規(guī)章制度：_側(cè)鉆井鉆井液施工技術(shù)規(guī)范單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁側(cè)鉆井鉆井液施工技術(shù)規(guī)范一、基本情況套管開窗側(cè)鉆是老油田盤活報(bào)廢井，提高采收率的重要手段。側(cè)鉆井與常規(guī)石油鉆井相比，有如下特點(diǎn)：1輔助時(shí)間長，純鉆時(shí)間短；2開窗后即進(jìn)入深部地層，沒有快速鉆進(jìn)；3.受鉆井液泵功率及鉆具內(nèi)徑影響，鉆井液排量僅為常規(guī)鉆機(jī)泵排量的l/3-1/4左右；4一般采用31/2”鉆桿施工，鉆桿柔性大，限制了鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的提高，機(jī)械鉆速較低。泥漿公司從xx年開始和原大港油田井下作業(yè)公司進(jìn)行側(cè)鉆井技術(shù)服務(wù)，到目前為止，在油區(qū)內(nèi)共完成側(cè)鉆井180口。公司通過近幾年的現(xiàn)場施工，逐漸摸索出了一套適合大港油區(qū)的側(cè)鉆井鉆井液技術(shù)措施二、施工技術(shù)措施2.1鉆井液準(zhǔn)備開窗前首先要進(jìn)行鉆井液準(zhǔn)備，可以用2種方法：2.1.1配漿配方：清水+4-6%膨潤土+0.5%純堿循環(huán)系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝完畢后進(jìn)行配漿作業(yè)，基漿配好并充分水化后按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)充各類處理劑，把鉆井液性能調(diào)整到設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)（粘度應(yīng)走設(shè)計(jì)上限，以便開窗時(shí)能有效攜帶鐵屑）。2.1.2倒運(yùn)回收漿若現(xiàn)場不具備配漿條件，可從公司倒運(yùn)回收漿。泥漿上井后開啟固控設(shè)備清除固相，使坂含和固相控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，然后按補(bǔ)充各種處理劑，使鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2開窗鉆進(jìn)2.2.1開窗時(shí)鉆井液粘度應(yīng)維持在設(shè)計(jì)上限，以便能有效攜帶鐵屑，鉆井液出口槽處應(yīng)放一塊強(qiáng)磁鐵吸附鐵屑。2.2.2開窗后地層若是明化鎮(zhèn)地層，泥漿粘度應(yīng)逐漸降低到設(shè)計(jì)的中下限，以利于沖刷井壁；在館陶組及以下地層，泥漿粘度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)的中上限，以利于保護(hù)井壁穩(wěn)定、防止井塌。2.2.3定向過程中保證鉆井液中含油量達(dá)到3-5%，加入適量的乳化劑，使原油充分乳化，提高鉆井液的潤滑性能。在定向時(shí)，如果托壓現(xiàn)象嚴(yán)重，可視返砂情況進(jìn)行短起下破壞巖屑床，或加入適量的石墨、塑料小球。2.4鉆進(jìn)過程中，用好固控設(shè)備，及時(shí)清除有害固相，及時(shí)補(bǔ)充原油和磺化瀝青等處理劑，保證鉆井液體系具有良好的穩(wěn)定性能。2.2.5鉆進(jìn)中定期進(jìn)行短起下，每鉆進(jìn)80-100m或連續(xù)鉆進(jìn)24h進(jìn)行短起下，保持井眼暢通。2.2.6鉆進(jìn)時(shí)每班對鉆井液進(jìn)行全面分析，根據(jù)分析結(jié)果和現(xiàn)場施工情況及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)處理劑，保證鉆井液流變參數(shù)能夠滿足井下安全施工需要。2.2.7進(jìn)入目的層前調(diào)整鉆井液性能，泥漿密度走設(shè)計(jì)上限，降低鉆井液失水嚴(yán)格達(dá)設(shè)計(jì)要求，適當(dāng)提高粘切，加入油氣層保護(hù)處理劑。2.2.8側(cè)鉆井受設(shè)備條件限制，鉆井液排量較小。工程上應(yīng)控制鉆井速度，以降低鉆頭附近環(huán)空鉆井液中的巖屑濃度，防止沉砂卡鉆。2.2.9施工中防油氣水侵，如果鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有油氣水侵時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，循環(huán)排氣或搞短起下作業(yè)測后效，計(jì)算油氣上竄速度，以確定合適的鉆井液密度，避免盲目提高鉆井液密度把井壓漏。2.2.10起下鉆具要控制好速度并力求平穩(wěn)，特別是在易漏層和油氣層井段要減小抽吸和壓力激動，避免發(fā)生井漏和溢流。2.2.11如需對氣侵鉆井液進(jìn)行加重，應(yīng)在排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重，加重速度要均勻，每個(gè)循環(huán)周密度增量應(yīng)控制在0.05/cm3以內(nèi)。2.2.12完鉆前調(diào)整鉆井液性能，補(bǔ)充相應(yīng)處理劑。鉆完進(jìn)尺后充分循環(huán)洗井，起出鉆具，甩掉馬達(dá)，改變鉆具結(jié)構(gòu)再通井，保證電測和下套管施工順利。井斜超過30可加入塑料小球或石墨和磺化瀝青打封閉，粘度高于井漿10s以上。三、油氣層保護(hù)措施3.1進(jìn)入目的層前，調(diào)整好各項(xiàng)鉆井液性能參數(shù)，按體系設(shè)計(jì)加入油保材料，保護(hù)油氣層。3.2進(jìn)入目的層井段,嚴(yán)格控制鉆井液API失水在3-5ml，控制鉆井液HTHP失水在設(shè)計(jì)之內(nèi)，減少濾液對油氣層的污染，從而保護(hù)油氣層。3.3鉆進(jìn)過程中，用好四級固控設(shè)備，尤其是離心機(jī)，保證固控設(shè)備完好率及使用率，及時(shí)清除鉆井液中的有害固相，保持鉆井液中含砂量低于0.3%鉆進(jìn)，減少鉆井液中的亞微粒子進(jìn)入油氣層堵塞油氣通道，同時(shí)嚴(yán)格控制鉆井液密度不高于設(shè)計(jì)上限，從而保護(hù)油氣層。3.4鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格維護(hù)好鉆井液性能，防止卡鉆或其它井下事故復(fù)雜，提高機(jī)械鉆速，快速穿過油氣層，盡量減少鉆井液對油氣層的侵泡時(shí)間。3.5下完油層套管循環(huán)鉆井液時(shí),將鉆井液粘度降低至40-45s，有效地沖刷井壁形成的虛泥餅，保證側(cè)鉆井的固井質(zhì)量。4.1.井壁穩(wěn)定由于側(cè)鉆井多使用120.65mm或118mm鉆頭完鉆，小鉆具具有鋼性小、加壓小、鉆速低、周期長的特點(diǎn)，鉆井液對裸眼井段的侵泡時(shí)間較長，井壁易垮塌，因此防塌是重點(diǎn)，在加足防塌材料的基礎(chǔ)上，必須將鉆井液密度、粘度控制在設(shè)計(jì)上限，失水控制在下限，有利于防塌。鉆進(jìn)過程中，如果返出的鉆屑量大于井眼理論容積，并且伴有大塊巖屑，上提遇卡，下放遇阻，起鉆中途遇卡，下鉆遇阻劃眼，劃眼過程中蹩泵蹩轉(zhuǎn)盤等，證明發(fā)生了井塌。4.1.1鉆井液密度是防塌的基礎(chǔ)，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)維持鉆井液密度。4.1.2在工程措施方面，注意控制起下鉆速度和開泵，防止壓力激動造成的井塌。4.1.3如果出現(xiàn)井塌現(xiàn)象，首先補(bǔ)充防塌劑、適當(dāng)提高鉆井液密度，同時(shí)適當(dāng)提高鉆井液粘度、切力，以提高鉆井液的攜巖能力，凈化井眼，減少鉆井液對井壁的沖刷。4.1.4如果井眼不規(guī)則，起下困難，在起鉆時(shí)，可以用防塌類處理劑配制一定量稠塞打封閉。4.1.5如果上述措施還不能很快見效，而鉆井液密度已達(dá)設(shè)計(jì)上限，則應(yīng)與甲方協(xié)商，提高鉆井夜密度。4.2.井眼凈化清潔的鉆井液是安全鉆井和油層保護(hù)的基礎(chǔ)，因此應(yīng)高度重視鉆井液的固相控制。4.2.1工程要配合泥漿適時(shí)搞好短起下鉆作業(yè)，由于開窗后井斜較大，最好30-50m搞一次短起下，及時(shí)清除井壁上的虛泥餅、破壞井壁上形成的巖屑床。4.2.2使用好四級固控設(shè)備，尤其是除砂器和離心機(jī)，降低含砂量，清除有害固相，確保井眼干凈暢通。4.2.3鉆進(jìn)過程中控制合理的泵排量，滿足井眼凈化的需求，一般使用120.65mm或118mm鉆頭的井眼，要求泵排量保持在8-10L/s。4.2.4如果前幾項(xiàng)措施仍難以滿足井眼凈化的要求，可采用變排量，打段塞、變流型的方法進(jìn)一步清洗井眼。打段塞的方法是：用大約5m3稠鉆井液或稀鉆井液（其粘度性能與井漿差別較大）清洗井眼，返出后放掉。4.3.潤滑防卡防卡主要從鉆井液防塌、潤滑、井眼凈化、減少壓差、工程措施方面入手進(jìn)行。4.3.1鉆進(jìn)過程中要及時(shí)補(bǔ)充原油等潤滑劑，使含油量達(dá)到3-5左右，控制泥餅?zāi)ψ栊∮?.08。4.3.2如果有托壓現(xiàn)象，立即加大固體潤滑劑（膨化石墨）的投入，減少托壓產(chǎn)生的及影響。4.3.3上部軟地層快速鉆井時(shí)，每打完一個(gè)單根后劃眼一到兩遍，使井底的巖屑返得高一些，避免下沉到扶正器位置造成泥包扶正器和鉆頭。4.3.4在接單根過程中，如果有遇卡現(xiàn)象，不要急于接單根，要充分循環(huán)干凈，待井下正常后再繼續(xù)施工。4.3.5鉆進(jìn)一定時(shí)間或一定深度，根據(jù)井下情況，適時(shí)搞好短起下工作，清除虛泥餅，徹底消除井壁巖屑床，確保井壁清潔，井眼暢通。4.4.井漏館陶底礫巖、生物灰?guī)r、玄武巖及斷層、油層可能發(fā)生漏失，這些井段應(yīng)加強(qiáng)防范，防止漏失。4.4.1鉆進(jìn)過程密切注意井口的返漿情況，加強(qiáng)坐崗，觀察液面變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.4.2要嚴(yán)格控制好起下鉆速度，避免壓力激動過大，壓漏地層，堅(jiān)持分段循環(huán)，下鉆到底先以小排量開泵，循環(huán)正常后再增到正常排量，以免蹩漏地層。4.4.3為預(yù)防井下復(fù)雜情況的發(fā)生，井場必須儲備充足的堵漏及配漿材料。4.4.4在鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)漏失小于3m3/h，可邊循環(huán)邊堵漏，如漏速大于33/h或不能建立有效循環(huán)，要強(qiáng)行將鉆具起到套管內(nèi)，實(shí)施靜止堵漏并憋壓。4.5.5堵漏漿配方：井漿+15-20%固體堵漏劑+土粉，比例可根據(jù)漏速大小、漏失巖性適當(dāng)調(diào)整。4.5.井涌4.5.1加強(qiáng)坐崗，如鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油、氣、水侵，應(yīng)停止鉆進(jìn)，循環(huán)排氣或短起下鉆測油氣上竄速度，以確定合理的鉆井液密度，避免盲目提高鉆井液密度。鉆進(jìn)中如果發(fā)現(xiàn)鉆井液池面增加、鉆井液槽面有油花、氣泡、鉆井液密度降低、粘度發(fā)生較大變化等情況之一時(shí)，必須立即匯報(bào)，及時(shí)與錄井等部門取得聯(lián)系，以查明原因，并注意加密測量鉆井液密度和粘度，便于采取措施。4.5.2按設(shè)計(jì)儲備足夠的加重劑和比設(shè)計(jì)密度高0.2mg/cm3的重泥漿30方。五、存在問題5.1.與鉆井隊(duì)相比，井下側(cè)鉆井隊(duì)有時(shí)技術(shù)措施落實(shí)不到位，有時(shí)甚至蠻干。如：下鉆到底不拆凡爾，開泵過猛把井壓漏；鉆進(jìn)過程中發(fā)生井漏時(shí)，強(qiáng)行穿漏，不起鉆靜堵，直到?jīng)]泥漿時(shí)才不得不起鉆。5.2.設(shè)備跟不上處理泥漿的需要：基本上所有的側(cè)鉆井隊(duì)配藥罐都是1.5-2m3的，配藥量小，滿足不了處理泥漿的需要；生產(chǎn)水管線太細(xì)，如果是明化鎮(zhèn)地層開窗側(cè)鉆或使用215.9mm鉆頭的井眼，水量也不能滿足需要。5.3.生產(chǎn)組織不及時(shí)，側(cè)鉆井原油都是由井隊(duì)報(bào)甲方組織，報(bào)過原油計(jì)劃后，一般都是2-