目目 錄錄 一、編制依據一、編制依據.1 1 二、工程概況二、工程概況.1 1 （一） 工程簡介 .1 （二） 結構概況 .5 （三）本工程超高大模板支撐體系特點：.8 三、高支模體系設計總思路三、高支模體系設計總思路.8 8 （一）水平桿設置.8 （二）剪刀撐設置.8 （三）立桿支撐設置.9 （四）連墻件設置.9 （五）立桿下樓面頂撐.9 四、模板支撐體系施工總部署四、模板支撐體系施工總部署.9 9 （一）施工準備.9 （二）施工流程說明.12 （三）模板支撐體系設計.12 五、高支模施工方法五、高支模施工方法.1616 (一) 模板組拼精度要求 .16 (二)模板定位.16 (三)模板的支設規范要求.17 （四）滿堂架搭設.18 （五）剪刀撐的設置.18 （六）核驗標高.18 （七）柱模安裝.18 （八）梁模安裝.19 （九）板模安裝.19 （十）邊梁模板加固.20 （十一）高支模與非高支模部分整體性處理.20 （十二）高低強度砼交接處理.20 （十三）穿梁、板孔、洞口模板.20 （十四）高支模施工注意事項.20 六、高支模拆除的工藝要求六、高支模拆除的工藝要求.2121 （一）高支模拆除工藝要求.21 （二）高支模拆除安全要求.22 七、施工組織管理及驗收七、施工組織管理及驗收.2222 （一）高支模支撐系統施工管理.22 （二）高支模支撐系統質量驗收.23 （三）高支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收.24 八、安全、環境保障措施八、安全、環境保障措施.2727 （一）安全教育措施.28 （二）安全防護措施.28 （三）泵送砼安全措施.28 （四）施工技術措施.28 （五）環境保護措施.29 （六）安全檢查.29 九、危險源分析及預防措施九、危險源分析及預防措施.2929 （一）危險源預防措施.29 （1）坍塌事故的安全技術預防措施.29 （2）高空墜落事故安全預防技術措施.30 （3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施.30 （4）機械傷害安全預防措施.31 （5）物體打擊安全預防措施.31 （6）火災安全預防措施.31 （二）危險源應急措施.31 （1）模板坍塌.31 （2）高處墜落.32 （3） 觸電 .32 （4）機械傷害.32 （5）物體打擊.33 （6） 火災 .33 十、高支模支架監測措施十、高支模支架監測措施.3333 （一）高支撐模板支架重點監測措施.33 （二）高支撐模板支架搭設時監測措施.35 （三）高支撐模板支架使用時監測措施.35 （四）高支撐模板支架拆除時監測措施.36 十一、高支撐模板支架應執行的強制性條文十一、高支撐模板支架應執行的強制性條文.3737 十二、成品保護十二、成品保護.3838 十三、高支模安全應急預案十三、高支模安全應急預案.3838 (一)機構設置.38 (二)人員職責及分工.39 (三)應急救援工作程序.39 (四)救援方法.40 十四、模板體系設計計算書十四、模板體系設計計算書.4242 （一）16.60M高支模撐架計算書.42 （1）16.60M板模板扣件鋼管高支撐架計算書.42 （2）16.60 高支模 400MMX1200MM梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 .49 （3）16.60 高支模 300MMX1300MM梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 .60 （二）10.80M超高支模撐架計算書.72 （1）10.8M高支模 LK25(1A) 400MMX1800MM梁模板扣件鋼管高支撐架計算書.72 （2）10.8M高支模 LK25(1A) 400MMX1400MM梁模板扣件鋼管高支撐架計算書.83 （3）10.8M高支模 LK25(1A) 300MMX1750MM梁模板扣件鋼管高支撐架計算書.94 （一）5.80M集中線荷載 35.8KN/M高支模撐架計算書 .105 （1）5.8M高支模 KL28(1) 780MMX1500MM梁模板扣件鋼管高支撐架計算書.105 十五、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求十五、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求.116116 十六、超高支模支撐系統附圖十六、超高支模支撐系統附圖.117117 （一）超高支模系統平面布置及檢測點布置圖.117 （二）超高支模系統支撐架及剪刀撐布置圖.117 （三）超高支模系統剖面圖.117 一、編制依據一、編制依據 相關國家規范、地方標準等技術文件： 建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011； 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002(2011 修改版)； 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001； 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010； 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008； 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）； 木結構設計規范（GBJ50005-2003）(2005 年版)； 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）； 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）； 建筑結構荷載規范 （GB50009-2001）(2006 年版)； 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）； 建設工程安全生產管理條例； 住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號 文；住建部建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質 2009254 號文；省廳危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實 施細則的通知粵建質201113 號文； XXX 項目施工圖紙和本工程施工組織設計等； 企業 ISO9001:2008 質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系 文件； 品茗施工安全設施計算軟件2010 版（V8.0.38.967） 。 二、工程概況二、工程概況 （一）（一） 工程工程簡介簡介 序 號項 目內 容 1工程名稱XXX 項目 2工程地點 3建設單位 4設計單位 5監理單位 6建筑面積 地下車庫 9000 平方米，地上總建筑面積約 42880 平方米 7建筑類型中型公共建筑 8工期要求2011 年 10 月 22 日至 2012 年 12 月 31 日 9質量要求合格工程 施工平面布置圖 220022002200220022002200 220022002200220022002200 1-1 1: 200 剖面圖 正立面效果圖 （二）（二） 結構概況結構概況 XXX 項目工程建設地點:XXX 路；屬于框架結構；主樓包括 2 棟建筑：1 號樓和 2 號樓，每棟樓地上 9 層局部 5 層；地下 1 層；建筑高度：41.8m； 首層層高 5.8m，二五層層高：5.4m，六九層層高 3.6m；總建筑面積： 51880 平方米；總工期：436 天。北面距地下室邊線約 11m 為 XX 路，南面距 地下室邊線約 6m 為 XX 圍墻，西側距地下室邊線約 14m 為商業綜合樓 A 用地 分界線，東側距地下室邊線約 12m 為 XX 路。 本工程按照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質 200987 號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專 項施工方案。第一種，普通模板及支撐體系，搭設高度 5m 以下、搭設跨度 10m 以下的模板及支撐體系；第二種，危險性較大的模板及支撐體系，搭設 高度大于等于 5m 小于 8m、搭設跨度大于等于 10 米小于 18 米的模板及支撐 體系；第三種，超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設高度 8m 及以上、集中線荷載 20KN/m 及以上的模板及支撐體系。本方案為第三種超 過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系專項方案，需要經過專家論證。 （1） 本工程搭設高度大于 8m 的模板及支撐體系構件主要有 1、2 號樓 0.0016.60、16.6027.40 平面，詳見下表及平面布置圖： （2） 本工程集中線荷載 20KN/m 以上模板及支撐體系構件有 14 層連廊梁 KL28（1），其截面為異形，等效計算截面寬度為 787mm，詳見下表及 平面布置圖： 超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表一超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表一 部位1 號樓2 號樓 軸線位置C-1C-3/C-DC-FB-7B-9/B-DB-F 搭設標高0.00016.60016.60027.4000.00016.600 搭設高度16.6m10.8m16.6m 搭設面積233 m2258 m2233 m2 梁截面； 凈跨 4001200；16.8 m 4001000；11.1 m 3001300；7.3m 300800；7.2m 250600；7.7m 6001200；15.1m 5001200；16.85m 4001200；11.1m 2001500；7.35m 3001000；8.25m 2501000；7.35m 弧 300900；12.47m 300800；8.35m 600600；7.7m 400600；7.7m 250600；7.7m 250500；2.6m 4001200；16.7m 弧 3001300；12.3m 3001200；10.9m 2501300；8.25m 300800；8.10m 250700；7.75m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注：柱砼先澆筑，柱模板及支撐方案見高支模專項方案。 超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表二超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表二 層次層高 支撐高 度 編號計算梁截面板厚砼強度跨度 二五層 5.4m4.2mKL28(1)7871500120 梁板 C30 17.4m 注：結構梁截面為 4001500，外構造線條與梁一次澆筑成型，折算截面 787mm1500,梁頂標高高出樓面標高 300，集中線荷載 35.8kN/m。 超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表三超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表三 部位2 號樓2 號樓 軸線位置B-2B-5/B-DB-FB-3B-6/B-AB-CB-7B-9/B-DB-F 搭設標高16.60027.40016.60027.40016.60027.400 搭設高度10.8m10.8m10.8m 搭設面積529 m2693 m2144 m2 梁截面； 凈跨 4001800；11.2m 3001750；11.15 m 6001400；7.40m 4001400；16.7m 3001400；11.6m 4001200；8.0m 300800；8.4m 600700；11.65m 500700；2.5m 3001000；3.2m 400900；11.15 m 300800；7.95m 250700；11.7m 150500；3.03m 6001200；16.7m 5001200；14.9m 弧 3001500；12.3m 600700；7.19m 400700；5.79m 250700；7.4m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注：柱砼先澆筑，柱模板及支撐方案見高支模專項方案。 超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表四超過一定規模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表四 部位2 號樓2 號樓 軸線位置B-6B-9/B-BB-CB-2B-3/B-AB-CB-5B-7/B-DB-F 搭設標高16.60027.40016.60027.40016.60027.400 搭設高度10.8m10.8m10.8m 搭設面積176 m2181 m2189 m2 梁截面；3001500；7.9m2501500；7.4m3001500；7.45m 凈跨3001000；7.55 m 300800；7.9m 250700；8.9m 150500；3.03m 3001000；10.09 m 600600；8.5m 300800；8.86m 250700；9.89m 250600；11.0m 3001000；9.07m 650700；8.86m 250700；8.6m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注：柱砼先澆筑，柱模板及支撐方案見高支模專項方案。 （三）本工程超高大模板支撐體系特點：（三）本工程超高大模板支撐體系特點： 1、高支撐面積大，2 號樓同一層超高支模面積達到 1736 平方，最大獨 立搭設單元面積 529 平方； 2、跨度大，1 號樓 16.60 米超高支撐系統中最大跨度為 16.85m，可供 拉結的柱相對較少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼強度達到 100%； 3、屋面梁較大，框架梁布置比較復雜，梁高達 1400mm，且有 3%結構放 坡； 4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為 16.480m； 本工程采用商品混凝土，澆搗時采用地泵進行混凝土輸送。 三、高支模體系設計總思路三、高支模體系設計總思路 （一）水平桿設置（一）水平桿設置 1、在立桿底距地面或樓面板 200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序 設置掃地桿，步距均為 1500，其余位置如圖所示。 2、梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水 平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平 桿的端部均應與結構連接，增強整個支撐系統的剛度。 （二）剪刀撐設置（二）剪刀撐設置 1、豎向剪刀撐 a、在架體外側周邊及內部縱、橫向每 5m8m，由底至頂設置連續豎向剪 刀撐，剪刀撐寬度為 5m8m； b、為了便于實際操作，剪刀撐統一采用 6000鋼管搭設。縱向剪刀撐 按附圖布設，與樓面夾角成 4560沿高支架四周從低至頂連續布置；搭 接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于 1000，并且搭接處扣件不少于三 個，端部旋轉扣件距桿端不小于 100mm 固定。剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣 件與立桿扣牢。 2、水平剪刀撐 在豎向剪刀撐部位的頂部交點平面、掃地桿處設置水平剪刀撐，在支架 中部再加設一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與支架縱（或橫）； 3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。 （三）立桿支撐設置（三）立桿支撐設置 1 1、搭設高度為、搭設高度為 10.60m10.60m 時立桿設置時立桿設置 a、4001400 截面梁：枋木間距 200，梁支撐立桿的縱向間距 900， 橫向間距 900。 b、120厚樓板：枋木間距 300，立桿的縱距 b=1050，立桿的橫距 l=1050，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作， 立桿縱橫間距統一按立桿布置圖所示尺寸進行調整，嚴禁超過驗算尺寸。 c、立桿支撐詳見附圖。 2 2、搭設高度為、搭設高度為 16.60m16.60m 時立桿設置時立桿設置 a、4001200 截面梁：枋木間距 200，梁支撐立桿的縱向間距 550， 橫向間距 900。 b、120厚樓板：枋木間距 300，立桿的縱距 b=1050，立桿的橫距 l=1050，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作， 立桿縱橫間距統一按立桿布置圖所示尺寸進行調整，嚴禁超過驗算尺寸。 c、立桿支撐詳見附圖。 （四）連墻件設置（四）連墻件設置 1、連墻件應滿足模板安全技術規范（JGJ162-2008）的要求，水平間距 為 69m，豎向間距為 23 m 設置一個固定結點與建筑拉結； 2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結構柱子拉結成一體，具 體布置如附圖連墻件布置圖所示； 3、連墻件設置在水平剪刀撐下（如附圖連墻件布置圖），豎向間 距與水平剪刀撐間距相同。 （五）立桿下樓面頂撐（五）立桿下樓面頂撐 標高為 16.60 m 樓面高支模搭設架體立桿下為地下室頂板，120mm 厚局 部 160mm 厚 C30 鋼筋砼板，標高為 27.40 m 樓面板高支模搭設架體立桿下為 120mm 厚 C30 鋼筋砼板，安裝超高支模架體時下一層結構架體不允許拆除， 特別注意的是安裝 1、2 號樓標高 27.40m 圓弧形部位超高支模，下層 16.60 超高支模結構架體不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度 75%以 上方可拆除下層結構排架，架體立桿下墊 300mm 寬方形 18厚木模板。為了 使高支模立桿與下層結構立桿之間的樓板受到較小剪切力作用，應盡可能減 小上下層立桿錯位，施工時應兩層立桿位置對比結合施工，如不能滿足對應 位置的，應在高支模支撐系統立桿下層結構對應位置增設立桿，以確保安全。 四、模板支撐體系施工總部署四、模板支撐體系施工總部署 （一）施工準備（一）施工準備 1、主要材料 模板：183091518木膠合板。 鋼管：483.5鋼管 主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。 方木：截面尺寸為 80802000的枋木。 主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。 其它材料：12 穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調頂托、底托等。 主要材料力學特性 483.5 鋼管 A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =210 80mm80mm 木方 f =15N/mm2 E=10000N/mm2 = 1.5N/mm2 18mm 厚膠合板（松 木板） E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm2 12 對拉螺桿f =170N/mm2 A=76mm2 N拉=12.28kN 混凝土 3 /24mkN 鋼筋自重 梁鋼筋自重： 板鋼筋自重： 3 /5 . 1mkN 3 /1 . 1mkN 2、主要材料檢查與驗收 （1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現場。不合格的必須退 場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。 （2）對鋼管、扣件檢測的內容 a、鋼管檢測的內容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。 b、扣件檢測的內容： 直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉及剛度； 旋轉扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能； 對接扣件檢測：抗拉性能。 （3）舊鋼管的檢查應符合下列規定 a、表面銹蝕深度應符合規范的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時， 應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查， 當銹蝕深度超過規定值時不得使用。 b、鋼管彎曲變形符合要求。 （4）扣件的驗收應符合下列規定 a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格 證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831 的規定抽樣檢測； b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑 絲的螺栓必須更換； c、新、舊扣件均應進行防銹處理。 d d、扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性、扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性 能應符合現行國家標準能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件鋼管腳手架扣件GBGB 1583115831 的規定。扣件在使用前的規定。扣件在使用前 應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用； （5）構配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130- 2011）要求。 3、主要施工機具 模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳 手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板 等。 4、施工進度計劃 本工程高支模面積大，施工工期要求緊迫，施工過程中專門抽調一組工 人進行高支撐系統施工，確保工程總進度計劃。 具體進度計劃如下： a、1、2 號樓0.00016.600 高支撐架搭設總面積為 466.0，計劃高支 撐架體跟隨樓層內架同步搭設，分三層間歇搭設，每層由 30 人施工 5 天時 間，完成高支撐系統施工； b、1、2 號樓 16.60027.400 高支撐架搭設總面積為 1994.0，同樣采 用高支撐架體跟隨樓層內架同步搭設，搭設順序為 1 號樓2 號樓東側2 號樓西側，計劃 30 人施工 22 天完成高支撐系統施工； 為使高支系統能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高 支系統嚴格按方案和規范要求進行搭設。 5、人力資源計劃 架工工長 1 人、質安員 1 人、架子工 30 人，木工工長 1 人、木工 60 人， 具體視現場情況進行調節，人力配置需滿足施工進度要求。 6、材料進場計劃 本工程超高支撐面積較大，模板系統所用材料均為新購置的合格材料， 在施工前 15 天進場，滿足施工進度要求。地下室墻壁施工前購置第一批模 板，木方采用庫存材料，二層梁板施工時購置第二批模板，木方采用庫存， 三層梁板施工時購置第三批模板，采購部分木方。0.00016.600 超高支撐鋼 管及扣件材料使用庫存，當施工到 16.60027.400 層高支撐系統時，購置 500 噸新的鋼管及扣件，用于超高支撐體系搭設。 本工程所需模板、木方的材料周轉計劃如下表 序號材料數量備注 1模板3940018 厚優質九層板 2木方1400m38080mm 3鋼管2300t483.5 4扣件37.5 萬個直角扣件、對接扣件、十字扣件 7、作業條件 a、材料進場，機具到位，人員備齊。 b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高 支撐區對應的頂板模板支撐保留。 c、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼 筋保護層墊塊及辦理相關隱蔽驗收手續。 e、已編制高大模板安全專項施工方案并經專家論證方案可行已編制高大模板安全專項施工方案并經專家論證方案可行。同時， 根據模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底，三級安全教 育及施工技術交底等。 8、技術交底 根據下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術交底。交底人由 張勇、鄭國彬對工人進行技術、安全交底，由陳鵬、喻文強進行監督實施。 （二）施工流程說明（二）施工流程說明 本工程超高支模系統直接搭設在樓面上。 根據現場實際條件，現制定以下施工流程： （1）總流程：測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底 模板安裝梁側模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗 收梁板鋼筋澆筑梁板砼養護到設計強度拆模。 （2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固 定穿穿墻螺桿基本調垂直這兩邊模板立另兩側模板并穿好穿墻螺桿 上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。 （3）安裝梁模 搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側梁模檢查驗收。 （4）安裝樓板模板 搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。 （三）模板支撐體系設計三）模板支撐體系設計 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂支撐體 系受力；根據本工程滿堂腳手高支模搭設高度，梁柱截面尺寸的不同，分成 下列三種滿堂架搭設方式： （1 1）砼樓板砼樓板 120mm120mm 厚，梁截面厚，梁截面 400mm1200mm400mm1200mm、300mm1300mm300mm1300mm，搭設，搭設 高度為高度為 16.480m16.480m， （后附計算書）（后附計算書） 支撐形式：采用 483.5 鋼管搭設排架，板最大跨立桿間距 1050 mm 1050mm，400mm1200mm400mm1200mm 梁底立桿間距最大跨為 900 mm550 mm，300mm1300mm300mm1300mm 梁底立桿間距最大跨為 800 mm1000 mm，水平桿步距 1.5m,立桿采用扣件聯接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 以內設置縱橫向 水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱 置鋼管需加一個扣件抗滑移，即雙扣件支撐，最上面兩層水平桿之間增加一 層縱橫向水平桿；在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部 縱橫向每隔 58 m 設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為 58 m； 在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，本例支模高度大 于 8 m，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；局部適當調整（只允許調小不 允許調大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，以增強 整個支撐系統的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，其它未注構造 做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規范要求。 高支模支撐系統搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求 周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手架，當外腳 手架超出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手架拉結，形成整體受力， 當上層結構施工時，利用結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨時 增設的拉結。 各構件的具體尺寸見下頁模板構件尺寸一覽表。 梁取梁取 400mm1200mm400mm1200mm 作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 4001200mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵8080mm 枋木200mm（計算時采用 7070mm） 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 900mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距550mm，垂直梁長 方向間距 900mm 水平拉桿483.5 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交 接 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板，2 道 12 對拉螺栓，距梁底 300mm，800mm 布置 梁側壓枋8080mm 枋木300mm 梁取梁取 300mm1300mm300mm1300mm 作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 3001300mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵8080mm 枋木300mm（計算時采用 7070mm） 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 800mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距1000mm，垂直梁長 方向間距 800mm 水平拉桿483.5 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交 接 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板，2 道 12 對拉螺栓，距梁底 300mm，900mm 布置 梁側壓枋8080mm 枋木300mm 取取 120120 厚樓板作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表厚樓板作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 板厚度 120mm 板底模18mm 厚膠合板 板底擱柵8080mm 枋木300mm（計算時采用 7070mm） 立桿483.5 鋼管橫向間距 1050mm，縱向間距 1050mm 水平拉桿483.5 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交 接 可調頂托 （2 2）砼樓板砼樓板 120mm120mm 厚，梁截面厚，梁截面 400mm1800mm400mm1800mm、400mm1400mm400mm1400mm，搭設，搭設 高度高度 10.6810.68（后附計算書）（后附計算書） 排架形式：采用 483.5 鋼管搭設排架，板最大跨立桿間距 1200 900mm， 400mm1800mm400mm1800mm 梁梁最大跨立桿間距 800 750mm，400mm1400mm400mm1400mm 梁梁最大跨立桿間距 900900mm，水平桿步距 1.5m,立桿采用扣件聯接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 處設置縱橫向水 平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管 采用緊頂的雙扣件抗滑移；最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔 5m8m 設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為 58 m；在豎向剪刀撐部位 的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，本例支模高度大于 8 m，在支架中部再 加設一道水平剪刀撐；，局部適當調整（只允許調小不允許調大）大梁底的 橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系 統的穩定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規范要求。 高支模支撐系統搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求 周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超 出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手拉結，形成整體受力，當上層 結構施工時，利用結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨時增設的 拉結。 各構件的具體尺寸見下頁梁模板構件尺寸一覽表： 梁取梁取 400mm1800mm400mm1800mm 作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 400mm1800mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵8080mm 枋木200mm（計算時采用 7070mm） 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 800mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距750mm 垂直梁長方向間距 800mm 水平拉桿483.5 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接處 扣件 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板，3 道 12 對拉螺栓，距底 300mm，800mm，1500mm 布置 梁側壓枋80mm80mm 枋木300mm 梁取梁取 400mm1400mm400mm1400mm 作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 400mm1400mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵8080mm 枋木200mm（計算時采用 7070mm） 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 900mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距900mm 垂直梁長方向間距 900mm 水平拉桿483.5 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接處 扣件 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板，3 道 12 對拉螺栓，距底 300mm，600mm，1100mm 布置 梁側壓枋80mm80mm 枋木300mm （3 3）砼樓板砼樓板 120mm120mm 厚，厚，KL28(1)KL28(1)等效梁截面等效梁截面 790mm1500mm790mm1500mm，搭設高度，搭設高度 4.64.6（后附計算書）（后附計算書） 排架形式：采用 483.5 鋼管搭設排架，梁底最大跨立桿間距 1200 900mm，水平桿步距 1.5m,立桿采用扣件聯接組成排架支撐體系；支撐立桿 下墊 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 處 設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 1.5m,其中最上層兼做擱置鋼 管，擱置鋼管采用緊頂的雙扣件抗滑移；在模板支撐架外側四周圍均設置豎 向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔 5m8m 設置由下至上的豎向連續剪刀撐， 剪刀撐寬度為 58 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐； 局部適當調整（只允許調小不允許調大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁 底另專設縱向剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，其它未注構造 做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規范要求。 梁梁 780mm1500mm780mm1500mm 驗算結果，模板各構件尺寸一覽表驗算結果，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 780mm1500mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵8080mm 枋木200mm（計算時采用 7070mm） 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 900mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距900mm 垂直梁長方向間距 900mm 水平拉桿483.5 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接處 扣件 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板，3 道 12 對拉螺栓，距底 300mm，600mm，1100mm 布置 梁側壓枋80mm80mm 枋木300mm 五、高支模施工方法五、高支模施工方法 ( (一一) ) 模板組拼精度要求模板組拼精度要求 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防 漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 拼裝要求詳見表 模板拼裝精度要求一覽表模板拼裝精度要求一覽表 表表 4-14-1 序 號項 目允許偏差(單位：mm) 1 兩塊模板之間拼縫 2 2 相鄰模板之間高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 ( (二二) )模板定位模板定位 根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每 根偏軸線 500mm 的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放 控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢 查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、 柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。 （1）標高引測： 根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加 0.5m 控