柱模柱砼梁底模梁側模板、底模綁梁板筋梁板砼澆筑養護拆模砌筑填充墻3、屋面部分鋼結構彩鋼板4、裝修階段外墻裝修采用外腳手架按從上往下的順序進行施工，室內裝修先安門窗框，后抹灰、油漆、刮白。（四）、施工方法和施工機械的選擇1、測量工作根據本工程設計要求和規劃給定的定位放線依據，用經緯儀（6型）采用復測法兩次建立讀數，分別建立（1）（9）、（A）、（K）作為控制線，并建立永久性隱蔽點作主軸線，施工時以此為準建立各軸線，并且根據水準點，用鋼尺將標高測設于施工層，用水準儀測量并彈30cm水平線以控制標高，每層誤差控制在0-10mm。2、樁施工由專業施工隊完成，方案另見。3、土方工程：本工程土方量較大，先用機械挖土，鏟車裝土，汽車運土。基中凍土圾1.5m深。4、模板工程 （1）作業條件根據工程結構，繪制模板組合圖。按設計要求模板配套進場，應預選綁的鋼筋綁扎完畢。模板拼裝場要平整夯實。（2）預制拼裝按模板設計圖拼裝，柱子和墻按高度方向排列拼裝、梁、模板按橫向排列拼裝，配板時應以300mm寬，1500mm長為主，配以適量窄板，想鄰兩板的每個孔均要用U型卡卡支。大塊墻板拼裝時宜留出少量空隙，待安裝時用自制鋼板補平，豎向模板端頭連接處用U型卡和L型插銷間隔連接。平板拼裝完后安裝主次主骨，先安橫向龍骨后安豎向龍骨，龍骨用鉤頭螺栓外墊上蝶形和扣件與平板肋孔卡緊。柱子、剪力墻模板結拼裝時應預留清掃口。模板拼裝完后進行編號、并涂刷脫模劑，分規格存放。（3）模板安裝拆除順序門洞口支模預埋件安裝安裝柱、墻模板澆搗柱、墻混凝土柱、墻拆模安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側模樓板支模綁扎樓板鋼筋澆搗梁、板砼拆除樓板、梁模板。（4）安裝柱子模板按照放線位置，在柱四邊離地50-80mm處的主筋上焊接支柱，從四面頂住模板，以防止位移。柱模板按預先拼好的板塊，按柱子斷面大小分一面一片，兩面一片等就位安裝，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊。安裝完兩面，再安裝另兩面模板或組成整體吊裝。柱模安裝完后,再安裝柱箍,柱箍間距依柱斷面大小而定一般為400-600mm為宜。安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設兩根拉桿，固定于預埋在樓板內的鋼筋吊環上，用花藍螺栓調節校正垂直。將柱模內清理干凈后，封閉掃除口。（5）安裝地下室剪力墻模板剪力墻位于地下室防水砼外墻，安裝模板時不能用鋼筋支桿和8線固定，需用帶止水片的對拉螺栓固定。模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸溫性小。按模板組裝圖，先安裝另一側模板，在外面放斜撐，安穿墻對拉螺栓，一般豎向間距為750mm，橫距離為7501050mm。清掃墻內臟物后，再安裝另一側模板，調動正斜擰（拉桿）使模板垂直后，緊擰穿墻螺栓。模板安裝完后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固嚴密，經檢查無誤封閉掃除口后方準澆灌砼。（6）安裝梁模板：在柱子砼上彈出軸線和水平線。安裝支柱，底層地面必須夯實，支柱下墊通長腳手板，一般用雙支柱，其間距不大于750mm，雙支柱上墊100100mm，方木并加剪力撐。按設計標高調整支柱高度,安裝梁底板和兩邊陽角,拉結找直找按0.20.3起拱。綁扎梁鋼筋，經檢查合格并清掃臟物后上側模板，兩側板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角支架承架側模板間距為750mm，用定型卡子固定梁上口寬度。當梁高超過600mm時，加空梁螺栓加固。穿模板安裝后校正梁中線，標高，斷面尺寸，經檢查符合要求后上能澆灌砼。（7）安裝樓板模板從邊跨一側安裝靠近梁的第一根龍骨和支柱第一根龍骨臨時固定在梁上，再安裝第二根龍骨和支柱，依次逐根安裝。支柱間距一般為800-1200mm底層地面應夯實，并墊通長腳手板。第一排支柱上安放100100mm方木，在方木上安裝龍骨，龍骨間隔一般為400-600mm。如使用反桁架支樓板模板，先在兩側梁上安裝支撐反桁架的托架，再逐本安裝反桁架，兩品桁架交接處支上一排支柱。調節支柱高度將所有龍骨找平。鋪平臺板，平臺板之間每兩塊板每面用兩個U型卡連接。平臺板鋪完后，用水平儀校正樓面標高。標高校正完后，支撐之間應加水平拉桿，拉桿與支柱用扣件聯接，離地面200mm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并經常檢查，保持完整牢固。（8）模板拆除：柱子、剪力墻模板拆除a、 先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍再拆掉兩個對角的U型卡，將塔吊吊鉤掛好，松開鐵絲，用木錘輕敲模板使之與砼脫離，然后吊運至地面。b、 拆墻模板時，拆掉斜拉桿或斜撐，先將墻陰角處模板與墻模拆開，然后拆掉穿墻螺栓，掛上吊鉤，撤去臨時固定，吊運至堆放場地。c、 拆下的模板應及時清理修整，涂刷脫模劑，拆下的配件、扣件應分規格集中堆放。樓板、梁模板拆除a、先拆梁側幫，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支樓板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐龍骨使其自由墜落。c、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，力工運至平臺，再吊至地面集中堆放。d、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。e、有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。f、拆反桁架時，先調節反架支架,降低反桁架,使其脫離模板。從里側逐排向外側降低一段后就用鉤子和木錘脫模，模板落在板架上，再傳遞運出，然后再拆除反桁架。5、鋼筋工程（1）作業條件對進場的鋼筋必須有質量合格證明，并經復驗合格。焊件經試驗合格。加工好的鋼筋進場后，按施工平面圖中指定位置中指定位置，按規格、部位分別堆放，并加墊木。熟悉圖紙，按配料單檢查已架工好的鋼筋規格、形狀是否正確，如發現錯配和漏配的鋼筋，應及時糾正或補配。所有施工部位，做好抄平放線工作，做好預留插筋位置、數量。（2）地下室底板地下室底板鋼筋雙層雙向16150同獨立承臺一起綁扎。按線位置擺放下層鋼筋，按要求搭接。處三排鋼筋綁全扣，其它可綁梅花扣。用大理石塊墊好底筋保護層。墊310高馬凳（如圖1）間距1.2m，一排后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在鋼筋上劃線，然后排放縱槽鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。墻、柱伸入底板的鋼筋，長度、位置按圖附和規范要求，必要時可焊接固定位置。（3）墻鋼筋綁扎地下室墻鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理，墻模可分段間隔支設，以利鋼筋綁扎。一般先應2-4木豎筋，在其上劃上水科筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行鋼筋的搭接長度及位置應符合設計要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間按要求綁扎拉筋，在鋼筋縱橫間距600,鋼筋處側綁扎塑料墊塊，對控制保護層的厚度。墻上有洞口時在洞口豎筋上劃標高線，洞口要接設計要求加綁附加鋼筋，洞口下上梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。墻轉角及各節點的抗震，構造鋼筋及錨固長度應接設計要求綁扎。模板合擾后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（4）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎大體相同，用馬凳（如圖2），間距1.2 m一排。（5）柱子鋼筋綁扎對插筋上的銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調整正插筋。擺放高凳或搭架子。按事先計算好箍筋數量，套在插筋上，然后立柱子鋼筋，綁扎接頭的鋼筋搭接長度按設計要求，每根鋼筋與插筋不得小于三扣，綁扣要向里，便于箍筋向上移動，同一斷面（即搭接倍數長度，但不得小于500mm范圍內）接頭面積受力筋總面積的25，如果柱子主筋采用光圓鋼筋，搭接時角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，（即彎鉤迭合處）應沿柱子豎向交錯布置。高層框架結構、框架一剪力墻結構和現澆剪力墻結構，其梁、柱箍彎鉤角度為135。柱子保護層一般為25mm預制砂漿塊里埋入20號鉛絲，將墊塊用鋁絲綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護層正確。（6）梁鋼筋綁扎：主梁、次梁都在模內同時綁扎，可根據綁架結構實際情況確定綁扎方法。在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋間距。箍筋按間距逐個分開，擺主梁弓鐵和主筋，穿次梁弓鐵和主筋。放主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定間距將下鐵與箍筋綁住。然后綁架立筋，架立筋和箍筋用套扣法綁扎再綁主筋，主次梁要同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁在不同架立筋上，注意弓鐵，負彎矩鋼筋位置，要準確，墊好25mm砂漿墊塊，將梁位置落正，并和柱子主筋綁好。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時不宜采用綁扎接頭，小于25mm時若采用綁扎接頭，搭接長度二級鋼筋40d，其搭接位置宜避開最大彎矩處，接頭應互相錯一工，在同一截面，接頭面積受力面積的25。梁主筋如果有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距準確，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,架立筋間距。先擺底鐵主筋，后放架立筋，樓板內的電線管，電工應及時配合放在樓板上主筋上面。樓板筋搭接長度為35d（二級鋼筋為40d）同一截面接頭面積，不超過總面積的25。綁扎樓板筋，一般用順扣或八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點，應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板鋼筋相交點須全部綁扎）。綁扎負筋（加鐵）每個扣均要綁扎，最后墊好砂漿墊塊，樓板保護層厚度一般為10mm，如樓板厚度大于100mm，則保護層15mm.6、砼工程（1）作業條件 澆筑區段的模板，鋼筋及預埋管線管全部安裝完畢，經檢查合格并辦完隱蔽驗收手續。 澆筑砼用架子及走道已搭完畢并經檢查合格。 水泥、砂、石及附加劑等經檢查符合要求，砼配合比通知單已下達。 磅秤經檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）試運轉合格。 澆灌前應將模板內的雜物清除干凈，板的鋼筋墊好水泥墊塊，并澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）砼攪拌根據每罐各種材料用時及車輛重量，分別固定好水泥、砂石磅秤標量，在上料時車車過秤。裝料順序：首先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入，摻入加劑時，應先將外加劑加水制成一定濃度的溶液，再按定量與水同時裝入攪拌機。攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起，到砼開始卸料止，一般不應少于1-1.5分鐘。開罐后，應檢查鑒定砼的坍落度、和易性等。（3）砼的運輸砼自攪拌機卸出后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，產生初凝等現象，如砼運到澆灌地點有離析時，應進行人工二次拌合。（4）砼澆灌與振搗的一般要求：禁止用吊斗在高處直接往模板內下料，砼自高處傾落時，自由傾落高度不應超過2米，如走過2米應設串桶或溜槽。砼澆灌應分段分層連續進行，每層澆灌高度應根據結構特點，鋼筋密決定，一般分層高度為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻密實，移動半徑不大于振搗棒作業的1.5倍，振搗中一層應插入下一層30-50mm，以消除兩層間的接縫。澆灌砼的最長時間應按水泥的凝結時間及砼水化條件而定，如走過小時應按施工縫處理。澆灌砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵情況，發現問題及時處理。(5)底板、剪力墻防水砼澆筑底板為C30防水砼，施工時嚴格控制砂石寶庫含泥量，砼坍落度不得大于50,嚴格按砼配合比投料，商砼按商砼要求配比。底板分四段澆筑，有膨脹帶為十字形。由軸軸向中間澆筑，不分層留1/7坡槎每次澆筑寬度1.0m風吹草動一直向前進行，在砼初凝前接槎，即在2h 內接槎。不允許留孔洞。防水砼剪力墻分三層，連續澆筑，為一層隨底板一次澆筑500高，第二層、第三層均為1500高。防水砼伸縮縫處，設止水帶，按圖紙要求設置。養護防水砼養護對其抗滲性能影響大，特別是早期濕潤養護更為重要一般在砼進入終凝4-6h即應覆蓋，灌水濕潤不底于14h7、地下防水地下防水設計為卷材防水SBS型，為濕粘自粘卷材，卷材3厚做二遍防水，比設計增加一層。1、底板防水施工順序墊層抹水泥砂漿SBS型自粘卷材，雙面粘一遍SBS型自粘卷材，單面貼一遍50厚C20砼保護層外防內貼法用外防內粘法處理基礎底板，在墊層上面砼底板外側砌磚保護墻500高，將防水卷材連墊層帶墻一起粘貼，墻上予留一定長度的卷材。SBS型防水卷材，用濕粘法自粘施工，搭接100mm。樁的周圍均用卷材卷起。2、剪力墻四周防水施工順序：剪力墻抹1：2水泥砂SBS型卷材防水。SBS型卷材防水施工基本同底板。(6)柱砼澆灌 凡是斷面在400*400mm以內，或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應在柱模側面開門子洞裝斜溜槽分段澆灌，每段的高度不得超過2米，每段澆灌后將門子洞封實，并箍牢。凡是斷面在400*400mm以上交叉箍筋的柱，當柱高不超過3.5米時可以從柱頂澆灌，當柱高超過3.5米時，須分澆灌，每段高度不超過3.5米，但采用串桶時可由柱頂澆灌。柱澆灌前底部應先填以50-100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，柱砼應分層振搗，使用振搗器時，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子施工縫應留在主梁下面。(7)梁、板砼澆灌肋形樓板的梁應由一端開始用“趕漿法”澆灌，當起始點的砼到達底板位置時，梁與板的砼一起澆灌，只有當梁的高度大于1米時應將梁先澆灌，其施工縫應留在板底以下的20-30mm處。澆搗梁時，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充分后再下二層料，用“趕漿法”保護水泥漿沿梁底包石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆灌板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插檢查砼厚度，振搗完后用木棒子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。要保護水泥墊塊，不得踩在彎起鋼筋上，以保證彎起鋼筋的正確，及板底鋼筋的保護層厚度。施工縫位置：當沿著與次梁平行的方向灌筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度的中間范圍內，如沿垂直于次梁方向灌筑時應留置在主梁同時，亦為板跨度中央四分之二的范圍內。施工縫處須待已灌砼搞壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌，在繼續澆灌前，施工縫砼表面應鑿毛、剔除活動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層20-30mm厚的與砼相同配合比的砂漿，然后繼續灌砼。如原有砼強度尚未達到1.2MPa時，新澆灌的砼應在距施工縫1m范圍內進行人工振搗，待超過1m范圍后，才用振搗器振搗。8、裝飾工程室內抹灰。先刷一道25的107膠水溶液，室內抹灰所用白灰必須選用質量優良的白云灰，提前過3mm*3mm，淋泡15天以上，徹底熟化，以防抹灰后，石灰爆烈點的出現。抹灰前應做一樣板間，同建設單位和質檢部門共同檢查商議合格后，再進行大面積抹灰，每抹一墻面都必須做餅、沖筋、吊直、厚度一致，室內抹灰要同門窗框、窗臺板及水暖、電氣工程的配電箱、開關、插座、氣包鉤等工序密切穿插配合，嚴防抹灰后打眼鑿洞修修補補發生，因而造成不該發生的損失浪費。外墻保溫板。施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。對抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在墻體保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應立即進行修補恢復原狀。各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱避免錯用。夏季施工時，應適當安排作業時間，盡量避開日光暴曬時段。不得在擠塑板上部放置易烯及溶劑性化學物品，嚴禁在擠塑板上面進行電氣焊工作業。應嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產及文明施工。施工完成后應防止重物撞擊墻面。、加強成品保護。a、在無任何可靠保護措施的情況下，不準從窗口向下或上運送材料及穿氣焊用把線，以免污染墻面。b、剛完工的飾面不要在烈日下曝曬，要遮擋保護。涂層硬化前要避免雨淋。c、施工過程中禁止其它人員進出，不準用手觸摸墻面。d、已完成的涂料墻體不得靠近堆施工任何材料。外墻用吊籃架架管距墻面至少25cm以上。每層涂飾完成后，放架子時要有專人看管，以免架子碰壞涂層。e、噴涂完工后，設專人經常開窗，防止悶壞墻面。油漆工程：根據圖紙向油工進行技術交底，明確質量要求的級別，所刷油的種類、顏色等；施工順序包括：基層處理、打底子、抹膩子和涂刷等工序。玻璃工程：玻璃安裝前，應檢查木制品，塑鋼窗是否翹曲變形，發現問題及時處理。刮白工程：主要工序為清掃、填補縫隙、局部刮膩子，磨平，第二遍刮膩子、磨平、第一遍刮漿、復補膩子、磨平，第二遍刮漿。10、樓地面工程樓地面工程:（1）地面磚（花崗巖）地面：清掃、清理基層彈線沖筋潤濕基層鋪結合層鋪地面磚（大理石）擦縫養護。（2）水泥砂漿地面：清掃、清理基層彈線沖筋潤濕基層抹素水泥砂漿鋪水泥砂漿木杠壓實刮平木抹子壓實、搓平。11、屋面工程屋面為30厚SBS型防水卷材，做二遍防水層，上貼70厚擠塑板，1:3水泥砂漿找坡，最薄處20厚，土工布，種植土。12、門窗工程門窗工程緊跟砌筑工程之后，抹灰工程之前，密切配合抹灰作業。（1）塑鋼窗：廠家訂購，現場安裝。（2）防盜門：廠家制作、安裝、調試。（3）木門：廠家制作、安裝、調試。（4）門窗制作安裝嚴格遵守施工操作規程和有關的施工要求。13、水暖、電氣工程水電工程地埋部分先行預埋出地面，并做好臨時封閉地上部分按系統圖分層組合安裝。電氣工程線路暗敷設，需與主體施工密切配合，預埋管、盒，預留好箱（盤）的洞口，在抹灰前安裝就位，其它則在抹灰、刮白后進行安裝、調試；水暖工程多為明敷設，主體施工時要留好管道穿墻及樓板的孔洞，之后密切配合室內抹灰，地面作業在墻面大面抹灰完，找補、做地面前管線應安設完畢。管道沖洗，在刮白前應進行系統試壓，注水試驗。衛生潔具、燈具在刮白后交工前安裝、調試正常。（1）水暖施工方案施工程序a、給水地溝內管道施工各立管施工控制裝置施工分支管施工各衛生器具安裝系統調試刷油防腐b、排水管道刷油予制埋地管安裝及灌水隱蔽各立管施工衛生器具連接管道注水沖洗刷油防腐c、采暖管支架予埋管道防腐地溝內管道施工暖氣片予制組裝試壓供水干管施工暖氣片安裝立支管施工試壓檢測調試刷油施工原則a、管道施工與土建配合隨土建施工留好予留洞，栽好管支架，堅持先地下、后地上，先隱蔽、后明設，先主干、后分支與土建相互承接穿插進行。b、做好材質檢查，做到型號、品種與圖紙相符，產品質量與國標相符。c、施工中常吊線、常評定、常對照、放樣施工，以點帶面統一標準。d、獎懲分明，實行四檢：自檢、互檢、交接檢、評定檢，經常舉行交底會，技術規范講座，明確任務，明確責任，保證施工標準和規范相符、尺寸位置與圖紙相符。管道安裝a、給水(a)生活給水管采用建筑給水三型聚丙烯管及管件（pp-R），塑料管道之間采用熱融連接，塑料管與金屬管件，閥六的連接采用銅嵌螺紋連接。(b)管道連接嚴格按照施工工藝進行施工。(c)管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，水壓試驗時應緩慢升壓，升壓時間不小于10分鐘，升至規定試驗壓力后，停止加壓。穩壓1小時后，補壓至規定的試驗壓力值。15分鐘內壓力降不超過0.05MPa，如不合格及時檢修，打壓完及時排水。b、排水(a)認真熟悉圖紙,結合現場計算好各部件組成尺寸,確保施工與圖紙及規范保持一致。(b)施工中保持管中對線，橫管2的坡度，立管邊施工邊吊線，檢查后確保垂直。(c)本工程排水管地上部分為塑料管，地下部分為鑄鐵管。(d)埋地管道邊土邊逐層夯實，嚴禁鋪在凍土上，在立管與水平管連接處，設砼支墩，確保排水管道不遭損壞。(e)排水管道做注水試驗將排水分戶堵死，加滿10分鐘后再滿水5分鐘液面不降為合格。c、采暖(a)安裝前先清除管道設備內部的污垢和雜物，安裝中斷或安裝完敞口做臨時閉口以免堵塞。(b)暖氣片組裝實行先予打壓后安裝，組組檢測，平直度垂直度。(c)管道的坡度和坡向嚴格按圖施工，以利于排水。(d)安裝暖氣時正絲扣統一對著進水方向以便于調試和維護（暖氣片組與管道進回水管連接用長絲節連接）。(e)管道安裝完畢系統做0.6Mpa水壓試驗5分鐘，壓力降不超過20Mpa為合格，否則及時檢修。d、管道焊接(a)電焊工持證上崗，確保優質施工。(b)低溫氣候條件下焊接時，接口先予熱再施焊。(c)使用與管材配套的電焊條，焊前做好清除雜質工作。(d)采用坡口焊接，管接口留有1mm左右空隙，管口對齊保證焊透。(e)焊完后進行檢驗接口，不得有咬肉、漏焊、氣孔等現象，發現不合格及時返工并抽樣進行無損探傷檢查，嚴密性試驗和強度試驗。e、刷油保溫(a)油漆選用與使用環境一致，顏色與要求一致，并具有合格證。(b)刷油前先清理管表面雜質和污垢，油污用酸洗去。(c)刷油由上而下，精心施工無流淌，起皮走溝或漏刷等現象，每刷一遍后留有充分干燥時間，再刷第二遍。(d)管道保溫層采用17#鍍鋅鐵絲綁扎，油氈紙搭接長度為30-50cm，縫口朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘接密封，玻璃布纏繞重疊部分為其帶寬1/2，保證裹緊無松脫翻邊。（2）電氣施工方案管路敷設a、施工前做好材質檢查，做到數量、型號、規格與圖紙相符，質量符合設計要求且了解設計意圖方可施工。b、配管前先進行管內清理，以防雜物堵塞。c、按圖施工配管時做到位置正確，無折扁，彎曲處彎曲半徑大于等于6，其方法采用彈簧煨彎并及時做好管口保護以防雜物堵塞。d、進入配電箱管口予留長度一般為1cm為宜，進入接線盒或開關盒，盒內予留長度為0.5cm。e、埋入現澆砼內的阻燃管要與板內鋼筋捆扎牢固，一般情況下每隔1米，必須有一捆扎點，以保證澆砼時塑管不受傷害，且現澆時敷設完后的管路要有專人保護。f、所予留箱盒孔洞做到位置統一，標高一致，符合設計要求和規范要求，配電箱和設備頂部加設鋼筋砼過梁，并用鐵皮將配電箱上下管部分封堵，以保證箱體無雜物。箱盒安裝a、安裝前先檢查箱體接地，配箱安裝要做到橫水平、緊垂直，箱門開啟靈活，箱面與墻面同平面，箱體與接地鋼筋焊接牢固并刷漆防腐。b、接線盒、開關插座標高符合設計要求，接線盒蓋板要貼緊墻面安裝燈位盒時，若頂板為現澆則需固定好燈位盒，其方法是用鐵絲十字交叉牢固綁扎在主筋上。c、管子與箱體連接有專用鎖母護口,且進入配電箱的長度符合設計要求和規范規定。d、配電箱開孔適中，原開孔錯位，重新開孔將原孔用鐵皮封死。管內穿線a、做好線材的原材料質量檢查，導線間和導線對地間絕緣阻值必須大于0.5m。b、穿線前做好箱體接線盒燈位盒、開關盒插座盒的清理工作以保證穿線的順利進行。c、穿線時輕拉慢進必要時加入適量滑石粉。d、各回路采用不同的色線并做到各回路色線統一，一目了然。e、線路在管內無接頭，在盒的線頭均采用銅壓管壓接，進入配電箱內所有線頭均采用焊銅接線端子連接，線路在中間接線，箱內無接頭。f、穿線完畢逐路進行絕緣電路測試，保證箱與箱、箱與地、箱與零的測量值達到規范要求，如發現破損立即換掉。器具安裝a、安裝前先檢查燈具接線，并按補償電容，燈具通電試亮做到啟動正常，噪聲小。b、電源與燈具線頭連接采用錫連接，外用絕緣膠布包扎可靠。c、開關切斷相線，帶接地的焊好接地線，保證左零右相，開關插座表面緊貼墻面，無松動現象。d、燈具采用十字固定法固定，表面干凈光亮，位置正確。e、器具安裝及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安在木臺中心。接地a、接地極規格必須符合設計要求，防腐完整，埋設深度為室外散水下0.8米。b、在戶外1.8米外做接地測試卡，所有焊點均刷防銹漆兩遍。c、做好接地測試和調試，做好測量記錄，保證電阻不小于10。（二）、保證工期的技術措施1、為了保證工期的順利進行，首先做好施工準備工作，編制切實可行的施工準備計劃，做好技術、材料、機械和人力的準備工作，施工準備工作不僅在施工前集中進行，而且貫穿于整體施工過程中。2、嚴格按照施工程序和施工工藝施工，保證工程質量，減少返工。3、編制切實可行的技術措施和施工方案，保證工程順利進行。4、優化網絡圖，找出關鍵線路，確保關鍵線路上的每一工序按期完成。5、做好勞動力需用量計劃，材料、成品、半成品需用量計劃和機械、機具需用量計劃，確保人力、機械、材料供應，保證工程進度順利進行。6、做好雨季施工準備工作，做好雨季施工工作是保證工期的重要措施。7、在主體現澆板砼施工中加入早強劑，以便能夠早日拆模，進行下道工序施工。七、主要材料、半成品、構配件需要量計劃編號名稱規格需用量分期進場單位數量一土建部分隨工程進度分期分批進場1圓 鋼10以內T40隨工程進度分期分批進場10以上T60隨工程進度分期分批進場螺紋鋼10以上T300隨工程進度分期分批進場2水 泥32.5T1500隨工程進度分期分批進場3木腳手板42.5T6.0隨工程進度分期分批進場4紅 磚千塊5.31隨工程進度分期分批進場5爐渣空心磚m3230隨工程進度分期分批進場6模板木材m350.4隨工程進度分期分批進場7腳手桿m32.7隨工程進度分期分批進場8組合鋼模T3.1隨工程進度分期分批進場9鋼支撐T0.4隨工程進度分期分批進場10中（粗）砂m31200隨工程進度分期分批進場11中砂m3400隨工程進度分期分批進場12礫石40mmm32400隨工程進度分期分批