畢業論文開題論證報告專業機械設計制造及其自動化學生姓名黃杰班級B機制051班學號0510110101指導教師劉道標完成日期2009年3月31日1課題名稱：玩具手機下殼模具設計及型腔仿真加工一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現狀綜述1課題來源：鹽城市羽佳塑料制品廠2課題研究的主要內容1注塑模具設計1）分析制品結構，制定該制品注塑成型工藝2）制品測繪、工程圖繪制、結構優化及制品三維造型3）制定注塑模具總體方案，設計模具2型腔仿真加工1）進行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規程并進行數控仿真2）制定凹模加工工藝卡片3國內外現狀綜述我國目前的模具開發制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業發展的瓶頸。模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。整體來看，中國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2m，制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業設備數控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。二、本課題擬解決的問題此次畢業設計擬解決的問題主要有以下幾個方面：(1)塑料制品的三維造型和尺寸測繪(2)注塑模總體設計方案的確定(3)模具的具體設計2(a)分型面的設計(b)鎖模力的計算(c)脫模斜度的設計(d)澆注系統的設計(e)冷料穴和拉料桿的設計(f)型腔的設計(g)頂出機構的設計(4)凹模、凸模工藝分析，制訂其加工工藝規程并進行數控仿真三、解決方案及預期效果解決方案:(1)用Pro/E軟件對塑料制品進行三圍造型以及對制品的尺寸測量。(2)根據塑料制品的形狀和大小選擇合適的模架確定總體設計方案。(3)分型面應選在塑件的最大截面處,利于保證塑件精度,利于排氣方便加工。(4)鎖模力FkpA/1000(KN)k=1.1-1.2。(5)脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于0.5度。(6)澆注系統是塑料熔體由注塑機噴嘴通向模具型腔的流動通道。因此它應該保證熔體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰、內在質量優良的塑料件。(7)對凹模、凸模進行工藝分析，并利用數控編程軟件(MasterCAM)對凹模、凸模進行數控仿真。預期的效果：所設計的部分符合整個工藝流程的要求。產品的制造工藝性好；產品外形美觀；產品的制造成本低；產品使用中的維護成本低；設計的產品工作更穩定、可靠；產品結構合理，符合使用要求的需要，更易于操作和使用；產品拆卸方便、更易于維護。3四、課題進度安排3月1日3月14日畢業實習階段。畢業實習，查閱資料，市場調查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月15日3月31日論文開題階段。論文總體構思方案，填寫開題報告。4月1日5月14日論文初稿階段。撰寫畢業論文初稿。5月15日5月31日中期工作階段。充實完善畢業論文，中期檢查。6月1日6月2日畢業論文預答辯。6月3日6月9日論文定稿階段。論文修改、定稿