TPM經營管理干部培訓教材深圳華天謀顧問公司內部資料 文件等級 高級客戶權限使用 怎樣適應生產自動化 生產自動化 保全 運轉 設備生產產品 設備的保全是人的作用 自動化 不能自動化 1 就要把既存設備最大限度地有效使用 2 要熟練掌握和操縱最新技術KNOW HOW 專業技能 1 不能與過去的成績相比較 2 不了解與競爭相關的數據就認為自己領先了 最終落到失敗境地的這種例子很多 3 步步徹底消除一切缺點就不會落到失敗之地 1 熟練掌握公司的保全 維護 技能 KNOW HOW 2 0 志向的故障管理件數指標很好 用度數率 強度率高低管理往往給員工造成混亂 怎樣在競爭社會中領先 為了在競爭社會中領先 為了在競爭中領先 故障的零化的推行 更多管理資料下載請登錄 1 把最大限度提高設備效率為目標 綜合效率化 2 以生產設備的一生為對象 確立整個PM系統 3 包括設備的計劃 使用 保全等所有部門 4 從TOP到第一線工作人員的全體人員參加 5 賦予員工管理動機 以小組的自主活動推進PM 1 追求經濟性 掙錢的PM 2 整個系統 MP PM CM 3 作業人員的小組自主保全 TPM 生產維護 預防維護 TPM的定義 更多管理資料下載請登錄 集團開展TPM的意義 1 以構筑企業組織結構 追求最大限度提高生產系統效率為目標 2 以生產體系的LC全體為對象 確立能預先防止 災害 故障 不良 等一切問題的體制 3 包括生產 開發 管理等一切部門 4 從TOP到第一線工作人員的全體人員參加 5 依靠每個小組的活動達到浪費為0 1 追求經濟性 掙錢的PM 2 整個系統 MP PM CM 3 作業的小組自主保全活動 4 所有部門參加的集團活動 集團展開 TPM 生產保全 預防保全 更多管理資料下載請登錄 TPM的目標 依靠人和設備的體質改善達到企業體質改善 人的體質改善 培育適應自動化時代的人員 運轉 自主保全能力 保全人員 Mechanical設備的保全能力 生產技術者 不需要保全的設備計劃能力 企業體質改善 設備的體質改善 依靠改善現存設備體質來提高效率 新設備的LCC設計和垂直運轉 TPM普及現狀 行業別 加工組裝產業 裝置產業 鋼鐵 非鐵 5 化學 10 纖維 1 橡膠 PVC 20 食品 9 醫藥品 2 紙類 紙漿 4 印刷 8 水泥 蒸業 3 石油 注 依靠TPM獲PM獎的事業場數 1971年 1988年累計137事業場 自動車 車輛 6 自動車部品 47 機械 16 家電 1 半導體 5 更多管理資料下載請登錄 設備方面的預防醫學 預防保全 TQC與TPM的比較 TPM PM ZD G活動 預防哲學 0志向 TQC先輩 4M 6大浪費 24大 4M 6大浪費 Machine HourLoss Material Ton Kgloss Man Hourloss Method Controlloss 計劃保全浪費 生產調整浪費 設備故障浪費 過程故障浪費 正常生產浪費 非正常生產浪費 工程不良浪費 再加工浪費 降級浪費 回收浪費 能源浪費 存庫浪費 未充分用人浪費 人員過多浪費 管理者浪費 能力未開發浪費 技能上的浪費 多余工時浪費 生產計劃浪費 工程管理浪費 品質管理浪費 設計浪費 成價浪費 其他管理浪費 設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系 設備綜合效率的計算方法 A 舊的作業 60分 8小時 480分B 舊的計劃休息時間 生產計劃上的休息時間 為計劃保全的休息時間 其他的管理上的休息時間 20分C 舊的負荷時間 A B 460分D 舊的停止浪費時間 故障20分 準備作業20分 調整10分 50分E 舊的運轉時間 A B D 410分G 舊的加工數量 400個H 良品率98 I 理論 或標準 INDEX 0 5分 個J 實際INDEX 0 8分 個F 實際加工時間 J G 0 8 400T 時間運轉率E A 100 410 480 100 85 4 M 速度運轉率I J 100 0 5 0 8 100 62 5 N 微波運轉率F E 100 0 8 400 410 100 78 1 L 性能運轉率 M N 100 0 625 0 781 100 48 8 設備綜合效率 T L H 100 0 854 0 488 0 98 100 40 84 故障的定義和語源 什么叫故障 設備失去規定的機能叫作故障 語源 人故障引起故障 叫做語源 故障的種類 機能停止型故障設備產生突發性停止的故障 機能低下型故障動作仍然進行著 但工程不良或其他缺點的故障 消除故障的原則 把潛在的缺點顯露出來可以預先防止故障 潛化缺點 故障是冰山的一角 廢物 污染 源料附著麻木 震動 松弛 露出腐蝕 變形 痕跡 溫度 波動 異常聲音等 故障 正確的故障分析 為了正確了解故障原因 要學會設備 部品的構造機能及正確的使用方法 要學會正確的工作態度 點檢工作要作清單 以檢查項目為基礎即時進行現品調查 把原因找到人的行動方面為止 為了防止重發故障 反省日常檢查方法 不合理的檢查方法子日常檢驗方法進一步 消除故障的五條對策 運轉部門 保全部門 自主保全 計劃保全 突發浪費和慢性浪費 慢性浪費 時間 極限值 突發浪費 為降低原來的水平而作的復原性的對策 為降到極限狀態而作的革新性的對策 浪費率 慢性浪費的原因結構 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 原因把握 復數原因 把住原因 把握原因的事情較困難 單一原因 復合原因的構成 消除慢性浪費的六種 1 劣化的復元檢查也是清掃 排除強制劣化 2 追求應有的態度維持必要條件 準備充分條件 3 抹去微小的缺陷顯示出微缺陷 徹底的抹掉 4 調整變為調節作業的簡單化 手順化 數值化 5 技能培養加強設備操作的能力 6 PM分析把現場用物理學徹底的分析 強制劣化 好好的設備因沒有正當使用或及時維護而被損壞了 檢查是清掃 做清掃 通過清掃 排除臟物 廢物 接觸設備的各部位 排除劣化 引起問題之前確立對策并實施 反復檢查變化癥狀 隨著接觸 發現各部位的不合理現象 發熱 震動異常聲音 等 指的是微缺陷 生銹 缺點 擺動 變形 發現基本條件不具備 潤滑不中 臟 的情況 發現困難 清掃 擦油 縮緊 操作 等 發現灰塵污染發生源 灰塵 污染 等發生之地 發現品質不良源 異物質等混合物等 發現不必要的物品和不用的物品 最佳姿態 的思考方法 絕對必要的是 有就更好的 追求最佳姿態 在設備保全里 在個別改善里 必要條件 發現缺陷的聯想法 充分條件 最佳姿態 不經常以 比原有的更多就更佳 的眼睛接近 缺陷是不會被發現的 特別是 需要 追求最佳姿態 的聯想法 人們都很重視 人們經常忽視的 對微小缺陷的思考方法 微小缺陷 無視 放置 成長 集積 相乘作用 認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結果影響極小的想法 HELINRIH的法則 誘發其他原因 與其他原因復合 與其他原因產生連鎖反應 慢性浪費 微小缺陷 1 29 300 從調整到調節 能消除的 能剩余的 不必要的 調節化可能的 熟練化 提高技術 數值化 調整 要排除 STOPPER 計量化 標準化 清單化 手冊化 標準化 基于手冊的教育 計量表化 檢出化 數值化 控制化 40 60 程度 真正的技能和它的三個階段 1 什么叫真正的技能 2 技能的三個階段 把已定下來的條件 必要條件 充分條件 基于原理 原則 以最好的方法 可以反射性地再現的能力 用頭腦清楚地認識 可以實際操作 可以教給別人 PM分析的適用 不良率故障率 適用以往的方法 適用PM分析 例如 分析為什么 0 5 為了慢性問題的 零 化 0 5 10 什么叫PM分析 兩個字 文字的意思 內容 把現場發生的 現象 從原理原則出發作 物理性的分析 按機制 機理 作用原理 來檢討設備 人 材料 方法 4M 之間的關聯性 通過上述要點開展思考的方法 P M Phenomena non Physical MechanismMachineManMaterialMethod 分析 防止劣化 效率化 自然劣化 固有壽命 努力延長 強制劣化 人為的 努力排除 而是什么使設備發生故障 不是設備發生故障 發現劣化預知的手段 清掃是檢查 清掃是檢查 是弄臟手的事情 用手接觸弄清熱度摸感覺到振動搖動弄清晃動 故障0化不單是保全部門的事情而且也是運轉中的大事 用具體例子徹底教育 強制劣化清掃是點檢最佳姿態 未給加油 隨便放置 而損壞了減速機 旋轉了LS的污垢 而損壞搬運機械 是什么 TPM展開的5個條件 設備效率化的個別改善 構筑操作員的自主保全體制 構筑保全部門的計劃保全體制 運轉和保全的技能提高訓練 構筑設備初期管理體制 1 節儉保全費用2 實現筆產的故障 事故 災害為零化3 通過管理效率化降低預備品 潤滑的作用 1 推進效率性計劃保全2 確立SYSTEMICE保全體制 1 設備評價與重點化2 防止重大事故再發生3 構筑設備管理EDPS4 定期保全和明確分擔5 提高預知保全的水平6 SDM的效率化活動7 強化擴大機械修理部門 計劃保全 1 提高生產性 安定性2 提高工廠綜合效率3 省力化 集中 無人化 4 降低能源消耗 1 掌握慢性問題為零的解決方法2 掌握應用改善的手工技術3 個別改善體制的確立4 設備過程簡單化 1 減少設備故障 不良2 減少工程故障3 PM分析的活用4 NECK工程的改善5 手工作業的分析改善 個別改善 1 生產工程的穩定化2 省力化 集中 無人化 1 培養較強的設備操作人2 培養較強的工程運轉人3 生產現場的活性化4 減少不良手工作業的慣性 1 1 6階段開展2 問題的改善3 手工作業的分析和改善 自主保全 期待成果 活動的目的 主活動 區分 在裝配工資中TPM活動的特征 依靠TPM的設備管理的分擔 原因 設計不良操作不良據付不良 運轉不良操作不良檢查不良 設備壽命修理不良診斷不良 對策 制造不發生故障的設備徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作正確的機器檢查 延長機器壽命提高保全信賴性 故障率 垂直移動 浴盆型線 0指向 偶發故障 年數 劣化故障 初期故障 活動 PM活動 自主保全活動 預防保全活動改良保全活動預知保全活動 擔當 計劃部門工事部門設計部門 運轉部門 保全部門 綜合的PM TPM 設定典型設備 編成策劃小組 把握6大浪費 按主題別制定推進計劃 個別改善推進方法 策劃主題為向6大浪費挑戰的0化活動 NECK工程 浪費大 水平展開因素多 與自主保全典型設備相一致 以設備生產線為對象 生產線管理者 指揮者 生產技術 設計 保全策劃 修改對策 標準以提高使用可信度 突發故障空轉 小停止速度低下工程不良準備 調整始動收率 6大浪費 機能停止機通低下 水平展開 提高設備效率 行為減小 PM分析IE方法QC方法VE方法 主題優先順序的決定條件1 NECK2 能取得顯著效果3 用3個月能改善的 自主保全體制 設備保全體制 故障解析方法 提高設備固有信賴度 策劃個別改善活動 LOSS和自主保全之間的關系 浪費的把握 攻擊方法 展開項目 6 初期收率浪費 1 故障浪費 2 準備調整浪費 3 暫時停止浪費 4 速度浪費 5 工程不良浪費 1 鏟除微小的問題 2 追求最佳狀態 3 劣化的復元 4 調整的調節化 5 提高技術 6 PM分析 手法 1ST初期清掃 2ST發生源困難部位的對策 3ST準基準的作成 4ST作檢查教育 6ST整理 整頓 5ST自主檢查 操作 自主保全活動的目的 正確的操作日常檢查劣化的復元基本條件整備保全技能教育小組活動 防止劣化的活動 實現設備的最佳狀態 改變人的意識 因清掃不充分而引起的弊害 1 故障的原因 2 品質不良的原因 3 強制劣化的原因 4 速度浪費的原因 由于回轉部 懸接部空壓 油壓系統 電氣裝御系統 傳感品等被污染 異物混入經過磨擦 堵塞 阻抗 通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因 異物直接混入制品中 或因設備的誤動作而造成 灰塵 污染落入縫隙而使檢查困難 或加油困難造成中斷等 是引起設備強制劣化的原因 因污染而增加摩擦抵抗 懸接抵抗 成為空轉或能力低下等速度浪費的原因 自主保全活動第1階段 排除一切灰塵 臟污 基本條件的整備 劣化復元 清掃檢查 1 清掃2 加油3 鎖緊 6項不合理發現 1 微缺陷 2 基本條件 3 困難部位 4 品質不良源 5 泄漏發生源 6 無用 非急需品 裂縫 銹 松動 變形 磨損 緊固件松馳 加油中斷 臟污 清掃 檢查 加油 鎖緊 操作 異物混入 干燥冷卻不良 大小差異 產品 油 水 溫水 其他副材料 配管 計量器類 工具 預備品 其他 5S運動 5S 內含 方法 效果 整理 消除事項 不需要物品 浪費 削減不合理存庫 確?？臻g 整頓 準確找出事項 提高效率 縮短作業時間提高保全性 清掃 正?；马?維持日常檢查 防止強制劣化維持設備的機械性能 清潔 維持正常的事項 環境的整備 防止異物混入 提高產品品質 習慣化 遵守事項 基準的遵守 提高人的管理水平 運轉部門的保全活動 1 堵塞劣化的活動 2 測定劣化的活動 3 劣化復元的活動 正確的操作 防止人為失誤 正確調整 調節 工程不良的防止 基本條件的整理 清掃 鎖緊 加油 異常的預知 異常的早期發現 故障 災害的事前防止 保全數據的記錄 防止再發生 MP設計來反饋 日常檢查 運轉中的五種檢查 巡邏檢查 定期檢驗 停止時 定期維修時開放檢驗 定期替換 定期維修時過濾器優先交替 小整理 異常時的應急措施 簡單的部品替換 故障 不合理的迅速而正確的聯絡 突發性故障修理的援助 設備運轉能力較強的人員 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 不合理發現的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力 設備的構造 技能的理解能力 準確檢查的能力 發現異常原因的能力 理解設備質量關系的能力 預知品質異常與發現原因的能力 準備完成設備修理的能力 為自主保全成功的12點 1 導入教育 是否完整地理解TPM 2 部門之前的協助 其他部門對生產部門的援助協作 是否做得很好 3 主體小組活動 重復的小組活動是否在進行 4 作業本身 自主保全是作業本身 的思考方式是否意識化 5 實踐主義 不受形式或管理的約束 是否用行動來解決問題 6 教育訓練 按照每個階段的目標 是否進行著教育訓練 7 實質性效果 按照每個階段的目標 是否有實質性效果 8 制定應遵守的事情 是否擁有制定能力 9 主保全診斷 管理人員的診斷與指導是否貼切 10 典型選拔 模特的選擇方法是否好 管理者的指導是否好 11 迅速的工事處理 指出的不良點的處理或改善是否迅速進行著 12 徹底地 是不是只追求階段的形式性活動 自主保全成功的訣竅 保全方式分類 保全方式 計劃保全 PlannedM 非計劃保全 UnscheduledM 預防保全 PreventiveM 改良保全 CorrectiveM 事后保全 BreakdownM 時間基準保全方式 定期保全 TimeBasedM 狀態基準保全方式 預知保全 ConditionBasedM 緊急保全 EmergencyM 注 M Maintenance 計劃性地實施的事后保全 STEP 活動項目 活動概要 第一階段 設備評價和把握現狀 1 制作設備臺帳 或整理 2 實施設備評價 制作評價標準等極PM設備 PM部位選定3 故障等級的定義4 把握現狀故障 瞬間停止件數 度數率 強度率5 設定目標 指標 效果測定法 1 劣化復原 基本條件整理 排除強制劣化環境 支援自主保全活動 2 弱點改善 延長壽命的個別改善3 防止類似的重大事故再發生4 減少改善工程故障 1 構筑故障數據管理系統2 構筑設備保全管理系統 機械履歷管理 整修計劃 檢查計劃等 3 構筑設備預算管理系統4 預備品管理 圖面 資料整理等 1 定期保全準備活動 預備機械 預備品 測定工具 潤滑 圖面 技術資料管理 2 制定定期保全業務系統3 擬定對象設備 部位選定和保全計劃4 制定 整理標準類 材料標準 施工標準 檢查標準 驗收標準等 5 強化定期保全的效率化和管理 1 引進設備測定技術 培養技術人員 引進測定用機器等 2 制定預知保全業務體系及項目3 選定并擴大預知保全對象設備及部位4 開發測定機器 測定技術 1 對計劃保全體制的評價2 提高信賴性的評價 故障 瞬間停止件數 MTBF 強度率等3 提高保全性的評價 定期保全率 預知保全率 MTTR等4 降抵成本的評價 節減保全費 改善保全費使用區分 劣化復原的弱點改善 第二階段 構筑情報管理體制 第三階段 構筑定期保全體制 第四階段 構筑預知保全體制 第五階段 計劃保全的評價 第六階段 保全管理System例 保全計劃 預算 保全目標 維護部品補充計劃 維護預算 半期 年間工事計劃 月間工事計劃 周間工事計劃 日日計劃調整 年間維護計劃 月間維護計劃 保全實施 支出 零部件充足管理 日常保全實施 檢查實施 整備修理工事實施 評價 活用 追求 與降低保全預算 設備效率化的提高 保全和工事作業效率化組織體制效率化 改定保全基準 設備初期管理中的反饋 保全預算求出管理維護費降低計劃 設備效率等故障統計效果把握分析 設備臺帳改善計劃基準見檢討 工事能率管理要員計劃檢討 故障 支出統計 生產不良 移動時間 檢查表 成績表 記錄 事故報告記錄 復原 改善 產品生產中的MP概念 市場調查 產品開發 試作 設備計劃 初期流動 生產開始 產品 設備 追求MANMACHINE的極限 個別改善 能賣出去的物品 容易生產 容易QA QA 4M MP 教育訓練 計劃保全 自主保全 初期管理 設備 產品 初期管理SYSTEM TPM開展方法 以設備為教材改革人的意識 感性的提高 1 全員參加 全社展開2 現場 現物的實踐主義3 業務的本身4 徹底地排除浪費5 成為經費的TPM掙錢的TPM6 徹底與繼統 推進TPM的12階段 區分 導入準備階段 導入開始 導入實施階段 定著階段 階段 要點 1 總經理的TPM導入決意宣言 2 TPM導入教育和活動 3 TPM推進機構構成 4 TPM基本方針和目標設定 5 TPM推進的總計劃作成 6 TPM的開始 在公司內的TPM研修會里宣布在社報里刊登 干部 階層別合宿研修一般 電視錄像學習 委員會專門分科會事務局 現在的水準和目標效果預測 從導入準備到獎賞 往來法關系會社協力會社 招待 7 為設備效率化的個別改善 8 自主保全體制確立 9 確立保全部門的計劃保全體制 10 訓練提高運轉 保全的技能 11 設備初期管理體制確立 模特設備選定項目編成 階段方式診斷和合格證 定期保全 預知保全 工事 預備品 工具 圖面管理 指揮集合教育成員傳達教育 MP設計初期流動管理LCC 12 TPM完全實施和水平向上 向PM獎賞更高目標挑戰 TPM導入準備體制構筑 TPM大學過程的概要 TPM推進組織和活動內容 TPM推進委員長常務取締役 TPM基本方針和目標 1 全員參加最大限度地發揮現有設備能力而謀劃效率化2 極限度減縮品質不良3 謀求針對設備高度化而得到技術和機能兼備的人材4 謀求積極推進新技術 新設備的開發 技能的技術化 系統化5 從 現狀最不好 的認識中要個別改善 積極推進6 徹底實施5S 包括協力公司 提高職場環境 1 PM優秀事業2 設備綜合效率85 以上或BM比150以上3 設備故障BM比故障度數率故障強度率全都1 10以下4 品質事故BM比生產金額的品質事故金額比率1 10以下5 改善提案1人當8件 月以上6 節約能源比前年生產金額的能源的金額比率6 以上消減7 安全勞動災害休業災害0不休災害前年比60 以上減少 市谷制造本TPM基本方針 1987年目標 企業理念 經營方針 3本柱 到變化的對應 要提高開發力 經營基盤確立1兆企業的早期實現 明天的挑戰 1 成熟社會到來2 經營環境變化3 企業間競爭激化 背景 全社TPM基本方針 TPM展開項目決定事例 推進項目 導入階段 自主保全活動展開 基本方針和推進組織 改善活動 自主保全展開階段 TPM導入 85 10 TPM的普及和實踐 86 486 10 TPM基本方針的決定 全員參加的TPM 年度方針全員參加減低故障 推進組織成