目錄第一章編制依據.2第二章鋼筋分項工程概況.2第三章鋼筋進場.2第四章鋼筋加工.2第五章鋼筋的連接形式.4第六章鋼筋綁扎.4第七章鋼筋焊接.8第八章鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）.10第九章鋼筋定位.12第十章成品保護.12第十一章應注意的質量問題.13第十二章安全要求.13編制依據1岳家樓住宅小區8號樓施工組織設計2混凝土結構施工及驗收規范（GB5020492）3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（00G101）4建筑物抗震構造詳圖（97329）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB149991）6鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1301391）7鋼筋焊接及驗收規范（JGJ1896）8中聯環建文建筑設計有限公司設計的岳家樓住宅小區8號樓工程建筑圖、結構圖及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.鋼筋分項工程概況北京鐵路分局岳家樓住宅小區8號塔樓位于豐臺區鄭常莊，塔樓地下2層，地上22層，主體高度（檐高）62.3m，總建筑面積為24190.35m。塔樓的基礎結構形式為筏板基礎，主體為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，整個工程的鋼筋總用量約為1900t。鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。（二）現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水2措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工1)鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。圖4-1所示墻體卡子筋制作簡圖暗柱卡子筋固定形式見圖4-2所示。圖4-2暗柱卡子筋固定示意圖(2)鋼筋切斷應用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按表4-1執行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1執行；級鋼筋末端做90彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4-1鋼筋規格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長度（10d）(mm)6.52065824801030100123612014421403筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表表4-2項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表5-1。不同規格鋼筋連接形式表表5-1鋼筋規格(d為鋼筋直徑)連接形式d22鐓粗直螺紋20d18電渣壓力焊d16搭接綁扎鋼筋規格（d為鋼筋直徑）d2220d18d16連接形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁扎鋼筋綁扎(一)綁扎前準備工作驗收1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。2準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表6-1。保護層厚度表表6-1部位厚度部位厚度基礎底板350.000以上內墻15地下室采光井墻體外墻300.000以上外墻外側25內墻30內側15地下室剪力墻外墻外側30梁25內側15柱25地下室剪力墻內墻15頂板15(二)鋼筋綁扎前質量驗收1按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。.5.根據彈線,檢查鋼筋是否有偏位現象,若有偏位現象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調整到正確位置。圖6-1位移鋼筋調整示意圖6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求7逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭切掉重焊。三)鋼筋綁扎接頭規鋼筋綁扎接頭規定見表6-2鋼筋綁扎接頭規定表表6-2部位技術規定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區I級鋼筋末端彎鉤：II級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區12的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎率四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定受拉區鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規定見表6-3。1鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d，級鋼筋為45d2鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d，級鋼筋為35d鋼筋構造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：1受拉區不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。(六)綁扎要點1筏板基礎鋼筋綁扎(1)筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監理隱檢交接檢(2)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作圖見圖6-2所示。圖6-2底板馬凳制作簡圖4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖見圖6-3所示：圖6-5墻體筋搭接綁扎要求簡圖3梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監理隱檢交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。(7)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖6-6所示圖6-6頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖6-7所示。鋼筋焊接一)焊接前準備工作驗收1焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定，焊劑型號為HJ401。2主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子600A。3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。爆炸以及燒壞機器等。禁電焊班組進入頂板進行施焊。50%，不符合此規定時，要調整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3鋼筋端頭制備不得用錘擊矯直。4擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1鋼筋電渣壓力焊接參數表7-1(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。6施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。7施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發現接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且5006307008安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。10試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。11施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部