無錫太湖學院畢業設計（論文）開題報告題目：軸承內外圈加工專用機床上料機構設計信機系機械工程及自動化專業學號：學生姓名：指導教師：（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月25日課題來源該課題來源于迪奧企業軸承內外圈加工的需求。科學依據（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發展趨勢；應用前景等）（1）課題的科學意義本課題研究的意義在于：軸承內外圈加工專用機床上料裝置，屬于工件上料裝置，現有技術實現上料托與壓料部協調動作的機械傳動機構結構復雜、且在動作過程因磨損而影響上料托與壓料部協調動作的精確性，本實用新型包括上料氣缸和由上料氣缸驅動的滑板，所述的滑板上設置有上料托，其特征是所述的滑板上連接有一個壓料氣缸，由該壓料氣缸驅動一個壓料滑塊，該壓料滑塊上設置一個與所述上料托對應的壓料部。本實用新型省略了結構復雜的機械傳動機構，通過兩個動力分別驅動上料托和壓料部，便于通過程序控制器對上料氣缸和壓料氣缸的控制，實現上料托與壓料部的協調動作，在簡化了結構的同時，也保證上料托與壓料部動作協調的精確性。（2）國內外研究狀況、水平和發展趨勢美國麻省理工學院1952年研制出第一臺實驗性數控系統，距現在已歷經半個世紀。我國數控技術的發展得益于改革開放。20世紀80年代開始，先后從美國、日本、德國等發達國家引進了一些數控系統和伺服技術。陸續發展了一批具有70年代末、80年代初期水平的數控系統，這些系統較完善的性能和穩定性，很快得到了用戶的認可，結束了我國數控機床發展長期徘徊不前的局面，推動了我國數控機床的發展。90年代，我國的數控機床技術得到了較大提升。數控機床的核心技術數控系統和伺服驅動系統，也由完全依賴進口，發展到引進消化、自主開發階段。目前我國有數十家研究所或企業能夠從事各種類型數控系統的生產與研制。比較有代表性的，如北京的KND系統、DKM系統、南京的華興系統、新方達系統、華中理工大學的華中系統、成都的廣泰系統等。該機床主要用于汽車行業、軍工行業和其他工業行業的軸承生產制造，實現了單機自動化、多機線自動化的生產制造。其中軸承行業，占據頂端市場份額的90以上，速度、準確度和耐用性是我們的產品成功要素。研究內容分析原始資料，查閱相關資料，收集整理有關上料機構設計、完成工藝、設備、機械加工等的資料。對機床進行系統分析以及功能分析，并在此基礎上確定軸承內外圈上料機構的設計方案。完成上料機構的整體設計，各個零件的建模和整體的裝配，最后進行上料機構的運動仿真。完成設計說明書及一篇外文翻譯。擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析（1）研究方法借閱相關書籍雜志，充分利用圖書館及網絡資源。（2）技術路線收集資料，確定方案，設計尺寸，三維建模，運動仿真。（3）實驗方案首先研究軸承內外圈車加工專用車床的整體結構，設計一個符合要求的整體裝配結構；其次根據性能要求進行校核；然后對強度進行有效的分析處理，并根據其處理結果進行有效的選擇；最后將選擇最適合的材料完成整個上料機構的設計。（4）可行性分析查閱相關設計資料，了解設計過程。熟悉零件各種配合方式和參數的計算，熟練運用AutoCAD軟件和UG軟件，做出機械零件和裝配圖以及三維建模和運動仿真。最后整理資料，完成畢業設計論文。研究計劃及預期成果研究計劃：2012年11月12日-2012年12月2日：收集資料，撰寫開題報告、文獻綜述；2013年3月4日-2013年3月15日：完成零件三維造型，確定工藝總體方案；2013年3月18日-2013年3月22日：完成上料機構的裝配；2013年3月25日-2013年3月29日：完成上料機構的全部零件圖；2013年4月1日-2013年4月12日：完成上料機構的總裝圖及運動仿真；2013年4月15日-2013年4月28日：完成上料機構設計的說明書和相關資料的撰寫；2013年5月2日-2013年5月10日：詳細審閱設計計算、說明書及圖紙并修改；2013年5月13日-2013年5月25日：遞交畢業設計資料，準備答辯材料，并進行答辯。預期成果：設計中各個部件的選擇需要具體分析和理論計算，方案擬定正確；設計計算根據來源可靠，計算數據準確無誤，定位夾緊元件選用正確規范；機械結構圖紙繪制要求視圖完整、符合最新國家標準，圖面整潔、質量高（圖紙繪制要求采用計算機繪圖）；用UG完成上料機構的所有零件建模和裝配，用CAD完成零件圖和組裝圖；基于UG進一步完成運動仿真。特色或創新之處基于軸承領域用途廣泛，所以該機床的市場很大。結構比原先的更簡單，使機器作業更便捷更安全。使用了上料機構，效率更高。已具備的條件