效率 performance 分析 1 效率 Performance 概念2 PAC概念3 效率 Performance 改善方案 1 效率 Performance 概念 工數是 作為工作負荷量或工作能力的單位 表示連續工作時間 具有能進行加減乘除的性質 生產性和工時 工數單位 人 日 Man Day 機械 日 Machine Day 人 時 Man Hour 機械 時 Machine Hour 人 分 Man Minute 機械 分 Machine Minute 運用工數的優點 能把諸生產要素的單位統一起來 能進行相互比較和評價 能進行加減乘除的計算 能有效利用于各種計劃的制定和管理方面 1 效率 Performance 概念 生產性和工數 生產性是 生產性 產出 OUTPUT 投入 INPUT 勞動生產性 生產量 實際時間 生產性的兩個側面 勞動生產性 生產量 實際時間 生產量 標準時間 x 標準時間 實際時間 制造方式的效率 實施方面的效率 音樂 作曲 樂譜 x指揮 演奏演戲 劇本x演出 演技 勞動生產性 制造方式x實施效率 創造的產物 實施者能力和努力的產物 高水平的勞動生產性 制造方式的開發x高水平的效率管理 生產性和浪費的結構 投入 INPUT 產出 OUTPUT 區分 基本工數 價值工數 設計浪費 方法LOSS 操作者責任的損失工時 管理者責任的損失工時 方法上的損失工數 概念 發生例子 管理指標 改善方法 滿足產品性能的必要工數 1 效率 Performance 概念 由于產品設計誤差引起的損失工數 機器選擇 布局設計 制造方法誤差引起的損失工數 特定的制造方式引起的設想以外的工數 設計成難以加工 組裝的結構 設計成過于苛刻的誤差要求和修整狀態 包含不必要部品的設計 選擇性能差的設備 不恰當的不拘安排 選擇需要長時間的作業方法 富余時間過度的生產臺數 機器問題 不良引起的作業效率下降 作業者的工作激情引起的產量下降 作業者走神引起的一時休息 無視標準方法引起的低能力發揮 機械故障 材料短缺引起的待機 超過生產計劃的過剩人力和設備 制造方法 標準時間 實施效率 Performance VE改善 IE改善 從效率管理側面改善 效率管理的概念 生產性向上 1 效率 Performance 概念 效率 Performance 管理是 為了達到作業目的 規定作業標準和作業速度后告訴作業者 為了判斷是否按作業標準操作 對實際情況進行調查 進行成果評價 對達不到要求的對象樹立對策 并實施的管理領域 效率 Performance 管理的重要性 若效率低 得不到與設備投資相一致的高產量 低成本的效果 反而引起成本的上升 這給經營帶來不利 難于適應市場環境 下列兩種情況下生產性一致 制造方式200 實施效率50 生產性100 制造方式100 實施效率100 生產性100 效率改善技術 第一步決定標準時間和標準作業方法 第二步進行教育和訓練 第三步技能評價和設定技能提升目標 第四步實施及成果評定 第五步技能評價 第六步繼續教育和訓練 效率 Performance 改善體系 1 效率 Performance 概念 操作者按規定的作業方法工作時 他的能力或努力程度叫效率 Performance 由于操作者本身的能力和努力不足帶來的時間浪費叫效率 Performance 浪費 消除這種浪費的過程叫效率 Performance 改善 通過作業者自身努力來提高技能 通過監督者和領導者的作業指導 2 PAC概念 PAC系統的定義 PerformanceAnalysisandControl實施效率的分析及管理 PAC是通過作業努力 提高效率 Performance 達到之后通過效率管理維持在高水平的管理方式 PAC系統的特點 1 運用科學的標準時間 測出效率2 不通過金錢刺激 而是通過現場監督者的指導來完成3 分離各職位責任的效率4 部門具備每天能夠配置適當人員的機動能力5 關于效率的分析報告 PAC 2 PAC概念 PAC中的標準時間 1 應該是具有科學根據的標準時間 適當性 管理者和作業者認為是適當的尺度 誤差應該少 普遍性 具備一般的標準作業速度 穩定的尺度 公正性 使大家認為公平 且國際通用的 所謂科學的含義并不意味著細分時間 重要的是設定過程和思考方法具有科學性 不能把實績時間分類后集中起來 不應該是從實績值換算過來的 不能從靠經驗圖紙轉化過來 2 不過度超過富余率 富余率過公高會成為該公司特有的尺度 失去普遍性和公正性 不能把間斷性 突發性發生的平均作業時間定為標準時間 3 NormalPace變為IncentivePace NormalPace是在穩當的監督下面 沒有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值 NormalPace有兩種 快的叫高Task 慢的叫低Task 其中高Task時間容易產生好的結果 特點 PAC中的標準時間 2 PAC概念 特點 PAC中監督者的作用 生產線監督者應有的姿態 1 一線監督者應該在現場經常監督和指導作業者2 一線監督者應該自覺地直接指導和監督作業者 不能通過下邊的小組長進行間接監督 3 指導 監督應對每個人具體地做 不要當做集體的一員 而是有個性的個人 每個作業者的精神面貌和技能各不相同 作業方法和作業態度也各不相同 因此下達抽象的指示 而是明確具體的指示 4 一線監督者應該強硬 欲望和信念比技能和經驗更重要 5 對個人不要過多地行使直接管理的權力 安排加班 特勤 安排到別的部門支援 批準修假 作業分配等 6 有強烈的責任感和自信感 一線監督者基本任務 一線監督者的任務是把本部門的效率提高到適當水平 努力維持高水平狀態 綜合效率 作業效率x班長責任運轉率x科長責任運轉率 2 PAC概念 特點 PAC的職位 責任的分離 PAC中把效率分為管理者 監督者和作業者的責任 追求作業者效率的提高 監督者的責任按職位以運轉率的形式管理 職位責任別損失工時的例子 責任人員 內容 作業者 管理監督者 系 班長 科長 部長以上 2 PAC概念 特點 職位責任別效率的分離 無視標準引起的工時浪費 作業欲望下降帶來的節奏變慢 微小的作業停止或走神 作業者責任心的不高 排除機械故障引起的停線 材料或部品的供應不足 作業指示等待引起的作業停止 作業指導 沒報告的工時 系 班長的責任外的工時 科長指示帶來的整理 庫存調查 會議 面談 教育訓練 科長責任外的工時 消防訓練 健康診斷等工廠儀式 社長 部長的講話 停電 災害等不可避免的理由 剩余工時過度的計劃 目的 編成 運用 2 PAC概念 特點 成為每天能安排適當人員的機動部門 1 設定運營部門的管理方案 組織 相關規定等 2 從現場找出優秀人員3 人事管理的變更 任命有一定經歷的人為組 班長 1 通過教育和訓練教更多的技能 從事更多的工作2 按各期間生產計劃的不同 給別的部門支援3 采用任期制度4 獎勵優秀者 12 2 PAC概念 特點 關于效率的分析報告 PAC系統不僅統計個人別 工程別 機械別 生產線別效率 同時定期向有關人員報告數字分析內容 分析例子 1 分離運轉作業和準備作業效率2 分析不良 返修損失3 人工作業的效率分析4 分析布置人員和作業節奏的差異5 過剩人員布置引起的損失工時6 機械使用效率 總出勤工時 作業者的實績工時 測定工時 管理者責任的損失工時 合格品完成工時 作業者責任損失工時 2 PAC概念 PAC系統效率的計算 工時的構成 作業者的不熟練 不努力 不良 返工 編程損失 其他瞬間等待 缺勤 遲到 早退 超過預定時間的早會 公司活動帶來的停線 管理不好帶來的材料等待 作業等待 設備故障 會議 議論等 綜合效率 良品所需工時 總出勤工時 運轉率x作業效率運轉率 實績工時 總出勤工時作業效率 良品完成工時 實績工時 綜合效率 作業效率 運轉效率 PAC系統概念圖 不良月報 能率月報 每天現場工作 每天間接工作 周 月 個人用 作業日記 小組用 生產線用 小組評價 記錄作業者 作業實績 額外實績等 出勤卡的時間 支援日記 不良報告 系別 監督者記錄 系之間支援 產品別 工程別 加工別 準備作業別 日計表 標準時間一覽表 能率周報 分析資料 作業能率移動卡 作業月報 計劃實績對比 2 PAC概念 PAC系統的事后管理 實績記錄 工時實績 生產量 標準時間一覽表 標準時間 標準定員 個人效率實績卡 周間效率實績卡 效率月報 個人作業指導 實績檢討會議 生產性報告 15 2 PAC概念 PAC實施 效率向上時期 保持高水平 效率不高時期 長期的PAC 短期的PAC PAC開始 自然消減 利益工時或金額 3 效率 Performance 改善方案 PAC實施上的注意點 1 不是特定的部門 而是向全工廠 全公司推廣2 用正確的標準時間 測出精確的效率3 讓第一線的監督者少做雜活 更多時間用于作業指導4 活躍開展實績報告和實踐活動 PAC系統的維持 穩定 管理方法 內容 作業效率 Performance 255075100125 個人節奏 工資以日工資形式 不測效率 工資以日工資形式 測效率 支付的工資與作業效率直接掛鉤 效率管理 效率管理 能率級別 PAC系統運用 50 55 70 80 95 105 100 130 3 效率 Performance 改善方案 各種管理方式下的作業效率 作業效率浪費要因分析 區分 內容 少量的作業終止 空閑 1 發生在作業開始和結束時 中間休息前后發生的浪費2 作業變更時的浪費3 周圍環境的不必要整理 夾具的粗糙整理 4 作業開始和結束時過于干凈的清掃或整理5 作業過程中的談笑或走開 作業節奏 1 動作的有效性 適合程度和熟練度 動作的正確度 動作的組合 身體部位的連接2 動作速度 努力和欲望 動作開始時的沖勁 停止時的中止 路徑變為直線 并且要短 無視標準作業方式 作業者責任的不良損失 1 不注意引起的不良浪費2 技能不足引起的浪費 3 效率 Performance 改善方案 1 設備能力的有效利用度 機械設備的不正確運轉 回轉數或饋送數比標準低 設備未能滿負載運轉 加熱 干燥 化學反應時間比規定長 設備的啟動到正常運轉所需時間比標準長2 過量配置人員 比標準多的人員配置 配置比標準少的機器3 效率不高的動作 不遵守規定作業順序 非效率的作業或非經濟的作業方法 速度過快的作業或暫停次數過多 要因區分 改善點 Point 微小的作業停止 空閑 作業節奏 無視標準作業方法 作業責任不高的浪費 3 效率 Performance 改善方案 作業效率浪費改善點 1 要求