1機械制造工藝學課程設計說明書班級：學生：指導老師：學號：大學機電學院二零一二年三月2目錄1課程設計任務書.32課程設計要求.43零件的分析.53.1分析零件的作用及技術要求.53.2零件的工藝分析.53.3分析零件的材質、熱處理及機械加工工藝性.54選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀.65機械加工工藝規程設計.75.1選擇定位基準.75.2工件表面加工方法的選擇.85.3制定加工工藝路線.85.4必要工序尺寸，加工余量及公差的計算.105.5確定切削用量、時間定額.156.專用夾具設計.326.1設計要求.326.2夾具設計的有關計算.326.3夾具結構設計及操作簡要說明.347設計小結.358主要參考文獻.3531課程設計任務書課程名稱：機械制造技術題目：批生產“套筒座”零件機加工工藝規程及其夾具設計學院：機電學院教研室：機制專業：機械制造及自動化班級：學號：學生姓名：起訖日期：指導教師：分管主任：審核日期：42課程設計要求1、總體要求1）能熟練地運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以及在生產實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質量。2）能完成基本的結構設計。學生通過親手設計夾具（或量具）的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力，既經濟合理，又能保證加工質量的夾具的結構設計能力。3）學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。4）按時完成規定的設計工作量2、零件圖和毛坯圖要求1）在分析產品零件圖紙的基礎上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結構和技術要求。2）根據產品零件圖和給定的材料，設計產品毛坯制造結構及尺寸。3、工藝規程設計1）確定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據表面加工要求、零件結構，參照教材和工藝設計手冊，形成合理的工藝路線。注意生產綱領影響加工節拍、設備、加工工藝等諸方面的先進性。工藝方案必須與指導教師審查，接收審查的方案中應該用工序簡圖表示加工方案。2）完成給定格式的“機械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。4、專用機床夾具設計1）在審定工藝方案后經指導教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或裝備）的設計。2）夾具方案的設計。夾具方案包括原理方案和結構方案。夾具原理方案指根據六點多為原理審定工藝規程中確定的定位方案，并確定相應的定位元件，對于精加工工序要求計算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結構方案根據加工要求參照相關的夾具圖冊（圖例）設計。夾具草圖（非精確圖）要求與指導教師討論并作方案審定。3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。5、課程設計說明書要求：參見給定的模板。6、成績評定成績評定采用申報+核定工作量+核定錯誤數。工作量：優，完成1235678，良125678（CAD繪圖），中，12478，CAD繪圖，及格，12478，無CAD繪圖要求。存在原則性錯誤成績降檔。53零件的分析3.1分析零件的作用及技術要求套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術要求有套筒座的圓角為R3-R5，倒角1.545，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6個螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對底面的平行度為0.01；套筒支承孔的圓柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸為800.02，支承孔尺寸要求為50H7套筒支承孔內表面粗糙度Ra值為1.6；底面的表面粗糙度要求是Ra值為1.6；底面6個螺栓孔上表面粗糙度要求是Ra值為12.5；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是Ra值為6.3；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是Ra值為12.5。3.2零件的工藝分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因為這是與其他零件直接接觸的表面，對加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時必須相對于底面又要有很高的平行度，因為支承孔的軸線與底面的定位有很大的關系。同時底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達到6.3就可以了。3.3分析零件的材質、熱處理及機械加工工藝性本零件的主要作用是支承