絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施（附絲錐斷裂分析）內容來源網絡，由深圳機械展（11萬，1100多家展商，超10萬觀眾）收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、自動化、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎等展示，就在深圳機械展.止規不止原因措施絲錐選用不當選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。轉速過高降低轉速；改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果。生成切削瘤換用新絲錐；使用涂層絲錐；改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺小心地去除毛刺。定位及裝夾不精確使用軸向及徑向自動調節的攻絲夾具；檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進給不穩定改善攻絲程序；檢查機床傳動螺桿；使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理盡量保證重磨絲錐切削參數與新絲錐一致。軸向壓力過大調整攻絲軸向壓力；使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。轉速太高或太低選擇推薦的攻絲速度。切屑瘤嚴重換用新絲錐；使用涂層絲錐；改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺去除毛刺。底孔太小使用合理的底孔尺寸。冷卻、潤滑不足使用合理的切削液；適當增加切削液的供給。絲錐單齒切削量太大適當增加切削錐長度；換用成組絲錐。通規不通原因措施絲錐磨損嚴重換用新絲錐。絲錐選用不當選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。螺紋牙型參數錯誤換用性能更好的絲錐；使用帶長度補償功能的攻絲夾具。絲錐過早磨損原因措施見 爛牙及粗糙見爛牙及粗糙。切削刃碰撞孔底控制底孔及有效螺紋深度；必要時使用E型甚至F型切削刃。無涂層或涂層質量差根據攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。絲錐壽命短原因措施見 絲錐過早磨損見絲錐過早磨損。絲錐重磨時退火改變修磨參數（砂輪型號、轉速、冷卻液等）。鉆孔時材料硬化嚴重及時更換鉆頭；調整鉆孔參數（轉速、進給等）；攻絲前材料退火。絲錐斷裂10大問題分析匯總1. 絲錐品質不好主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。應對措施：選用品質優良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。2. 絲錐選擇不當對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。對于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。3. 絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。應對措施：首先推薦使用森泰英格V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時，使用優質的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況。4. 軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大，導致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數控車床）剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉）的瞬間更為突出。應對措施：使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。5. 斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的。應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調整切削參數，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。6. 底孔孔徑偏小例如，加工黑色金屬材料M50.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。7. 攻件材質問題攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。8. 機床沒有達到絲錐的精度要求機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。9. 切削液，潤滑油品質不好這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。10. 切削速度與進給量不合理當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為615m/min；調質鋼或較硬的鋼料為510m/min；不銹鋼為27m/min；鑄鐵為810m/mi