您有好的辦法建議；生產實踐中的體會歡迎探討！AR-2000集中控制給料系統調校說明變頻調速電子皮帶稱校稱步驟：現場調節傳感器壓桿螺栓，使A/D通道中對應電壓約為0.3V0.5V；（按F10其他功能A/D測試）以一定頻率手動啟動皮帶稱，輸入相應參數除皮；（按F10參數功能系統參數F5測零點）停止狀態下，在傳感器上加載滿負荷80%的標準砝碼，校驗重量；（用砝碼總重除電腦顯示重量重量系數=新重量系數）（按F10參數功能參數輸入）料倉中加入一定量物料（額定輸送量1%為佳）啟動電子皮帶稱，待物料輸送完畢后，停止皮帶稱；（用物料總重除電腦顯示累計量流量系數=新流量系數）（按F10參數功能系統參數）備注： 修改參數或其他系數后需按F2存盤，以免斷電后電腦自動恢復； 各系數、參數的計算、修改需與稱號對應； 流量校驗中輸送總量越大誤差越小； 基于電子信號的特殊性調速電子皮帶稱在調整皮帶跑偏、調整傳感器等情況下需要再次除皮，校重量； 其他未能說明情況請與本公司工程技術部聯系。AR-2000集中控制給料系統操作說明變頻調速電子皮帶稱按鍵說明： F1 總臺時產量 （配物料量、尿熔尿素量*、進水量*、噴漿量*） F2 電腦存盤 （參數修改保存、原料/成品總料保存）F3 啟動 （啟動皮帶稱配料、尿熔進水*、尿素或噴漿*）F4 停止 （停止皮帶稱配料、尿熔進水*、尿素或噴漿*）F5 報警音解除 （消除物料偏差報警）F7 配料比例 （物料含量配方）F8 聯鎖* （配料、尿素、水、噴漿相互聯鎖關系進料）F9 解鎖* （解除聯鎖）F10 進入系統 （進入系統進行各項設置或參數修改）配料開車步驟： 電腦通電、控制柜通電； 選擇所需稱體（例如六臺稱只需開五臺）； F7按化驗室要求輸入配比（按重量比例）； F3運行電子皮帶稱開始配料； 運行中觀察電腦報警； F4停止電子皮帶稱配料 其他未說明情況請與本公司工程技術部聯系；AR-2000集中控制給料系統調校說明尿素熔融配料系統尿素熔融準備工作： 1、打開蒸汽總閥（0.6MPa），溫度表設置目標溫度（125135）；2、F3啟動水泵，按5%的比例加入一定量的清水，啟動攪拌電機；3、打開保溫蒸汽閥門 （0.2MPa），疏水閥門；4、待溫度上升至100以上開始啟動尿素電子皮帶稱，少量多次加入；5、根據溫度變化按比例加入尿素： 溫度高時多加尿素（此時液位升高，溫度降低）， 溫度低時少加或不加（此時溫度低易使已融化尿素顆粒析出）；6、當尿素顆粒完全融化，液位升至適當高度，準備工作完畢。注意事項： 鑒于蒸汽特性，最終溫度可能略高目標溫度4左右； 首次熔融前可適當多加清水，待溫度上升后再按比例補充尿素； 鑒于熱電藕、雙金屬溫度計安裝點距罐體底高260mm，則液位未達到260mm時所顯示溫度為罐內蒸汽溫度，并非液體溫度； 溫度超高時，加入尿素顆粒或清水以降低溫度； 熔融時溫度不得低于90，以防尿素顆粒析出，增加熔融時間； 防止攪拌電機交流接觸器斷開，顆粒物料較多時易發生；適宜液位與尿素溶液用量有關，以不影響生產為佳；AR-2000集中控制給料系統調校說明尿素熔融配料系統尿素熔融噴漿工作： 1、此時應保證液位60mm，溫度120，顆粒完全融化；2、打開吹掃蒸汽閥門進行吹掃，確認管線通暢后關閉；3、打開尿液管線閥門；4、F1設置配料總量及尿漿噴出量（立方米）；5、F3啟動電子稱配料，待物料進入造粒機中部，再啟動噴漿泵；6、運行中觀察液位變化、溫度變化及噴漿量的變化。注意事項： 管道吹掃確認應在開車前一小時，以保證有充足的時間疏通管線； 尿素顆粒密度約為1.34g/cm3，120時尿素溶液密度約為1.16 g/cm3；即噴漿換算關系為1立方米尿素溶液1.2噸固體尿素； 當流量計長時間顯示流量偏大或偏小，應現場查看噴頭是否噴漿； 時刻注意現場液位、溫度及噴漿泵等現場電器運轉情況； 其他未說明情況請與本公司工程技術部聯系。 嚴禁在下列情況下開啟強行長時間開啟液下泵：尿液管道閥門未打開、液位較低、尿素顆粒未完全熔融、尿液管道噴頭堵塞等不利于液下泵運行的情況；以上情況所造成損失自行負責。AR-2000集中控制給料系統調校說明尿素熔融配料系統尿素熔融停車工作： 1、崗位工到位，F4停止噴漿；2、關閉管線1#閥門，打開吹掃蒸汽閥門，吹掃3#閥門一分鐘或更長；3、關閉管線3#閥門，打開吹掃蒸汽閥門，吹掃1#閥門一分鐘或更長；4、關閉管線1、3#閥門，打開吹掃蒸汽閥門，吹掃2#閥門一分鐘或更長；5、重復以上步驟再次吹掃；6、關閉所有閥門，關機斷電。注意事項： 任何情況下的停車都需要及時吹掃，以免管道堵塞； 短時間停車或臨時停車，可保持正常溫度、物料，以保證再次使用； 長時間停車，但短期內還需使用，為防止縮二脲、縮三脲的生成，需要低溫攪拌，使尿素溶液處于熔融狀態，以便在短時間內可恢復生產；（保溫攪拌溫度不低于95，